CN1285449A - 超高耐磨性和耐水泡性强力地板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种超高耐磨性和耐水泡性强力地板及其制造方法,其耐磨层是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍含有5—30%刚玉的纯木浆纸而制成的胶纸层,其饰面层是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍含有30—35%的二氧化钛针叶和润叶木浆组成的纸而制成的胶纸层,其芯层是以酚醛树脂浸渍枝芽木浆纸而制成的胶纸层。将上述胶纸层组叠,在热压机中塑化成型。与已有的复合型地板或无机材料的地板相比,本发明在耐磨、耐水泡、耐干烫等诸多方面性能优异。
Description
本发明涉及一种地板。本发明还涉及该地板的制造方法。
随着人们生活水平的不断提高，家庭、宾馆、舞厅、电脑房等领域的地面，要求清雅高档化越来越强烈，但目前大多数的复合型地板或无机材料的地板在耐磨性、耐水泡性、耐干烫性、抗静电等诸多方面都存在着这样或那样的缺陷，如易磨损、易开胶、易变形，有的抗拉强度低，比重大。地板存在的这些缺点，制约了装饰业的飞速发展。
本发明的目的在于克服上述已有技术之不足，提供一种在耐磨、耐水泡、耐干烫等诸多方面性能优异的地板。
为此，本发明的另一个目的是提供上述地板的制造方法。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
超高耐磨性和耐水泡性强力地板至少具有耐磨层、饰面层、芯层，其技术方案是所述的耐磨层是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍含有5-30％刚玉的纯木浆纸而制成的胶纸层，所述的饰面层是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍含有30-35％的二氧化钛针叶和润叶木浆组成的纸而制成的胶纸层，所述的芯层是以酚醛树脂浸渍枝芽木浆纸而制成的胶纸层。
上述地板的制造方法，包括酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂的配制，耐磨层、饰面层、芯层板材的浸渍与干燥，以及热压塑化成型工艺，其技术方案是：
A、酚醛树脂的配制，按以下配方：原料名称 mol比苯酚 1甲醛 1.0-1.5酒精 3.0-4.0 烧碱 适量
按计量后的数量先将苯酚加入反应釜中，开动搅拌用烧碱调pH值在7.0以上，在冷却的条件下，加入计量好的甲醛，缓慢升温至90℃以上，并在此温度下反应至取胶液少许降至35℃-45℃时呈白色为止，立即通水降温，同时加入稀释剂酒精，降温至40℃以下放料；
B、三聚氰胺甲醛树脂的配制，按以下配方：原料名称 mol比三聚氰胺 1甲醛 2.0-3.0聚乙烯醇 0.2-0.3％酒精 3.0-4.0烧碱 适量
先将酒精和聚乙烯醇加入反应釜中缓慢升温使其先全部溶解，然后用浓度为30％的NaOH溶液调pH值至9.0以上，加入甲醛和三聚氰胺，缓慢升温至80℃以上胶液透明，在此温度下继续反应至水忍度1∶9时为终点，降温至40℃以下放料；
C、芯层纸的浸渍与干燥：
利用浸渍机进行浸渍使其上胶量为纸重量的0.5-0.6倍，所用树脂为酚醛树脂，干燥程度为在丙酮中萃取量在10-12％为宜；
D、饰面层纸的浸渍与干燥：
利用浸渍机进行浸渍使其上胶量为纸重量的0.8-1.2倍，所用树脂为三聚氰胺甲醛树脂，干燥程度为在丙酮中萃取量在10-12％为宜；
E、耐磨层纸的浸渍与干燥：
利用浸渍机进行浸渍使其上胶量为纸重量的1-2倍，所用树脂为三聚氰胺甲醛树脂，干燥程度为在丙酮中萃取量在10-12％为宜；
F、热压塑化成型：
首先将芯层胶纸按定作要求组叠到一定厚度，然后上面组叠饰面胶纸和耐磨层胶纸，在热压机中经温度为140-150℃、压力为70-80Kg/cm2塑化成型。
采用本发明制造的地板，其主要性能为：
①耐磨性：磨损值在12000次以上。
②耐水泡性：水泡30天，尺寸稳定性≤0.10mm。
③耐干烫性：180℃油锅烫2小时，不鼓泡、不分层。
④抗拉强度(纵、横向)：在60N/mm2以上。
⑤抗烧灼性：香烟烧灼2分钟，经擦洗，表面不留痕迹。
⑥具有抗污染、易清洗、防静电、阻燃等性能。
本发明的综合性与其它各种复合型地板或无机材料的地板如：通体砖、理石材的性能相比，其性能是优异的。它可以广泛的应用于居室、宾馆、舞厅、卫生间、厨房以及计算机房。
本发明下面将结合附图和实施例作进一步详述：
附图为本发明的结构示意图。
如附图所示，本发明的地板具有耐磨层4、饰面层3、芯层2。耐磨层位于地板的最上层，芯层位于地板的底层，饰面层位于耐磨层与芯层之间。所述的耐磨层4是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍含有5-30％刚玉的纯木浆纸而制成的胶纸层，该耐磨层每张地板仅用一层纸，系美国密德公司生产，其定量为45g/m2，是由纯木浆制做而成，根据耐磨程度要求，纸内所含刚玉之量不同，如磨损值为6000次的耐磨纸则刚玉含量为15％。所述的饰面层3是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍含有30-35％的二氧化钛针叶和润叶木浆组成的纸而制成的胶纸层，该饰面层每张地板仅用一层纸，系法国苏德克公司生产，其定量为70g/m2，是由木浆加上述含量范围的二氧化钛制做而成，二氧化钛含量是由纸的覆盖性能要求而定的，一般在30-35％。所述的芯层2是以酚醛树脂浸渍枝芽木浆纸而制成的胶纸层。该芯层每张地板中用数张纸，系国内鲁南纸业公司生产，其定量为180g/m2，是由枝芽木浆制做而成，根据地板成品厚度要求，其用量张数而增减。如7mm厚地板其芯层纸为34-36张。上述芯层2、饰面层3、耐磨层4三者厚度之和可以为7mm。本发明还可在芯层2的下面粘结由塑胶材料制成的弹性层l，这样足感会更好。
本发明的地板的制造方法，包括酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂的配制，耐磨层、饰面层、芯层板材的浸渍与干燥，以及热压塑化成型工艺：
A、酚醛树脂的配制，按以下配方：原料名称 mol比苯酚 1甲醛(浓度为37％) 1.3酒精 3.5烧碱 适量
按计量后的数量先将苯酚加入反应釜中，开动搅拌用烧碱调pH值为8.2，在冷却的条件下，加入计量好的甲醛，缓慢升温至95℃，并在此温度下反应至取胶液少许降至40℃时呈白色为止，立即通水降温，同时加入稀释剂酒精，降温至35℃放料；
B、三聚氰胺甲醛树脂的配制，按以下配方：原料名称 mol比三聚氰胺 1甲醛(浓度为37％) 2.5聚乙烯醇 0.25％酒精 3.6烧碱 适量
先将酒精和聚乙烯醇加入反应釜中缓慢升温使其先全部溶解，然后用浓度为30％的NaOH溶液调pH值至9.5，加入甲醛和三聚氰胺，缓慢升温至90℃胶液透明，在此温度下继续反应至水忍度1∶9时为终点，降温至38℃放料；
C、芯层纸的浸渍与干燥：
利用立式或卧式浸渍机进行浸渍使其上胶量为纸重量的0.55倍，所用树脂为酚醛树脂，干燥程度为在丙酮中萃取量在12％为宜；
D、饰面层纸的浸渍与干燥：
利用立式或卧式浸渍机进行浸渍使其上胶量为纸重量的1.0倍，所用树脂为三聚氰胺甲醛树脂，干燥程度为在丙酮中萃取量在12％为宜；
E、耐磨层纸的浸渍与干燥：
利用立式浸渍机进行浸渍使其上胶量为纸重量的1.5倍，所用树脂为三聚氰胺甲醛树脂，干燥程度为在丙酮中萃取量在12％为宜；
F、热压塑化成型：
首先将芯层胶纸按制作要求组叠到一定厚度，然后上面组叠饰面胶纸和耐磨层胶纸，在热压机中经温度为145℃、压力为76Kg/cm2塑化成型。经过干燥的芯层胶纸、饰面层胶纸、耐磨层胶纸在热压塑化成型时组叠在一起的厚度为10mm。
将本发明再做后加工，即完成齐边、砂磨、锯切、开榫、打槽、弹性层复合、质检、包装等工序。
Claims (4)
1、一种超高耐磨性和耐水泡性强力地板，至少具有耐磨层、饰面层、芯层，其特征在于所述的耐磨层(4)是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍含有5-30％刚玉的纯木浆纸而制成的胶纸层，所述的饰面层(3)是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍含有30-35％的二氧化钛针叶和润叶木浆组成的纸而制成的胶纸层，所述的芯层(2)是以酚醛树脂浸渍枝芽木浆纸而制成的胶纸层。
2、根据权利要求1所述的地板，其特征在于上述芯层(2)、饰面层(3)、耐磨层(4)三者厚度之和可以为7mm。
3、一种权利要求1所述的地板的制造方法，包括酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂的配制，耐磨层、饰面层、芯层板材的浸渍与干燥，以及热压塑化成型工艺，其特征在于：
A、酚醛树脂的配制，按以下配方：原料名称 mol比苯酚 1甲醛 1.0-1.5酒精 3.0-4.0烧碱 适量
按计量后的数量先将苯酚加入反应釜中，开动搅拌用烧碱调pH值在7.0以上，在冷却的条件下，加入计量好的甲醛，缓慢升温至90℃以上，并在此温度下反应至取胶液少许降至35℃-45℃时呈白色为止，立即通水降温，同时加入稀释剂酒精，降温至40℃以下放料；
B、三聚氰胺甲醛树脂的配制，按以下配方：原料名称 mol比三聚氰胺 1 甲醛 2.0-3.0聚乙烯醇 0.2-0.3％酒精 3.0-4.0烧碱 适量
先将酒精和聚乙烯醇加入反应釜中缓慢升温使其先全部溶解，然后用浓度为30％的NaOH溶液调pH值至9.0以上，加入甲醛和三聚氰胺，缓慢升温至80℃以上胶液透明，在此温度下继续反应至水忍度1∶9时为终点，降温至40℃以下放料；
C、芯层纸的浸渍与干燥：
利用浸渍机进行浸渍使其上胶量为纸重量的0.5-0.6倍，所用树脂为酚醛树脂，干燥程度为在丙酮中萃取量在10-12％为宜；
D、饰面层纸的浸渍与干燥：
利用浸渍机进行浸渍使其上胶量为纸重量的0.8-1.2倍，所用树脂为三聚氰胺甲醛树脂，干燥程度为在丙酮中萃取量在10-12％为宜；
E、耐磨层纸的浸渍与干燥：
利用浸渍机进行浸渍使其上胶量为纸重量的1-2倍，所用树脂为三聚氰胺甲醛树脂，干燥程度为在丙酮中萃取量在10-12％为宜；
F、热压塑化成型：
首先将芯层胶纸按制作要求组叠到一定厚度，然后上面组叠饰面胶纸和耐磨层胶纸，在热压机中经温度为140-150℃、压力为70-80Kg/cm2塑化成型。
4、根据权利要求3所述的地板的制造方法，其特征在于经过干燥的芯层胶纸、饰面层胶纸、耐磨层胶纸在热压塑化成型时组叠在一起的厚度为7-12mm。
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| CN100393493C (zh) * | 2005-12-02 | 2008-06-11 | 南京林业大学 | 高耐磨的染色杨木地板制造方法 |
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