CN100488770C - 环保型细木工板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
环保型细木工板的生产工艺，是由芯板、中板和表板通过胶粘剂热压而成，其特征在于所述胶粘剂的重量组成为：原胶∶面粉∶木粉∶膨润土∶固化剂＝1∶0.05～0.15∶0.05～0.1∶0.05～0.1∶0.001～0.005。本发明的主要技术特点是通过改进胶粘剂，在原有含有甲醛的尿醛树脂胶中添加能减少游离甲醛的辅助剂，降低尿醛胶中游离甲醛的释放量，降低尿素对甲醛的摩尔比，使尿醛胶的甲醛释放量明显下降，从而降低游离甲醛对人体的危害。该产品性能指标符合GB18580-2001《室内装饰装修材料——人造板及其制品中甲醛释放限量》E1级标准，甲醛释放量小于1.5毫克/升。
Description
技术领域
本发明涉及家具、装饰行业所用细木工板的生产工艺。
背景技术
随着国民生活水平的逐步提高，健康意识、环保意识的不断加强，人们对自己室内环境日益关注，现今各种新兴材料被用来室内装修，但这些材料中往往含有对人体有害的有毒成分，主要是游离甲醛。这是因为家具的材料生产中使用了含有甲醛的尿醛树脂胶、酚醛树脂胶等。游离甲醛在生产和使用中会释放出来，污染居住环境，损坏人体健康。我国在2001年底制订了国家标准GB18580—2001《室内装饰装修材料一一人造板及其制品中甲醛释放限量》，并从2002年元月1日开始强制执行。但目前，胶合板的生产仍不尽如人意，甲醛释放量超标现象比较严重。细木工板是由芯板、中板和表板通过胶粘剂热压而成的胶合板，芯板可由若干块小木板粘合而成，对芯板的木质质量相对要求低些，以降低生产成本。中板粘合在芯板的两侧面上，其厚度比较薄，其木质质量，包括花纹要求一般比较高。表板粘合在中板的表面，是一层非常薄的木层。芯板厚度一般为9～44mm，中板厚度一般为1～3mm，表板(面板)一般为0.1～0.5mm。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低游离甲醛释放量的环保型细木工板的生产工艺。
本发明环保型细木工板的生产工艺，是由芯板、中板和表板通过胶粘剂热压而成，其特征在于所述胶粘剂的重量组成为：原胶：面粉：木粉：膨润土：固化剂＝1：0.05～0.15：0.05～0.1：0.05～0.1：0.001～0.005。
本发明的主要技术特点是通过改进胶粘剂，在原有含有甲醛的尿醛树脂胶中添加能减少游离甲醛的辅助剂，降低尿醛胶中游离甲醛的释放量，降低尿素对甲醛的摩尔比，使尿醛胶的甲醛释放量明显下降，从而降低游离甲醛对人体的危害。该产品性能指标符合GB18580—2001《室内装饰装修材料——人造板及其制品中甲醛释放限量》E1级标准，甲醛释放量小于1.5毫克/升。
所述原胶(尿醛树脂胶)的一种通常的重量组成为：以重量份数计，甲醛995～1005、尿素595～605、氨水19.5～20.5、聚乙烯醇(PVA)1.95～2.05、六次甲醛四胺4.95～5.05和三聚氰胺9.9～10.1。
本发明对芯板、中板、表板本身及其热合方式没有变化，芯板仍然可以由若干块小木板由胶粘剂粘合而成。
本发明具体的生产工艺为：
(1)选料：芯板含水率保持在6％以下；中板含水率保持在8％以下；表板含水率控制在8—10％之间。
(2)原胶配方，以重量百分数计
甲醛 1000kg±5kg 尿素 600kg±5kg
氨水 20kg±0.5kg PVA 2kg±0.05kg
六次甲醛四胺 5kg±0.05kg 三聚氰胺 10kg±0.1kg
(3)工艺：将全部甲醛投入反应釜内，开搅拌调PH至8-8.5加入420kg尿素，20kg氨水，2kgPVA，5kg六次甲醛四胺，升温至90—95℃，保温60分钟后用氯化胺调PH＝4.5-5，继续保持30分钟，加90kg尿素，达到所需粘度(200～400里泊)后，加氢氧化钠调PH＝7.5-8，加入90kg尿素10kg三聚氢胺，反应40分钟，降温至40℃以下，放料包装。
(4)技术指标如下：
固含量：50±2％ 粘度200—400厘泊 PH 7—8
固化速度50—80秒 活性期> 6小时 储存期> 30天
外观：白色粘稠状液体
(5)调胶：以重量配比计，原胶：面粉：木粉：膨润土：固化剂＝1：0.05～0.15：0.05～0.1：0.05～0.1：0.001～0.005。施胶量：300克/m2。热压工艺参数：板面单位压力0.6—1.0MPA。热压温度120℃—130℃热压时间15分钟。下包后在胚板表面和四周喷洒20％尿素水溶液。在通风处晾板不低于48小时。所述固化剂可以是胶粘剂行业中通常所使用的物质，如氯化铵、氯化钾。
从上述工艺可以看出，本发明工艺的技术特点和所取得的效果为：
(1)延长了干燥时间，降低原材料含水率。
(2)调配胶液时加入面粉、木粉、膨润土来分解游离甲醛。
(3)在不影响胶合强度的前提下，降低了单位面积施胶量。
(4)提高了胶合温度，延长了胶合时间。
(5)下包后交错晾板，四周喷洒尿素水溶液。
(6)晾板48小时后码堆。
具体指标如下：
实施例1：
胶粘剂配方为：原胶：面粉：木粉：膨润土：氯化铵＝1：0.1：0.1：0.1：0.005，其中原胶的重量组成为：以重量份数计，甲醛1000、尿素600、氨水20、PVA 2、六次甲醛四胺5和三聚氰胺10。
实施例2：
胶粘剂配方为：原胶：面粉：木粉：膨润土：氯化钾＝1：0.05：0.08：0.05：0.003，其中原胶的重量组成为：以重量份数计，甲醛995、尿素605、氨水19.5、PVA 1.95、六次甲醛四胺5.05和三聚氰胺9.9。
实施例3：
胶粘剂配方为：原胶：面粉：木粉：膨润土：氯化铵＝1：0.15：0.05：0.07：0.001，其中原胶的重量组成为：以重量份数计，甲醛1005、尿素595、氨水20.5、PVA 2.05、六次甲醛四胺4.95和三聚氰胺10.1。
Claims (4)
1、环保型细木工板的生产工艺，是由芯板、中板和表板通过胶粘剂热压而成，其特征在于所述胶粘剂的重量组成为：原胶：面粉：木粉：膨润土：固化剂＝1：0.05～0.15：0.05～0.1：0.05～0.1：0.001～0.005，其中所述原胶的重量组成为：以重量份数计，甲醛995～1005、尿素595～605、氨水19.5～20.5、聚乙烯醇1.95～2.05、六次甲醛四胺4.95～5.05和三聚氰胺9.9～10.1。
2、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述芯板是由若干块小木板由胶粘剂粘合而成。
3、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述热压温度为120～130℃。
4、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于板面单位压力为0.6～1.0MPa。
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| 木材工业用脲醛树脂的进展. 李秀苗.安徽化工，第1期. 1997 |
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| 脲醛树脂胶粘剂研究进展. 陶绪泉，崔慧，张立云，高太明.粘接，第5期. 1998 |
| 脲醛树脂胶粘剂研究进展. 陶绪泉，崔慧，张立云，高太明.粘接，第5期. 1998 * |
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