CN103692532B - 一种用芦苇杆制备地板基材的方法 - Google Patents

一种用芦苇杆制备地板基材的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103692532B
CN103692532B CN201310724344.2A CN201310724344A CN103692532B CN 103692532 B CN103692532 B CN 103692532B CN 201310724344 A CN201310724344 A CN 201310724344A CN 103692532 B CN103692532 B CN 103692532B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reed rod
glue
base material
floor base
carry out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310724344.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103692532A (zh
Inventor
王志杰
许吉果
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG DAYOU WOOD INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG DAYOU WOOD INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG DAYOU WOOD INDUSTRY Co Ltd filed Critical ZHEJIANG DAYOU WOOD INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201310724344.2A priority Critical patent/CN103692532B/zh
Publication of CN103692532A publication Critical patent/CN103692532A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103692532B publication Critical patent/CN103692532B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Floor Finish (AREA)

Abstract

一种用芦苇杆皮制备地板基材的方法属地板制造领域。按照以下步骤进行：S1.打碎芦苇杆，得芦苇杆粉末，S2.将改性异氰酸酯胶和质量浓度为10～12％的氯化铵溶液混合均匀，喷洒在步骤S1所得芦苇杆粉末上，使得芦苇杆均匀受胶，得预混碎料，S3.将步骤S2所得的预混碎料铺装，进行预压，所述的预压的压力为3～5MPa，处理30～60秒，得预处理物；S4.将步骤S3所的预处理物进行热压成型，即得地板基材。本发明首次采用芦苇杆制备地板基材，材料易得，成本较低，采用改性异氰酸酯胶结和特定的胶黏剂和特定生产工艺，使得生产的所获得的地板基材的各方面性能均获得提高如静曲张强度高，吸水膨胀度低，最重要的是克服了普通地板甲醛含量高的问题，是一种环保的高性能的地板。

Description

一种用芦苇杆制备地板基材的方法
技术领域
本发明属地板制造领域，具体涉及一种用芦苇杆制备地板基材的方法。
背景技术
强化地板是在木地板行业中占市场份额最大的一种地板。强化地板的主要结构以中(高)密度纤维板等为基材,装饰纸和耐磨层加在正面,平衡层加在背面,最后经过热压制造成地板成品。强化地板的基材大多是中、高密度纤维板,也有采用定向刨花板和普通刨花板做基材。我国的地板基材总体质量目前与国际水平还是存在较大的差距,主要体现在厚度尺寸误差、密度偏差不合格,吸水厚度膨胀率过高,甲醛释放量超标等。这主要与基材原料的质量、设备条件和加工工艺有关。复合板的压制,使用的胶黏剂主要有酌酸树脂、脲醒树脂、三聚胺甲酸树脂等,其巾应用最多的是脲酵树脂,因为成本较低,但其存在游离甲酸释放量超标的问题。随着人们对环保意识的不断增强,对是否含有游离甲酸是在购买强化复合地板时关注的最主要问题之一。
发明内容
针对上述问题，本发明对芦苇杆的胶合热压工艺进行研究,提供一种用的芦苇杆的制造复合地板基材技术。
本发明一种用芦苇杆制备地板基材的方法，按照以下步骤进行：
S1.打碎芦苇杆，得芦苇杆粉末，
S2.将改性异氰酸酯胶和质量浓度为10～12％的氯化铵溶液混合均匀，喷洒在步骤S1所得芦苇杆粉末上，使得芦苇杆均匀受胶，得预混碎料，改性异氰酸酯胶与芦苇杆粉末的质量比为1：（9～10）；
S3.将步骤S2所得的预混碎料铺装，进行预压，所述的预压的压力为3～5MPa，处理30～60秒，得预处理物；
S4.将步骤S3所的预处理物进行热压成型，即得地板基材。
步骤S1所述的芦苇杆粉末为10～60目，含水率为4～6％。
步骤2中改性异氰酸酯胶和质量浓度为10～12％的氯化铵溶液的质量比为1：（10～20）；
在步骤S3所述的铺装时，在板两面各放置了一层聚四氟乙稀塑料薄膜。
步骤S4所述的热压的温度为140～180℃，时间为3～5min。
所述的改性异氰酸酯为由质量百分比为50～90%的改性脲醛胶和10～50%的异氰酸酯胶混合而成；所述的改性脲醛胶由尿素和甲醛按质量比1∶(1～1.5)混合而成，且改性脲醛胶的固体含量为55％～60％；所述的异氰酸酯胶的固体含量为80％～90％。
本发明另一个目的为提供一种上述的制备方法制得的芦苇杆地板基材，其特征在于，所述的芦苇杆地板基材的板密度为0.9～1.0g/cm3，气干密0.77～0.83g/cm3,绝干密度0.75～0.81g/cm3，含水率2.30～2.52%，吸水膨胀率6.17～7.95%，内结合强度1.25～1.50MPa，静曲强度40.4～45.29MPa，弹性模量5294～6550MPa。
本发明芦苇杆外皮的纤维含量和纤维形态较为优良,机械强度较高。异氰酸酯胶粘剂中含有极强活性基团异氰酸根(-NCO),能与芦苇杆外皮纤维素等存在经基的成分发生反应,产生强度高,对酸、碱及水有较稳定性的接合键。而加入改性脲酸胶,由于其在相同的固体含量时液体胶量较大,即可减少异氰酸酷胶的用量,还可以解决在异氰酸酯胶单胶种制板时由于用量少、相对的液体胶量太少、难以覆盖全部稻打碎料,致使出现漏胶的问题。两种胶液能实现互补,起到降低成木、提高产品性能的作用产品性能的作用。
本发明芦苇杆的地板基材的硬度高。高空坠物时,地板基材硬度越大,地板的受损越小,使用寿命越长。芦苇杆皮板在硬度性能上优于市售地板基材。地板基材表面剥离强度反映的是地板基材表面与装饰面板之间的胶合质量,若胶合质量差,则该产品会使用一段时间后装饰层产生剥离,而芦苇杆皮板的表面剥离强度最高,所以可以得出芦苇杆板在表面剥离强度上也优于市售地板基材。
本发明首次采用芦苇杆制备地板基材，材料易得，成本较低，同时采用改性异氰酸酯胶结和特定的胶黏剂和特定生产工艺，使得生产的所获得的地板基材的各方面性能均获得提高如静曲张强度高，吸水膨胀度低，最重要的是克服了普通地板甲醛含量高的问题，是一种环保的高性能的地板。
具体实施方式
本发明实施例中的改性异氰酸酯为由质量百分比为50～90%的改性脲醛胶和10～50%的异氰酸酯胶混合而成；所述的改性脲醛胶由尿素和甲醛按质量比1∶(1～1.5)混合而成，且改性脲醛胶的固体含量为55％～60％；所述的异氰酸酯胶的固体含量为80％～90％。
实施例1
本发明一种用芦苇杆制备地板基材的方法，按照以下步骤进行：
S1.打碎芦苇杆，得芦苇杆粉末，
S2.将改性异氰酸酯胶和质量浓度为12％的氯化铵溶液混合均匀，喷洒在步骤S1所得芦苇杆粉末上，使得芦苇杆均匀受胶，得预混碎料，改性异氰酸酯胶与芦苇杆粉末的质量比为1：10；
S3.将步骤S2所得的预混碎料铺装，进行预压，所述的预压的压力为5MPa，处理30秒，得预处理物；
S4.将步骤S3所的预处理物进行热压成型，即得地板基材。
步骤S1所述的芦苇杆粉末10目，含水率为4％，
步骤2中改性异氰酸酯胶和质量浓度为12％的氯化铵溶液的质量比为1：20；
在步骤S3所述的铺装时，在板两面各放置了一层聚四氟乙稀塑料薄膜。
步骤S4所述的热压的温度为180℃，时间为3min。
对试验压制的芦苇杆板进行检测,其各种性能数据如下：气干密0.77g/cm3,绝干密度0.81g/cm3，含水率2.52%，吸水膨胀率6.89%，内结合强度1.25MPa，静曲强度44.29MPa，弹性模量5294MPa。
实施例2
本发明一种用芦苇杆制备地板基材的方法，按照以下步骤进行：
S1.打碎芦苇杆，得芦苇杆粉末，
S2.将改性异氰酸酯胶和质量浓度为11％的氯化铵溶液混合均匀，喷洒在步骤S1所得芦苇杆粉末上，使得芦苇杆均匀受胶，得预混碎料，改性异氰酸酯胶与芦苇杆粉末的质量比为1：9.5；
S3.将步骤S2所得的预混碎料铺装，进行预压，所述的预压的压力为4MPa，处理40秒，得预处理物；
S4.将步骤S3所的预处理物进行热压成型，即得地板基材。
步骤S1所述的芦苇杆粉末为60目，含水率为6％，
步骤2中改性异氰酸酯胶和质量浓度为11％的氯化铵溶液的质量比为1：15；
在步骤S3所述的铺装时，在板两面各放置了一层聚四氟乙稀塑料薄膜。
步骤S4所述的热压的温度为160℃，时间为4min。
对试验压制的芦苇杆进行检测,其各种性能数据如下：气干密0.83g/cm3,绝干密度0.81g/cm3，含水率2.52%，吸水膨胀率7.95%，内结合强度1.50MPa，静曲强度45.29MPa，弹性模量6550MPa。
实施例3
本发明一种用芦苇杆制备地板基材的方法，按照以下步骤进行：
S1.打碎芦苇杆，得芦苇杆粉末，
S2.将改性异氰酸酯胶和质量浓度为10％的氯化铵溶液混合均匀，喷洒在步骤S1所得芦苇杆粉末上，使得芦苇杆均匀受胶，得预混碎料，改性异氰酸酯胶与芦苇杆粉末的质量比为1：9；
S3.将步骤S2所得的预混碎料铺装，进行预压，所述的预压的压力为3MPa，处理30秒，得预处理物；
S4.将步骤S3所的预处理物进行热压成型，即得地板基材。
步骤S1所述的芦苇杆粉末为40目，含水率为5％，
步骤2中改性异氰酸酯胶和质量浓度为10％的氯化铵溶液的质量比为1：20；
在步骤S3所述的铺装时，在板两面各放置了一层聚四氟乙稀塑料薄膜。
步骤S4所述的热压的温度为14℃，时间为3～5min。
对试验压制的芦苇杆板进行检测,其各种性能数据如下：气干密0.77～0.83g/cm3,绝干密度0.80g/cm3，含水率2.41%，吸水膨胀率6.17%，内结合强度1.40MPa，静曲强度42.12MPa，弹性模量6430MPa。

Claims (1)

1.一种芦苇杆地板基材，其特征在于，所述的芦苇杆地板基材的板密度为0.9~1.0g/cm3，气干密度0.77~0.83g/cm3，绝干密度0.75~0.81g/cm3，含水率2.30~2.52%，吸水膨胀率6.17~7.95%，内结合强度1.25~1.50MPa，静曲强度40.4~45.29MPa，弹性模量5294~6550MPa；其由如下步骤的方法制得：
S1.打碎芦苇杆，得芦苇杆粉末，
S2.将改性异氰酸酯胶和质量浓度为10～12％的氯化铵溶液混合均匀，喷洒在步骤S1所得芦苇杆粉末上，使得芦苇杆均匀受胶，得预混碎料，改性异氰酸酯胶与芦苇杆粉末的质量比为1：9~10；
S3.将步骤S2所得的预混碎料铺装，进行预压，所述的预压的压力为3~5MPa，处理30~60秒，得预处理物；
S4.将步骤S3所的预处理物进行热压成型，即得地板基材，步骤S1所述的芦苇杆粉末为10～60目，含水率为4～6％，
步骤S2中改性异氰酸酯胶和质量浓度为10～12％的氯化铵溶液的质量比为1：10~20；
所述的改性异氰酸酯胶为由质量百分比为50～90%的改性脲醛胶和10～50%的异氰酸酯胶混合而成；所述的改性脲醛胶由尿素和甲醛按质量为1∶(1～1.5)混合而成，且改性脲醛胶的固体含量为55％～60％；所述的异氰酸酯胶的固体含量为80％～90％；
在步骤S3所述的铺装时，在板两面各放置了一层聚四氟乙稀塑料薄膜；
步骤S4热压的温度为140~180℃，时间为3~5min。
CN201310724344.2A 2013-12-24 2013-12-24 一种用芦苇杆制备地板基材的方法 Active CN103692532B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310724344.2A CN103692532B (zh) 2013-12-24 2013-12-24 一种用芦苇杆制备地板基材的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310724344.2A CN103692532B (zh) 2013-12-24 2013-12-24 一种用芦苇杆制备地板基材的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103692532A CN103692532A (zh) 2014-04-02
CN103692532B true CN103692532B (zh) 2016-05-11

Family

ID=50354278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310724344.2A Active CN103692532B (zh) 2013-12-24 2013-12-24 一种用芦苇杆制备地板基材的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103692532B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105820398A (zh) * 2016-05-06 2016-08-03 滁州远方车船装备工程有限公司 一种高韧性木材橡胶复合地板及其制备方法
CN105885149A (zh) * 2016-05-06 2016-08-24 滁州远方车船装备工程有限公司 一种抗刮擦用木材橡胶复合地板及其制备方法
CN105906888A (zh) * 2016-05-06 2016-08-31 滁州远方车船装备工程有限公司 一种抗拉强度高木材橡胶复合地板及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB901731A (en) * 1959-11-11 1962-07-25 Ernst Greten Improvements in and relating to the continuous production of chip boards
CN1061556A (zh) * 1990-11-20 1992-06-03 湖南省澧县刨花板厂 一种人造刨花板
CN2185665Y (zh) * 1994-01-28 1994-12-21 谭临庄 苇复合板
CN1103348A (zh) * 1994-05-18 1995-06-07 博湖县芦苇板厂 芦苇刨花板生产工艺
CN2823419Y (zh) * 2005-03-16 2006-10-04 江苏洛基木业有限公司 用无甲醛基材制造的复合地板
CN101264624A (zh) * 2007-03-15 2008-09-17 刘金忠 一种秸秆板材的原材料选用及其生产工艺
CN101623883A (zh) * 2009-07-30 2010-01-13 张子良 秸秆板
CN101913185A (zh) * 2010-08-26 2010-12-15 东北林业大学 一种微米级长薄片刨花轻质人造板的制备方法
CN102501285A (zh) * 2011-11-23 2012-06-20 东北林业大学 一种采用玉米秸秆皮制备复合地板基材的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6166604A (ja) * 1984-09-08 1986-04-05 Koichi Nishimoto パ−テイクルボ−ド
JP2002138657A (ja) * 2000-11-01 2002-05-17 Kutoku Corporation:Kk 仮設ハウス用木質床材

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB901731A (en) * 1959-11-11 1962-07-25 Ernst Greten Improvements in and relating to the continuous production of chip boards
CN1061556A (zh) * 1990-11-20 1992-06-03 湖南省澧县刨花板厂 一种人造刨花板
CN2185665Y (zh) * 1994-01-28 1994-12-21 谭临庄 苇复合板
CN1103348A (zh) * 1994-05-18 1995-06-07 博湖县芦苇板厂 芦苇刨花板生产工艺
CN2823419Y (zh) * 2005-03-16 2006-10-04 江苏洛基木业有限公司 用无甲醛基材制造的复合地板
CN101264624A (zh) * 2007-03-15 2008-09-17 刘金忠 一种秸秆板材的原材料选用及其生产工艺
CN101623883A (zh) * 2009-07-30 2010-01-13 张子良 秸秆板
CN101913185A (zh) * 2010-08-26 2010-12-15 东北林业大学 一种微米级长薄片刨花轻质人造板的制备方法
CN102501285A (zh) * 2011-11-23 2012-06-20 东北林业大学 一种采用玉米秸秆皮制备复合地板基材的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103692532A (zh) 2014-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006076814A1 (en) Wood and non-wood plant fibers hybrid composition and uses thereof
CN103031095A (zh) 人造板贴面用胶粘剂及其制备方法
CN105599099A (zh) 一种装饰板的制作方法
CN101200624A (zh) 木材胶粘剂用添加剂及其配制工艺
CN103692532B (zh) 一种用芦苇杆制备地板基材的方法
CN100575022C (zh) 竹质中密度纤维板
CN104830258A (zh) 高防潮纤维板用改性脲醛树脂胶黏剂
CN103317586B (zh) 一种环保型无胶碎料板及其制备方法
CN104130733B (zh) 高耐水性的改性生物质液化树脂胶粘剂的制备方法
CN101694125B (zh) 一种无甲醛实木复合强化地板及其制造方法
CN104404837A (zh) 一种环保型中、高密度纤维板及其生产方法
CN105131223A (zh) 一种用于亚麻屑刨花板的三聚氰胺改性树脂胶及制备方法
CN104789152A (zh) 三聚氰胺改性脲醛树脂用填料及其制备方法
CN104118027B (zh) 一种环保防潮型中密度纤维板及其制造方法
CN106217533B (zh) 一种无醛级耐水木质人造板的制作方法
CN101070459A (zh) 三聚氰胺－甲醛树脂胶粘剂及其制备工艺
CN104762040A (zh) 一种低毒脲醛树脂胶粘剂及其制备方法
CN102501285B (zh) 一种采用玉米秸秆皮制备复合地板基材的方法
CN105567142B (zh) 一种高性能环保型脲醛树脂胶黏剂及其制备方法
CN104513640B (zh) 脲醛胶水的制备方法
CN109249660A (zh) 一种新型复合板材及其制造方法
CN107099268A (zh) 一种纤维板用胶粘剂及其制备方法
CN104762026A (zh) 多层胶合板用脲醛树脂用填料及其制备方法
CN104972545A (zh) 一种阻燃稻草人造板的生产工艺
CN101205348A (zh) 脲醛树脂的添加剂、含该添加剂的脲醛树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant