CN112030609B - 一种环保型同步装饰纸及其印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于装饰纸印刷领域，具体涉及一种环保型同步装饰纸及其印刷工艺，其印刷工艺包括：(1)选料：选择装饰原纸和调制水性油墨；所述装饰原纸的膨胀系数：宽度2.15‑2.75％、长度1.75‑3.75％；(2)印刷：采用凹版印刷涂布机进行印刷，控制印刷压力为0.29‑0.32MPa，吸墨率为170‑180s，刮刀角度为43‑47°，放料张力小于收料张力；(3)烘干工序：将印刷完成的纸送入烘箱中进行烘干。本发明研究印刷速度、收放料张力、印刷压力、刮刀角度、烘箱温度等技术参数，精确控制装饰纸的膨胀系数，才能达到同步装饰纸的制造要求，压制出表面凹陷起伏及色彩变化跟木材天然纹理变化一致，逼真立体感强。

Description

一种环保型同步装饰纸及其印刷工艺
技术领域
本发明属于装饰纸印刷技术领域，具体涉及一种环保型同步装饰纸及其印刷工艺。
背景技术
装饰纸压贴于人造板表面，具有装饰、保护、强化、封闭等功能，提升人造板的装饰效果、表面性能、使用寿命和产品附加值，广泛应用于板式家具、橱柜家具、强化地板、木质门、交通工具装饰领域。
传统印刷的装饰纸只有平面效果，缺乏实木立体感，装饰性不强，需在后续压贴过程中压出立体纹路。传统做法只要印刷出客户需求的花色、纹理，经后期压贴制造出人造板；在印刷、浸渍过程中由于装饰纸的吸湿润涨，装饰纸与压贴模板雕刻的图案很难达到精准对花，制造出的人造板纹路与压纹出现偏离，导致装饰纸产品整体的外观质量下降。
同步装饰纸是一种新型高端木地板装饰纸，同步装饰纸的各项性能要求都比普通装饰纸要高。
发明内容
基于现有技术存在的上述不足，本发明提供一种环保型同步装饰纸及其印刷工艺。
为了达到上述的目的，本发明采取以下技术方案：
一种环保型同步装饰纸的印刷工艺，包括以下步骤：
(1)选料：选择装饰原纸和调制水性油墨；所述装饰原纸的膨胀系数：宽度2.15-2.75％、长度1.75-3.75％；
(2)印刷：采用凹版印刷涂布机进行印刷，控制印刷压力为0.29-0.32MPa，吸墨率为170-180s，刮刀角度为43-47°，放料张力小于收料张力；
(3)烘干工序：将印刷完成的纸送入烘箱中进行烘干。
作为优选方案，所述水性油墨包括以下重量份的组分：
水溶性丙烯酸树脂50-70份、色浆15-25份、钛白粉1-3份、硫酸化蓖麻油 1-2份、乳木果油0.5-1份、流平剂0.3-0.6份、消泡剂0.3-0.6份；
所述水性油墨的调制，包括以下步骤：
先将水溶性丙烯酸树脂、色浆混合，然后加入钛白粉与硫酸化蓖麻油的混合体，接着添加乳木果油、流平剂和消泡剂，最后添加pH调节剂和水调节至目标 pH和粘度。
作为优选方案，所述水性油墨包括以下重量份的组分：
水溶性丙烯酸树脂60份、色浆15份、钛白粉1份、硫酸化蓖麻油2份、乳木果油1份、流平剂0.5份、消泡剂0.5份。
作为优选方案，所述硫酸化蓖麻油与乳木果油的重量份之比为2：1。
作为优选方案，所述水性油墨的粘度为16-26s、细度≤5μm。
作为优选方案，所述水性油墨的pH为7.5-8.0。
作为优选方案，所述水性油墨通过调墨油调色。
作为优选方案，所述烘箱的温度为50-200℃。
本发明还提供一种如上任一方案所述的印刷工艺得到的环保型同步装饰纸。
作为优选方案，所述环保型同步装饰纸的指标包括：膨胀系数：宽度 1.00-1.02％、长度1.00-1.01％，渗透性≤6s；透气度≤35s/100mL。
本发明具有以下技术特点：
本发明研究印刷速度、收放料张力、印刷压力、刮刀角度、烘箱温度等技术参数；通过印刷速度控制吸墨率(170-180s)、通过收料张力(20-25％)和放料张力(12-17％)控制印刷纸的纵向膨胀、通过印刷压力(0.29-0.32MPa)控制纸张在浸胶时表面毛孔的吸胶能力、通过刮刀角度(43-47°)控制水性油墨的上墨量、通过烘箱温度(50-200°)控制干湿度；另外，通过环保型水性油墨的配方设计，控制装饰纸的膨胀系数；上述膨胀系数控制工艺精确控制，才能达到同步装饰纸的制造要求，才能压制出表面凹陷起伏及色彩变化跟木材天然纹理变化一致，逼真立体感更强。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
除非另作定义，本公开所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内有一般技能的人士所理解的通常意义。
实施例1：
本实施例的环保型同步装饰纸的印刷工艺，包括以下步骤：
(1)选料
装饰原纸：选择膨胀系数：宽度2.15-2.30％、长度1.75-2.05％的装饰原纸。
环保型水性油墨：粘度为20s、细度≤5μm、pH为7.5的水性油墨。
其中，本实施例的环保型水性油墨，包括以下重量份的组分：
水溶性丙烯酸树脂60份、色浆15份、钛白粉1份、硫酸化蓖麻油2份、乳木果油1份、流平剂0.5份、消泡剂0.5份。
具体的调制方法，包括以下步骤：
先将水溶性丙烯酸树脂、色浆混合，然后加入钛白粉与硫酸化蓖麻油的混合体，接着添加乳木果油、流平剂和消泡剂，最后添加pH调节剂和水调节至目标pH7.5和目标粘度20s。
(2)凹版印刷
采用凹版印刷涂布机进行印刷，用变频电机将装饰原纸导入凹版印刷涂布机中，装饰原纸从橡胶辊和版辊之间通过，控制印刷压力为0.29Mpa，通过印刷速度控制吸墨率为170s，刮刀角度为45°，收料张力20-25％、放料张力 12-17％，水性油墨通过递墨辊的转动传递至版辊上，从而在装饰原纸上印刷出图案，然后由与版辊接触的刮刀将版辊上剩余的水性油墨刮去，输出印刷纸；
(3)烘干工序：
将印刷纸送入烘箱中进行烘干，温度为60℃，最终得到环保型同步装饰纸。
实施例2：
本实施例的环保型同步装饰纸的印刷工艺，包括以下步骤：
(1)选料
装饰原纸：选择膨胀系数：宽度2.45-2.65％、长度2.85-3.05％的装饰原纸。
环保型水性油墨：粘度为16s、细度≤5μm、pH为7.8的水性油墨。
其中，本实施例的环保型水性油墨，包括以下重量份的组分：
水溶性丙烯酸树脂50份、色浆20份、钛白粉2份、硫酸化蓖麻油1.5份、乳木果油0.8份、流平剂0.3份、消泡剂0.3份。
具体的调制方法，包括以下步骤：
先将水溶性丙烯酸树脂、色浆混合，然后加入钛白粉与硫酸化蓖麻油的混合体，接着添加乳木果油、流平剂和消泡剂，最后添加pH调节剂和水调节至目标pH7.8和目标粘度16s。
(2)凹版印刷
采用凹版印刷涂布机进行印刷，用变频电机将装饰原纸导入凹版印刷涂布机中，装饰原纸从橡胶辊和版辊之间通过，控制印刷压力为0.30Mpa，通过印刷速度控制吸墨率为175s，刮刀角度为43°，收料张力20-25％、放料张力 12-17％，水性油墨通过递墨辊的转动传递至版辊上，从而在装饰原纸上印刷出图案，然后由与版辊接触的刮刀将版辊上剩余的水性油墨刮去，输出印刷纸；
(3)烘干工序
将印刷纸送入烘箱中进行烘干，温度为80℃，最终得到装饰纸。
实施例3：
本实施例的装饰纸的印刷工艺，包括以下步骤：
(1)选料
装饰原纸：选择膨胀系数：宽度2.65-2.75％、长度3.55-3.75％的装饰原纸。
环保型水性油墨：粘度为26s、细度≤5μm、pH为8.0的水性油墨。。
其中，本实施例的水性油墨，包括以下重量份的组分：
水溶性丙烯酸树脂70份、色浆25份、钛白粉3份、硫酸化蓖麻油2份、乳木果油0.5份、流平剂0.6份、消泡剂0.6份。
具体的调制方法，包括以下步骤：
先将水溶性丙烯酸树脂、色浆混合，然后加入钛白粉与硫酸化蓖麻油的混合体，接着添加乳木果油、流平剂和消泡剂，最后添加pH调节剂和水调节至目标pH8.0和目标粘度26s。
(2)凹版印刷
采用凹版印刷涂布机进行印刷，用变频电机将装饰原纸导入凹版印刷涂布机中，装饰原纸从橡胶辊和版辊之间通过，控制印刷压力为0.32Mpa，通过印刷速度控制吸墨率为180s，刮刀角度为47°，收料张力20-25％、放料张力 12-17％，水性油墨通过递墨辊的转动传递至版辊上，从而在装饰原纸上印刷出图案，然后由与版辊接触的刮刀将版辊上剩余的水性油墨刮去，输出印刷纸；
(4)烘干工序：将印刷纸送入烘箱中进行烘干，温度为80℃，最终得到装饰纸。
对比例1：
本对比例的装饰纸的印刷工艺，同实施例1。
其中，水性油墨替换为市面上购买的德林水性油墨：粘度为20s、细度≤ 5μm、pH值7.5的水性油墨。
最终得到对比例1的装饰纸。
对比例2：
本对比例的装饰纸的印刷工艺，同实施例1。
其中，装饰原纸不同，具体地：选择膨胀系数：宽度＜2.15％、长度＜1.75％的装饰原纸。
最终得到装饰纸。
对比例3：
本对比例的装饰纸的印刷工艺，同实施例1。
其中，本对比例的水性油墨，包括以下重量份的组分：
水溶性丙烯酸树脂60份、色浆15份、钛白粉1份、硫酸化蓖麻油1份、乳木果油1份、流平剂0.5份、消泡剂0.5份。
具体的调制方法，包括以下步骤：
先将水溶性丙烯酸树脂、色浆混合，然后加入钛白粉与乳木果油的混合体，接着添加硫酸化蓖麻油、流平剂和消泡剂，最后添加pH调节剂和水调节至目标pH8.0和目标粘度20s。
最终得到装饰纸。
根据相应的国家标准，对上述各实施例及各对比例得到的装饰纸进行性能测试，如下表1所示。
表1实施例1-3及对比例1-3的装饰纸的性能测试结果
Figure BDA0002574301030000061
注：同步对花，即检测表面花色纹理与压纹是否一致。
从表1中可知，本发明通过研究同步装饰纸印刷工艺技术，从装饰原纸、水性油墨和印刷工艺技术等方面研究入手，研究和测试膨胀系数，通过对装饰原纸、油墨粘度、印刷速度、收放张力、印刷压力和刮刀角度的研究，控制膨胀系数，在后续压贴过程中将装饰纸上的图案和压贴模板雕刻的图案一一对应，压制出表面凹陷起伏及色彩变化跟木材天然纹理变化一致，木纹肌理细腻自然，逼真立体的饰面板。
对比例3的装饰纸的光泽度一般，这是因为乳木果油与硫酸化蓖麻油的添加顺序相反导致的。
在上述实施例及其替代方案中，凹版印刷中，控制印刷压力还可以在 0.29-0.32MPa之间任意选取，吸墨率还可以在170-180s之间任意选取，刮刀角度还可以在43-47°之间任意选取，烘箱的温度还可以在50-200℃之间任意选取。
在上述实施例及其替代方案中，水性油墨的配方中，水溶性丙烯酸树脂 50-70份、色浆15-25份、钛白粉1-3份、硫酸化蓖麻油1-2份、乳木果油0.5-1 份、流平剂0.3-0.6份、消泡剂0.3-0.6份，上述各组分还可以在各自对应的重量份区间内任意选取；水性油墨的参数指标还可以在以下条件中任意选取：粘度为16-26s、pH值7.5-8.0。
在上述实施例及其替代方案中，装饰原纸还可以在以下条件中任意选取：装饰原纸的膨胀系数：宽度2.15-2.75％、长度1.75-3.75％。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求保护范围内。

Claims (9)

1.一种环保型同步装饰纸的印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选料：选择装饰原纸和调制水性油墨；所述装饰原纸的膨胀系数：宽度2.15-2.75％、长度1.75-3.75％；
所述水性油墨包括以下重量份的组分：水溶性丙烯酸树脂50-70份、色浆15-25份、钛白粉1-3份、硫酸化蓖麻油1-2份、乳木果油0.5-1份、流平剂0.3-0.6份、消泡剂0.3-0.6份；
所述水性油墨的调制，包括以下步骤：先将水溶性丙烯酸树脂、色浆混合，然后加入钛白粉与硫酸化蓖麻油的混合体，接着添加乳木果油、流平剂和消泡剂，最后添加pH调节剂和水调节至目标pH和粘度；
(2)印刷：采用凹版印刷涂布机进行印刷，控制印刷压力为0.29-0.32MPa，吸墨率为170-180s，刮刀角度为43-47°，放料张力小于收料张力；
(3)烘干工序：将印刷完成的纸送入烘箱中进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种环保型同步装饰纸的印刷工艺，其特征在于，所述水性油墨包括以下重量份的组分：
水溶性丙烯酸树脂60份、色浆15份、钛白粉1份、硫酸化蓖麻油2份、乳木果油1份、流平剂0.5份、消泡剂0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种环保型同步装饰纸的印刷工艺，其特征在于，所述硫酸化蓖麻油与乳木果油的重量份之比为2：1。
4.根据权利要求1所述的一种环保型同步装饰纸的印刷工艺，其特征在于，所述水性油墨的粘度为16-26s、细度≤5μm。
5.根据权利要求1所述的一种环保型同步装饰纸的印刷工艺，其特征在于，所述水性油墨的pH为7.5-8.0。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种环保型同步装饰纸的印刷工艺，其特征在于，所述水性油墨通过调墨油调色。
7.根据权利要求1所述的一种环保型同步装饰纸的印刷工艺，其特征在于，所述烘箱的温度为50-200℃。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述的印刷工艺得到的环保型同步装饰纸。
9.根据权利要求8所述的环保型同步装饰纸，其特征在于，所述环保型同步装饰纸的指标包括：膨胀系数：宽度1.00-1.02％、长度1.00-1.01％，渗透性≤6s；透气度≤35s/100mL。
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