CN106522000A

CN106522000A - 一种印花高温亮片的加工方法

Info

Publication number: CN106522000A
Application number: CN201611189952.8A
Authority: CN
Inventors: 沈韶良
Original assignee: Chun Sing Hing Film Co Ltd
Current assignee: Chun Sing Hing Film Co Ltd
Priority date: 2016-12-21
Filing date: 2016-12-21
Publication date: 2017-03-22

Abstract

本发明涉及一种印花高温亮片的加工方法，属于用于物件或物料贮存或运输的物品技术领域。以底膜为处理对象，依次进行上胶→热转印→染料烫金→保温→成品，所述的上胶工序中，胶水中包括有主剂、固化剂和醋酸乙酯，主剂的质量百分数为40‑80%，固化剂的质量百分数为10‑20%，醋酸乙酯的质量百分数为0‑50%。将本申请应用于包装装饰，具有幻彩效果显著、图案信息良好等优点。

Description

一种印花高温亮片的加工方法

技术领域

本发明涉及一种印花高温亮片的加工方法，属于用于物件或物料贮存或运输的物品技术领域。

背景技术

高温亮片在包装、装潢中应用越来越普遍，单纯的膜层结构虽然加工方便，但一方面不符合包装精美的要求，另一方面，高温亮片的构成对其内所包装物质的品质也会造成影响，尤其是当不同产品需要不同区分对待时，这种高温亮片无法起到识别和区分的作用，容易造成包装混乱。

基于此，做出本申请。

发明内容

针对现有常规装饰高温亮片所存在的上述缺陷，本申请提供一种实用性强、区分性好的印花高温亮片的加工方法。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种印花高温亮片的加工方法，以底膜为处理对象，依次进行上胶→热转印→染料烫金→保温→成品，所述的上胶工序中，胶水中包括有主剂、固化剂和醋酸乙酯，主剂的质量百分数为40-80%，固化剂的质量百分数为10-20%，醋酸乙酯的质量百分数为0-50%。

进一步的，作为优选：

所述的上胶温度为70-80℃，上胶速度50-70m/min，胶水配制后，在上胶温度下完成上胶并形成胶层。

所述的热转印温度为180-200℃，将转印膜上的图案转移到胶水形成的胶层上形成转印图层。

所述的染料烫金工序中，以活性染料作为染料，活性染料中添加甲醇调色后涂布完成染料烫金，活性染料的质量百分比为10%-20%，甲醇的质量百分比为90%-80%。染料调色后涂布于转印图层上形成烫金印花层。

所述的保温温度为50-75℃，保温时间12-36h。烫金后保温一定时间，既有利于烫金印花层上染料的固化，也有利于各组分的平衡，避免图案色彩不稳定。

与常规高温亮片相比，本申请的工作原理和有益效果如下：

本申请高温亮片主要由底膜、胶层、转印图层和烫金印花层构成，胶层作为图案花型的打底层，即要对底膜进行预处理，确保转印和活性染料上染，又要避免对转印和活性染料上染造成干扰，本申请中，胶层的胶水主要由主剂和固化剂构成，为获得更佳的使用效果，可以在其中添加醋酸乙酯进行调和；转印由其自身的优势，因此，本申请中图案的成型第一道工序即转印，第二道工序为活性染料涂布，两道上色工序相互配合，形成花型特殊、立体感强的印花高温亮片。

在加工过程中，不同阶段的温度控制不同，其中为避免转印时间过长影响胶层和底膜的物理性能，将转印阶段的温度调高，以快速完成转印，胶水上胶、活性染料烫金以及保温基本上都维持着70℃附近的中温阶段，这几道工序中物料相对较多，处理时间延长，处理温度中温，有利于成型的均匀性。

将本申请作为烟花、香烟、礼盒包装等的包装装饰材料，外表美观，幻彩显著，且自身结构稳定，各层次间连接牢固度高，可确保其内物品包装的安全性。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种印花高温亮片的加工方法，以PET基材片（购于广东华旺贸易有限公司）作为底膜，进行上胶，胶水构成为80%主剂（购于广东华旺贸易有限公司）+20%固化剂（购于广东华旺贸易有限公司），上胶温度70-80℃，上胶速度60-70m/min；转印温度180-200℃；10%活性染料（康明化工科技有限公司）与10%甲醇（康明化工科技有限公司）调色后涂布，涂布温度60℃，涂布速度80m/min；然后在60℃下保温24h即得成品印花高温亮片。

实施例2

本实施例一种印花高温亮片的加工方法，以PET基材片（购于广东华旺贸易有限公司）作为底膜，底膜经复合机涂胶水进行上胶，胶水构成为40%主剂（购于广东华旺贸易有限公司）+10%固化剂（购于广东华旺贸易有限公司）+50%醋酸乙酯（购于广东华旺贸易有限公司），上胶温度80℃，上胶速度50m/min；转印温度180-200℃；10%活性染料（康明化工科技有限公司）与10%甲醇（康明化工科技有限公司）调色后涂布，涂布温度60℃，涂布速度80m/min；然后置于保温箱，在60℃下保温24h即得成品印花高温亮片。

上述印花高温亮片主要由底膜、胶层、转印图层和烫金印花层构成，胶层作为图案花型的打底层，即要对底膜进行预处理，确保转印和活性染料上染，又要避免对转印和活性染料上染造成干扰，本申请中，胶层的胶水主要由主剂和固化剂构成，为获得更佳的使用效果，可以在其中添加醋酸乙酯进行调和；转印由其自身的优势，因此，本申请中图案的成型第一道工序即转印，第二道工序为活性染料涂布，两道上色工序相互配合，形成花型特殊、立体感强的印花高温亮片。

Claims

1.一种印花高温亮片的加工方法，其特征在于：以底膜为处理对象，依次进行上胶→热转印→染料烫金→保温→成品，所述的上胶工序中，胶水中包括有主剂、固化剂和醋酸乙酯，主剂的质量百分数为40-80%，固化剂的质量百分数为10-20%，醋酸乙酯的质量百分数为0-50%。

2.如权利要求1所述的一种印花高温亮片的加工方法，其特征在于：所述的上胶温度为70-80℃，上胶速度50-70m/min。

3.如权利要求1所述的一种印花高温亮片的加工方法，其特征在于：所述的热转印温度为180-200℃。

4.如权利要求1所述的一种印花高温亮片的加工方法，其特征在于：所述的染料烫金工序中，以活性染料作为染料，活性染料中添加甲醇调色后涂布完成染料烫金，活性染料的质量百分比为10%-20%，甲醇的质量百分比为90%-80%。

5.如权利要求1所述的一种印花高温亮片的加工方法，其特征在于：所述的保温温度为50-75℃，保温时间12-36h。