CN1078200A

CN1078200A - 立体金属花纹贴纸之自动化生产及转印于基材之热转印方法

Info

Publication number: CN1078200A
Application number: CN 92103526
Authority: CN
Inventors: 许世昌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-05-06
Filing date: 1992-05-06
Publication date: 1993-11-10

Abstract

一种立体金属花纹贴纸之自动化生产及转印于基材之热转印方法，包括将金属板上预先电镀加工完成预定形状之立体金属花纹；在金属花纹上贴上胶带条并作辗滚移动；将辗滚过的金属花纹进行品质控制及与金属板相互剥离；藉胶带条将剥离完成后的金属花纹施予收集，再经胶水喷涂、电热烘干，用离型纸贴合并卷收成筒状；将制作完成的立体金属花纹贴纸套在机架上并往外伸展，同时将离型纸剥离卷收，用转印烫金机将胶带条背面所附之金属花纹热转印于基材之。

Description

本发明涉及一种立体金属花纹贴纸之自动化生产及转印于基材之热转印方法，尤指一种针对事先加工完成的金属花纹在制成可方便印刷烫金作业之卷筒状贴纸，及藉印刷烫金机加工转印于各式基材上，可作便捷、有效率之加工及转印方法。

目前一般业者对制造完成后的金属花纹体（此处是指在一般较薄金属板上采用电镀加工完成之各式图案形状的亮丽金属花纹体）于需作成便利业者转印烫金于各式基材上的贴纸，通常是用人工方式将多个小面积的金属花纹体与金属板先藉由胶带条施以表层面的保护贴合，再藉外力予以撞击，在外力撞击后的金属花纹即与金属板呈相互剥离，之后，业者再各别分批置于在定位架上作胶水喷涂，在胶水喷涂后的金属花纹体再由人工取至具有适当温度处将胶水烘干，然后，业者即可拿至工作台面处予以离型纸贴合，方可完成一金属花纹体之贴纸制造，到此，虽然也可将金属花纹体加工成一便利转印烫金于各式基材之贴纸，然而，对此种金属花纹体需藉人工将其施以胶带条贴合，外力撞击金属板以便与金属花纹体形成剥离、金属花纹体的各别程序之上胶、烘干作业，及金属花纹板的人工离型纸贴合诸多烦琐加工作业，在无形中便形成金属花纹体贴纸制造上的耗费人工、时间，在加工成本上则相对大幅提高。

当金属花纹体在转印烫金于各式基材上时，则是藉人工方式将上附著有金属花纹体的离型纸予以撕离，再将预转印之基材置于在转印烫金机所具工作台面上，继而将胶带条背面附着之金属花纹体适切置放在预转印之基材表面上，之后，即可藉转印烫金机之电热加温的转印滚轮下降运动予以成型转印，对以上所述之金属花纹体在热转印作业加工，得藉操作者各别将金属花纹体上的离型纸予以撕离，并各别对应置放在事先定位于工作台面上的基材表层面，方可藉转印滚轮施予热转印加工，因此，而形成金属花纹体在热转印作业施工上的不便利处。

因此，本发明人有鉴于一般业者在金属花纹板于制作成可便利事后印刷烫金之贴纸加工上的烦琐不便处，及金属花纹体在进行热转印加工上的耗时诸多缺点，于经发明人一番精心构思及研究改良后，终于设计出一种对事先加工完成的金属花纹在制成方便印刷烫金作业之卷筒状贴纸，及对事后的金属花纹在转印加工于各式基材上，可得以更便捷、有效率的加工及转印之方法。

有关于本发明之立体金属花纹贴纸之自动化生产及转印于基材之热转印方法，兹以一具体可行实施例配合附图说明如下：

图1：本发明之立体金属花纹贴纸自动生产及热转印于基材之流程图

图2：本发明之金属板上预先制作完成之金属花纹示意图

图3：本发明之金属板与金属花纹进行剥离前辗压程序及予以卷收示意图

图4：本发明之金属板与金属花纹在逐一品管控制及相互剥离示意图

图5：本发明之金属花纹与胶带条相互贴合及卷收示意图

图6：本发明之金属花纹进行上胶、烘干程序及离型纸相互贴合示意图

图7：本发明之金属花纹藉转印烫金机进行热转印于基材上示意图

有关本发明立体金属花纹贴纸之制作及热转印在基材上之大致流程请见图1，首先是将金属板上预先电镀加工完成以预设立之立体金属花纹（10）;继于金属花纹上贴合以胶带条及施予辗滚剥离动作（20）;再将经剥离之前所辗滚过的金属花纹施予品管控制及与金属板相互剥离（30）;于此，在藉胶带条将剥离完成后的金属花纹施予收集（40）;然后将胶带条所收集之金属花纹往外延伸经胶水喷涂、电热烘干，及藉离型纸施予贴合并卷收成筒状（50）;最后，即可将制作完成的立体金属花纹贴套合于机架上并往外延伸，同时将离型纸往下剥离卷收，以藉助转印烫金机可将胶带条背面所附着之金属花纹热转印于定位之基材上（60）。

次就立体金属花纹之贴纸自动化制作方式及热转印于基材加工方法则由如下步骤完成：

A.将上具有预先成型之预设图案之立体各式金属花纹（1）〔请见图2〕及两侧边形成有中心架模孔（11）之金属板（12）藉外力辅助导入辗滚装置（2）〔请见图3〕;

B.于辗滚装置（2）〔请见图3〕一端为架设有支撑架（21），在支撑架（21）间为枢设以胶带卷筒转轴（22），以供套置胶带卷筒（23），并在胶带卷筒转轴（22）对应顶端为组设以具压缩弹簧抵掣向下靠设之离型纸收集轴（24），同时在辗滚装置另端预计方位为组设以回转滚轮组（25），以供胶带卷筒（23）在往处延伸后，其粘着表缘面所附著的离型纸（231）可经此回转滚轮组（25）绕设而卷收于离型纸收集轴（24），另在辗滚装置（2）作用端面为组设以数组辗滚轮组（26）;藉此，即可于辗滚装置（2）的起始端为绕设延伸以胶带条（232），以供上附着有金属板（12）于辗滚装置（2）前施予对应贴合;

C.继对上表层面贴合有胶带条（232）之金属花纹（1）为经辗滚装置（2）作用端面所组设的数多组辗滚轮组（26）处进行金属板（12）与金属花纹（1）间的相互剥离之程序〔此处请见图3〕;

D.再将经剥离程序后的金属花纹（1）作一品质控制〔请见图4〕，并施予预计长度的截切成段（13）;

E.另对截切成段（13）后的金属板（12）与金属花纹（1）施予相互分离;

F.对剥离完成的金属花纹（1）两侧中心架模孔（11）为可依序对应套设在输送带（3）所预先突具之定位销（31）上〔请见图5〕，而此处所采之输送带（3）是在前、后端传动轮上所套设的传送条板（32）上，采用各等分突具以预加工金属花纹适切间距之定位销（31），并在输送带（3）一端为具设以支撑架（33），在支撑架（33）间枢设以胶带卷筒转轴（34），以供套置胶带卷筒（35），并在胶带卷筒转轴（34）对应底端为组设以具压缩弹簧抵掣向上靠设之成品卷收轮转轴（36），同时在输送带（3）另一端（即预计起始端）方位组设以回转滚轮（37），以供胶带卷筒（35）所往外延伸之胶带（351）经此回转滚轮（37）绕设而卷收于成品卷收轮转轴（36）;

G.于此，对套设在输送带（3）上的金属花纹（1）即可于起始端为往外绕设延伸的胶带条（351）（此处是为粘著面无离型纸之胶带）作相互紧靠的对应贴合〔请见图5〕，并为组装在支撑架（33）一端的卷收轮转轴（36）予以收集成筒状（352）;

H.继将卷收成筒状（352）的上附着有金属花纹（1）之胶带条（351）往外延伸而出〔请见图6〕;

I.于往外伸展之金属花纹（1）为可先经胶水（4）喷涂〔请见图6〕;

J.再将喷涂胶水（4）完成后的金属花纹（1）电热（5）烘干处理〔请见图6〕;

K.于卷收装置（6）〔请见图6〕中间为架设以支撑架（61），在支撑架（61）间枢设以离型纸卷筒转轴（62），以供套置离型纸卷筒（63），并在离型纸卷筒转轴（62）对应顶端为组设以具压缩弹簧抵掣向下靠设之成品卷收轮转轴（64），同进在卷收装置（6）对应前、后两侧方位为组设以回转滚轮（65），以供离型纸（631）在往外延伸后并与金属花纹（1）贴合成一体之胶带条（351）可经此回转滚轮（65）绕设而卷收于成品卷收轮转轴（64）;于此，得以藉卷收装置（6）起始端所绕设延伸之离型纸（631），可与经电热、烘干后的金属花纹（1）作一对应贴合，并为组装在支撑架（61）上的卷收轮转轴（64）予以收集成筒状（632）;

L.将附着有金属花纹（1）之卷筒（632）定位套设于转印支撑架（71），所枢具之转轴（72）上〔请见图6〕，并在卷筒（632）转轴（72）对应底端为组设以具压缩弹簧抵掣向上靠设之离型纸收集轴（73），同进在支撑架（71）往外延伸作用端预设方位为组设以前、后持平滚轮（74），且于后端所具持平滚轮（74）预计处组设藉伺服马达（75）控制之卷收轮（76），另于前、后持平滚轮（74）间设置以转印烫金机（8）;于此，即可将由卷筒（632）往外延伸而出的内附着有金属花纹（1）之胶带条（632）行经前、后持平滚轮（74）而过，同时将贴合于金属花纹（1）底侧的离型纸（631）于经前端持平滚轮（74）时，作往下绕设而与金属花纹（1）相互撕离并为组装在金属花纹卷筒（632）紧临侧的收集轴（73）予以卷收;

M.于转印烫金机（8）所具工作台面（81）为预先藉人工将预转印烫金之基材（9）（如表面之类）定位置放，以供背面附着有金属花纹（1）的胶带条（351）在经转印烫金机（8）之工作台面（81）处，可为内具电热加温之转印滚轮（82）在往下移动，可将胶带条（351）背面附着之金属花纹（1）热转印于工作台面（81）所定位之基材（9）上（于转印滚轮（82）移动时，该定位以基材（9）之工作台面（81）也呈同步前移）;

N.对转印烫金完成后的转印滚轮（82）即往上回升，于工作台面（81）也往原位回复，于此，对组设在转印烫金机（8）另一端的卷收轮（76）即可为伺服马达（75）控制作定时的胶带条（351）的卷绕，同时，操作者便可将转印完成之基材（9）自工作台面（81）上取出，继将预转印之基材（9）定位于工作台面（81）上，以供转印烫金机（8）可依前所述作循环转印加工。

经由以上本发明之立体金属花纹贴纸的自动化生产及转印于基材之加工方法，则可发觉其具有如下优点：

1.本发明之立体金属花纹贴纸的加工制作，可对大规模的立体金属花纹在电镀加工完成后之成品作一快捷、有效率的便利业者在作热转印加工之贴纸制作。

2.本发明所采用之自动化的金属花纹贴纸加工，不但简便、快速，可大量制作品质精确之金属花纹贴纸，更可因此而提升生产效率，其加工成本则可大幅降低。

3.运用成筒状之金属花纹贴纸于配合本发明之热转印方法，于离型纸撕离及热转印后的胶带条皆可由伺服马达控制作定时的卷收，仅需藉操作者将预转印之基材定位于转印烫金机所具工作平板上即可。因此，可大幅提升事后的热转印作业程序。

Claims

一种立体金属花纹贴低之自动化生产及转印于基材之热转印方法，其主要是将预先加工完成以上具金属花纹及两侧边形成有中心架模孔之金属板经由以下之步骤制作：

A.将上具有金属花纹之金属板藉外力辅助导入辗滚装置；

B.在辗滚装置起始端绕设延伸以胶带条，以供金属花纹于辗滚装置前施予对应贴合；

C.对上表层面贴合有胶带之金属花纹为经数道辗滚装置处进行金属板与金属花纹间相互剥离之程序；

D.将经剥离程序后的金属花纹作一品质控制并施予预计长度截切成段；

E.将截切成段后的金属板与金属花纹予以相互分离；

F.对剥离完成的金属花纹为依序套设在输送带所预先突具之定位销上；

G.于输送带起启端为绕设延伸以胶带条(此处系为粘着面无离型纸之胶带)，以供金属花纹于经输送带起始端前施予对应贴合，并为组装在输送带一端的卷收输予以收集成筒状；

H.将卷收成筒状的上附着有金属花纹之胶带体往处延伸而出；

I.于往外伸展之金属花纹为可先经胶水施予喷涂；

J.继将喷涂胶水完成后的金属花纹施予电热烘干处理；

K.于卷收装置起始端为绕设延伸以离型纸，以供经电热烘干后的上具金属花纹于卷收装置前施予对应贴合，并为组装在卷收装置一端的卷收轮予以收集成筒状；

L.将附着有金属花纹之卷筒定位套设并往外延伸而出，同时将贴合于金属花纹底侧的离型纸于经预设方位的持平滚轮时，作往下撕离并为组装以金属花纹卷筒紧临侧的收集轴予以卷收；

M.于转印烫金机所具工作台面为预先藉人工将预转印烫金之基材(如表面)定位置放，以供背面附着有金属花纹的胶带条在经转印烫金机之工作台面处，可为内具电热加温之转印滚轮在往下作动，将胶带背面附着之金属花纹转印于工作台面所定位之基材上(于转印滚轮作动时，该定位以基材之工作台面也呈同步前移)。

N.对转印烫金完成后的转印滚轮即往上升，于工作台面也往原位回复，于此，对组设在转印烫金机另一端的卷收轮即可为伺服马达控制作定时的胶带条卷绕，同时，操作者使可将转印完成之基材自工作台面上取下，继将预转印之基材定位于工作台面上，以供转印烫金机依前所述作循环转印加工。