CN104264507A - 一种化纤织物uv固色转移印花方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化纤织物UV固色转移印花方法,首先需要对卷纸筒进行涂层,而后在卷筒纸的表面进行印花,最后用少量的碱液进行处理,通过UV(紫外线)照射固色。减免了固色,水洗等后处理流程,因而免除了污水问题,是一种环保型的印染方式。同时由于转移印花原纸对染化料吸液量大大少于直接印花在织物上的吸液量,相对降低了成本。原纸的缩率微小,各色逐一烘干,花版排列不受影响,对版简便快捷。复杂的色彩调配,花型对版所产生的疵点可以在对印制花纸时发现,并可在转移到织物前将疵病花纸裁除,从而保证转印后的成品布最高的正品率。转移印花因原纸的扩渗极小,转移印花布的图案更清晰,层次更分明,得色更均匀。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域,具体地是涉及一种化纤织物UV固色转移印花方法。
背景技术
转移印花是将印在织物上的染料,先用印刷机印在转印载体上,再将被印花纹图案纸上的染料层转印在织物上。转移印花是一种使用方便,适用性强,应用范围广的新颖印花方法。它被认为是纺织印染行业中继活性染料之后最重要的发明和印花工艺上的一次革命。但是现有技术中的转移印花技术还包括固色,水洗等后处理流程,工艺较为复杂,且容易产生污水问题,不利于环保。
发明内容
本发明旨在提供一种印花效果好、工艺较为简单且环保的化纤织物UV固色转移印花方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种化纤织物UV固色转移印花方法,包括如下步骤:
S1:在卷纸筒的表面进行涂层,将重量份为10-20份的2-4二异氰酸甲苯酯、30-40份的2-6二异氰酸甲苯酯、25-50份的双酚A型环氧树脂、10-40份的聚醇混合均匀后涂覆在所述卷纸筒上制成涂料层。
S2:在所述卷筒纸的表面采用洒粉法进行印花,制成转移印花纸,印花所用的染料为分散染料。
S3:将织物的坯布用浓度为5-10ml/L的碱液进行处理,把所述转移印花纸与所述坯布进行加压处理,压力在0.2-0.5Kg/m2之间,同时用UV照射使所述转移印花纸上的染料游离出来转移渗入至所述坯布内部,控制转移温度在100-110℃之间,转移印刷时间在5-15s之间。
进一步地所述分散染料为中温型分散染料。
进一步地转移印刷时间为10s。
进一步地所述聚醇为聚乙烯醇、聚丙烯醇、乙烯醇、聚酯二醇、聚二醇中的一种或者多种。
采用上述技术方案,本发明至少包括如下有益效果:
本发明所述的化纤织物UV固色转移印花方法,减免了固色,水洗等后处理流程,因而免除了污水问题,是一种环保型的印染方式。同时由于转移印花原纸对染化料吸液量大大少于直接印花在织物上的吸液量,相对降低了成本。原纸的缩率微小,各色逐一烘干,花版排列不受影响,对版简便快捷。复杂的色彩调配,花型对版所产生的疵点可以在对印制花纸时发现,并可在转移到织物前将疵病花纸裁除,从而保证转印后的成品布最高的正品率。转移印花因原纸的扩渗极小,转移印花布的图案更清晰,层次更分明,得色更均匀。立体感强,特别在半色调效果上尤为突出。生产程序短,现场易于管制,特别适宜小批量多品种的生产。热转移印花的不足是在天然纤维织物上难以实现很满意的规模生产,即使在欧美一些国家生产的天然纤维织物转移印花,但还是不能排除固色,水洗等后处理流程。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
实施例1
本实施例所述的一种化纤织物UV固色转移印花方法,包括如下步骤:
S1:在卷纸筒的表面进行涂层,将重量份为10份的2-4二异氰酸甲苯酯、35份的2-6二异氰酸甲苯酯、50份的双酚A型环氧树脂、10份的聚醇混合均匀后涂覆在所述卷纸筒上制成涂料层。
S2:在所述卷筒纸的表面采用洒粉法进行印花,制成转移印花纸,印花所用的染料为分散染料。所述洒粉法为本领域技术人员的常规技术选择,故此处不再赘述。
S3:将织物的坯布用浓度为5ml/L的碱液进行处理,把所述转移印花纸与所述坯布进行加压处理,压力为0.3Kg/m2,同时用UV(紫外线)照射使所述转移印花纸上的染料游离出来转移渗入至所述坯布内部,控制转移温度在100℃,转移印刷时间在10s。所述碱液可以为氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液等碱性溶液,由于其为本领域技术人员的常规技术手段,故此处不再赘述。
实施例2
本实施例所述的一种化纤织物UV固色转移印花方法,包括如下步骤:
S1:在卷纸筒的表面进行涂层,将重量份为20份的2-4二异氰酸甲苯酯、30份的2-6二异氰酸甲苯酯、35份的双酚A型环氧树脂、25份的聚醇混合均匀后涂覆在所述卷纸筒上制成涂料层。
S2:在所述卷筒纸的表面采用洒粉法进行印花,制成转移印花纸,印花所用的染料为分散染料。所述洒粉法为本领域技术人员的常规技术选择,故此处不再赘述。
S3:将织物的坯布用浓度为10ml/L的碱液进行处理,把所述转移印花纸与所述坯布进行加压处理,压力为0.2Kg/m2,同时用UV(紫外线)照射使所述转移印花纸上的染料游离出来转移渗入至所述坯布内部,控制转移温度在105℃,转移印刷时间在5s。所述碱液可以为氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液等碱性溶液,由于其为本领域技术人员的常规技术手段,故此处不再赘述。
实施例3
本实施例所述的一种化纤织物UV固色转移印花方法,包括如下步骤:
S1:在卷纸筒的表面进行涂层,将重量份为15份的2-4二异氰酸甲苯酯、40份的2-6二异氰酸甲苯酯、25份的双酚A型环氧树脂、40份的聚醇混合均匀后涂覆在所述卷纸筒上制成涂料层。
S2:在所述卷筒纸的表面采用洒粉法进行印花,制成转移印花纸,印花所用的染料为分散染料。所述洒粉法为本领域技术人员的常规技术选择,故此处不再赘述。
S3:将织物的坯布用浓度为8ml/L的碱液进行处理,把所述转移印花纸与所述坯布进行加压处理,压力为0.5Kg/m2,同时用UV(紫外线)照射使所述转移印花纸上的染料游离出来转移渗入至所述坯布内部,控制转移温度在110℃,转移印刷时间在15s。所述碱液可以为氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液等碱性溶液,由于其为本领域技术人员的常规技术手段,故此处不再赘述。
优选地所述分散染料为中温型分散染料,由于所述中温型分散染料的选择为本领域技术人员的常规技术手段,故此处不再赘述。
优选地转移印刷时间为10s。该印刷时间的设置不仅可以充分保证印花的质量,同时可以在一定程度上降低生产的时间成本。
优选地所述聚醇为聚乙烯醇、聚丙烯醇、乙烯醇、聚酯二醇、聚二醇中的一种或者多种。
采用实施例1-3任一所述的化纤织物UV固色转移印花方法,减免了固色,水洗等后处理流程,因而免除了污水问题,是一种环保型的印染方式。同时由于转移印花原纸对染化料吸液量大大少于直接印花在织物上的吸液量,相对降低了成本。原纸的缩率微小,各色逐一烘干,花版排列不受影响,对版简便快捷。复杂的色彩调配,花型对版所产生的疵点可以在对印制花纸时发现,并可在转移到织物前将疵病花纸裁除,从而保证转印后的成品布最高的正品率。转移印花因原纸的扩渗极小,转移印花布的图案更清晰,层次更分明,得色更均匀。立体感强,特别在半色调效果上尤为突出。生产程序短,现场易于管制,特别适宜小批量多品种的生产。热转移印花的不足是在天然纤维织物上难以实现很满意的规模生产,即使在欧美一些国家生产的天然纤维织物转移印花,但还是不能排除固色,水洗等后处理流程。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也应落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其他实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种化纤织物UV固色转移印花方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:在卷纸筒的表面进行涂层,将重量份为10-20份的2-4二异氰酸甲苯酯、30-40份的2-6二异氰酸甲苯酯、25-50份的双酚A型环氧树脂、10-40份的聚醇混合均匀后涂覆在所述卷纸筒上制成涂料层;
S2:在所述卷筒纸的表面采用洒粉法进行印花,制成转移印花纸,印花所用的染料为分散染料;
S3:将织物的坯布用浓度为5-10ml/L的碱液进行处理,把所述转移印花纸与所述坯布进行加压处理,压力在0.2-0.5Kg/m2之间,同时用UV照射使所述转移印花纸上的染料游离出来转移渗入至所述坯布内部,控制转移温度在100-110℃之间,转移印刷时间在5-15s之间。
2.如权利要求1所述的化纤织物UV固色转移印花方法,其特征在于:所述分散染料为中温型分散染料。
3.如权利要求2所述的化纤织物UV固色转移印花方法,其特征在于:转移印刷时间为10s。
4.如权利要求1-3任一所述的化纤织物UV固色转移印花方法,其特征在于:所述聚醇为聚乙烯醇、聚丙烯醇、乙烯醇、聚酯二醇、聚二醇中的一种或者多种。
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