CN102535209A - 一种紫外光、环氧-胺阳离子树脂联合法提高织物分散荧光染料转移印花荧光性能的方法 - Google Patents

一种紫外光、环氧-胺阳离子树脂联合法提高织物分散荧光染料转移印花荧光性能的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102535209A
CN102535209A CN2011104216001A CN201110421600A CN102535209A CN 102535209 A CN102535209 A CN 102535209A CN 2011104216001 A CN2011104216001 A CN 2011104216001A CN 201110421600 A CN201110421600 A CN 201110421600A CN 102535209 A CN102535209 A CN 102535209A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy
fabric
transfer printing
amine resin
resin cation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011104216001A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102535209B (zh
Inventor
王潮霞
陈丽
冒海燕
付少海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FILO DYESTUFFS CHEMICAL (WUXI) CO., LTD.
Original Assignee
Jiangnan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangnan University filed Critical Jiangnan University
Priority to CN 201110421600 priority Critical patent/CN102535209B/zh
Publication of CN102535209A publication Critical patent/CN102535209A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102535209B publication Critical patent/CN102535209B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种紫外光、环氧-胺阳离子树脂联合法提高织物分散荧光染料转移印花荧光性能的方法，属于纺织化工技术领域。本发明采用紫外光照射织物，提高织物的活性，然后用环氧-胺阳离子树脂对照射后的织物进行处理，能提高织物分散荧光染料转移印花的荧光性能。这种处理方法流程简便，转移率高，牢度好，适用于合成纤维织物的转移印花。

Description

一种紫外光、环氧-胺阳离子树脂联合法提高织物分散荧光染料转移印花荧光性能的方法
技术领域
本发明属于纺织化工技术领域，具体涉及一种采用紫外光、环氧-胺阳离子树脂联合法处理织物，提高其分散荧光染料转移印花荧光性能的方法。 
背景技术
转移印花是织物印花方法的一种，热转移印花是将织物与印有花纹图案的热转移印花纸相贴，在热转印机上热压，利用染料的升华现象，纸上的花纹图案即被转印到织物上，主要用于合成纤维特别是涤纶织物的印花。 
因转移印花具有省时、省力、无污染、投资少、见效快等优点，对天然纤维织物进行预处理也能使其进行转移印花。CN1417405公开了一种采用架桥剂对转移印花棉织物进行预处理，再进行转移印花，印上的图案色泽鲜艳、牢度高。CN1133920公开了一种丝织物的转移印花方法，先将丝织物进行预处理，预处理液成分包括膨胀剂如卤化盐或有机酸及其衍生物或多元醇及其衍生物或醇和酸的混合物、阳离子表面活性剂等，为保持真丝原有风格，选用低温型分散染料，其转移印花后的皂洗牢度可达4-5级。对合成纤维织物进行预处理也能提高其转移印花的得色深度等。 
荧光染料在纺织领域中已用于涤纶、锦纶等的染色等，采用荧光染料染色的织物具有较高的颜色饱和度和鲜艳度，能够给人以醒目、深刻的印象，除此之外，荧光染料还广泛应用于广告宣传、交通标志、防伪包装及特殊场所的标记等。 
本发明对转移印花织物进行处理，采用紫外光照射织物，环氧-胺阳离子树脂对紫外光照射后的织物处理，提高其分散荧光染料转移印花荧光性能。 
发明内容
本发明的目的在于采用紫外光、环氧-胺阳离子树脂联合法处理织物，提高织物分散荧光染料转移印花的荧光性能。 
本发明采用紫外光、环氧-胺阳离子树脂联合法提高织物分散荧光染料转移印花荧光性能采用以下工艺步骤：
1 环氧-胺阳离子树脂的制备：在三口烧瓶中加入17～33份二乙二醇单丁醚，44～60份双酚A环氧树脂，升温至60℃，保温搅拌待环氧树脂全部溶解后加入8～18份二乙醇胺，升温至80℃，保温搅拌2h，待反应完全后降温至60℃，加入7～14份冰醋酸，搅拌中和30min，制得环氧-胺阳离子树脂；在80℃下将1～5份环氧-胺阳离子树脂滴加至95～99份去离子水中，搅拌至环氧-胺阳离子树脂完全溶解后保温备用； 
2 紫外光照射：将织物置于波长为365nm，功率为2～4kW的紫外光下照射30～60s； 
3 环氧-胺阳离子树脂处理：将紫外光照射后的织物充分浸渍于上述备用环氧-胺阳离子树脂溶液中，浴比为1∶10～1∶30，90℃烘干，120～150℃焙烘2～5min； 
4 图案印制：在转移纸上将分散荧光染料通过平网印花机、圆网印花机或喷墨印花机印制图案； 
5 分散荧光染料转移印花：将上述紫外光、环氧-胺阳离子树脂联合法处理织物与转移纸印有图案的一面叠放在一起，在转移印花机上180～210℃转印10～30s。 
具体实施方式
通过以下的实施例将有助于进一步理解本发明，但不能限定本发明的内容。 
实施例一： 
1 环氧-胺阳离子树脂的制备：在三口烧瓶中加入26份二乙二醇单丁醚，53份双酚A环氧树脂，升温至60℃，保温搅拌待环氧树脂全部溶解后加入11份二乙醇胺，升温至80℃，保温搅拌2h，待反应完全后降温至60℃，加入10份冰醋酸，搅拌中和30min，制得环氧-胺阳离子树脂；在80℃下将1份环氧-胺阳离子树脂滴加至99份去离子水中，搅拌至环氧-胺阳离子树脂完全溶解后保温备用； 
2 紫外光照射：将织物置于波长为365nm，功率为4kW的紫外光下照射30s； 
3 环氧-胺阳离子树脂处理：将紫外光照射后的织物充分浸渍于上述备用环氧-胺阳离子树脂溶液中，浴比为1∶10，90℃烘干，120℃焙烘5min； 
4 图案印制：在转移纸上将分散荧光染料通过平网印花机印制图案； 
5 分散荧光染料转移印花：将上述紫外光、环氧-胺阳离子树脂联合法处理织物与转移纸印有图案的一面叠放在一起，在转移印花机上180℃转印30s。 
实施例二： 
1 环氧-胺阳离子树脂的制备：在三口烧瓶中加入33份二乙二醇单丁醚，50份双酚A环氧树脂，升温至60℃，保温搅拌待环氧树脂全部溶解后加入9份二乙醇胺，升温至80℃，保温搅拌2h，待反应完全后降温至60℃，加入8份冰醋酸，搅拌中和30min，制得环氧-胺阳离子树脂；在80℃下将3份环氧-胺阳离子树脂滴加至97份去离子水中，搅拌至环氧-胺阳离子树脂完全溶解后保温备用； 
2 紫外光照射：将织物置于波长为365nm，功率为3kW的紫外光下照射40s； 
3 环氧-胺阳离子树脂处理：将紫外光照射后的织物充分浸渍于上述备用环氧-胺阳离子树脂溶液中，浴比为1∶10，90℃烘干，130℃焙烘4min； 
4 图案印制：在转移纸上将分散荧光染料通过圆网印花机印制图案； 
5 分散荧光染料转移印花：将上述紫外光、环氧-胺阳离子树脂联合法处理织物与转移纸印有图案的一面叠放在一起，在转移印花机上200℃转印20s。 
实施例三： 
1 环氧-胺阳离子树脂的制备：在三口烧瓶中加入17份二乙二醇单丁醚，60份双酚A环氧树脂，升温至60℃，保温搅拌待环氧树脂全部溶解后加入16份二乙醇胺，升温至80℃，保温搅拌2h，待反应完全后降温至60℃，加入7份冰醋酸，搅拌中和30min，制得环氧- 胺阳离子树脂；在80℃下将5份环氧-胺阳离子树脂滴加至95份去离子水中，搅拌至环氧-胺阳离子树脂完全溶解后保温备用； 
2 紫外光照射：将织物置于波长为365nm，功率为2kW的紫外光下照射60s； 
3 环氧-胺阳离子树脂处理：将紫外光照射后的织物充分浸渍于上述备用环氧-胺阳离子树脂溶液中，浴比为1∶30，90℃烘干，150℃焙烘3min； 
4 图案印制：在转移纸上将分散荧光染料通过平网印花机印制图案； 
5 分散荧光染料转移印花：将上述紫外光、环氧-胺阳离子树脂联合法处理织物与转移纸印有图案的一面叠放在一起，在转移印花机上210℃转印10s。 

Claims (1)

1.一种紫外光、环氧-胺阳离子树脂联合法提高织物分散荧光染料转移印花荧光性能的方法，其特征在于采用以下工艺步骤：
(1)环氧-胺阳离子树脂的制备：在三口烧瓶中加入17～33份二乙二醇单丁醚，44～60份双酚A环氧树脂，升温至60℃，保温搅拌，待环氧树脂全部溶解后加入8～18份二乙醇胺，升温至80℃，保温2h，待反应完全后降温至60℃，加入7～14份冰醋酸，搅拌中和30min，制得环氧-胺阳离子树脂；在80℃下将1～5份环氧-胺阳离子树脂滴加至95～99份去离子水中，搅拌至环氧-胺阳离子树脂完全溶解后保温备用；
(2)紫外光照射：将织物置于波长为365nm，功率为2～4kW的紫外光下照射30～60s；
(3)环氧-胺阳离子树脂处理：将紫外光照射后的织物置于上述备用环氧-胺阳离子树脂溶液中充分浸渍，浴比为1∶10～1∶30，90℃烘干，120～150℃焙烘2～5min；
(4)图案印制：在转移纸上将分散荧光染料采用平网印花机、圆网印花机或喷墨印花机印制图案；
(5)转移印花：将上述处理后织物的正面与转移纸印有图案的一面叠放在一起，在转移印花机上180～210℃转印10～30s。
CN 201110421600 2011-12-16 2011-12-16 一种紫外光、环氧-胺阳离子树脂联合法提高织物分散荧光染料转移印花荧光性能的方法 Active CN102535209B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110421600 CN102535209B (zh) 2011-12-16 2011-12-16 一种紫外光、环氧-胺阳离子树脂联合法提高织物分散荧光染料转移印花荧光性能的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110421600 CN102535209B (zh) 2011-12-16 2011-12-16 一种紫外光、环氧-胺阳离子树脂联合法提高织物分散荧光染料转移印花荧光性能的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102535209A true CN102535209A (zh) 2012-07-04
CN102535209B CN102535209B (zh) 2013-08-14

Family

ID=46343126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110421600 Active CN102535209B (zh) 2011-12-16 2011-12-16 一种紫外光、环氧-胺阳离子树脂联合法提高织物分散荧光染料转移印花荧光性能的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102535209B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104264507A (zh) * 2014-09-24 2015-01-07 吴江市凌通纺织整理有限公司 一种化纤织物uv固色转移印花方法
CN109423892A (zh) * 2017-09-05 2019-03-05 陈承正 热升华布料的隐形萤光白染剂转印方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4110070A (en) * 1976-03-17 1978-08-29 Hodogaya Chemical Co., Ltd. Heat transfer printing on acidic modified synthetic fiber
CN1133920A (zh) * 1996-02-17 1996-10-23 北京服装学院 一种真丝织物的转移印花方法
CN1417405A (zh) * 2002-12-30 2003-05-14 北京服装学院 一种棉织物的热转移印花方法
CN102190925A (zh) * 2010-03-10 2011-09-21 江南大学 涤纶喷墨转移印花用分散荧光红染料墨水的制备及工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4110070A (en) * 1976-03-17 1978-08-29 Hodogaya Chemical Co., Ltd. Heat transfer printing on acidic modified synthetic fiber
CN1133920A (zh) * 1996-02-17 1996-10-23 北京服装学院 一种真丝织物的转移印花方法
CN1417405A (zh) * 2002-12-30 2003-05-14 北京服装学院 一种棉织物的热转移印花方法
CN102190925A (zh) * 2010-03-10 2011-09-21 江南大学 涤纶喷墨转移印花用分散荧光红染料墨水的制备及工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《涂料工业》 20080531 陈永等 "阳离子型水性环氧树脂制备及特性研究" 第23-26页 1 第38卷, 第5期 *
陈永等: ""阳离子型水性环氧树脂制备及特性研究"", 《涂料工业》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104264507A (zh) * 2014-09-24 2015-01-07 吴江市凌通纺织整理有限公司 一种化纤织物uv固色转移印花方法
CN109423892A (zh) * 2017-09-05 2019-03-05 陈承正 热升华布料的隐形萤光白染剂转印方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102535209B (zh) 2013-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103451971B (zh) 一种真丝织物的数码印花工艺
CN102605653B (zh) 纯棉针织物练漂、涂料染色一浴加工方法
CN102418294B (zh) 一种具有印花、喷洒效果的牛仔布印染工艺
CN102443314A (zh) 一种冷染数码直喷印花墨水及其应用工艺
CN105421105B (zh) 一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺
CN101349018B (zh) 一种阳离子型涂料对织物的染色工艺方法
CN100500982C (zh) 一种利用Gemini型阳离子化合物改善提高喷墨印花影像性能的方法
CN106192463B (zh) 一种蛋白质纤维织物天然染料生态印花方法
CN101760078B (zh) 印染用活性墨水及采用该墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法
CN108070300B (zh) 免皂洗活性数码喷墨墨水及制备方法、和应用于织物上的活性喷墨印花免皂洗印染工艺
CN104074064A (zh) 免蒸洗分散染料印花色浆
CN101713154A (zh) 涤纶织物印花免清洗工艺及使用方法
CN101270550A (zh) 用天然染料对散纤维进行染色的方法
CN109056370A (zh) 涤纶毛毯免水洗印花工艺
CN104264505A (zh) 一种尼龙织物热转移印花方法
CN102535209B (zh) 一种紫外光、环氧-胺阳离子树脂联合法提高织物分散荧光染料转移印花荧光性能的方法
CN106436349A (zh) 一种棉麻纤维织物的喷墨印花工艺
CN102888767A (zh) 一种新型染料固色剂
CN108797157A (zh) 工艺简单、轮廓特征明显的无版多套色印花织物及制备方法
CN103046400A (zh) 一种棉纤维荧光染色方法
CN102936858A (zh) 凹印冷染直印法在化纤织物的染色工艺
CN105133378B (zh) 一种聚酰亚胺纤维制品分散染料染色用导染剂
CN102392343A (zh) 棉型织物改性前处理同浴处理方法
CN103469640B (zh) 一种染料固色剂及其制备方法
CN104452362A (zh) 一种上染率高的尼龙印染工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Zhen

Inventor after: Bo Guangjiu

Inventor after: Li Baiyi

Inventor after: Wang Chaoxia

Inventor after: Chen Li

Inventor after: Mao Haiyan

Inventor after: Fu Shaohai

Inventor before: Wang Chaoxia

Inventor before: Chen Li

Inventor before: Mao Haiyan

Inventor before: Fu Shaohai

COR Change of bibliographic data
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160628

Address after: 214194, Xishan District, Jiangsu City, Wuxi province Beizhen tin Jing Jing Road No. 2

Patentee after: FILO DYESTUFFS CHEMICAL (WUXI) CO., LTD.

Address before: Jiangsu province Wuxi city Xinhua Road District 214028 No. 94 National University Science Park of Jiangnan University

Patentee before: Jiangnan University