CN103469640B - 一种染料固色剂及其制备方法 - Google Patents

一种染料固色剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103469640B
CN103469640B CN201310442658.3A CN201310442658A CN103469640B CN 103469640 B CN103469640 B CN 103469640B CN 201310442658 A CN201310442658 A CN 201310442658A CN 103469640 B CN103469640 B CN 103469640B
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
fixing agent
dye fixing
following components
surplus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310442658.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103469640A (zh
Inventor
王斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Shumei Knitting Co ltd
Original Assignee
JURONG CITY HOUBAI TOWN YINGRUI PRINT WORKS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JURONG CITY HOUBAI TOWN YINGRUI PRINT WORKS filed Critical JURONG CITY HOUBAI TOWN YINGRUI PRINT WORKS
Priority to CN201310442658.3A priority Critical patent/CN103469640B/zh
Publication of CN103469640A publication Critical patent/CN103469640A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103469640B publication Critical patent/CN103469640B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种染料固色剂，其原料按质量百分比由如下两种组分组成：32～35%的甲组分、10～20%的乙组分、余量为水；所述甲组分由以下组分组成：60～70%的环氧氯丙烷，12～15%的脂肪醇聚氧乙烯醚，余量为甲基烯丙基胺盐酸盐；所述乙组分由以下组分组成：40～48%的多亚基多胺，52～60%的双氰胺。本发明提供的染料固色剂，相对于现有技术而言具有以下优势：通过适量的黏合剂与海藻酸钠糊、淀粉－龙胶糊的作用，大大提高染料的粘合性，印花具有较好的牢度。

Description

一种染料固色剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种染料，具体涉及一种纺织染料固色剂。
背景技术
染料是纺织行业中最重要的原料之一，纺织物的染色和印花都离不开染料，染色牢度是衡量染色成品的重要质量指标之一，容易褪色的染色牢度低，不易褪色的染色牢度高。染色牢度在很大程度上取决于其化学结构。此外，染料在纤维上的物理状态、分散程度、染料与纤维的结合情况、染色方法和工艺条件等也有很大影响。但市场上的大多染料容易脱色和脱落。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种染料固色剂。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供的一种染料固色剂，其原料按质量百分比由如下两种组分组成：32～35%的甲组分、10～20%的乙组分、余量为水；所述甲组分由以下组分组成：60～70%的环氧氯丙烷，12～15%的脂肪醇聚氧乙烯醚，余量为甲基烯丙基胺盐酸盐；所述乙组分由以下组分组成：40～48%的多亚基多胺，52～60%的的双氰胺。
优选地，其原料按质量百分比由如下两种组分组成：32～35%的甲组分、10～15%的乙组分、余量为水。
优选地，所述甲组分由以下组分组成：60～65%的环氧氯丙烷，12～14%的脂肪醇聚氧乙烯醚，余量为甲基烯丙基胺盐酸盐；
优选地，所述乙组分由以下组分组成：40～45%的多亚基多胺，55～60%的的双氰胺。
上述的染料固色剂的制备方法，其特征在于：其制备步骤为：
（1）将称取好的多亚基多胺和双氰胺放入反应釜中混合，升温至150～160℃，反应2～3h，出料既得乙组分；
（2）将环氧氯丙烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、甲基烯丙基胺盐酸盐滴加至反应釜中，在95～120℃条件下反应7～8h，冷却出料即得甲组分；
（3）将甲组分、乙组分按照一定比例混合反应，再加入水，即得成品。
有益效果：本发明提供的染料固色剂，相对于现有技术而言具有以下优势：通过适量的黏合剂与海藻酸钠糊、淀粉－龙胶糊的作用，大大提高染料的分散性和粘合性，能够与纤维进行良好的结合，提高染料的牢度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1：
一种染料固色剂，其原料按质量百分比由如下两种组分组成：35%的甲组分、20%的乙组分、45%为水；
所述甲组分由以下组分组成：70%的环氧氯丙烷，12%的脂肪醇聚氧乙烯醚，18%的甲基烯丙基胺盐酸盐；
所述乙组分由以下组分组成：48%的多亚基多胺，52%的的双氰胺。
上述的染料固色剂的制备方法，其特征在于：其制备步骤为：
（1）将称取好的多亚基多胺和双氰胺放入反应釜中混合，升温至150～160℃，反应2～3h，出料既得乙组分；
（2）将环氧氯丙烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、甲基烯丙基胺盐酸盐滴加至反应釜中，在95～120℃条件下反应7～8h，冷却出料即得甲组分；
（3）将甲组分、乙组分按照一定比例混合反应，再加入水，即得成品。
实施例2：
一种染料固色剂，其原料按质量百分比由如下两种组分组成：32%的甲组分、10%的乙组分、58%的水；
所述甲组分由以下组分组成：60%的环氧氯丙烷，15%的脂肪醇聚氧乙烯醚，25%的甲基烯丙基胺盐酸盐；
所述乙组分由以下组分组成：40%的多亚基多胺，60%的的双氰胺。
上述的染料固色剂的制备方法，其特征在于：其制备步骤为：
（1）将称取好的多亚基多胺和双氰胺放入反应釜中混合，升温至150～160℃，反应2～3h，出料既得乙组分；
（2）将环氧氯丙烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、甲基烯丙基胺盐酸盐滴加至反应釜中，在95～120℃条件下反应7～8h，冷却出料即得甲组分；
（3）将甲组分、乙组分按照一定比例混合反应，再加入水，即得成品。
实施例3：
一种染料固色剂，其原料按质量百分比由如下两种组分组成：34%的甲组分、15%的乙组分、61%水；
所述甲组分由以下组分组成：65%的环氧氯丙烷，14%的脂肪醇聚氧乙烯醚，21%的甲基烯丙基胺盐酸盐；
所述乙组分由以下组分组成：45%的多亚基多胺，55%的的双氰胺。
上述的染料固色剂的制备方法，其特征在于：其制备步骤为：
（1）将称取好的多亚基多胺和双氰胺放入反应釜中混合，升温至150～160℃，反应2～3h，出料既得乙组分；
（2）将环氧氯丙烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、甲基烯丙基胺盐酸盐滴加至反应釜中，在95～120℃条件下反应7～8h，冷却出料即得甲组分；
（3）将甲组分、乙组分按照一定比例混合反应，再加入水，即得成品。
实施例4：
一种染料固色剂，其原料按质量百分比由如下两种组分组成：32～35%的甲组分、10～20%的乙组分、余量为水；
所述甲组分由以下组分组成：68%的环氧氯丙烷，13%的脂肪醇聚氧乙烯醚，19%的甲基烯丙基胺盐酸盐；
所述乙组分由以下组分组成：42%的多亚基多胺，58%的的双氰胺。
上述的染料固色剂的制备方法，其特征在于：其制备步骤为：
（1）将称取好的多亚基多胺和双氰胺放入反应釜中混合，升温至150～160℃，反应2～3h，出料既得乙组分；
（2）将环氧氯丙烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、甲基烯丙基胺盐酸盐滴加至反应釜中，在95～120℃条件下反应7～8h，冷却出料即得甲组分；
（3）将甲组分、乙组分按照一定比例混合反应，再加入水，即得成品。
实施例1～4所制备的产品，加入普通印染印抽出来的产品，分别进行1000次摩擦弯折，其性能见下表：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种染料固色剂，其特征在于：其原料按质量百分比由如下两种组分组成：32～35%的甲组分、10～20%的乙组分、余量为水；所述甲组分由以下组分组成：60～70%的环氧氯丙烷，12～15%的脂肪醇聚氧乙烯醚，余量为甲基烯丙基胺盐酸盐；所述乙组分由以下组分组成：40～48%的多亚基多胺，52～60%的双氰胺。
2.根据权利要求1所述的染料固色剂，其特征在于：其原料按质量百分比由如下两种组分组成：32～35%的甲组分、10～15%的乙组分、余量为水。
3.根据权利要求1所述的染料固色剂，其特征在于：所述甲组分由以下组分组成：60～65%的环氧氯丙烷，12～14%的脂肪醇聚氧乙烯醚，余量为甲基烯丙基胺盐酸盐。
4.根据权利要求1所述的染料固色剂，其特征在于：所述乙组分由以下组分组成：40～45%的多亚基多胺，55～60%的双氰胺。
5.一种根据权利要求1所述的染料固色剂的制备方法，其特征在于：其制备步骤为：
（1）将称取好的多亚基多胺和双氰胺放入反应釜中混合，升温至150～160℃，反应2～3h，出料即得乙组分；
（2）将环氧氯丙烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、甲基烯丙基胺盐酸盐滴加至反应釜中，在95～120℃条件下反应7～8h，冷却出料即得甲组分；
（3）将甲组分、乙组分按照一定比例混合反应，再加入水，即得成品。
CN201310442658.3A 2013-09-25 2013-09-25 一种染料固色剂及其制备方法 Active CN103469640B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310442658.3A CN103469640B (zh) 2013-09-25 2013-09-25 一种染料固色剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310442658.3A CN103469640B (zh) 2013-09-25 2013-09-25 一种染料固色剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103469640A CN103469640A (zh) 2013-12-25
CN103469640B true CN103469640B (zh) 2015-08-05

Family

ID=49794671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310442658.3A Active CN103469640B (zh) 2013-09-25 2013-09-25 一种染料固色剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103469640B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107740294A (zh) * 2017-09-14 2018-02-27 江苏新瑞贝科技股份有限公司 一种染料固色剂的制备方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105603791B (zh) * 2016-02-25 2018-01-16 苏州三和开泰花线织造有限公司 一种耐湿摩擦无醛固色剂的制备方法
CN106758516B (zh) * 2016-12-12 2018-03-23 江西德盛精细化学品有限公司 一种纸用固色剂的制备方法及制得的固色剂
CN106592283B (zh) * 2016-12-12 2018-10-09 温州华派服饰有限公司 一种耐高温的无醛固色剂及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102492138A (zh) * 2011-12-06 2012-06-13 西安工程大学 一种多胺-环氧氯丙烷固色剂的制备方法
CN102558552A (zh) * 2011-12-10 2012-07-11 江阴市尼美达助剂有限公司 无醛固色剂的制备方法
CN102888767A (zh) * 2012-09-19 2013-01-23 吴江市意胜纺织有限公司 一种新型染料固色剂

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102492138A (zh) * 2011-12-06 2012-06-13 西安工程大学 一种多胺-环氧氯丙烷固色剂的制备方法
CN102558552A (zh) * 2011-12-10 2012-07-11 江阴市尼美达助剂有限公司 无醛固色剂的制备方法
CN102888767A (zh) * 2012-09-19 2013-01-23 吴江市意胜纺织有限公司 一种新型染料固色剂

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刑凤兰等.《印染助剂》.《印染助剂》.化学工业出版社,2002,(第1版),第260-261页. *
无醛固色剂的发展与目前情况;黄茂福等;《印染助剂》;20020831;第19卷(第04期);第1-4页 *
王慎敏等.《纺织染整助剂—性能•制备•应用》.《纺织染整助剂—性能•应用》.化学工业出版社,2012,(第1版),第130页. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107740294A (zh) * 2017-09-14 2018-02-27 江苏新瑞贝科技股份有限公司 一种染料固色剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103469640A (zh) 2013-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103469640B (zh) 一种染料固色剂及其制备方法
CN102108641B (zh) 一种数码印花活性染料喷墨墨水
CN102352569B (zh) 一种水性数码印花的喷墨墨水及其生产工艺
CN107163685B (zh) 一种喷墨印花高渗透活性染料墨水的制备方法
CN106436278B (zh) 一种苎麻纤维的氨化改性方法及其在液氨溶剂染色中的应用方法
CN102887989A (zh) 一种新型无甲醛固色剂
CN105038314A (zh) 一种环保型复合分散绿染料组合物及染料
CN103408968A (zh) 一种蓝色分散染料混合物
WO2013086863A1 (zh) 免上浆直喷活性染料墨水
CN102888767A (zh) 一种新型染料固色剂
CN101260625A (zh) 纳米无甲醛固色剂及其制备方法
CN103694739A (zh) 一种液体复合活性红染料
CN103938470A (zh) 一种羊毛衫数码印花固色剂
CN103469618A (zh) 一种无尿素活性染料印花色浆、制造方法及印染方法
CN103382668A (zh) 无醛固色剂及其制备方法
CN101125819A (zh) 十八伯胺聚氧乙烯醚的合成方法
CN102911523A (zh) 一种蓝色活性染料及其制备方法
CN102229756B (zh) 一种中温型分散蓝染料组合物
CN103666341A (zh) 一种静电植绒胶黏剂及其制备方法
CN103290704A (zh) 一种染色剂组合物的组成
CN102330366A (zh) 一种印花涂料及其制备方法
CN101538417B (zh) 一种制备酸性蓝260的方法
CN104562756A (zh) 活性染料无尿素印花
CN105315717A (zh) 一种活性红染料组合物
CN103694785A (zh) 胶印无色照射发光防伪油墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181130

Address after: 312030 coastal industrial zone of Keqiao District, Shaoxing, Zhejiang

Patentee after: SHAOXING SHUMEI KNITTING CO.,LTD.

Address before: 212444 Jiangsu, Zhenjiang, Jurong, Hou Hou Town, Gaoping Road, Jurong Road, Hou Bai Zhen Ying Rui printing factory

Patentee before: JURONG CITY HOUBAI TOWN YINGRUI PRINTING FACTORY

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A dye fixing agent and its preparation method

Effective date of registration: 20210609

Granted publication date: 20150805

Pledgee: Zhejiang Shaoxing Ruifeng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Binhai sub branch

Pledgor: SHAOXING SHUMEI KNITTING Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330000539

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20230103

Granted publication date: 20150805

Pledgee: Zhejiang Shaoxing Ruifeng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Binhai sub branch

Pledgor: SHAOXING SHUMEI KNITTING CO.,LTD.

Registration number: Y2021330000539