CN106496868A - Pvc混合物及其制造方法、用途、耐磨鞋底 - Google Patents

Pvc混合物及其制造方法、用途、耐磨鞋底 Download PDF

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Abstract

本发明涉及鞋材制造技术领域，特别是涉及PVC混合物及其制造方法、用途、耐磨鞋底。一种PVC混合物，包括PVC，CaCO3，耐磨剂，以质量百分数计，其成分组成为：PVC：24％‑32.5％；CaCO3：64％‑73％；耐磨剂：3％‑4％。本发明所述的PVC混合物原料价格低廉，来源广泛，制造方法简单，PVC混合物耐磨鞋底耐磨性比普通至少提升了30％，能够满足SASO进口限制标准值。同时，整体性能接近价格贵很多的热塑性橡胶材料鞋底，成本则是热塑性橡胶材料的60％，而且不影响鞋底和帮面的粘度问题，可以用于大批量工业生产以及测试使用。

Description

PVC混合物及其制造方法、用途、耐磨鞋底
技术领域
本发明涉及鞋材制造技术领域，特别涉及PVC混合物及其制造方法、用途、耐磨鞋底。
背景技术
PVC是一个极性非结晶性高聚物，分子之间有较强的作用力，是一个坚硬而脆的材料；目前，我国PVC注塑鞋产量很大，无论是国际国内都潜在着巨大的消费市场，PVC鞋底具有良好的物理性能和化学性能，特点是轻，光泽度强，具有良好的阻燃性、耐腐蚀性、绝缘性、耐磨损性等，并且价格低廉，原料来源广，是广泛应用于鞋底注塑的材料。但传统的PVC注塑鞋由于生产物料塑化效果差等原因,耐磨性往往很不理想，难以生产高质量的PVC制品，通常达不到进出口限制标准，限制了PVC注塑鞋的发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种PVC混合物，经济有效的解决现有技术中PVC注塑鞋耐磨性差的问题。
本发明具体技术方案如下：
一种PVC混合物及其制造方法与用途，包括PVC，CaCO3，耐磨剂；
进一步的，所述配方组以质量百分比计，其成分组成为：
PVC：24％-32.5％；
CaCO3：64％-73％；
耐磨剂：3％-4％。
进一步的，所述配方组以质量百分数计，其成分组成优选为：
PVC：32％；
CaCO3：65％；
耐磨剂：3％。
进一步的，所述PVC型号为SG-5。
进一步的，所述CaCO3特性为工业级，轻质，粒度为800-1250目。
进一步的，所述耐磨剂为美国陶氏集团1165M型。
进一步的，所述PVC混合物还可以包括增塑剂，热稳定剂，润滑剂，增 韧剂。
进一步的，所述增塑剂优选为邻苯二甲酸酯类或偏苯三酸三辛酯。
进一步的，所述热稳定剂优选为钡锌复合稳定剂。
进一步的，所述润滑剂优选为硬脂酸、硬脂酸钙或聚乙烯蜡。
进一步的，所述增韧剂优选为氯化聚乙烯。
进一步的，一种PVC混合物的制造方法，包括以下步骤：
1)按照质量百分数将原料混合并搅拌均匀，得到原料混合粉末；
2)将原料混合粉末投入注塑机，注塑机温度控制在170-200℃；
3)当观察到注塑机中原料混合粉末由粉末状变成液体状态时，停止加热，得到原料熔融态混合物；
4)将得到原料熔融态混合物加入挤出机，得到PVC混合物粒料；
5)将PVC混合物粒料加入注塑机成型。
进一步的，所述PVC混合物用于制造耐磨鞋底。
本发明的有益效果：调整了PVC、CaCO3和耐磨剂的添加比例，所得PVC混合物具有良好的耐磨性。其中，CaCO3起到一种骨架作用，增加了填料在PVC中的分散能力,使体系的冲击强度和硬度得到了较大的提高，还可以提高制品的表面光泽和表面平整性，更能够降低注塑成型制品的成型收缩率，另外，CaCO3白度在90％以上，还可以在PVC混合物起到一定的增白作用。耐磨剂能够显著提高PVC混合物的耐磨、抗刮等性能。增塑剂，热稳定剂，润滑剂，增韧剂等添加剂能够辅助性增加PVC混合物的其他性能，获得优良特性。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例所述的，一种PVC混合物，以质量百分数计，其成分组成为：
PVC：32％；
CaCO3：65％；
耐磨剂：3％。
本实施例所述的PVC型号为SG-5；
本实施例所述的CaCO3为工业级轻质，粒度为1250目；
本实施例所述的耐磨剂为美国陶氏集团1165M型耐磨剂；
本实施例所述的，制得质量为2kg PVC混合物；
本实施例所述的，制得质量为2kg PVC混合物的制造方法，包括以下步骤：
1)取PVC 640g，CaCO3 1300g，耐磨剂60g，混合并搅拌均匀，得到原料混合粉末；
2)将原料混合粉末投入注塑机，注塑机温度控制在180℃；
3)当观察到注塑机中原料混合粉末由粉末状变成液体状态时，得到原料熔融态混合物；
4)将得到原料熔融态混合物加入挤出机，得到PVC混合物粒料；
5)将PVC混合物粒料加入注塑机成型。
本实施例所述的，所述PVC混合物用于制造耐磨鞋底。。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上改进的，实施例1中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。
本实施例所述的，一种PVC混合物，以质量百分数计，其成分组成为：
PVC：32.5％；
CaCO3：64％；
耐磨剂：3.5％；
本实施例所述的，CaCO3为工业级轻质，粒度为800目；
本实施例所述的，制得质量为2kg PVC混合物的制造方法，包括以下步骤：
1)取PVC 650g，CaCO3 1280g，耐磨剂70g，混合并搅拌均匀，得到原料混合粉末；
2)将原料混合粉末投入注塑机，注塑机温度控制在180℃；
3)当观察到注塑机中原料混合粉末由粉末状变成液体状态时，停止加热， 得到原料熔融态混合物；
4)将得到原料熔融态混合物加入挤出机，得到PVC混合物粒料；
5)将PVC混合物粒料加入注塑机成型。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上改进的，实施例1中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。
本实施例所述的，一种PVC混合物，以质量百分数计，其成分组成为：
PVC：24％；
CaCO3：73％；
耐磨剂：3％；
本实施例所述的，CaCO3为工业级轻质，粒度为1000目；
本实施例所述的，制得质量为2kg PVC混合物的制造方法，包括以下步骤：
1)取PVC 480g，CaCO3 1460g，耐磨剂60g，混合并搅拌均匀，得到原料混合粉末；
2)将原料混合粉末投入注塑机，注塑机温度控制在190℃；
3)当观察到注塑机中原料混合粉末由粉末状变成液体状态时，停止加热，得到原料熔融态混合物；
4)将得到原料熔融态混合物加入挤出机，得到PVC混合物粒料；
5)将PVC混合物粒料加入注塑机成型。
实施例4
本实施例是在实施例1的基础上改进的，实施例1中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。
本实施例所述的，一种PVC混合物，以质量百分数计，其成分组成为：
PVC：30％；
CaCO3：66％；
耐磨剂：4％；
本实施例所述的，CaCO3为工业级轻质，粒度为1250目；
本实施例所述的，制得质量为2kg PVC混合物的制造方法，包括以下步骤：
1)取PVC 600g，CaCO3 1320g，耐磨剂80g，混合并搅拌均匀，得到原料混合粉末；
2)将原料混合粉末投入注塑机，注塑机温度控制在170℃；
3)当观察到注塑机中原料混合粉末由粉末状变成液体状态时，停止加热，得到原料熔融态混合物；
4)将得到原料熔融态混合物加入挤出机，得到PVC混合物粒料；
5)将PVC混合物粒料加入注塑机成型。
实施例5
本实施例是在实施例1的基础上改进的，实施例1中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。
本实施例所述的，一种PVC混合物，以质量百分数计，其成分组成为：
PVC：24％；
CaCO3：72％；
耐磨剂：4％；
本实施例所述的，CaCO3为工业级轻质，粒度为1000目；
本实施例所述的，制得质量为2kg PVC混合物的制造方法，包括以下步骤：
1)取PVC 480g，CaCO3 1520g，耐磨剂80g，混合并搅拌均匀，得到原料混合粉末；
2)将原料混合粉末投入注塑机，注塑机温度控制在200℃；
3)当观察到注塑机中原料混合粉末由粉末状变成液体状态时，停止加热，得到原料熔融态混合物；
4)将得到原料熔融态混合物加入挤出机，得到PVC混合物粒料；
5)将PVC混合物粒料加入注塑机成型。
实施例6
本实施例是在实施例1的基础上改进的，实施例1中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。
本实施例所述的，一种PVC混合物，以质量百分数计，其成分组成为：
PVC：25.2％；
CaCO3：70％；
耐磨剂：3.3％；
热稳定剂：1.5％；
本实施例所述的，CaCO3为工业级轻质，粒度为1250目；
本实施例所述的，热稳定剂为钡锌复合稳定剂；
本实施例所述的，制得质量为2kg PVC混合物的制造方法，包括以下步骤：
1)取PVC 504g，CaCO3 1420g，耐磨剂76g，钡锌复合稳定剂30g混合并搅拌均匀，得到原料混合粉末；
2)将原料混合粉末投入注塑机，注塑机温度控制在200℃；
3)当观察到注塑机中原料混合粉末由粉末状变成液体状态时，停止加热，得到原料熔融态混合物；
4)将得到原料熔融态混合物加入挤出机，得到PVC混合物粒料；
5)将PVC混合物粒料加入注塑机成型。
实施例7
本实施例是在实施例1的基础上改进的，实施例1中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。
本实施例所述的，一种PVC混合物，以质量百分数计，其成分组成为：
PVC：24％；
CaCO3：68％；
耐磨剂：4％；
增塑剂：3％；
增韧剂：2％
本实施例所述的，CaCO3为工业级轻质，粒度为800目；
本实施例所述的，增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯；
本实施例所述的，增韧剂为氯化聚乙烯
本实施例所述的，制得质量为2kg PVC混合物的制造方法，包括以下步骤：
1)取PVC 520g，CaCO3 1400g，耐磨剂80g，增塑剂60g；增韧剂40g混合并搅拌均匀，得到原料混合粉末；
2)将原料混合粉末投入注塑机，注塑机温度控制在180℃；
3)当观察到注塑机中原料混合粉末由粉末状变成液体状态时，停止加热，得到原料熔融态混合物；
4)将得到原料熔融态混合物加入挤出机，得到PVC混合物粒料；
5)将PVC混合物粒料加入注塑机成型。
实施例8
本实施例是在实施例1的基础上改进的，实施例1中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。
本实施例所述的，一种PVC混合物，以质量百分数计，其成分组成为：
PVC：24％；
CaCO3：66.5％；
耐磨剂：4％；
增塑剂：2％；
热稳定剂：0.5％；
润滑剂：1％；
增韧剂：2％。
本实施例所述的，CaCO3为工业级轻质，粒度为1250目；
本实施例所述的，增塑剂为偏苯三酸三辛酯。
本实施例所述的，热稳定剂为钡锌复合稳定剂。
本实施例所述的，润滑剂为硬脂酸钙。
本实施例所述的，增韧剂为氯化聚乙烯。
本实施例所述的，制得质量为2kg PVC混合物的制造方法，包括以下步 骤：
1)取PVC 460g，CaCO3 1330g，耐磨剂80g，增塑剂40g，热稳定剂10g，润滑剂20g，增韧剂40g混合并搅拌均匀，得到原料混合粉末；
2)将原料混合粉末投入注塑机，注塑机温度控制在200℃；
3)当观察到注塑机中原料混合粉末由粉末状变成液体状态时，停止加热，得到原料熔融态混合物；
4)将得到原料熔融态混合物加入挤出机，得到PVC混合物粒料；
5)将PVC混合物粒料加入注塑机成型。
实施例9
本实施例是在实施例1的基础上改进的，实施例1中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。
本实施例所述的，一种PVC混合物，以质量百分数计，其成分组成为：
PVC：38.8％；
CaCO3：58.2％；
耐磨剂：3％；
本实施例所述的，CaCO3为工业级轻质，粒度为1250目；
本实施例所述的，制得质量为2kg PVC混合物的制造方法，包括以下步骤：
1)取PVC 776g，CaCO3 1164g，耐磨剂60g，混合并搅拌均匀，得到原料混合粉末；
2)将原料混合粉末投入注塑机，注塑机温度控制在180℃；
3)当观察到注塑机中原料混合粉末由粉末状变成液体状态时，停止加热，得到原料熔融态混合物；
4)将得到原料熔融态混合物加入挤出机，得到PVC混合物粒料；
5)将PVC混合物粒料加入注塑机成型。
对比例1和对比例2为现市场上不同的两款PVC主流产品，对本发明实施例1-9与对比例1、2按照SASO认证DIN EN ISO 20871:2007标准检测方法，即鞋类外底耐磨损性检验方法进行检测，得到以下数据：
表1实施例1-5检测结果
项目 密度(g/cm3) 磨损体积(mm3)
对比例1 1.23 777
对比例2 1.19 645
实施例1 1.21 236
实施例2 1.21 258
实施例3 1.24 304
实施例4 1.24 296
实施例5 1.22 313
实施例6 1.23 325
实施例7 1.22 329
实施例8 1.20 340
实施例9 1.18 372
注：SASO认证DIN EN ISO 20871:2007标准规定，当密度大于等于0.9g/cm3，磨损体积应小于350mm3。
从表1内容可以看到，实施例1的磨损体积最小，耐磨损性最好，作为本发明的优选方案，对比例1、2的鞋底，耐磨性数据很不理想，磨损体积均达到640mm3以上，不能够满足SASO认证标准；
本发明中实施例6、7、8添加了一定量的添加剂，在提高鞋底其他性能的同时，耐磨性稍有下降，但在本发明所述的范围内，仍能够达到SASO认证标准；
本发明中实施例9增大了本发明所述PVC混合物中PVC的质量百分数，减小了CaCO3的质量百分比，磨损体积达到372mm3，证明超出本发明所述配比，不能够满足SASO认证标准。
为进一步验证上述检测结果，对本发明中优选的实施例1和对比例1、2通过必维国际检验集团(简称BV，下同)进行检测，得到以下数据：
表2对比例1、对比例2与实施例1的BV检测结果
注：SASO认证DIN EN ISO 20871:2007标准规定，当密度大于等于0.9g/cm3，磨损体积应小于350mm3。
由表2可知，传统的PVC配方制得的鞋底，通过BV测试，耐磨性数据与表1中差距不大，证实本发明的优选实施例，能够满足SASO标准的材质性能，具有良好的耐磨性。
本发明优选实施例的有益效果在于：本发明所述的PVC混合物价格低廉，来源广泛，制造方法简单。本发明所述的PVC混合物鞋底，耐磨性比常用PVC鞋底至少提升了30％，能够满足SASO进口限制标准值。同时，整体性能接近价格贵很多的热塑性橡胶材料鞋底，成本则是热塑性橡胶材料的60％，而且不影响鞋底和帮面的粘度问题，可以用于大批量工业生产以及测试使用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种PVC混合物，其特征在于，包括PVC，CaCO3，耐磨剂；所述配方组以质量百分数计，其成分组成为：
PVC：24％-32.5％；
CaCO3：64％-73％；
耐磨剂：3％-4％。
2.如权利要求1所述PVC混合物，其特征在于，所述配方组以质量百分数计，其成分组成为：
PVC：32％；
CaCO3：65％；
耐磨剂：3％。
3.如权利要求1、2任一所述PVC混合物，其特征在于，所述CaCO3为工业级轻质，粒度为800-1250目。
4.如权利要求1、2任一所述PVC混合物，其特征在于，还可以包括增塑剂，热稳定剂，润滑剂，增韧剂中的一种或几种混合物。
5.一种如权利要求1-3中任一所述PVC混合物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按照质量百分数将原料混合并搅拌均匀，得到原料混合粉末；
2)将原料混合粉末投入注塑机，注塑机温度控制在170-200℃；
3)当观察到注塑机中原料混合粉末由粉末状变成液体状态时，停止加热，得到原料熔融态混合物；
4)将得到原料熔融态混合物加入挤出机，得到PVC混合物粒料；
5)将PVC混合物粒料加入注塑机成型。
6.一种耐磨鞋底，其特征在于：由如权利要求1-4中任一所述PVC混合物制成。
7.一种如权利要求1-4中任一所述PVC混合物的用途，其特征在于：用于制造耐磨鞋底。
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