CN105566805A - 一种防腐蚀pvc改性材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PVC材料技术领域，具体涉及一种防腐蚀PVC改性材料及其制备方法，所述防腐蚀PVC改性材料包括如下重量份的原料：PVC树脂80-120份、增塑剂50-70份、填充剂20-30份、抗冲改性剂4-8份、热稳定剂3-5份、协效剂1-2份、润滑剂0.6-1.0份和抗氧剂0.3-0.7份。本发明的防腐蚀PVC改性材料通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的防腐蚀PVC改性材料的各项性能都超出了国家标准，防腐蚀效果好，环保，且耐温和耐候性能优良，强度高，抗冲击性能优异，阻燃效果好，加工性能优良，综合性能优异。

Description

一种防腐蚀PVC改性材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及PVC材料技术领域，具体涉及一种防腐蚀PVC改性材料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯（PVC）是最早工业化、用途广泛的通用热塑性塑料之一，它具有质量轻、强度高、绝缘、阻燃、耐腐蚀、综合性能优良、价格低廉和原材料来源广泛等优点；但也存在如下缺点：1、韧性差，受冲击时极易脆裂，因此不能用作结构材料，另外，聚氯乙烯的脆性受温度影响很大，一般的PVC制品使用下限为-15℃，软质PVC的使用下限为-30℃；2、热稳定性差，其在100℃时就开始分解出HCl，高于150℃时分解更加迅速，而PVC的熔融温度约为210℃；3、PVC的粘度极高，流动性极差，在一定程度上限制了其使用。人们常采用添加填料、弹性体、增塑剂、热稳定剂、加工助剂、耐热改性剂和流动改性剂等方法来改善PVC的性能。
申请号为200510034302.1公开了一种PVC合金料。该PVC合金料主要由如下比例的成分组成：PVC100份，PMMA20～30份，稳定剂3.5份，相溶剂3份，成核剂3份，润滑剂3份，抗冲击改性剂5份。
申请号为201110080804.3公开了一种耐压耐磨电线PVC料，其重量份组成为：聚氯乙烯粉100份，邻苯二甲酸二异壬酯45～55份，稳定剂4.5～5.5份，润滑剂0.5～1份，耐磨剂16～20份，阻燃剂1.5～2.5份，色粉1份。
申请号为201110080804.3公开了一种耐压耐磨电线PVC料，其重量份组成为：聚氯乙烯粉100份，邻苯二甲酸二异壬酯45～55份，稳定剂4.5～5.5份，润滑剂0.5～1份，耐磨剂16～20份，阻燃剂1.5～2.5份，色粉1份。
上述现有的PVC材料防腐蚀性能较差，因此，研发一种防腐蚀的PVC材料显得尤为必要。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种防腐蚀PVC改性材料，该改性材料防腐蚀效果好，环保，且耐温和耐候性能优良，强度高，抗冲击性能优异，阻燃效果好，加工性能优良，综合性能优异。
本发明的另一目的在于提供一种防静电PVC改性材料的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种防腐蚀PVC改性材料，所述防腐蚀PVC改性材料包括如下重量份的原料：
PVC树脂80-120份
增塑剂50-70份
填充剂20-30份
抗冲改性剂4-8份
热稳定剂3-5份
协效剂1-2份
润滑剂0.6-1.0份
抗氧剂0.3-0.7份。
本发明的防腐蚀PVC改性材料通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的防腐蚀PVC改性材料的各项性能都超出了国家标准，防腐蚀效果好，环保，且耐温和耐候性能优良，强度高，抗冲击性能优异，阻燃效果好，加工性能优良，综合性能优异。
优选的，所述PVC树脂为聚合度在1600-2000的乙烯法PVC树脂。
本发明通过采用聚合度在1600-2000的乙烯法PVC树脂作为PVC树脂，使得材料塑化速度快，容易加工。
优选的，所述增塑剂是由非移增塑剂PN-1030和环氧大豆油以重量比13-16:1组成的混合物。
本发明采用非移增塑剂PN-1030和环氧大豆油作为增塑剂复配使用，并控制其重量比为13-16:1，两种种增塑剂均为环保增塑剂，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
优选的，所述填充剂是由重质碳酸钙、轻质碳酸钙和高岭土以重量比1-2：0.8-1.2:1组成的混合物。
本发明通过采用重质碳酸钙、轻质碳酸钙和高岭土作为填充剂复配使用，并控制其重量比为1-2：0.8-1.2:1，与PVC树脂的相容性好，从而提高材料的强度和抗冲击性能。
优选的，所述抗冲改性剂是含氯量为25%-45%的氯化聚乙烯。
氯化聚乙烯（CPE）是一种热塑性塑料的改性剂，具有良好的综合性能。在聚氯乙烯（PVC）树脂中添加适量的CPE，可降低树脂的熔融粘度、提高流动性、改善塑料的加工性能；还可以提高PVC的冲击强度、耐低温性能、耐侯性能、延长制品的使用寿命。CPE还有助于碳酸钙与PVC树脂的均匀分散；且当氯化聚乙烯的含氯量（重量含量）为25%-45%时，使材料的抗冲击强度最好。
本发明通过采用含氯量为25%-45%的氯化聚乙烯作为抗冲改性剂，可以改善材料的耐高温和耐低温性能，还可以降低材料的熔融粘度、提高流动性、改善塑料的加工性能，提高材料的冲击强度、耐侯性能、延长制品的使用寿命。
优选的，所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。
钙锌复合热稳定剂不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。实践证明，在PVC树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂。
水滑石稳定剂具有高热稳定性：特有的酸吸收机理，导致了它的热稳定性高于铅基的热稳定性；高透明性：与PVC有相同的折射率；高绝缘性：通过阴离子交换反应，被吸收的氯化物不会释放出来，绝缘性极佳；高安全性：水滑石可应用在聚合物材料的食品包装袋中；良好的耐候性（环境适应性强），不会产生硫化污染：可与各种热稳定剂配合使用。
本发明通过采用钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂作为热稳定剂复配使用，并控制其重量比为0.8-1.2：1，可以使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性。
所述钙锌复合热稳定剂是由硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌以重量比0.5-1.5：1：0.5-1.5：0.8-1.2组成的混合物。
本发明通过采用硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌作为钙锌复合热稳定剂，并控制其重量比为0.5-1.5：1：0.5-1.5：0.8-1.2，具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，且加工性能好。
优选的，所述协效剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比0.5-1.5：1组成的混合物。
本发明通过采用三氧化二锑和硼酸锌作为协效剂复配使用，并控制其重量比为0.5-1.5：1，可以使材料达到很好的阻燃效果，还能改善材料的加工性能和机械性能。
优选的，所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明采用氧化聚乙烯蜡作为外润滑剂，能降低PVC熔体与模具、机筒的摩擦；采用季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺作为内润滑剂，能降低PVC熔体的分子间摩擦；三种润滑剂以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1复配使用可以使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性。
所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1-2:1组成的混合物。
本发明通过采用抗氧剂1010和抗氧剂168作为抗氧剂复配使用，并控制其重量比为1-2:1，可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止材料的老化并延长其使用寿命。
所述防腐蚀PVC改性材料还包括阻燃剂1-5份、爽滑剂0.05-0.15份和颜料粉0.01-0.05份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比0.5-1.5：1组成的混合物。
三氧化二锑和硼酸钙均为无机环保阻燃剂，本发明通过采用三氧化二锑和硼酸锌作为阻燃剂复配使用，并控制其重量比为0.5-1.5：1，可以达到很好的阻燃效果，还能改善材料的加工性能和机械性能。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明通过采用芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺作为爽滑剂并控制其重量比为1.5-2.5：0.8-1.2：1，能增强耐机械搅拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光洁，还能增强成品的延伸性，易拉不易断。
所述颜料粉为粒径在1-5μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5-2.5组成的混合物。
本发明采用粒径在1-5μm的钛白粉作为颜料粉，进一步采用金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉复配使用，并控制其重量比为1：1.5-2.5，具有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性和化学稳定性，特别是没有毒性。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种防腐蚀PVC改性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量配比称取上述原料混合，放入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌15-25min；
（2）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得防腐蚀PVC改性材料。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
优选的，所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度138-160℃、二区温度135-160℃、三区温度135-155℃、四区温度132-150℃和五区温度130-148℃。
本发明的有益效果在于：本发明的防腐蚀PVC改性材料的各项性能都超出了国家标准，防腐蚀效果好，环保，且耐温和耐候性能优良，强度高，抗冲击性能优异，阻燃效果好，加工性能优良，综合性能优异。本发明的防腐蚀PVC改性材料符合REACH、ROHS、PAHS、N-P等国际环保标准，可广泛应用于汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种防腐蚀PVC改性材料，所述防腐蚀PVC改性材料包括如下重量份的原料：
PVC树脂80份
增塑剂50份
填充剂20份
抗冲改性剂4份
热稳定剂3份
协效剂1份
润滑剂0.6份
抗氧剂0.3份。
所述PVC树脂为聚合度在1600的乙烯法PVC树脂。
所述增塑剂是由非移增塑剂PN-1030和环氧大豆油以重量比13:1组成的混合物。
所述填充剂是由重质碳酸钙、轻质碳酸钙和高岭土以重量比1：0.8:1组成的混合物。
所述抗冲改性剂是含氯量为25%的氯化聚乙烯。
所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比0.8：1组成的混合物；所述钙锌复合热稳定剂是由硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌以重量比0.5：1：0.5：0.8组成的混合物。
所述协效剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比0.5：1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.5：0.8：1组成的混合物；所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:1组成的混合物。
所述防腐蚀PVC改性材料还包括阻燃剂1份、爽滑剂0.05份和颜料粉0.01份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.1：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5：0.8：1组成的混合物；所述颜料粉为粒径在1μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5组成的混合物。
一种防腐蚀PVC改性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量配比称取上述原料混合，放入高速共混机中，在100℃温度下搅拌25min；
（2）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得防腐蚀PVC改性材料。
所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度138℃、二区温度135℃、三区温度135℃、四区温度132℃和五区温度130℃。
实施例2
一种防腐蚀PVC改性材料，所述防腐蚀PVC改性材料包括如下重量份的原料：
PVC树脂90份
增塑剂55份
填充剂22份
抗冲改性剂5份
热稳定剂3.5份
协效剂1.2份
润滑剂0.7份
抗氧剂0.4份。
所述PVC树脂为聚合度在1700的乙烯法PVC树脂。
所述增塑剂是由非移增塑剂PN-1030和环氧大豆油以重量比13:1组成的混合物。
所述填充剂是由重质碳酸钙、轻质碳酸钙和高岭土以重量比1-2：0.9:1组成的混合物。
所述抗冲改性剂是含氯量为30%的氯化聚乙烯。
所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比0.9：1组成的混合物；所述钙锌复合热稳定剂是由硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌以重量比0.8：1：0.8：0.9组成的混合物。
所述协效剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比0.8：1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.8：0.9：1组成的混合物；所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1.2:1组成的混合物。
所述防腐蚀PVC改性材料还包括阻燃剂2份、爽滑剂0.08份和颜料粉0.02份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.2：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.8：0.9：1组成的混合物；所述颜料粉为粒径在2μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.8组成的混合物。
一种防腐蚀PVC改性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量配比称取上述原料混合，放入高速共混机中，在110℃温度下搅拌22min；
（2）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得防腐蚀PVC改性材料。
所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度140℃、二区温度140℃、三区温度135℃、四区温度135℃和五区温度135℃。
实施例3
一种防腐蚀PVC改性材料，所述防腐蚀PVC改性材料包括如下重量份的原料：
PVC树脂100份
增塑剂60份
填充剂25份
抗冲改性剂6份
热稳定剂4份
协效剂1.5份
润滑剂0.8份
抗氧剂0.5份。
所述PVC树脂为聚合度在1800的乙烯法PVC树脂。
所述增塑剂是由非移增塑剂PN-1030和环氧大豆油以重量比14.5:1组成的混合物。
所述填充剂是由重质碳酸钙、轻质碳酸钙和高岭土以重量比1.5：1:1组成的混合物。
所述抗冲改性剂是含氯量为35%的氯化聚乙烯。
所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比1：1组成的混合物；所述钙锌复合热稳定剂是由硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌以重量比1：1：1：1组成的混合物。
所述协效剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1：1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比2：1：1组成的混合物；所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1.5:1组成的混合物。
所述防腐蚀PVC改性材料还包括阻燃剂3份、爽滑剂0.1份和颜料粉0.03份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.3：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2：1：1组成的混合物；所述颜料粉为粒径在3μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2组成的混合物。
一种防腐蚀PVC改性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量配比称取上述原料混合，放入高速共混机中，在120℃温度下搅拌20min；
（2）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得防腐蚀PVC改性材料。
所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度160℃、二区温度160℃、三区温度155℃、四区温度150℃和五区温度148℃。
实施例4
一种防腐蚀PVC改性材料，所述防腐蚀PVC改性材料包括如下重量份的原料：
PVC树脂110份
增塑剂65份
填充剂28份
抗冲改性剂7份
热稳定剂4.5份
协效剂1.8份
润滑剂0.9份
抗氧剂0.6份。
所述PVC树脂为聚合度在1900的乙烯法PVC树脂。
所述增塑剂是由非移增塑剂PN-1030和环氧大豆油以重量比15:1组成的混合物。
所述填充剂是由重质碳酸钙、轻质碳酸钙和高岭土以重量比1-2：1.1:1组成的混合物。
所述抗冲改性剂是含氯量为25%-45%的氯化聚乙烯。
所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比1.1：1组成的混合物；所述钙锌复合热稳定剂是由硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌以重量比1.2：1：1.2：1.1组成的混合物。
所述协效剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.2：1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比2.2：1.1：1组成的混合物；所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1.8:1组成的混合物。
所述防腐蚀PVC改性材料还包括阻燃剂4份、爽滑剂0.12份和颜料粉0.04份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.4：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2.2：1.1：1组成的混合物；所述颜料粉为粒径在4μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2.2组成的混合物。
一种防腐蚀PVC改性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量配比称取上述原料混合，放入高速共混机中，在130℃温度下搅拌18min；
（2）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得防腐蚀PVC改性材料。
所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度155℃、二区温度155℃、三区温度150℃、四区温度148℃和五区温度145℃。
实施例5
一种防腐蚀PVC改性材料，所述防腐蚀PVC改性材料包括如下重量份的原料：
PVC树脂120份
增塑剂70份
填充剂30份
抗冲改性剂8份
热稳定剂5份
协效剂2份
润滑剂1.0份
抗氧剂0.7份。
所述PVC树脂为聚合度在2000的乙烯法PVC树脂。
所述增塑剂是由非移增塑剂PN-1030和环氧大豆油以重量比16:1组成的混合物。
所述填充剂是由重质碳酸钙、轻质碳酸钙和高岭土以重量比1-2：1.2:1组成的混合物。
所述抗冲改性剂是含氯量为45%的氯化聚乙烯。
所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比1.2：1组成的混合物；所述钙锌复合热稳定剂是由硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌以重量比1.5：1：1.5：1.2组成的混合物。
所述协效剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.5：1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比2.5：1.2：1组成的混合物；所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比2:1组成的混合物。
所述防腐蚀PVC改性材料还包括阻燃剂5份、爽滑剂0.15份和颜料粉0.05份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.5：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2.5：1.2：1组成的混合物；所述颜料粉为粒径在5μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2.5组成的混合物。
一种防腐蚀PVC改性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量配比称取上述原料混合，放入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15min；
（2）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得防腐蚀PVC改性材料。
所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度160℃、二区温度160℃、三区温度155℃、四区温度150℃和五区温度148℃。
实施例1-5制得的防腐蚀PVC改性材料的机械物理性能如表1所示：
表1
测试项目 标准值 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
拉伸强度（MPa） ≥15.0 27.4 28.9 29.3 26.4 28.1
弯曲强度（MPa） ≥15.0 52.2 54.9 56.7 48.5 53.3
断裂伸长率（%） ≥150 305 312 324 302 318
热变形温度（℃） ≥50.0 120.6 122.8 124.4 118.6 121.9
冲击脆化温度（℃） ≤-20 -25 -30 -30 -25 -30
200℃时热稳定时间（min） ≥60 120 130 130 110 120
硬度/Shore D ≥50 90 92 94 88 91
阻燃 V0 V0 V0 V0 V0 V0
耐酸溶液试验（pH=0，20℃*168h） 轻度腐蚀 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化
耐碱溶液试验（pH=14，20℃*168h） 轻度腐蚀 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化
耐盐溶液试验（5%氯化钠，20℃*168h） 轻度腐蚀 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化
从表1可以看出，本发明制得的防腐蚀PVC改性材料的各项性能都超出了国家标准，防腐蚀效果好，环保，且耐温和耐候性能优良，强度高，抗冲击性能优异，阻燃效果好，加工性能优良，综合性能优异。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防腐蚀PVC改性材料，其特征在于：所述防腐蚀PVC改性材料包括如下重量份的原料：
PVC树脂80-120份
增塑剂50-70份
填充剂20-30份
抗冲改性剂4-8份
热稳定剂3-5份
协效剂1-2份
润滑剂0.6-1.0份
抗氧剂0.3-0.7份。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀PVC改性材料，其特征在于：所述PVC树脂为聚合度在1600-2000的乙烯法PVC树脂。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀PVC改性材料，其特征在于：所述增塑剂是由非移增塑剂PN-1030和环氧大豆油以重量比13-16:1组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀PVC改性材料，其特征在于：所述填充剂是由重质碳酸钙、轻质碳酸钙和高岭土以重量比1-2：0.8-1.2:1组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀PVC改性材料，其特征在于：所述抗冲改性剂是含氯量为25%-45%的氯化聚乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀PVC改性材料，其特征在于：所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比0.8-1.2：1组成的混合物；所述钙锌复合热稳定剂是由硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌以重量比0.5-1.5：1：0.5-1.5：0.8-1.2组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种防腐蚀PVC改性材料，其特征在于：所述协效剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比0.5-1.5：1组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种防腐蚀PVC改性材料，其特征在于：所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物；所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1-2:1组成的混合物。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种防腐蚀PVC改性材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）按重量配比称取上述原料混合，放入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌15-25min；
（2）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得防腐蚀PVC改性材料。
10.根据权利要求9所述的一种防腐蚀PVC改性材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度138-160℃、二区温度135-160℃、三区温度135-155℃、四区温度132-150℃和五区温度130-148℃。
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