CN103319802A - 一种低烟阻燃pvc电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Classifications
-
- B29C47/92—
Landscapes
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Abstract
一种低烟阻燃PVC电缆料，其组成成份以质量份数表示法为：PVC100；增塑剂2-80；热稳定剂0.3-15；润滑剂0.25-25；阻燃剂4-60；增韧剂0.5-60；二茂铁1-5；氧化镁0.5-1.5；草酸铜0.5-1.5；陶土10-20；产品氧指数高达55%，与现有技术得到的产品氧指数41%相比有了很大的提高，阻燃效果更优异，最大烟密度280；介电强度高达30KV/mm，比现有产品的介电强度27KV/mm高；拉伸强度20MPa，断裂伸长率330-350%，脆化温度-50℃；20℃体积电阻率4×1014Ω·cm，0℃体积电阻率2×1013Ω·cm；产品阻燃效果优异，发烟少，抗紫外线老化，绝缘效果好，韧性好，无熔滴，可以广泛生产并不断代替现有材料。
Description
技术领域
本申请属于PVC材料领域，尤其涉及一种低烟阻燃PVC电缆料及其制备方法。
背景技术
电线电缆行业是我国经济建设的重要配套产业，广泛应用于国民经济各个领域，占据着中国电工行业1/4的产业，是机械工业中仅次于汽车行业的第二大产业。其中，室内装修使用的电线主要是额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆，又称布电线。随着社会城市化、科技化、人性化的发展，PVC行业的高速发展，PVC材料越来越贴近人们的生活，随之而来的是PVC电缆料使用量的增加，和PVC电缆料大多阻燃效果不好、热稳定性差、易受氧和紫外光作用而老化与抑烟效果不明显等问题的彰显。
PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物，助剂和润滑剂等添加剂,经过混配捏合挤出而制备的粒子，而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种低烟阻燃PVC电缆料及其制备方法满足REACH标准是非常必要的。
现有的低烟阻燃PVC电缆料主要采用PVC与无卤阻燃剂或无机阻燃剂组合而成，中国专利CN102408607A公布了一种交联聚乙烯无卤低烟阻燃电缆材料，采用聚乙烯、氢氧化镁与氢氧化铝组合而成，但是考虑到通过阻燃效果差、易受光老化，现有技术就显得略有不足；中国专利CN1322049C公开了一种热塑性无卤低烟阻燃电缆料护套料及加工工艺，采用氢氧化镁与氢氧化铝组成，但考虑到产品热稳定性差，易受紫外光作用而老化，现有技术就显得略有不足；中国专利CN103087394A公开了一种低烟无卤阻燃电缆料，通过EVA、无机阻燃剂、金属氧化物、润滑剂和抗氧剂等组成，但是考虑到热稳定性差，韧性低等方面，现有技术就显得略有不足。
发明内容
解决的技术问题：
本申请针对上述技术问题，提供一种低烟阻燃PVC电缆料及其制备方法，解决现有低烟阻燃PVC电缆料阻燃效果不好、热稳定性差、易受氧和紫外光作用而老化与抑烟效果不明显、韧性低等问题。
技术方案：
一种低烟阻燃PVC电缆料，由下列原料组成，以质量份数表示法为：
PVC 100；
增塑剂 2-80；
热稳定剂 0.3-15；
润滑剂 0.25-25；
阻燃剂 4-60；
增韧剂 0.5-60；
二茂铁 1-5；
氧化镁 0.5-1.5；
草酸铜 0.5-1.5；
陶土 10-20。
作为本发明的一种优选技术方案：所述低烟阻燃PVC电缆料，其组成成分，以质量份数表示法为：
PVC 100；
增塑剂 5-78；
热稳定剂 0.5-15；
润滑剂 0.5-24；
阻燃剂 6-58；
增韧剂 1-58；
二茂铁 2-5；
碳酸钙 40-90；
陶土 12-18；
氧化镁 0.5-1.5；
草酸铜 0.7-1.4。
作为本发明的一种优选技术方案：所述低烟阻燃PVC电缆料，其组成成分，以质量份数表示法为：
PVC 100；
增塑剂 10-75；
热稳定剂 0.8-14；
润滑剂 0.8-23；
阻燃剂 8-56；
增韧剂 1.5-57；
二茂铁 3-5；
碳酸钙 50-80；
陶土 13-17；
氧化镁 0.7-1.4；
草酸铜 0.8-1.3；
二氧化钛 0.5-1.5；
抗氧剂CA 0.4-0.6。
作为本发明的一种优选技术方案：所述低烟阻燃PVC电缆料，其组成成分，以质量份数表示法为：
PVC 100；
增塑剂 15-70；
热稳定剂 1-14；
润滑剂 1-22；
阻燃剂 10-55；
增韧剂 2-56；
二茂铁 4-5；
碳酸钙 60-70；
陶土 14-16；
氧化镁 0.8-1.2；
草酸铜 0.9-1.2；
二氧化钛 0.8-1.2；
抗氧剂CA 0.45-0.55；
TCP 2-15；
三氧化钼 1.5-2。
作为本发明的一种优选技术方案：所述增塑剂采用邻苯二甲酸二异壬酯、环氧大豆油、TOTM或磷酸三甲苯酯中的一种或多种混合物。
作为本发明的一种优选技术方案：所述热稳定剂采用三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅或硬脂酸铅中的一种或多种混合物。
作为本发明的一种优选技术方案：所述润滑剂采用氯化石蜡或氧化PE蜡中的一种或多种混合物。
作为本发明的一种优选技术方案：所述阻燃剂采用硼酸锌、氢氧化铝或氧化锑中的一种或多种混合物。
作为本发明的一种优选技术方案：所述增韧剂采用CPE或双酚A中的一种。
作为本发明的一种优选技术方案：所述低烟阻燃PVC电缆料的制备方法为：
第一步：按照上文所述质量分数比称取各种原料；
第二步：将PVC、增塑剂、热稳定剂、增韧剂与阻燃剂在50℃混合10-15min，加入其余组分，升温至70℃混合15-30min；
第三步：将第二步混合后的物料投放到长径比为20：1的双螺杆挤出机中，挤出机温度设置为：一区：150-160℃，二区160-170℃，三区160-180℃，四区180-160℃，机头体160℃、170℃、180℃，160℃，口模170℃，转速30-40r/min，成型为片材。
本发明使用的所有原料均为共知的已有，使用方法和功能均为已有技术。
增加了三氧化钼，提高了阻燃抑烟效果，且与氧化物有协同效应，抑烟效果比单三氧化钼好。
增加了双酚A，与环氧大豆油组合使用，增韧效果明显。
增加了邻苯二甲酸二异壬酯，增速效果比现有技术里使用的DOP好，且绝缘性好，耐光、耐热与耐老化效果均比现有技术使用的DOP效果好。
有益效果：
本发明所述一种低烟阻燃PVC电缆料采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、产品氧指数高达55%，与现有技术得到的产品氧指数41相比有了很大的提高，阻燃效果更优异，最大烟密度280；
2、介电强度高达30KV/mm，比现有产品的介电强度27 KV/mm高；
3、拉伸强度20MPa，断裂伸长率330-350%，脆化温度-50℃；
4、20℃体积电阻率4×1014Ω·cm，0℃体积电阻率2×1013Ω·cm；
5、产品阻燃效果优异，发烟少，抗紫外线老化，绝缘效果好，韧性好，无熔滴，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本申请的内容，但不应理解为对本申请的限制。在不背离本申请精神和实质的情况下，对本申请方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本申请的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料
PVC 100；
环氧大豆油 2；
TOTM 50；
磷酸三甲苯酯 25；
硬脂酸铅 0.3；
三碱式硫酸铅 3；
二碱式亚磷酸铅 0.5；
氯化石蜡 15；
氧化PE蜡 0.2；
硼酸锌 4；
氢氧化铝 10；
氧化锑 6；
CPE 55；
二茂铁 5；
氧化镁 0.5；
草酸铜 0.5；
陶土 10。
第二步：将PVC、增塑剂、热稳定剂、增韧剂与阻燃剂在50℃混合10min，加入其余组分，升温至70℃混合15min；
第三步：将第二步混合后的物料投放到长径比为20：1的双螺杆挤出机中，挤出机温度设置为：一区：150-160℃，二区160-170℃，三区160-180℃，四区180-160℃，机头体160℃、170℃、180℃，160℃，口模170℃，转速30r/min，成型为片材。
产品氧指数45%，介电强度38KV/mm，拉伸强度15MPa,断裂伸长率330%，20℃体积电阻率2×1014Ω·cm。
实施例2:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料
PVC 100；
环氧大豆油 2；
邻苯二甲酸二异壬酯 60；
硬脂酸铅 0.6；
三碱式硫酸铅 5；
二碱式亚磷酸铅 2.5；
氯化石蜡 20；
氧化PE蜡 0.25；
硼酸锌 5；
氢氧化铝 25；
氧化锑 8；
CPE 55；
双酚A 0.75；
二茂铁 5；
氧化镁 1；
草酸铜 1；
陶土 15。
第二步：将PVC、增塑剂、热稳定剂、增韧剂与阻燃剂在50℃混合12min，加入其余组分，升温至70℃混合20min；
第三步：将第二步混合后的物料投放到长径比为20：1的双螺杆挤出机中，挤出机温度设置为：一区：150-160℃，二区160-170℃，三区160-180℃，四区180-160℃，机头体160℃、170℃、180℃，160℃，口模170℃，转速35r/min，成型为片材。
产品氧指数46%，介电强度28.2KV/mm，拉伸强度16MPa,断裂伸长率332%，20℃体积电阻率2.2×1014Ω·cm。
实施例3:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料
PVC 100；
环氧大豆油 2；
邻苯二甲酸二异壬酯 60；
硬脂酸铅 1；
三碱式硫酸铅 5；
二碱式亚磷酸铅 3；
氯化石蜡 20；
氧化PE蜡 0.25；
硼酸锌 4；
氢氧化铝 30；
氧化锑 6；
双酚A 0.5；
CPE 55；
二茂铁 5；
氧化镁 0.8；
草酸铜 1；
碳酸钙 90；
陶土 10。
第二步：将PVC、增塑剂、热稳定剂、增韧剂与阻燃剂在50℃混合12min，加入其余组分，升温至70℃混合20min；
第三步：将第二步混合后的物料投放到长径比为20：1的双螺杆挤出机中，挤出机温度设置为：一区：150-160℃，二区160-170℃，三区160-180℃，四区180-160℃，机头体160℃、170℃、180℃，160℃，口模170℃，转速35r/min，成型为片材。
产品氧指数47%，介电强度28.5KV/mm，拉伸强度17MPa,断裂伸长率335%，20℃体积电阻率2.5×1014Ω·cm。
实施例4:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料
PVC 100；
环氧大豆油 2；
TOTM 25；
磷酸三甲苯酯 25；
硬脂酸铅 1；
三碱式硫酸铅 8；
二碱式亚磷酸铅 0.5；
氯化石蜡 15；
氧化PE蜡 0.5；
硼酸锌 5；
氢氧化铝 10；
氧化锑 6；
双酚A 1；
CPE 55；
二茂铁 5；
氧化镁 1；
草酸铜 1；
碳酸钙 40；
陶土 15；
二氧化钛 1；
抗氧剂CA 0.6。
第二步：将PVC、增塑剂、热稳定剂、增韧剂与阻燃剂在50℃混合14min，加入其余组分，升温至70℃混合25min；
第三步：将第二步混合后的物料投放到长径比为20：1的双螺杆挤出机中，挤出机温度设置为：一区：150-160℃，二区160-170℃，三区160-180℃，四区180-160℃，机头体160℃、170℃、180℃，160℃，口模170℃，转速40r/min，成型为片材。
产品氧指数48%，介电强度28.8KV/mm，拉伸强度17.5MPa,断裂伸长率338%，20℃体积电阻率2.8×1014Ω·cm。
实施例5:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料
PVC 100；
环氧大豆油 2；
邻苯二甲酸二异壬酯 60；
硬脂酸铅 0.6；
三碱式硫酸铅 5；
二碱式亚磷酸铅 2.5；
氯化石蜡 17.5；
氧化PE蜡 0.35；
硼酸锌 5；
氢氧化铝 25；
氧化锑 8；
双酚A 0.75；
CPE 52.5；
二茂铁 3；
氧化镁 1；
草酸铜 1；
碳酸钙 65；
陶土 15；
二氧化钛 1；
抗氧剂CA 0.5；
TCP 8.5；
三氧化钼 1.75。
第二步：将PVC、增塑剂、热稳定剂、增韧剂与阻燃剂在50℃混合12min，加入其余组分，升温至70℃混合20min；
第三步：将第二步混合后的物料投放到长径比为20：1的双螺杆挤出机中，挤出机温度设置为：一区：150-160℃，二区160-170℃，三区160-180℃，四区180-160℃，机头体160℃、170℃、180℃，160℃，口模170℃，转速40r/min，成型为片材。
产品氧指数50%，介电强度29KV/mm，拉伸强度18MPa,断裂伸长率340%，20℃体积电阻率3×1014Ω·cm。
实施例6:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料
PVC 100；
环氧大豆油 1；
邻苯二甲酸二异壬酯 50；
磷酸三甲苯酯 25；
硬脂酸铅 0.3；
三碱式硫酸铅 3；
二碱式亚磷酸铅 0.5；
氯化石蜡 15；
氧化PE蜡 0.2；
硼酸锌 4；
氢氧化铝 10；
氧化锑 6；
双酚A 0.5；
CPE 50；
二茂铁 1；
氧化镁 0.5；
草酸铜 0.5；
碳酸钙 40；
陶土 10；
二氧化钛 0.5；
抗氧剂CA 0.4；
TCP 2；
三氧化钼 1.5。
第二步：将PVC、增塑剂、热稳定剂、增韧剂与阻燃剂在50℃混合12min，加入其余组分，升温至70℃混合20min；
第三步：将第二步混合后的物料投放到长径比为20：1的双螺杆挤出机中，挤出机温度设置为：一区：150-160℃，二区160-170℃，三区160-180℃，四区180-160℃，机头体160℃、170℃、180℃，160℃，口模170℃，转速30r/min，成型为片材。
产品氧指数52%，介电强度29.4KV/mm，拉伸强度19MPa,断裂伸长率344%，20℃体积电阻率3.4×1014Ω·cm m。
实施例7:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料
PVC 100；
环氧大豆油 5；
邻苯二甲酸二异壬酯 50；
TOTM 25；
硬脂酸铅 1；
三碱式硫酸铅 8；
二碱式亚磷酸铅 5；
氯化石蜡 20；
氧化PE蜡 0.5；
硼酸锌 6；
氢氧化铝 40；
氧化锑 10；
双酚A 1；
CPE 55；
二茂铁 5；
氧化镁 1.5；
草酸铜 1.5；
碳酸钙 90；
陶土 20；
二氧化钛 1.5；
抗氧剂CA 0.6；
TCP 15；
三氧化钼 2。
第二步：将PVC、增塑剂、热稳定剂、增韧剂与阻燃剂在50℃混合12min，加入其余组分，升温至70℃混合20min；
第三步：将第二步混合后的物料投放到长径比为20：1的双螺杆挤出机中，挤出机温度设置为：一区：150-160℃，二区160-170℃，三区160-180℃，四区180-160℃，机头体160℃、170℃、180℃，160℃，口模170℃，转速35r/min，成型为片材。
产品氧指数54%，介电强度29.8KV/mm，拉伸强度19.5MPa,断裂伸长率348%，20℃体积电阻率3.8×1014Ω·cm。
实施例8:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料
PVC 100；
环氧大豆油 2；
TOTM 15；
磷酸三甲苯酯 12；
邻苯二甲酸二异壬酯 50；
硬脂酸铅 1；
三碱式硫酸铅 8；
二碱式亚磷酸铅 0.5；
氯化石蜡 15；
氧化PE蜡 0.5；
硼酸锌 6；
氢氧化铝 10；
氧化锑 6；
双酚A 1；
CPE 55；
二茂铁 5；
氧化镁 1；
草酸铜 1；
碳酸钙 90；
陶土 15；
二氧化钛 1；
抗氧剂CA 0.6；
TCP 7；
三氧化钼 1.75。
第二步：将PVC、增塑剂、热稳定剂、增韧剂与阻燃剂在50℃混合15min，加入其余组分，升温至70℃混合30min；
第三步：将第二步混合后的物料投放到长径比为20：1的双螺杆挤出机中，挤出机温度设置为：一区：150-160℃，二区160-170℃，三区160-180℃，四区180-160℃，机头体160℃、170℃、180℃，160℃，口模170℃，转速40r/min，成型为片材。
产品氧指数55%，介电强度30KV/mm，拉伸强度20MPa,断裂伸长率350%，20℃体积电阻率4×1014Ω·cm。
对比例1:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料
EVA 100；
氢氧化镁 60；
镁盐晶须 60；
硬脂酸锌 3；
群青 1；
石蜡 3。
产品氧指数41%，介电强度27KV/mm，拉伸强度13.5MPa,断裂伸长率170%，体积电阻率9×1013Ω·m。
对比例2:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料
EVA 50；
PC 50；
氢氧化镁 70；
镁盐晶须 40；
偶联剂 2；
钛酸酯 1；
白炭黑 3；
石蜡 2。
产品氧指数44%，介电强度27KV/mm，拉伸强度13MPa,断裂伸长率190%，体积电阻率9×1013Ω·m。
以上实施例和对比例中的组合物所有组分均可以商业购买，PVC可在兰溪市堂正格塑胶制品厂购买、环氧大豆油可在历城区金顺化工产品经营部购买、TOTM可在广州市中业化工有限公司购买、磷酸三甲苯酯可在上海乙基化工有限公司购买、邻苯二甲酸二异壬酯可在上海祁安化工有限公司购得、硬脂酸铅可在常州市惠利贸易有限公司购买，三碱式硫酸铅可在临安华立塑胶有限公司购得，二碱式亚磷酸铅可由杭州拓目科技有限公司购得，氯化石蜡可在广州谷尔化工科技有限公司购得，PE蜡可在石家庄市聚百广化工科技有限公司购买，硼酸锌可在上海齐治化工有限公司购得，氢氧化铝可在新乡市锦盛新材料有限公司购得，氧化锑由桃江县板溪锑冶有限公司购得，CPE由余姚市天策贸易有限公司购得，二茂铁可在石家庄市茂丰化工有限公司购得，碳酸钙可在建德市杭新钙业有限公司购得，抗氧剂CA可在高邑县方亿化工助剂有限公司购得，三氧化钼可由泉州天美化工仪器有限公司购得。
测试性能：
对实施例1~8进行体积电阻率测试、氧指数测试、介电强度测试、拉伸强度测试与断裂伸长率测试，拉伸强度测试按照GB/T528-1998标准测试，断裂伸长率测试按照国家标准GB 3923-83测试、体积电阻率测试标准按照GB/T 1410-2006，介电强度测试标准按照GB/T 507-1986，氧指数测试按照国家标准GB/T 5454-1997测试，结果见表一：
表一
| 邻苯二甲酸二异壬酯 | 硼酸锌 | TCP | 三氧化钼 | 氧指数 | 介电强度/KV/mm | 拉伸强度/MPa | 断裂伸长率/% | 体积电阻率/Ω·cm | |
| 实施例1 | 4 | 45 | 28 | 15 | 330 | 2×1014 | |||
| 实施例2 | 60 | 5 | 46 | 28.2 | 16 | 332 | 2.2×1014 | ||
| 实施例3 | 60 | 4 | 47 | 28.5 | 17 | 335 | 2.5×1014 | ||
| 实施例4 | 5 | 48 | 28.8 | 17.5 | 338 | 2.8×1014 | |||
| 实施例5 | 60 | 5 | 8.5 | 1.75 | 50 | 29 | 18 | 340 | 3×1014 |
| 实施例6 | 50 | 4 | 2 | 1.5 | 52 | 29.4 | 19 | 344 | 3.4×1014 |
| 实施例7 | 50 | 6 | 15 | 2 | 54 | 29.8 | 19.5 | 348 | 3.8×1014 |
| 实施例8 | 50 | 6 | 7 | 1.75 | 55 | 30 | 20 | 350 | 4×1014 |
| 对比例1 | 41 | 27 | 13.5 | 170 | 9×1013 | ||||
| 对比例2 | 44 | 27 | 13 | 190 | 9×1013 |
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (10)
1.一种低烟阻燃PVC电缆料，其特征在于：其组成成份以质量份数表示法为：
PVC 100；
增塑剂 2-80；
热稳定剂 0.3-15；
润滑剂 0.25-25；
阻燃剂 4-60；
增韧剂 0.5-60；
二茂铁 1-5；
氧化镁 0.5-1.5；
草酸铜 0.5-1.5；
陶土 10-20。
2.根据权利要求1所述的一种低烟阻燃PVC电缆料，其特征在于：其组成成份以质量份数表示法为：
PVC 100；
增塑剂 5-78；
热稳定剂 0.5-15；
润滑剂 0.5-24；
阻燃剂 6-58；
增韧剂 1-58；
二茂铁 2-5；
碳酸钙 40-90；
陶土 12-18；
氧化镁 0.5-1.5；
草酸铜 0.7-1.4。
3.根据权利要求1所述的一种低烟阻燃PVC电缆料，其特征在于：其组成成份以质量份数表示法为：
PVC 100；
增塑剂 10-75；
热稳定剂 0.8-14；
润滑剂 0.8-23；
阻燃剂 8-56；
增韧剂 1.5-57；
二茂铁 3-5；
碳酸钙 50-80；
陶土 13-17；
氧化镁 0.7-1.4；
草酸铜 0.8-1.3；
二氧化钛 0.5-1.5；
抗氧剂CA 0.4-0.6。
4.根据权利要求1所述的一种低烟阻燃PVC电缆料，其特征在于：组成成份以质量份数表示法为：
PVC 100；
增塑剂 15-70；
热稳定剂 1-14；
润滑剂 1-22；
阻燃剂 10-55；
增韧剂 2-56；
二茂铁 4-5；
碳酸钙 60-70；
陶土 14-16；
氧化镁 0.8-1.2；
草酸铜 0.9-1.2；
二氧化钛 0.8-1.2；
抗氧剂CA 0.45-0.55；
TCP 2-15；
三氧化钼 1.5-2。
5.根据权利要求1所述的一种低烟阻燃PVC电缆料，其特征在于：所述增塑剂采用邻苯二甲酸二异壬酯、环氧大豆油、TOTM或磷酸三甲苯酯中的一种或多种混合物。
6.根据权利要求1所述的一种低烟阻燃PVC电缆料，其特征在于：所述热稳定剂采用三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅或硬脂酸铅中的一种或多种混合物。
7.根据权利要求2所述的一种低烟阻燃PVC电缆料，其特征在于：所述润滑剂采用氯化石蜡或氧化PE蜡中的一种或多种混合物。
8.根据权利要求3所述的一种低烟阻燃PVC电缆料，其特征在于：所述阻燃剂采用硼酸锌、氢氧化铝或氧化锑中的一种或多种混合物。
9.根据权利要求4所述的一种低烟阻燃PVC电缆料，其特征在于：所述增韧剂采用CPE或双酚A中的一种。
10.一种制备权利要求1所述低烟阻燃PVC电缆料的方法，其特征在于步骤为：
第一步：按照上文所述质量分数比称取各种原料；
第二步：将PVC、增塑剂、热稳定剂、增韧剂与阻燃剂在50℃混合10-15min，加入其余组分，升温至70℃混合15-30min；
第三步：将第二步混合后的物料投放到长径比为20：1的双螺杆挤出机中，挤出机温度设置为：一区：150-160℃，二区160-170℃，三区160-180℃，四区180-160℃，机头体160℃、170℃、180℃，160℃，口模170℃，转速30-40r/min，成型为片材。
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Legal Events
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Owner name: GUANGDONG HUABO ENTERPRISE MANAGEMENT CONSULTING C Free format text: FORMER OWNER: ZHANG YU Effective date: 20150217 |
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Inventor after: Hu Lichun Inventor before: Zhang Yu Inventor before: Yang Yang Inventor before: Zuo Shixiang |
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Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHANG YU YANG YANG ZUO SHIXIANG TO: HU LICHUN Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 215513 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 510640 GUANGZHOU, GUANGDONG PROVINCE |
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Effective date of registration: 20150217 Address after: 510640 Guangdong city of Guangzhou province Tianhe District gold Yinglu No. 1 was 1106 room two Applicant after: Guangdong Huabo Enterprise Management Consulting Co., Ltd. Address before: 215513 Jiangsu city of Suzhou province Taicang city Shaxi Zhen Zhi Tang Tai Village sixteen Group No. 3 Applicant before: Zhang Yu |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: OPTA POLYMER JIANGSU CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: GUANGDONG HUABO ENTERPRISE MANAGEMENT CONSULTING CO., LTD. Effective date: 20150518 |
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Inventor after: Liu Jiacheng Inventor after: Zhang Cheng Inventor before: Hu Lichun |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: HU LICHUN TO: LIU JIACHENG ZHANG CHENG |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20150518 Address after: 212132, Dagang Road, Dagang District, Zhenjiang New District, Jiangsu, Zhenjiang province 80 Applicant after: OPTA POLYMER JIANGSU CO., LTD. Address before: 510640 Guangdong city of Guangzhou province Tianhe District gold Yinglu No. 1 was 1106 room two Applicant before: Guangdong Huabo Enterprise Management Consulting Co., Ltd. |
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