CN107586422A - 一种环保抗低温阻燃建筑电缆护套材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保抗低温阻燃建筑电缆护套材料及其制备方法,包括由以下重量份的原料制备而成:聚氯乙烯树脂21‑38份、亚麻纤维15‑25份、邻苯二甲酸二丁酯16‑22份、重晶石粉10‑15份、二氧化硅14‑23份、硬质陶土10‑20份、氟硅橡胶11‑15份、聚己酸内醋33‑36份、溴化聚苯乙烯10‑20份、凸凹棒土3‑9份、光屏蔽剂6‑10份、防老剂2‑6份、阻燃剂5‑8份和稳定剂2‑6份。本发明通过聚氯乙烯树脂和硬质陶土为主体,加入亚麻纤维、邻苯二甲酸二丁酯、重晶石粉、二氧化硅、氟硅橡胶、聚己酸内醋、溴化聚苯乙烯、凸凹棒土;使获得的电缆护套材料具有高阻燃性能,燃烧距离短、自熄时间快;该制备工艺简单,易操作。
Description
技术领域
本发明涉及电缆护套制作技术领域,具体涉及一种环保抗低温阻燃建筑电缆护套材料及其制备方法。
背景技术
电缆外套是保护电缆不受自然环境以及外界因素影响而产生伤害的一层橡胶或橡胶合成套,并且能够绝缘保证外物不受伤害。电缆是构建电力系统的基本桥梁,遍布在各种环境条件下,有些部分地区高寒,昼夜温差大,紫外线辐射强烈,有些地区高温,强降雨,高温度等原因造成护套老化性能快,使用寿命短,容易出现开裂,而且易燃,对人们的生命安全具有较大威胁。目前虽然制备出多种电缆护套材料,但仍满足不了在一些特殊地区日益恶劣的环境需求,如何制备一种效果好的电缆护套材料成为目前需要解决的技术问题;
众所周知,电缆护套为包裹在电缆缆芯外的一层橡胶层,起到绝缘和保护内部导体的作用,电缆护套的质量好坏取决于护套的绝缘性能、耐火性以及机械性能,而传统的105℃电缆护套由于自身配料搭配的不合理,绝缘性能相对其它类护套绝缘性能一般,制成的护套投入实际生产中后,易出现漏电甚至被高压击穿,致使护套烧损或引起火灾,危害到人们的生命财产安全。
鉴于以上现有技术中存在的缺陷,有必要将其进一步改进,使其更具备实用性,才能符合实际使用情况。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种环保抗低温阻燃建筑电缆护套材料及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种环保抗低温阻燃建筑电缆护套材料及其制备方法,包括由以下重量份的原料制备而成:聚氯乙烯树脂21-38份、亚麻纤维15-25份、邻苯二甲酸二丁酯16-22份、重晶石粉10-15份、二氧化硅14-23份、硬质陶土10-20份、氟硅橡胶11-15份、聚己酸内醋33-36份、溴化聚苯乙烯10-20份、凸凹棒土3-9份、光屏蔽剂6-10份、防老剂2-6份、阻燃剂5-8份和稳定剂2-6份。
进一步地,所述光屏蔽剂为环氧酯、甘露醇、亚磷酸酯中的一种。
进一步地,所述防老剂为十八胺,所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁或氢氧化铝中的一种或多种,所述稳定剂为邻苯二甲酸二辛酯。
进一步地,一种环保抗低温阻燃建筑电缆护套材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、称取一定量的聚氯乙烯树脂21-38份、邻苯二甲酸二丁酯16-22份、重晶石粉10-15份、二氧化硅14-23份、硬质陶土10-20份、氟硅橡胶11-15份、聚己酸内醋33-36份、溴化聚苯乙烯10-20份、光屏蔽剂6-10份原料加入高效混合搅拌机中进行充分混合搅拌6-12min,得到混合物;
S2、将亚麻纤维15-25份和凸凹棒土3-9份进行混合,经厌氧发酵和好氧曝气,得到沉淀物;
S3、将步骤S1所得的混合物和步骤S2得到沉淀物混合之后,加入防老剂2-6份、阻燃剂5-8份和稳定剂2-6份,先在温度60-80℃下反应15-20min,然后以500-800r/min的速率快速搅拌20-30min,再倒入挤出机进行熔融,熔融温度为150-190℃,熔融时间为20-30min,之后挤塑在电缆缆芯上。
进一步地,一种环保抗低温阻燃建筑电缆护套材料,由以下重量份的原料制备而成:聚氯乙烯树脂27份、亚麻纤维22份、邻苯二甲酸二丁酯18份、重晶石粉12份、二氧化硅18份、硬质陶土15份、氟硅橡胶13份、聚己酸内醋34份、溴化聚苯乙烯16份、凸凹棒土5份、光屏蔽剂7份、防老剂4份、阻燃剂6份和稳定剂4份。
本发明通过聚氯乙烯树脂和硬质陶土为主体,加入亚麻纤维、邻苯二甲酸二丁酯、重晶石粉、二氧化硅、氟硅橡胶、聚己酸内醋、溴化聚苯乙烯、凸凹棒土;使获得的电缆护套材料具有高阻燃性能,燃烧距离短、自熄时间快;该制备工艺简单,易操作;不仅能够有效提高了电缆护套的强度和耐磨性,同时也提高了生产的效率,降低了生产成本。
本发明采用上述原料进行科学的配比组合,制成的电缆护套耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异,具有良好的耐化学品、电绝缘性能、冲击弹性、低温性能、低密度和高填充性及耐热水性和耐水蒸气性等,可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件、润滑油改性等领域。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成:聚氯乙烯树脂21-38份、亚麻纤维15-25份、邻苯二甲酸二丁酯16-22份、重晶石粉10-15份、二氧化硅14-23份、硬质陶土10-20份、氟硅橡胶11-15份、聚己酸内醋33-36份、溴化聚苯乙烯10-20份、凸凹棒土3-9份、光屏蔽剂6-10份、防老剂2-6份、阻燃剂5-8份和稳定剂2-6份。
所述光屏蔽剂为环氧酯、甘露醇、亚磷酸酯中的一种。
所述防老剂为十八胺,所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁或氢氧化铝中的一种或多种,所述稳定剂为邻苯二甲酸二辛酯。
一种环保抗低温阻燃建筑电缆护套材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、称取一定量的聚氯乙烯树脂21-38份、邻苯二甲酸二丁酯16-22份、重晶石粉10-15份、二氧化硅14-23份、硬质陶土10-20份、氟硅橡胶11-15份、聚己酸内醋33-36份、溴化聚苯乙烯10-20份、光屏蔽剂6-10份原料加入高效混合搅拌机中进行充分混合搅拌6-12min,得到混合物;
S2、将亚麻纤维15-25份和凸凹棒土3-9份进行混合,经厌氧发酵和好氧曝气,得到沉淀物;
S3、将步骤S1所得的混合物和步骤S2得到沉淀物混合之后,加入防老剂2-6份、阻燃剂5-8份和稳定剂2-6份,先在温度60-80℃下反应15-20min,然后以500-800r/min的速率快速搅拌20-30min,再倒入挤出机进行熔融,熔融温度为150-190℃,熔融时间为20-30min,之后挤塑在电缆缆芯上。
实施例1:
S1、称取一定量的聚氯乙烯树脂22份、邻苯二甲酸二丁酯16份、重晶石粉10份、二氧化硅15份、硬质陶土10份、氟硅橡胶11份、聚己酸内醋33份、溴化聚苯乙烯10份、光屏蔽剂6份原料加入高效混合搅拌机中进行充分混合搅拌5min,得到混合物;
S2、将亚麻纤维15份和凸凹棒土3份进行混合,经厌氧发酵和好氧曝气,得到沉淀物;
S3、将步骤S1所得的混合物和步骤S2得到沉淀物混合之后,加入防老剂5份、阻燃剂5份和稳定剂5份,先在温度65℃下反应18min,然后以700r/min的速率快速搅拌25min,再倒入挤出机进行熔融,熔融温度为180℃,熔融时间为23min,之后挤塑在电缆缆芯上。
实施例2:
S1、称取一定量的聚氯乙烯树脂27份、邻苯二甲酸二丁酯18份、重晶石粉12份、二氧化硅18份、硬质陶土15份、氟硅橡胶13份、聚己酸内醋34份、溴化聚苯乙烯16份、光屏蔽剂7份原料加入高效混合搅拌机中进行充分混合搅拌12min,得到混合物;
S2、将亚麻纤维22份和凸凹棒土5份进行混合,经厌氧发酵和好氧曝气,得到沉淀物;
S3、将步骤S1所得的混合物和步骤S2得到沉淀物混合之后,加入防老剂6份、阻燃剂7份和稳定剂6份,先在温度80℃下反应20min,然后以800r/min的速率快速搅拌30min,再倒入挤出机进行熔融,熔融温度为190℃,熔融时间为30min,之后挤塑在电缆缆芯上。
实施例3:
S1、称取一定量的聚氯乙烯树脂35份、邻苯二甲酸二丁酯22份、重晶石粉15份、二氧化硅22份、硬质陶土20份、氟硅橡胶15份、聚己酸内醋36份、溴化聚苯乙烯20份、光屏蔽剂10份原料加入高效混合搅拌机中进行充分混合搅拌10min,得到混合物;
S2、将亚麻纤维25份和凸凹棒土9份进行混合,经厌氧发酵和好氧曝气,得到沉淀物;
S3、将步骤S1所得的混合物和步骤S2得到沉淀物混合之后,加入防老剂2份、阻燃剂5份和稳定剂2份,先在温度60℃下反应16min,然后以500r/min的速率快速搅拌20min,再倒入挤出机进行熔融,熔融温度为150℃,熔融时间为20min,之后挤塑在电缆缆芯上。
本发明通过聚氯乙烯树脂和硬质陶土为主体,加入亚麻纤维、邻苯二甲酸二丁酯、重晶石粉、二氧化硅、氟硅橡胶、聚己酸内醋、溴化聚苯乙烯、凸凹棒土;使获得的电缆护套材料具有高阻燃性能,燃烧距离短、自熄时间快;该制备工艺简单,易操作;
本发明采用上述原料进行科学的配比组合,制成的电缆护套耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异,具有良好的耐化学品、电绝缘性能、冲击弹性、低温性能、低密度和高填充性及耐热水性和耐水蒸气性等,可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件、润滑油改性等领域。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种环保抗低温阻燃建筑电缆护套材料,其特征在于,包括由以下重量份的原料制备而成:聚氯乙烯树脂21-38份、亚麻纤维15-25份、邻苯二甲酸二丁酯16-22份、重晶石粉10-15份、二氧化硅14-23份、硬质陶土10-20份、氟硅橡胶11-15份、聚己酸内醋33-36份、溴化聚苯乙烯10-20份、凸凹棒土3-9份、光屏蔽剂6-10份、防老剂2-6份、阻燃剂5-8份和稳定剂2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种环保抗低温阻燃建筑电缆护套材料,其特征在于,包括由以下重量份的原料制备而成:聚氯乙烯树脂25-30份、亚麻纤维16-20份、邻苯二甲酸二丁酯18-20份、重晶石粉11-14份、二氧化硅16-20份、硬质陶土12-18份、氟硅橡胶12-14份、聚己酸内醋34-36份、溴化聚苯乙烯11-15份、凸凹棒土4-8份、光屏蔽剂7-9份、防老剂3-5份、阻燃剂6-8份和稳定剂3-5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种环保抗低温阻燃建筑电缆护套材料,其特征在于,所述光屏蔽剂为炭黑、二氧化钛混合物;所述防老剂为1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯、硫代二丙酸二(十八醇)酯、二丁基羟基甲苯中的任一种,所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁或氢氧化铝中的一种或多种,所述稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸铝。
4.根据权利要求1或2所述的一种环保抗低温阻燃建筑电缆护套材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、称取一定量的聚氯乙烯树脂21-38份、邻苯二甲酸二丁酯16-22份、重晶石粉10-15份、二氧化硅14-23份、硬质陶土10-20份、氟硅橡胶11-15份、聚己酸内醋33-36份、溴化聚苯乙烯10-20份、光屏蔽剂6-10份原料加入高效混合搅拌机中进行充分混合搅拌6-12min,得到混合物;
S2、将亚麻纤维15-25份和凸凹棒土3-9份进行混合,经厌氧发酵和好氧曝气,得到沉淀物;
S3、将步骤S1所得的混合物和步骤S2得到沉淀物混合之后,加入防老剂2-6份、阻燃剂5-8份和稳定剂2-6份,先在温度60-80℃下反应15-20min,然后以500-800r/min的速率快速搅拌20-30min,再倒入挤出机进行熔融,熔融温度为150-190℃,熔融时间为20-30min,之后挤塑在电缆缆芯上。
5.根据权利要求2所述的一种环保抗低温阻燃建筑电缆护套材料,其特征在于,包括由以下重量份的原料制备而成:聚氯乙烯树脂28份、亚麻纤维18份、邻苯二甲酸二丁酯19份、重晶石粉13份、二氧化硅18份、硬质陶土15份、氟硅橡胶13份、聚己酸内醋35份、溴化聚苯乙烯14份、凸凹棒土6份、光屏蔽剂8份、防老剂4份、阻燃剂7份和稳定剂4份。
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