CN111944182A - 一种高弹性抗撕裂片材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高弹抗撕裂片材及其制备方法，所述高弹抗撕裂片材由下列重量百分比的组分制作而成，抗撕裂树脂50％～60％；填充剂10％～15％；增塑剂3％～6％；增韧剂1％～2％；有机颜料0.5％～3％；消泡剂2％～4％；粘合剂2％～7％；硫化剂0.6％～1.5％；润滑剂3％～9％；茂金属催化剂0.2％～1.4％；助剂1％～3％，所述填充剂采用炭黑或硅酸钙中的一种，所述增塑剂采用芥酸酰胺，所述增韧剂采用苯乙烯‑丁二烯热塑性弹性体或甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物中的一种。
Description
技术领域
本发明涉及片材加工技术领域，尤其涉及一种高弹抗撕裂片材及其制备方法。
背景技术
一般指厚度在0.25毫米至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0.5毫米以下的硬质平面材料，在材料行业里，对于SMC一般俗称为片材，中文全称为：片状模塑料，是一种用于模压成型的预混料，在玻璃钢行业，SMC应用十分的广泛，汽车外壳、水箱、座椅等大面积片状的物品一般都是用SMC加压、加温模压而成，SMC的厚度一般在3毫米左右，一般指厚度在0.25毫米至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0.5毫米以下的硬质平面材料。
例如中国专利申请号：CN201810059850.7，公开了一种PEI片材生产加工工艺，包括以下步骤：a.首先将选取好的原料按照质量分数进行称取；b.再将称取好的原料放入到混合器中，添加混合液进行混合； c.再将混合好的原料放入到挤出机中进行片材的挤出成型；d.然后再使用整平机对片材进行压光整平，然后再将整平好的片材进行冷却和定型；e.再进行对定型好片材进行烘干处理；f.再使用切割机对干燥好的片材进行切边处理；g.最后将片材按照相应的尺寸进行分段切割。通过PEI材料的增加，能有效的增加了片材的阻燃性和低烟度，还增强了片材的高温稳定性、韧性和强度，增加了片材的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，提高了片材的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。
上述发明存在片材弹性低且抗撕裂性能低的问题。
发明内容
为克服现有技术中存在的片材弹性低且抗撕裂性能低的的问题，本发明提供了一种高弹抗撕裂片材及其制备方法。
本发明公开一种高弹抗撕裂片材及其制备方法，所述高弹抗撕裂片材由下列重量百分比的组分制作而成，
在此基础上，所述填充剂采用炭黑或硅酸钙中的一种。
在此基础上，所述增塑剂采用芥酸酰胺。
在此基础上，所述增韧剂采用苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体或甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物中的一种。
在此基础上，所述消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚氧丙烯甘油醚中的一种。
在此基础上，所述粘合剂采用乙酸乙烯酯或丁苯胶或聚氨酯或硝酸纤维素中的一种。
在此基础上，所述助剂包括抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂，所述抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂的比例为1:1:1:1:1。
在此基础上，所述阻燃剂采用丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物或高抗冲聚苯乙烯中的一种。
在此基础上，所述所述润滑剂采用硬脂酸或硬脂酸丁酯或油酰胺或乙撑双硬脂酰胺中的一种。
一种高弹抗撕裂片材及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将抗撕裂树脂放入180～200℃的干燥箱中干燥1～1.5小时，干燥完成后加入填充剂，搅拌30～40分钟后加入增塑剂，混合后加入增韧剂，搅拌1～2小时后加入粘合剂，在搅拌的过程中加入消泡剂；
步骤二：加入助剂，按1:1:1:1:1的比例依次加入抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂，混合搅拌1～2小时后加入有机颜料；
步骤三：将上述混合物加入注塑机中，将注塑机入口的温度设置为200～220℃，将中段的温度设置为230～240℃，将出口的温度设置为120～130℃，高温熔化后注塑成型，加入润滑剂脱模加入润滑剂脱模加入润滑剂脱模；
步骤四：将成型后的片材放入常温的水中冷却，冷却后放入压平装置采用平拉的方式拉平，将片材拉成所需的大小及厚度，加入硫化剂硫化定型；
步骤五：在加工完成的片材表面采用电镀的方式镀上茂金属催化剂，采用激光熔覆的方式加固表面；
步骤六：将加工完成的片材进行干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的高弹抗撕裂片材及其制备方法，采用电镀的方式在成型的片材表面增加茂金属催化剂，成型后在表面进行激光熔覆，提高片材抗撕裂性。
(2)本发明的高弹抗撕裂片材及其制备方法，加入炭黑或硅酸钙作为填充剂，增强片材的弹性，同时增加抗撕裂性，可以应用于医疗、汽车等工业领域。
(3)本发明的高弹抗撕裂片材及其制备方法，抗撕裂树脂与茂金属催化剂共同作用，在保证加工的片材具有良好的抗撕裂性。
(4)本发明的高弹抗撕裂片材及其制备方法，先将原料进行干燥，防止吸水变形，加工完成后再次进行干燥，保证片材具有高的弹性，不易断裂。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明披露了一种高弹抗撕裂片材及其制备方法，所述高弹抗撕裂片材由下列重量百分比的组分制作而成，
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述填充剂采用炭黑或硅酸钙中的一种。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述增塑剂采用芥酸酰胺。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述增韧剂采用苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体或甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物中的一种。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚氧丙烯甘油醚中的一种。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述粘合剂采用乙酸乙烯酯或丁苯胶或聚氨酯或硝酸纤维素中的一种。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述助剂包括抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂，所述抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂的比例为1:1:1:1:1。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述阻燃剂采用丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物或高抗冲聚苯乙烯中的一种。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述所述润滑剂采用硬脂酸或硬脂酸丁酯或油酰胺或乙撑双硬脂酰胺中的一种。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，一种高弹抗撕裂片材及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将抗撕裂树脂放入180～200℃的干燥箱中干燥1～1.5小时，干燥完成后加入填充剂，搅拌30～40分钟后加入增塑剂，混合后加入增韧剂，搅拌1～2小时后加入粘合剂，在搅拌的过程中加入消泡剂；
步骤二：加入助剂，按1:1:1:1:1的比例依次加入抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂，混合搅拌1～2小时后加入有机颜料；
步骤三：将上述混合物加入注塑机中，将注塑机入口的温度设置为200～220℃，将中段的温度设置为230～240℃，将出口的温度设置为120～130℃，高温熔化后注塑成型，加入润滑剂脱模；
步骤四：将成型后的片材放入常温的水中冷却，冷却后放入压平装置采用平拉的方式拉平，将片材拉成所需的大小及厚度，加入硫化剂硫化定型；
步骤五：在加工完成的片材表面采用电镀的方式镀上茂金属催化剂，采用激光熔覆的方式加固表面；
步骤六：将加工完成的片材进行干燥。
在上述技术方案中，将抗撕裂树脂放入的干燥箱中干燥，保证干燥后的原料不会因为吸水而断裂，干燥完成后加入填充剂，炭黑具有较好的弹性，增塑剂和增韧剂保证片材具有较好的塑性和韧性，粘合剂保证原料之间的粘合，加入助剂，按1:1:1:1:1的比例依次加入抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂，加入有机颜料，将上述混合物加入注塑机中，高温熔化后注塑成型，加入润滑剂脱模，将成型后的片材放入常温的水中冷却，冷却后放入压平装置采用平拉的方式拉平，将片材拉成所需的大小及厚度，加入硫化剂硫化定型；在加工完成的片材表面采用电镀的方式镀上茂金属催化剂，采用激光熔覆的方式加固表面，保证片材具有良好的抗撕裂性、弹性和抗氧化性，最后加工完成的片材进行干燥，保证不会变形。
实施例1
一种高弹抗撕裂片材由下列重量百分比的组分制作而成，
抗撕裂树脂50％；填充剂10％；增塑剂3％；增韧剂1％；有机颜料0.5％；消泡剂2％；粘合剂 2％；硫化剂0.6％；润滑剂3％；茂金属催化剂0.2％；助剂1％。
上述高弹抗撕裂片材的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将抗撕裂树脂放入180℃的干燥箱中干燥1小时，干燥完成后加入填充剂，搅拌30 分钟后加入增塑剂，混合后加入增韧剂，搅拌1小时后加入粘合剂，在搅拌的过程中加入消泡剂；
步骤二：加入助剂，按1:1:1:1:1的比例依次加入抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂，混合搅拌1小时后加入有机颜料；
步骤三：将上述混合物加入注塑机中，将注塑机入口的温度设置为200℃，将中段的温度设置为230℃，将出口的温度设置为120℃，高温熔化后注塑成型，加入润滑剂脱模；
步骤四：将成型后的片材放入常温的水中冷却，冷却后放入压平装置采用平拉的方式拉平，将片材拉成所需的大小及厚度，加入硫化剂硫化定型；
步骤五：在加工完成的片材表面采用电镀的方式镀上茂金属催化剂，采用激光熔覆的方式加固表面；
步骤六：将加工完成的片材进行干燥。
实施例2
一种高弹抗撕裂片材由下列重量百分比的组分制作而成，
抗撕裂树脂55％；填充剂12.5％；增塑剂4.5％；增韧剂1.5％；有机颜料1.75％；消泡剂3％；粘合剂4.5％；硫化剂1.05％；润滑剂6％；茂金属催化剂0.6％；助剂2％。
上述高弹抗撕裂片材的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将抗撕裂树脂放入190℃的干燥箱中干燥1.25小时，干燥完成后加入填充剂，搅拌 35分钟后加入增塑剂，混合后加入增韧剂，搅拌1.5小时后加入粘合剂，在搅拌的过程中加入消泡剂；
步骤二：加入助剂，按1:1:1:1:1的比例依次加入抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂，混合搅拌1.5小时后加入有机颜料；
步骤三：将上述混合物加入注塑机中，将注塑机入口的温度设置为210℃，将中段的温度设置为235℃，将出口的温度设置为125℃，高温熔化后注塑成型，加入润滑剂脱模；
步骤四：将成型后的片材放入常温的水中冷却，冷却后放入压平装置采用平拉的方式拉平，将片材拉成所需的大小及厚度，加入硫化剂硫化定型；
步骤五：在加工完成的片材表面采用电镀的方式镀上茂金属催化剂，采用激光熔覆的方式加固表面；
步骤六：将加工完成的片材进行干燥。
实施例3
一种高弹抗撕裂片材由下列重量百分比的组分制作而成，
抗撕裂树脂55％；填充剂12％；增塑剂5％；增韧剂2％；有机颜料2％；消泡剂2％；粘合剂3％；硫化剂1％；润滑剂5％；茂金属催化剂0.8％；助剂2％。
上述高弹抗撕裂片材的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将抗撕裂树脂放入200℃的干燥箱中干燥1.5小时，干燥完成后加入填充剂，搅拌35分钟后加入增塑剂，混合后加入增韧剂，搅拌1小时后加入粘合剂，在搅拌的过程中加入消泡剂；
步骤二：加入助剂，按1:1:1:1:1的比例依次加入抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂，混合搅拌1小时后加入有机颜料；
步骤三：将上述混合物加入注塑机中，将注塑机入口的温度设置为200℃，将中段的温度设置为230℃，将出口的温度设置为120℃，高温熔化后注塑成型，加入润滑剂脱模；
步骤四：将成型后的片材放入常温的水中冷却，冷却后放入压平装置采用平拉的方式拉平，将片材拉成所需的大小及厚度，加入硫化剂硫化定型；
步骤五：在加工完成的片材表面采用电镀的方式镀上茂金属催化剂，采用激光熔覆的方式加固表面；
步骤六：将加工完成的片材进行干燥。
实施例4
一种高弹抗撕裂片材由下列重量百分比的组分制作而成，
抗撕裂树脂60％；填充剂15％；增塑剂6％；增韧剂2％；有机颜料3％；消泡剂4％；粘合剂7％；硫化剂1.5％；润滑剂9％；茂金属催化剂1.4％；助剂3％。
上述高弹抗撕裂片材的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将抗撕裂树脂放入200℃的干燥箱中干燥1.5小时，干燥完成后加入填充剂，搅拌 40分钟后加入增塑剂，混合后加入增韧剂，搅拌2小时后加入粘合剂，在搅拌的过程中加入消泡剂；
步骤二：加入助剂，按1:1:1:1:1的比例依次加入抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂，混合搅拌2小时后加入有机颜料；
步骤三：将上述混合物加入注塑机中，将注塑机入口的温度设置为220℃，将中段的温度设置为240℃，将出口的温度设置为130℃，高温熔化后注塑成型，加入润滑剂脱模；
步骤四：将成型后的片材放入常温的水中冷却，冷却后放入压平装置采用平拉的方式拉平，将片材拉成所需的大小及厚度，加入硫化剂硫化定型；
步骤五：在加工完成的片材表面采用电镀的方式镀上茂金属催化剂，采用激光熔覆的方式加固表面；
步骤六：将加工完成的片材进行干燥。
对比例1
一种高弹抗撕裂片材由下列重量百分比的组分制作而成，
抗撕裂树脂50％；填充剂10％；增塑剂3％；增韧剂1％；有机颜料0.5％；消泡剂2％；粘合剂 2％；硫化剂0.6％；润滑剂3％；茂金属催化剂0.2％；助剂1％。
上述高弹抗撕裂片材的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将抗撕裂树脂放入180℃的干燥箱中干燥1小时，干燥完成后加入填充剂，搅拌30 分钟后加入增塑剂，混合后加入增韧剂，搅拌1小时后加入粘合剂，在搅拌的过程中加入消泡剂；
步骤二：加入助剂，按1:1:1:1:1的比例依次加入抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂，混合搅拌1小时后加入有机颜料；
步骤三：将上述混合物加入注塑机中，将注塑机入口的温度设置为200℃，将中段的温度设置为230℃，将出口的温度设置为120℃，高温熔化后注塑成型，加入润滑剂脱模；
步骤四：将成型后的片材放入常温的水中冷却，冷却后放入压平装置采用平拉的方式拉平，将片材拉成所需的大小及厚度，加入硫化剂硫化定型；
步骤五：在加工完成的片材表面采用电镀的方式镀上茂金属催化剂，采用激光熔覆的方式加固表面；
步骤六：将加工完成的片材进行干燥。
对比例2
一种高弹抗撕裂片材由下列重量百分比的组分制作而成，
抗撕裂树脂55％；填充剂2％；增塑剂5％；增韧剂2％；有机颜料2％；消泡剂2％；粘合剂3％；硫化剂1％；润滑剂5％；茂金属催化剂0.8％；助剂2％。
上述高弹抗撕裂片材的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将抗撕裂树脂放入200℃的干燥箱中干燥1.5小时，干燥完成后加入填充剂，搅拌35分钟后加入增塑剂，混合后加入增韧剂，搅拌1小时后加入粘合剂，在搅拌的过程中加入消泡剂；
步骤二：加入助剂，按1:1:1:1:1的比例依次加入抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂，混合搅拌1小时后加入有机颜料；
步骤三：将上述混合物加入注塑机中，将注塑机入口的温度设置为200℃，将中段的温度设置为230℃，将出口的温度设置为120℃，高温熔化后注塑成型，加入润滑剂脱模；
步骤四：将成型后的片材放入常温的水中冷却，冷却后放入压平装置采用平拉的方式拉平，将片材拉成所需的大小及厚度，加入硫化剂硫化定型；
步骤五：在加工完成的片材表面采用电镀的方式镀上茂金属催化剂，采用激光熔覆的方式加固表面；
步骤六：将加工完成的片材进行干燥。
对比例3
一种高弹抗撕裂片材由下列重量百分比的组分制作而成，
抗撕裂树脂60％；填充剂15％；增塑剂6％；增韧剂2％；有机颜料3％；消泡剂4％；粘合剂7％；硫化剂1.5％；润滑剂9％；助剂3％。
上述高弹抗撕裂片材的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将抗撕裂树脂放入200℃的干燥箱中干燥1.5小时，干燥完成后加入填充剂，搅拌 40分钟后加入增塑剂，混合后加入增韧剂，搅拌2小时后加入粘合剂，在搅拌的过程中加入消泡剂；
步骤二：加入助剂，按1:1:1:1:1的比例依次加入抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂，混合搅拌2小时后加入有机颜料；
步骤三：将上述混合物加入注塑机中，将注塑机入口的温度设置为220℃，将中段的温度设置为240℃，将出口的温度设置为130℃，高温熔化后注塑成型，加入润滑剂脱模；
步骤四：将成型后的片材放入常温的水中冷却，冷却后放入压平装置采用平拉的方式拉平，将片材拉成所需的大小及厚度，加入硫化剂硫化定型；
步骤五：将加工完成的片材进行干燥。
性能表一：
本发明的高弹抗撕裂片材性能表：
| 编号 | 成型收缩率％ | 抗冲击性 | 抗撕裂性 |
| 实施例1 | 0.4～0.7 | 强 | 强 |
| 实施例2 | 0.6～0.8 | 强 | 强 |
| 实施例3 | 0.2～0.4 | 强 | 强 |
| 实施例4 | 0.3～0.5 | 强 | 强 |
| 对比例1 | 0.8～1.2 | 差 | 差 |
| 对比例2 | 0.6～0.9 | 中 | 中 |
| 对比例3 | 1.1～1.3 | 差 | 差 |
综上所述：在加工完成的片材表面采用电镀的方式镀上茂金属催化剂，保证片材具有好的抗撕裂性，采用激光熔覆的方式加固表面，使得片材的弹性、耐磨性、抗氧化性提高，不易变形；先将原料进行干燥，防止吸水变形，加工完成后再次进行干燥，保证片材具有高的弹性，不易断裂，加入炭黑或硅酸钙作为填充剂，增强片材的弹性，同时增加抗撕裂性，可以应用于医疗、汽车等工业领域。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于本发明所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”、“垫设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种高弹抗撕裂片材及其制备方法，其特征在于：所述高弹抗撕裂片材由下列重量百分比的组分制作而成，
2.根据权利要求1所述的高弹抗撕裂片材及其制备方法，其特征在于：所述填充剂采用炭黑或硅酸钙中的一种。
3.根据权利要求1所述的高弹抗撕裂片材及其制备方法，其特征在于：所述增塑剂采用芥酸酰胺。
4.根据权利要求1所述的高弹抗撕裂片材及其制备方法，其特征在于：所述增韧剂采用苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体或甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物中的一种。
5.根据权利要求1所述的高弹抗撕裂片材及其制备方法，其特征在于：所述消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚氧丙烯甘油醚中的一种。
6.根据权利要求1所述的高弹抗撕裂片材及其制备方法，其特征在于：所述粘合剂采用乙酸乙烯酯或丁苯胶或聚氨酯或硝酸纤维素中的一种。
7.根据权利要求1所述的高弹抗撕裂片材及其制备方法，其特征在于：所述助剂包括抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂，所述抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂的比例为1:1:1:1:1。
8.根据权利要求1所述的高弹抗撕裂片材及其制备方法，其特征在于：所述阻燃剂采用丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物或高抗冲聚苯乙烯中的一种。
9.根据权利要求1所述的高弹抗撕裂片材及其制备方法，其特征在于：所述所述润滑剂采用硬脂酸或硬脂酸丁酯或油酰胺或乙撑双硬脂酰胺中的一种。
10.一种高弹抗撕裂片材及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将抗撕裂树脂放入180～200℃的干燥箱中干燥1～1.5小时，干燥完成后加入填充剂，搅拌30～40分钟后加入增塑剂，混合后加入增韧剂，搅拌1～2小时后加入粘合剂，在搅拌的过程中加入消泡剂；
步骤二：加入助剂，按1:1:1:1:1的比例依次加入抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂，混合搅拌1～2小时后加入有机颜料；
步骤三：将上述混合物加入注塑机中，将注塑机入口的温度设置为200～220℃，将中段的温度设置为230～240℃，将出口的温度设置为120～130℃，高温熔化后注塑成型，加入润滑剂脱模；
步骤四：将成型后的片材放入常温的水中冷却，冷却后放入压平装置采用平拉的方式拉平，将片材拉成所需的大小及厚度，加入硫化剂硫化定型；
步骤五：在加工完成的片材表面采用电镀的方式镀上茂金属催化剂，采用激光熔覆的方式加固表面；
步骤六：将加工完成的片材进行干燥。
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