CN104044222A - 一种塑料颗粒的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种塑料颗粒的加工工艺,它涉及塑料颗粒的加工领域。它的加工工艺:(1)配料前的准备工作;(2)配方称量:投入捏合机进行混合,塑炼的原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量,根据投料量精确称重,称量必须准备无误,否则会使制品质量不稳定,称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正,防止因计量错误造成质量波动;(3)捏合;(4)挤出造粒。它加料方便,不需要在加料斗安装强制加料器,颗粒料相对密度比粉末料大,塑料制品强度较好,物理性能较均匀,不易产生气泡,色泽均匀,对挤出机和生产环境无污染,能够满足生产工艺的需求。
Description
技术领域:
本发明涉及塑料颗粒的加工领域,尤其涉及一种塑料颗粒的加工工艺。
背景技术:
塑料颗粒是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料,塑料是一类高分子材料,以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等,这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物,即高分子。
备受社会关注的新型废旧塑料再生颗粒设备,收到越来越多客户的青睐,利用机械再生颗粒,属废旧塑料再生利用的一条开发新途径,属低投资、快收入、无污染,是家庭投资、中小企业转产的理想项目,无投资风险,各种塑料均可加工成塑料粒子,从清洗到制成颗粒均为机械操作,再生颗粒广泛应用于各类塑料制品厂家,塑料颗粒生产线组成是先通过废旧塑料分类,然后通过自动破碎清洗,热塑成型后自动切粒,最后到成品包装,现有的塑料颗粒的加工工艺太过简单,所加工出的塑料颗粒强度不够好,塑料制品的物理性能不够均匀,容易产生气泡,颗粒料对挤出机和生产环境有污染,难以满足生产工艺的需求。
发明内容:
本发明的目的是提供一种塑料颗粒的加工工艺,它加料方便,不需要在加料斗安装强制加料器,颗粒料相对密度比粉末料大,塑料制品强度较好,物理性能较均匀,不易产生气泡,色泽均匀,对挤出机和生产环境无污染,能够满足生产工艺的需求。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:它的加工工艺:(1)、配料前的准备工作:(a)、对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗,清洗不同母料所用清洗剂有所不同,一般母料可使用清水清洗,带有油污的母料可使用清洗剂清洗,对于染色严重的母料需求使用火碱进行清洗去色;(b)、高聚物树脂在生产、包装、运输过程中,为了防止损坏造粒设备和降低产品质量,树脂必须过筛后使用,粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网,颗粒状聚乙烯过筛可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛;(c)、防止增塑剂内机械杂质和黑色垃圾混入制品而影响产品性能,生产电缆料时,增塑剂一般用60-120目的过滤网过滤,其粘度大的用60目,粘度小的用120目;(d)、对颗粒较粗和容易结团的粉末状添加剂,最好先用增塑剂进行磨浆,以浆料加入,混合分散于树脂中较均匀,磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右,浆料细度指标为60-80μm;(e)、浆料配方比例为重量份数之比,其比例大小主要根据粉末料表观密度大小来定,粉料表观密度大的,需要加入的增塑剂数量多,增塑剂一般用粘度小的DOP,在增塑剂投料量中,应扣除磨浆时加入的量;(2)、配方称量:投入捏合机进行混合,塑炼的原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量,根据投料量精确称重,称量必须准备无误,否则会使制品质量不稳定,称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正,防止因计量错误造成质量波动;(3)、捏合:捏合可分为加热捏合和冷却捏合,加热捏合的工艺条件是软质聚氯乙烯捏合时间为10-15min,出料温度为95-100℃,硬质聚氯乙烯捏合时间为5-10min,出料温度为100-110℃,冷却捏合是从高速捏合机出来的物料温度较高,超过100℃,若放入贮料筒,易发生变色和结团甚至物料分解,因此,需要立即进行冷却混合,使物料温度下降至50℃以下,才能贮存挤出机用,冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5-10min,出料料温为50℃以下;(4)、挤出造粒:挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机,主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却,使粒料不发生粘粒,颗粒尺寸均匀,塑化较好,切刀转速调整到颗粒料长度3-4mm,螺杆转速调整到粒料不发生粘连,挤出软聚氯乙烯电缆料,直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140-150℃、160-170℃、150-160℃、150-160℃,转速为20-30r/min,直径51-150mm的双螺杆挤出机温度依次为130-140℃、140-145℃、150-155℃、145-150℃,螺杆转速为15-20r/min,直径6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯,温度依次为200-220℃、230-240℃、240-250℃、250-260℃。
本发明加料方便,不需要在加料斗安装强制加料器,颗粒料相对密度比粉末料大,塑料制品强度较好,物理性能较均匀,不易产生气泡,色泽均匀,对挤出机和生产环境无污染,能够满足生产工艺的需求。
具体实施方式:
本具体实施方式采用以下技术方案:它的加工工艺:(1)、配料前的准备工作:(a)、对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗,清洗不同母料所用清洗剂有所不同,一般母料可使用清水清洗,带有油污的母料可使用清洗剂清洗,对于染色严重的母料需求使用火碱进行清洗去色;(b)、高聚物树脂在生产、包装、运输过程中,为了防止损坏造粒设备和降低产品质量,树脂必须过筛后使用,粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网,颗粒状聚乙烯过筛可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛;(c)、防止增塑剂内机械杂质和黑色垃圾混入制品而影响产品性能,生产电缆料时,增塑剂一般用60-120目的过滤网过滤,其粘度大的用60目,粘度小的用120目;(d)、对颗粒较粗和容易结团的粉末状添加剂,最好先用增塑剂进行磨浆,以浆料加入,混合分散于树脂中较均匀,磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右,浆料细度指标为60-80μm;(e)、浆料配方比例为重量份数之比,其比例大小主要根据粉末料表观密度大小来定,粉料表观密度大的,需要加入的增塑剂数量多,增塑剂一般用粘度小的DOP,在增塑剂投料量中,应扣除磨浆时加入的量;(2)、配方称量:投入捏合机进行混合,塑炼的原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量,根据投料量精确称重,称量必须准备无误,否则会使制品质量不稳定,称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正,防止因计量错误造成质量波动;(3)、捏合:捏合可分为加热捏合和冷却捏合,加热捏合的工艺条件是软质聚氯乙烯捏合时间为10-15min,出料温度为95-100℃,硬质聚氯乙烯捏合时间为5-10min,出料温度为100-110℃,冷却捏合是从高速捏合机出来的物料温度较高,超过100℃,若放入贮料筒,易发生变色和结团甚至物料分解,因此,需要立即进行冷却混合,使物料温度下降至50℃以下,才能贮存挤出机用,冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5-10min,出料料温为50℃以下;(4)、挤出造粒:挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机,主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却,使粒料不发生粘粒,颗粒尺寸均匀,塑化较好,切刀转速调整到颗粒料长度3-4mm,螺杆转速调整到粒料不发生粘连,挤出软聚氯乙烯电缆料,直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140-150℃、160-170℃、150-160℃、150-160℃,转速为20-30r/min,直径51-150mm的双螺杆挤出机温度依次为130-140℃、140-145℃、150-155℃、145-150℃,螺杆转速为15-20r/min,直径6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯,温度依次为200-220℃、230-240℃、240-250℃、250-260℃。
本具体实施方式加料方便,不需要在加料斗安装强制加料器,颗粒料相对密度比粉末料大,塑料制品强度较好,物理性能较均匀,不易产生气泡,色泽均匀,对挤出机和生产环境无污染,能够满足生产工艺的需求。
Claims (1)
1.一种塑料颗粒的加工工艺,其特征在于它的加工工艺:(1)、配料前的准备工作:(a)、对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗,清洗不同母料所用清洗剂有所不同,一般母料可使用清水清洗,带有油污的母料可使用清洗剂清洗,对于染色严重的母料需求使用火碱进行清洗去色;(b)、高聚物树脂在生产、包装、运输过程中,为了防止损坏造粒设备和降低产品质量,树脂必须过筛后使用,粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网,颗粒状聚乙烯过筛可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛;(c)、防止增塑剂内机械杂质和黑色垃圾混入制品而影响产品性能,生产电缆料时,增塑剂一般用60-120目的过滤网过滤,其粘度大的用60目,粘度小的用120目;(d)、对颗粒较粗和容易结团的粉末状添加剂,最好先用增塑剂进行磨浆,以浆料加入,混合分散于树脂中较均匀,磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右,浆料细度指标为60-80μm;(e)、浆料配方比例为重量份数之比,其比例大小主要根据粉末料表观密度大小来定,粉料表观密度大的,需要加入的增塑剂数量多,增塑剂一般用粘度小的DOP,在增塑剂投料量中,应扣除磨浆时加入的量;(2)、配方称量:投入捏合机进行混合,塑炼的原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量,根据投料量精确称重,称量必须准备无误,否则会使制品质量不稳定,称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正,防止因计量错误造成质量波动;(3)、捏合:捏合可分为加热捏合和冷却捏合,加热捏合的工艺条件是软质聚氯乙烯捏合时间为10-15min,出料温度为95-100℃,硬质聚氯乙烯捏合时间为5-10min,出料温度为100-110℃,冷却捏合是从高速捏合机出来的物料温度较高,超过100℃,若放入贮料筒,易发生变色和结团甚至物料分解,因此,需要立即进行冷却混合,使物料温度下降至50℃以下,才能贮存挤出机用,冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5-10min,出料料温为50℃以下;(4)、挤出造粒:挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机,主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却,使粒料不发生粘粒,颗粒尺寸均匀,塑化较好,切刀转速调整到颗粒料长度3-4mm,螺杆转速调整到粒料不发生粘连,挤出软聚氯乙烯电缆料,直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140-150℃、160-170℃、150-160℃、150-160℃,转速为20-30r/min,直径51-150mm的双螺杆挤出机温度依次为130-140℃、140-145℃、150-155℃、145-150℃,螺杆转速为15-20r/min,直径6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯,温度依次为200-220℃、230-240℃、240-250℃、250-260℃。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140917 |