CN109624131A - 一种环保颗粒生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保颗粒生产线，包括进料除湿计量装置、混合塑化挤出装置、冷却除味装置和震动筛选装置，所述进料除湿计量装置包括原料提升机、物料提升机、第一运输管和第一支撑架，所述混合塑化挤出装置包括第一混合预塑机、第二混合预塑机、塑化捏合机、挤出造粒机、第一高压风机、第一导风管、第二运输管和第三运输管，所述冷却除味装置包括第二支撑架、第二支撑架、第二高压风机、冷却罐体、去味罐体和第三高压风机，所述震动筛选装置包括工作台、出料管、第六导风管、第三连接管、震动机和集料罐体，该发明可以一步到位的生产出环保颗粒，增加了环保颗粒的生产效率，加强了操作安全性，保证操作员安全。

Description

一种环保颗粒生产线

技术领域

本发明涉及环保颗粒领域，尤其是涉及一种环保颗粒生产线。

背景技术

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。

随着塑胶颗粒的塑造性强，现有的塑胶颗粒通过添加辅助品，从而形成环保颗粒，环保颗粒不仅不会污染环境，而且对人体无危害，然而现有的环保颗粒的生产，需要分段进行生产，多台机器进行不可以进行连接生产，不仅使环保颗粒的生产率降低，而且生产出来的环保颗粒质量较差，无法发挥出环保颗粒的效果，为此提出一种环保颗粒生产线。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种环保颗粒生产线，包括进料除湿计量装置、混合塑化挤出装置、冷却除味装置和震动筛选装置。

所述进料除湿计量装置包括原料提升机、物料提升机、第一运输管和第一支撑架，所述原料提升机包括第一运料机、第一斜板和第一螺纹杆，且原料提升机内部右侧处设有第一运料机，所述原料提升机与物料提升机之间通过第一运输管进行连接，所述第一运输管的内部套有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与第一驱动电机进行连接，所述物料提升机包括第二运料机、第二斜板、第三运料机、第一连接管、第二连接管和第二螺纹杆，所述物料提升机的表面设有第一支撑架，且第一支撑架上内部设有计量投放筒，所述计量投放筒的顶端设有第一连接管，且第一连接管与第一运输管进行连接，且第二斜板的右侧处设有第二运料机，所述第二运料机的右侧处设有第三运料机，所述物料提升机表面的中间位置与计量投放筒的底端进行连接，所述物料提升机表面的右侧处设有第二连接管，且第二连接管的内部套有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第三运料机进行连接，所述第二连接管与混合塑化挤出装置进行连接；

所述混合塑化挤出装置包括第一混合预塑机、第二混合预塑机、塑化捏合机、挤出造粒机、第一高压风机、第一导风管、第二运输管和第三运输管，所述第一混合预塑机包括第一导连管和第二导连管，所述第一混合预塑机的顶端连接有第二运输管，且第二运输管与第二连接管进行连接，所述第一混合预塑机的右侧处设有第一导连管，且第一导连管与第二混合预塑机进行连接，所述第一混合预塑机的右侧侧边设有第二导连管，且第二导连管与塑化捏合机进行连接，所述第二混合预塑机包括第三导连管，且第二混合预塑机左侧侧边连接有第三导连管，所述第三导连管与塑化捏合机进行连接，所述塑化捏合机的内部顶端设有挤出造粒机，且挤出造粒机的右侧处设有第一高压风机，所述第一高压风机的右侧处设有第一导风管，且第一导风管连接有冷却除味装置；

所述冷却除味装置包括第二支撑架、第二支撑架、第二高压风机、冷却罐体、去味罐体和第三高压风机，所述第二支撑架的表面设有冷却罐体，所述冷却罐体包括第一漏斗、第二漏斗、第二导风管和第一连接管，所述冷却罐体顶端的左侧处连接有第一连接管，且第一连接管与第二导风管进行连接，所述第二导风管与第一导风管进行连接，所述第二导风管内部套有第三螺纹杆，所述冷却罐体的底面设有第一漏斗，且第一漏斗的底端设有第二漏斗，所述第二支撑架的左侧底端处设有第二高压风机，且第二高压风机连接有第四导风管，所述第二漏斗与第四导风管进行连接，所述第三支撑架的表面顶端设有去味罐体，所述去味罐体包括第三漏斗、第四漏斗、第三导风管和第二连接管，所述去味罐体顶端的左侧处连接有第二连接管，且第二连接管底端连接第三导风管，所述第三导风管与第四导风管进行连接，所述去味罐体的底面设有第三漏斗，且第三漏斗的底面设有第四漏斗，所述第三支撑架的左侧底端处设有第三高压风机，且第三高压风机连接有第五导风管，所述第四漏斗与第五导风管进行连接，所述第五导风管与震动筛选装置进行连接；

所述震动筛选装置包括工作台、出料管、第六导风管、第三连接管、震动机和集料罐体，所述集料罐体包括第四运输管和集料盆，所述工作台表面的左侧处设有集料罐体，所述集料罐体顶端的左侧处连接有第三连接管，且第三连接管与第六导风管进行连接，所述第六导风管与第五导风管进行连接，所述集料罐体的底面设有第四运输管，且第四运输管与盛料盆进行连接。

优选地，所述原料提升机内部左侧处设有第一斜板。

优选地，所述物料提升机的内部左侧处设有第二斜板。

优选地，所述第二运料机与第三运料机之间通过传料管进行传动。

优选地，所述工作台的内部中间位置设有出料管，且出料管与盛料盆进行连接。

优选地，所述出料管右侧侧边的底面设有出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.可以一步到位的生产出环保颗粒，增加了环保颗粒的生产效率。

2.加强了操作安全性，保证操作员安全。

3.提高了环保颗粒的质量，大大提高了环保颗粒的销售量。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种环保颗粒生产线的结构示意图；

图2为进料除湿计量装置的结构示意图；

图3为混合塑化挤出装置的结构示意图；

图4为冷却除味装置的结构示意图；

图5为震动筛选装置的结构示意图。

图中所示：1、原料提升机，2、第一运输管，3、第一支撑架，4、第二运输管，5、第三运输管，6、物料提升机，7、第一混合预塑机，8、第二混合预塑机，9、挤出造粒机，10、第一高压风机，11、第一导风管，12、第二导风管，13、第二高压风机，14、冷却罐体，15、第二支撑架，16、第三导风管，17、第四导风管，18、第三高压风机，19、去味罐体，20、第三支撑架，21、第五导风管，22、第六导风管，23、集料罐体，24、出料口，25、工作台，26、第一斜板，27、第一运料机，28、第一螺纹杆，29、第一连接管，30、第二连接管，31、第二螺纹杆，32、第二运料机，33、传料管，34、第三运料机，35、第二斜板，36、第一导连管，37、第二导连管，38、第三导连管，39、第三螺纹杆，40、第一连接导管，41、第一漏斗，42、第二漏斗，43、第二连接导管，44、第三漏斗，45、第四漏斗，46、第三连接导管，47、第四运输管，48、盛料盆，49、震料机，50、出料管，51、塑化捏合机，52、计量投放筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种环保颗粒生产线，包括进料除湿计量装置、混合塑化挤出装置、冷却除味装置和震动筛选装置。

所述进料除湿计量装置包括原料提升机1、物料提升机6、第一运输管2和第一支撑架3，所述原料提升机1包括第一运料机27、第一斜板26和第一螺纹杆28，所述原料提升机1内部左侧处设有第一斜板26，且原料提升机1内部右侧处设有第一运料机27，所述原料提升机1与物料提升机6之间通过第一运输管2进行连接，所述第一运输管2的内部套有第一螺纹杆28，且第一螺纹杆28与第一驱动电机27进行连接，所述物料提升机6包括第二运料机32、第二斜板35、第三运料机34、第一连接管29、第二连接管30和第二螺纹杆31，所述物料提升机6的表面设有第一支撑架3，且第一支撑架3上内部设有计量投放筒51，所述计量投放筒51的顶端设有第一连接管29，且第一连接管29与第一运输管2进行连接，所述物料提升机6的内部左侧处设有第二斜板35，且第二斜板35的右侧处设有第二运料机34，所述第二运料机34的右侧处设有第三运料机32，且第二运料机34与第三运料机32之间通过传料管33进行传动，所述物料提升机6表面的中间位置与计量投放筒52的底端进行连接，所述物料提升机6表面的右侧处设有第二连接管30，且第二连接管30的内部套有第二螺纹杆31，所述第二螺纹杆31与第三运料机32进行连接，所述第二连接管30与混合塑化挤出装置进行连接；

所述混合塑化挤出装置包括第一混合预塑机7、第二混合预塑机8、塑化捏合机51、挤出造粒机9、第一高压风机10、第一导风管11、第二运输管4和第三运输管5，所述第一混合预塑机7包括第一导连管36和第二导连管37，所述第一混合预塑机7的顶端连接有第二运输管4，且第二运输管4与第二连接管30进行连接，所述第一混合预塑机7的右侧处设有第一导连管36，且第一导连管36与第二混合预塑机8进行连接，所述第一混合预塑机7的右侧侧边设有第二导连管37，且第二导连管37与塑化捏合机51进行连接，所述第二混合预塑机8包括第三导连管38，且第二混合预塑机8左侧侧边连接有第三导连管38，所述第三导连管38与塑化捏合机51进行连接，所述塑化捏合机51的内部顶端设有挤出造粒机9，且挤出造粒机9的右侧处设有第一高压风机10，所述第一高压风机10的右侧处设有第一导风管11，且第一导风管11连接有冷却除味装置；

所述冷却除味装置包括第二支撑架15、第二支撑架20、第二高压风机13、冷却罐体14、去味罐体19和第三高压风机18，所述第二支撑架15的表面设有冷却罐体14，所述冷却罐体14包括第一漏斗41、第二漏斗42、第二导风管12和第一连接管40，所述冷却罐体14顶端的左侧处连接有第一连接管40，且第一连接管40与第二导风管12进行连接，所述第二导风管12与第一导风管11进行连接，所述第二导风管12内部套有第三螺纹杆39，所述冷却罐体14的底面设有第一漏斗41，且第一漏斗41的底端设有第二漏斗42，所述第二支撑架的左侧底端处设有第二高压风机13，且第二高压风机13连接有第四导风管17，所述第二漏斗42与第四导风管17进行连接，所述第三支撑架20的表面顶端设有去味罐体19，所述去味罐体19包括第三漏斗44、第四漏斗45、第三导风管16和第二连接管43，所述去味罐体19顶端的左侧处连接有第二连接管43，且第二连接管43底端连接第三导风管16，所述第三导风管16与第四导风管17进行连接，所述去味罐体19的底面设有第三漏斗44，且第三漏斗44的底面设有第四漏斗45，所述第三支撑架的左侧底端处设有第三高压风机18，且第三高压风机18连接有第五导风管21，所述第四漏斗45与第五导风管21进行连接，所述第五导风管21与震动筛选装置进行连接；

所述震动筛选装置包括工作台25、出料管50、第六导风管22、第三连接管46、震动机49和集料罐体23，所述集料罐体23包括第四运输管47和集料盆48，所述工作台25表面的左侧处设有集料罐体23，所述集料罐体23顶端的左侧处连接有第三连接管46，且第三连接管46与第六导风管22进行连接，所述第六导风管22与第五导风管21进行连接，所述集料罐体23的底面设有第四运输管47，且第四运输管47与盛料盆48进行连接，所述工作台25的内部中间位置设有出料管50，且出料管50与盛料盆48进行连接，所述出料管50右侧侧边的底面设有出料口24，以便使生产完成的环保颗粒取出。

本发明的工作原理是：当要进行生产环保颗粒时，这时操作人员环保颗粒原料投放进原料提升机1中，此时原料提升机1中的环保颗粒原料被第一运料机27带动第一螺纹杆28进行旋转时，通过第一运输管2运输到计量投放筒51中，这时计量投放筒51对环保颗粒原料进行分量计量，分量计量好的环保颗粒原料被投放到物料提升机6中，这时物料提升机6中的第二运料机32和第三运料机34把环保颗粒原料通过第二连接管30，在分别流向第二运输管4和第三运输管5，从而流进第一混合预塑机7和得第二混合预塑机8中，这时第一混合预塑机7和得第二混合预塑机8中的环保颗粒原料进行融解混合，融解混合完成的环保颗粒胶体通过第二导连管37和第三导连管38流到塑化捏合机51，这时塑化捏合机51对环保颗粒胶体进行塑化捏合，此时塑化捏合后的环保颗粒胶体流向挤出造粒机9，挤出造粒机9对环保颗粒胶体进行挤出造粒，从而形成环保颗粒，这时挤出造粒机9形成的环保颗粒被第一高压风机10通过第一导风管11运输到冷却罐体14中，此时冷却罐体14中的环保颗粒通过第一漏斗41和第二漏斗42掉落到第四导风管17中，此时第二高压风机13把第四导风管17中的环保颗粒进行降温处理，从而把降温处理完环保颗粒运输到去味罐体19中，这时去味罐体19中环保颗粒通过第三漏斗43和第四漏斗44掉落到第五导风管21中，此时第三高压风机18把第五导风管21中的环保颗粒进行去味处理，从而把去味完成的环保颗粒运输到集料罐体23中，这时集料罐体23中环保颗粒通过第四运输管47掉落到盛料盆48，此时震动机49进行震动，对盛料盆48的环保颗粒进行震动筛选，筛选完成后的环保颗粒通过出料管50上的出料口24运出，从而进行使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种环保颗粒生产线，包括进料除湿计量装置、混合塑化挤出装置、冷却除味装置和震动筛选装置，其特征在于，所述进料除湿计量装置包括原料提升机、物料提升机、第一运输管和第一支撑架，所述原料提升机包括第一运料机、第一斜板和第一螺纹杆，且原料提升机内部右侧处设有第一运料机，所述原料提升机与物料提升机之间通过第一运输管进行连接，所述第一运输管的内部套有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与第一驱动电机进行连接，所述物料提升机包括第二运料机、第二斜板、第三运料机、第一连接管、第二连接管和第二螺纹杆，所述物料提升机的表面设有第一支撑架，且第一支撑架上内部设有计量投放筒，所述计量投放筒的顶端设有第一连接管，且第一连接管与第一运输管进行连接，且第二斜板的右侧处设有第二运料机，所述第二运料机的右侧处设有第三运料机，所述物料提升机表面的中间位置与计量投放筒的底端进行连接，所述物料提升机表面的右侧处设有第二连接管，且第二连接管的内部套有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第三运料机进行连接，所述第二连接管与混合塑化挤出装置进行连接；

所述混合塑化挤出装置包括第一混合预塑机、第二混合预塑机、塑化捏合机、挤出造粒机、第一高压风机、第一导风管、第二运输管和第三运输管，所述第一混合预塑机包括第一导连管和第二导连管，所述第一混合预塑机的顶端连接有第二运输管，且第二运输管与第二连接管进行连接，所述第一混合预塑机的右侧处设有第一导连管，且第一导连管与第二混合预塑机进行连接，所述第一混合预塑机的右侧侧边设有第二导连管，且第二导连管与塑化捏合机进行连接，所述第二混合预塑机包括第三导连管，且第二混合预塑机左侧侧边连接有第三导连管，所述第三导连管与塑化捏合机进行连接，所述塑化捏合机的内部顶端设有挤出造粒机，且挤出造粒机的右侧处设有第一高压风机，所述第一高压风机的右侧处设有第一导风管，且第一导风管连接有冷却除味装置；

所述冷却除味装置包括第二支撑架、第二支撑架、第二高压风机、冷却罐体、去味罐体和第三高压风机，所述第二支撑架的表面设有冷却罐体，所述冷却罐体包括第一漏斗、第二漏斗、第二导风管和第一连接管，所述冷却罐体顶端的左侧处连接有第一连接管，且第一连接管与第二导风管进行连接，所述第二导风管与第一导风管进行连接，所述第二导风管内部套有第三螺纹杆，所述冷却罐体的底面设有第一漏斗，且第一漏斗的底端设有第二漏斗，所述第二支撑架的左侧底端处设有第二高压风机，且第二高压风机连接有第四导风管，所述第二漏斗与第四导风管进行连接，所述第三支撑架的表面顶端设有去味罐体，所述去味罐体包括第三漏斗、第四漏斗、第三导风管和第二连接管，所述去味罐体顶端的左侧处连接有第二连接管，且第二连接管底端连接第三导风管，所述第三导风管与第四导风管进行连接，所述去味罐体的底面设有第三漏斗，且第三漏斗的底面设有第四漏斗，所述第三支撑架的左侧底端处设有第三高压风机，且第三高压风机连接有第五导风管，所述第四漏斗与第五导风管进行连接，所述第五导风管与震动筛选装置进行连接；

所述震动筛选装置包括工作台、出料管、第六导风管、第三连接管、震动机和集料罐体，所述集料罐体包括第四运输管和集料盆，所述工作台表面的左侧处设有集料罐体，所述集料罐体顶端的左侧处连接有第三连接管，且第三连接管与第六导风管进行连接，所述第六导风管与第五导风管进行连接，所述集料罐体的底面设有第四运输管，且第四运输管与盛料盆进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保颗粒生产线，其特征在于，所述原料提升机内部左侧处设有第一斜板。

3.根据权利要求1所述的一种环保颗粒生产线，其特征在于，所述物料提升机的内部左侧处设有第二斜板。

4.根据权利要求1所述的一种环保颗粒生产线，其特征在于，所述第二运料机与第三运料机之间通过传料管进行传动。

5.根据权利要求1所述的一种环保颗粒生产线，其特征在于，所述工作台的内部中间位置设有出料管，且出料管与盛料盆进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种环保颗粒生产线，其特征在于，所述出料管右侧侧边的底面设有出料口。