CN205556478U - 一种固体肥料生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体肥料生产装置，其中，振动筛底部与返料贮斗连接，传输板安装在振动筛的顶端，输送带安装在主动带轮和从动带轮上，挑料杆安装在输送带上，输送带的下方安装有料斗，破碎机顶端与振动筛的顶端连接，熔融原料与转鼓造粒机左端连接，左水膜除尘器左端与转鼓造粒机顶端连接，转鼓冷却机与转鼓造粒机连接，右水膜除尘器左端与转鼓冷却机顶端连接，空气连接管安装在转鼓冷却机右端，料斗与转鼓冷却机连接，左水膜除尘器下端和右水膜除尘器下端都通过管路与贮槽顶端连接，贮槽右端与泵左端连接，所述泵右端与蒸发连接管连接，左水膜除尘器和右水膜除尘器都与泵右端连接，排风机分别与左水膜除尘器和右水膜除尘器。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学肥料生产装置技术领域，具体地说，特别涉及一种固体肥料生产装置。
背景技术
化肥在农业生产过程中起到了举足轻重的作用，化肥质量的好坏直接影响农作物的生长和发育，在化肥前期的生产过程中，需要在反应溶液中加入多种固体颗粒充分反应后，产生化肥的液体状态，再经过固化、冷却、造粒后形成化肥颗粒，固体颗粒的添加有一定的顺序及时间，现有的化肥生产过程需要人工将多种固体颗粒添加到反应溶剂中，不仅容易弄混，还需要占用较多劳动力，增加化肥的生产成本，且对工人的身体健康造成危害。
现有的化肥生产中，容易产生混合不均于、物料粘壁结块、过滤不仔细加入杂质过多等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种固体肥料生产装置，其具有结构简单，稳定可靠，自动化运行，工艺流程简单，除尘效果好且节能环保。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固体肥料生产装置，包括振动筛、带式输送机、传输板、从动带轮、挑料杆、左水膜除尘器、右水膜除尘器、排风机、泵、蒸发连接管、贮槽、输送带、主动带轮、料斗、空气连接管、转鼓冷却机、水连接管、转鼓造粒机、熔融原料、雾化空气连接管、返料贮斗和破碎机；所述振动筛底部通过管路与返料贮斗连接，所述带式输送机安装在振动筛底部出料口的正下方，所述传输板安装在振动筛的顶端且传输板的右端靠近输送带，所述输送带安装在主动带轮和从动带轮上，所述挑料杆固定安装在输送带上，所述输送带的下方安装有料斗，所述破碎机顶端通过管路与振动筛的顶端连接，所述返料贮斗底部和破碎机底部都通过管路与转鼓造粒机连接，所述转鼓造粒机左端通过雾化空气连接管与雾化空气连接，所述熔融原料与转鼓造粒机左端连接，所述左水膜除尘器左端通过管路与转鼓造粒机顶端连接，所述水连接管安装在转鼓造粒机的右端，所述转鼓冷却机通过管路与转鼓造粒机连接，所述右水膜除尘器左端通过管路与转鼓冷却机顶端连接，所述空气连接管安装在转鼓冷却机右端，所述料斗通过管路与转鼓冷却机连接，所述左水膜除尘器下端和右水膜除尘器下端都通过管路与贮槽顶端连接，所述贮槽右端通过管路与泵左端连接，所述泵右端与蒸发连接管连接，所述左水膜除尘器右端和右水膜除尘器右端都通过管路与泵右端连接，所述排风机通过管路分别与左水膜除尘器顶端和右水膜除尘器顶端。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送带上安装有若干个挑料杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传输板倾斜向左安装且左低右高。
本实用新型将转鼓造粒机内物料冷却采用空气冷却和水冷却相结合方式，前端造粒、中间冷却固化、后端分级锥有效分级、内返料螺旋将固体小颗粒尿素返回前端再造粒，简化了造粒工艺流程，避免了外返料带来粉尘等问题。将振动筛中粗大颗粒送到破碎机破碎后再进行造粒，造粒再经过造粒冷却剂后经斗式提升机输送到传输板上送入振动筛中。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型公开的一种固体肥料生产装置，结构简单，稳定可靠，自动化运行，工艺流程简单，除尘效果好且节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
1-振动筛，2-带式输送机，3-传输板，4-从动带轮，5-挑料杆，6-左水膜除尘器，7-右水膜除尘器，8-排风机，9-泵，10-蒸发连接管，11-贮槽，12-输送带，13-主动带轮，14-料斗，15-空气连接管，16-转鼓冷却机，17-水连接管，18-转鼓造粒机，19-熔融原料，20-雾化空气连接管，21-返料贮斗，22-破碎机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种固体肥料生产装置，包括振动筛1、带式输送机2、传输板3、从动带轮4、挑料杆5、左水膜除尘器6、右水膜除尘器7、排风机8、泵9、蒸发连接管10、贮槽11、输送带12、主动带轮13、料斗14、空气连接管15、转鼓冷却机16、水连接管17、转鼓造粒机18、熔融原料19、雾化空气连接管20、返料贮斗21和破碎机22；所述振动筛1底部通过管路与返料贮斗21连接，所述带式输送机2安装在振动筛1底部出料口的正下方，所述传输板3安装在振动筛1的顶端且传输板3的右端靠近输送带12，所述输送带12安装在主动带轮13和从动带轮4上，所述挑料杆5固定安装在输送带12上，所述输送带12的下方安装有料斗14，所述破碎机22顶端通过管路与振动筛1的顶端连接，所述返料贮斗21底部和破碎机22底部都通过管路与转鼓造粒机18连接，所述转鼓造粒机18左端通过雾化空气连接管20与雾化空气连接，所述熔融原料19与转鼓造粒机18左端连接，所述左水膜除尘器6左端通过管路与转鼓造粒机18顶端连接，所述水连接管17安装在转鼓造粒机18的右端，所述转鼓冷却机16通过管路与转鼓造粒机18连接，所述右水膜除尘器7左端通过管路与转鼓冷却机16顶端连接，所述空气连接管15安装在转鼓冷却机16右端，所述料斗14通过管路与转鼓冷却机16连接，所述左水膜除尘器6下端和右水膜除尘器7下端都通过管路与贮槽11顶端连接，所述贮槽11右端通过管路与泵9左端连接，所述泵9右端与蒸发连接管10连接，所述左水膜除尘器6右端和右水膜除尘器7右端都通过管路与泵9右端连接，所述排风机8通过管路分别与左水膜除尘器6顶端和右水膜除尘器7顶端。
优选的，如图所示，所述输送带12上安装有若干个挑料杆5。
优选的，如图所示，所述传输板3倾斜向左安装且左低右高。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (3)
1.一种固体肥料生产装置，其特征在于：包括振动筛、带式输送机、传输板、从动带轮、挑料杆、左水膜除尘器、右水膜除尘器、排风机、泵、蒸发连接管、贮槽、输送带、主动带轮、料斗、空气连接管、转鼓冷却机、水连接管、转鼓造粒机、熔融原料、雾化空气连接管、返料贮斗和破碎机；所述振动筛底部通过管路与返料贮斗连接，所述带式输送机安装在振动筛底部出料口的正下方，所述传输板安装在振动筛的顶端且传输板的右端靠近输送带，所述输送带安装在主动带轮和从动带轮上，所述挑料杆固定安装在输送带上，所述输送带的下方安装有料斗，所述破碎机顶端通过管路与振动筛的顶端连接，所述返料贮斗底部和破碎机底部都通过管路与转鼓造粒机连接，所述转鼓造粒机左端通过雾化空气连接管与雾化空气连接，所述熔融原料与转鼓造粒机左端连接，所述左水膜除尘器左端通过管路与转鼓造粒机顶端连接，所述水连接管安装在转鼓造粒机的右端，所述转鼓冷却机通过管路与转鼓造粒机连接，所述右水膜除尘器左端通过管路与转鼓冷却机顶端连接，所述空气连接管安装在转鼓冷却机右端，所述料斗通过管路与转鼓冷却机连接，所述左水膜除尘器下端和右水膜除尘器下端都通过管路与贮槽顶端连接，所述贮槽右端通过管路与泵左端连接，所述泵右端与蒸发连接管连接，所述左水膜除尘器右端和右水膜除尘器右端都通过管路与泵右端连接，所述排风机通过管路分别与左水膜除尘器顶端和右水膜除尘器顶端。
2.如权利要求1所述的一种固体肥料生产装置，其特征在于：所述输送带上安装有若干个挑料杆。
3.如权利要求1所述的一种固体肥料生产装置，其特征在于：所述传输板倾斜向左安装且左低右高。
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| CN201620124452.5U CN205556478U (zh) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | 一种固体肥料生产装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108571845A (zh) * | 2017-03-10 | 2018-09-25 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 肥料冷却方法及系统 |
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2016
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