CN114018712B - 一种捏合机刀片强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种捏合机刀片强度检测装置，包括检测箱，检测箱内设有检测腔，检测腔内设有检测机构，检测机构包括转动连接在检测腔内壁上的第一传动轴，本发明先利用连杆传动原理通过定位杆将捏合机内两个刀片之间的距离进行定位，并在定位后利用圆柱凸轮传动原理将定位杆撤离，防止检测时定位杆的存在影响检测精度，在定位杆撤离后，利用检测杆将两刀片抵挡，并利用连杆传动原理对刀片施加压力，并通过将刀片形变量转化为气压变化量的方式，精确的检测刀片强度大小，不仅如此，本发明能够在刀片不合格时发出警报声，提醒操作者及时更换刀片，降低经济损失。

Description

一种捏合机刀片强度检测装置

技术领域

本发明涉及刀片检测技术领域，具体为一种捏合机刀片强度检测装置。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机由于需要对物料进行处理，故其机体内部安装有刀片，在捏合机被长时间使用后，刀片强度往往会降低，刀片寿命变小，如若不及时检测出问题刀片并更换，极有可能导致物料处理不合格，造成极大的经济损失。传动的啮合机刀片强度检测装置体型巨大，检测效果慢，检测效率低下，不能够在生产管理中及时的对刀片进行检测处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种捏合机刀片强度检测装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种捏合机刀片强度检测装置，包括检测箱，所述检测箱内设有检测腔，所述检测腔内设有检测机构，所述检测机构包括转动连接在所述检测腔内壁上的第一传动轴，所述第一传动轴上设有位于所述检测腔内的第一圆盘，所述第一圆盘上设有关于所述第一传动轴中心对称的第一转轴，所述第一转轴上转动连接有转动杆，所述检测腔内壁上固定连接有位于所述第一圆盘后侧的滑轨，所述滑轨内设有关于所述第一传动轴左右对称的水平滑槽，所述水平滑槽内滑动连接有与所述转动杆转动连接的滑动块，所述滑动块后侧固定连接有滑动连接在所述检测腔内壁上的定位块，所述定位块上远离所述第一传动轴方向设有竖直滑槽，所述检测箱上设有关于所述第一传动轴左右对称的伸出口，所述竖直滑槽内滑动连接有位于所述伸出口靠近所述第一传动轴方向的定位杆，所述定位杆上侧滑动连接有连接滑块，所述连接滑块上固定连接有位于所述竖直滑槽内且与所述定位块滑动连接的空气箱，所述空气箱内设有空气腔，所述空气腔内滑动连接有推气板，所述推气板上设有延伸到所述检测腔内且与所述检测腔内壁滑动连接的检测杆，所述推气板上固定设有固定连接在所述空气腔内壁上的回位弹簧，所述空气箱上靠近所述第一传动轴方向设有第一单向阀，左右对称的所述定位块之间固定设有空气袋，所述空气袋内设有压力腔，所述第一单向阀上固定设有将所述空气腔和所述压力腔贯通的连接软管，所述空气箱上设有能够将所述检测腔内的空气通入所述空气腔内的第二单向阀，所述竖直滑槽内设有位于所述空气箱下侧的封闭块，通过检查所述压力腔内的压强变化，即可检测刀片强度大小，所述检测腔内还设有警报机构，通过所述警报机构能够在刀片强度不合格时发出警报声，从而提醒工作人员更换刀片。

可优选地，所述定位杆内设有复位槽，所述复位槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆上固设有固定连接在所述复位槽内壁上的复位弹簧，所述连接杆下侧固定连接有滑动连接在所述检测腔内壁上的滑动销，所述检测腔内壁上固定设有第一电机，所述第一电机上动力连接有第二传动轴，所述第二传动轴上设有圆柱，所述圆柱上设有螺旋滑槽，所述滑动销位于所述螺旋滑槽内且与所述圆柱滑动连接，所述定位块上设有位于所述定位杆下侧的缓冲槽，所述缓冲槽上侧具有倾斜面。

可优选地，所述第一传动轴上设有位于所述检测箱前侧的扭动块，通过扭动所述扭动块即可带动所述第一传动轴转动。

可优选地，所述警报机构包括设置在所述空气袋内的压力传感器，所述检测腔内壁上固定连接有位于所述空气袋后侧的第二电机，利用所述压力传感器能够检测所述压力腔内的压强变化，并在所述压力腔内压强变化极大时启动所述第二电机。

可优选地，所述第二电机上动力连接有第三传动轴，所述第三传动轴前侧设有第二圆盘，所述第二圆盘上设有第二转轴。

可优选地，所述第二圆盘左右两侧设有固定连接在所述检测腔内壁上的支撑板，所述支撑板关于所述第二电机左右对称，所述支撑板上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆上设有位于所述第二圆盘前侧的往复板，所述往复板上设有往复滑槽，所述第二转轴位于所述往复滑槽内且与所述往复板滑动连接。

可优选地，所述支撑杆上设有关于所述往复板左右对称的敲打锤，所述检测腔内壁上固定连接有关于所述第二电机左右对称的警报器，所述支撑杆左右滑动时，即可带动对称的所述敲打锤对所述警报器进行敲打，从而发出警报声，提醒使用者更换刀片。

本发明的有益效果是：本发明先利用连杆传动原理通过定位杆将捏合机内两个刀片之间的距离进行定位，并在定位后利用圆柱凸轮传动原理将定位杆撤离，防止检测时定位杆的存在影响检测精度，在定位杆撤离后，利用检测杆将两刀片抵挡，并利用连杆传动原理对刀片施加压力，并通过将刀片形变量转化为气压变化量的方式，精确的检测刀片强度大小，不仅如此，在刀片强度过小时，本发明利用滑槽和圆盘转轴结合，利用往复运动使得敲打锤对警报器进行撞击，从而在刀片不合格时发出警报声，提醒操作者及时更换刀片，防止啮合机在工作时刀片断裂造成经济损失。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是本发明的一种捏合机刀片强度检测装置整体结构示意图；

图3是本发明图2中A-A的示意图；

图4是本发明图2中B-B的示意图；

图5是本发明图3中C-C的示意图；

图中：

11、检测箱；12、检测腔；13、第一传动轴；15、第一圆盘；16、第一转轴；17、转动杆；18、滑轨；19、水平滑槽；20、滑动块；21、定位块；22、竖直滑槽；23、伸出口；24、定位杆；33、连接滑块；34、空气箱；35、空气腔；37、推气板；36、检测杆；38、回位弹簧；39、第一单向阀；41、空气袋；42、压力腔；40、连接软管；55、第二单向阀；56、封闭块；25、复位槽；27、连接杆；26、复位弹簧；32、滑动销；28、第一电机；29、第二传动轴；30、圆柱；31、螺旋滑槽；54、缓冲槽；14、扭动块；43、压力传感器；44、第二电机；45、第三传动轴；53、第二圆盘；46、第二转轴；49、支撑板；50、支撑杆；47、往复板；48、往复滑槽；51、敲打锤；52、警报器；901、检测机构；902、警报机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种捏合机刀片强度检测装置的具体特征：

参照附图1-5，根据本发明的实施例的一种捏合机刀片强度检测装置，包括检测箱11，所述检测箱11内设有检测腔12，所述检测腔12内设有检测机构901，所述检测机构901包括转动连接在所述检测腔12内壁上的第一传动轴13，所述第一传动轴13上设有位于所述检测腔12内的第一圆盘15，所述第一圆盘15上设有关于所述第一传动轴13中心对称的第一转轴16，所述第一转轴16上转动连接有转动杆17，所述检测腔12内壁上固定连接有位于所述第一圆盘15后侧的滑轨18，所述滑轨18内设有关于所述第一传动轴13左右对称的水平滑槽19，所述水平滑槽19内滑动连接有与所述转动杆17转动连接的滑动块20，所述滑动块20后侧固定连接有滑动连接在所述检测腔12内壁上的定位块21，所述定位块21上远离所述第一传动轴13方向设有竖直滑槽22，所述检测箱11上设有关于所述第一传动轴13左右对称的伸出口23，所述竖直滑槽22内滑动连接有位于所述伸出口23靠近所述第一传动轴13方向的定位杆24，所述定位杆24上侧滑动连接有连接滑块33，所述连接滑块33上固定连接有位于所述竖直滑槽22内且与所述定位块21滑动连接的空气箱34，所述空气箱34内设有空气腔35，所述空气腔35内滑动连接有推气板37，所述推气板37上设有延伸到所述检测腔12内且与所述检测腔12内壁滑动连接的检测杆36，所述推气板37上固定设有固定连接在所述空气腔35内壁上的回位弹簧38，所述空气箱34上靠近所述第一传动轴13方向设有第一单向阀39，左右对称的所述定位块21之间固定设有空气袋41，所述空气袋41内设有压力腔42，所述第一单向阀39上固定设有将所述空气腔35和所述压力腔42贯通的连接软管40，所述空气箱34上设有能够将所述检测腔12内的空气通入所述空气腔35内的第二单向阀55，所述竖直滑槽22内设有位于所述空气箱34下侧的封闭块56，当所述第一传动轴13转动时，即可带动所述第一圆盘15转动，从而带动所述第一转轴16以所述第一传动轴13为中心转动，通过连杆传动原理，即可带动对称的所述滑动块20互相远离，从而带动所述定位杆24通过所述伸出口23伸出，与此同时，所述检测杆36被压缩到所述空气腔35内，即可通过所述推气板37将所述空气腔35内的空气向所述第一单向阀39推动，空气即可通过所述连接软管40流入所述压力腔42内，当所述定位杆24受到阻力时，所述第一传动轴13停止转动，对称的所述定位杆24之间的距离即为两刀片之间的距离，当所述空气箱34向下滑动时，当所述检测杆36滑动到所述伸出口23处时，所述检测杆36在所述回位弹簧38的作用下弹出，对称的所述检测杆36刚好与两个刀片抵接，此时所述压力腔42内的气压恢复，且当所述空气箱34向下滑动时，所述封闭块56将所述连接软管40堵住，所述压力腔42内气压保持不变，所述空气腔35内气压也保持不变，此时所述空气腔35内处于密闭状态，所述检测杆36固定，再次扭动所述第一传动轴13时，即可带动对称的所述检测杆36互相远离，从而对两个刀片施加压力，若刀片受压发生形变，对称的所述定位块21互相远离，即可将所述空气袋41拉伸，所述压力腔42内压强变大，通过检查所述压力腔42内的压强变化，即可检测刀片强度大小，所述检测腔12内还设有警报机构902，通过所述警报机构902能够在刀片强度不合格时发出警报声，从而提醒工作人员更换刀片。

有益地，所述定位杆24内设有复位槽25，所述复位槽25内滑动连接有连接杆27，所述连接杆27上固设有固定连接在所述复位槽25内壁上的复位弹簧26，所述连接杆27下侧固定连接有滑动连接在所述检测腔12内壁上的滑动销32，所述检测腔12内壁上固定设有第一电机28，所述第一电机28上动力连接有第二传动轴29，所述第二传动轴29上设有圆柱30，所述圆柱30上设有螺旋滑槽31，所述滑动销32位于所述螺旋滑槽31内且与所述圆柱30滑动连接，所述定位块21上设有位于所述定位杆24下侧的缓冲槽54，所述缓冲槽54上侧具有倾斜面，启动所述第一电机28，即可带动所述第二传动轴29转动，从而带动所述圆柱30转动，由于所述螺旋滑槽31的作用，通过圆柱凸轮传动原理，即可带动所述滑动销32向下滑动，从而带动所述定位杆24向下滑动，由于所述连接滑块33的作用，所述空气箱34随之向下滑动，与此同时，当所述定位杆24向远离所述第一传动轴13方向滑动时，即可所述复位弹簧26压缩，当所述定位杆24运动到所述缓冲槽54水平面上时，由于所述复位弹簧26的作用，所述定位杆24滑动到所述缓冲槽54内。

有益地，所述第一传动轴13上设有位于所述检测箱11前侧的扭动块14，通过扭动所述扭动块14即可带动所述第一传动轴13转动。

有益地，所述警报机构902包括设置在所述空气袋41内的压力传感器43，所述检测腔12内壁上固定连接有位于所述空气袋41后侧的第二电机44，利用所述压力传感器43能够检测所述压力腔42内的压强变化，并在所述压力腔42内压强变化极大时启动所述第二电机44。

有益地，所述第二电机44上动力连接有第三传动轴45，所述第三传动轴45前侧设有第二圆盘53，所述第二圆盘53上设有第二转轴46。

有益地，所述第二圆盘53左右两侧设有固定连接在所述检测腔12内壁上的支撑板49，所述支撑板49关于所述第二电机44左右对称，所述支撑板49上滑动连接有支撑杆50，所述支撑杆50上设有位于所述第二圆盘53前侧的往复板47，所述往复板47上设有往复滑槽48，所述第二转轴46位于所述往复滑槽48内且与所述往复板47滑动连接，当所述第二电机44启动后，即可带动所述第三传动轴45转动，从而带动所述第二圆盘53转动，即所述第二转轴46以所述第三传动轴45为圆心转动，由于所述往复滑槽48的作用，所述往复板47左右滑动，即所述支撑杆50左右滑动。

有益地，所述支撑杆50上设有关于所述往复板47左右对称的敲打锤51，所述检测腔12内壁上固定连接有关于所述第二电机44左右对称的警报器52，所述支撑杆50左右滑动时，即可带动对称的所述敲打锤51对所述警报器52进行敲打，从而发出警报声，提醒使用者更换刀片。

本发明的一种捏合机刀片强度检测装置，其工作流程如下：

将检测箱11放置在两边刀片之间，扭动扭动块14，即可带动第一传动轴13转动，即可带动第一圆盘15转动，从而带动第一转轴16以第一传动轴13为中心转动，通过连杆传动原理，即可带动对称的滑动块20互相远离，从而带动定位杆24通过伸出口23伸出，与此同时，检测杆36被压缩到空气腔35内，即可通过推气板37将空气腔35内的空气向第一单向阀39推动，空气即可通过连接软管40流入压力腔42内，当定位杆24受到阻力时，第一传动轴13停止转动，对称的定位杆24之间的距离即为两刀片之间的距离，启动第一电机28，即可带动第二传动轴29转动，从而带动圆柱30转动，由于螺旋滑槽31的作用，通过圆柱凸轮传动原理，即可带动滑动销32向下滑动，从而带动定位杆24向下滑动，由于连接滑块33的作用，空气箱34随之向下滑动，与此同时，当定位杆24向远离第一传动轴13方向滑动时，即可复位弹簧26压缩，当定位杆24运动到缓冲槽54水平面上时，由于复位弹簧26的作用，定位杆24滑动到缓冲槽54内当空气箱34向下滑动时，当检测杆36滑动到伸出口23处时，检测杆36在回位弹簧38的作用下弹出，对称的检测杆36刚好与两个刀片抵接，此时压力腔42内的气压恢复，且当空气箱34向下滑动时，封闭块56将连接软管40堵住，压力腔42内气压保持不变，空气腔35内气压也保持不变，此时空气腔35内处于密闭状态，检测杆36固定，再次扭动第一传动轴13时，即可带动对称的检测杆36互相远离，从而对两个刀片施加压力，若刀片受压发生形变，对称的定位块21互相远离，即可将空气袋41拉伸，压力腔42内压强变大，通过检查压力腔42内的压强变化，即可检测刀片强度大小，利用压力传感器43能够检测压力腔42内的压强变化，并在压力腔42内压强变化极大时启动第二电机44；

第二电机44启动后，即可带动第三传动轴45转动，从而带动第二圆盘53转动，即第二转轴46以第三传动轴45为圆心转动，由于往复滑槽48的作用，往复板47左右滑动，即支撑杆50左右滑动，即可带动对称的敲打锤51对警报器52进行敲打，从而发出警报声，提醒使用者更换刀片。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种捏合机刀片强度检测装置，包括检测箱，所述检测箱内设有检测腔，其特征在于：所述检测腔内设有检测机构，所述检测机构包括转动连接在所述检测腔内壁上的第一传动轴，所述第一传动轴上设有位于所述检测腔内的第一圆盘，所述第一圆盘上设有关于所述第一传动轴中心对称的第一转轴，所述第一转轴上转动连接有转动杆，所述检测腔内壁上固定连接有位于所述第一圆盘后侧的滑轨，所述滑轨内设有关于所述第一传动轴左右对称的水平滑槽，所述水平滑槽内滑动连接有与所述转动杆转动连接的滑动块，所述滑动块后侧固定连接有滑动连接在所述检测腔内壁上的定位块，所述定位块上远离所述第一传动轴方向设有竖直滑槽，所述检测箱上设有关于所述第一传动轴左右对称的伸出口，所述竖直滑槽内滑动连接有位于所述伸出口靠近所述第一传动轴方向的定位杆，所述定位杆上侧滑动连接有连接滑块，所述连接滑块上固定连接有位于所述竖直滑槽内且与所述定位块滑动连接的空气箱，所述空气箱内设有空气腔，所述空气腔内滑动连接有推气板，所述推气板上设有延伸到所述检测腔内且与所述检测腔内壁滑动连接的检测杆，所述推气板上固定设有固定连接在所述空气腔内壁上的回位弹簧，所述空气箱上靠近所述第一传动轴方向设有第一单向阀，左右对称的所述定位块之间固定设有空气袋，所述空气袋内设有压力腔，所述第一单向阀上固定设有将所述空气腔和所述压力腔贯通的连接软管，所述空气箱上设有能够将所述检测腔内的空气通入所述空气腔内的第二单向阀，所述竖直滑槽内设有位于所述空气箱下侧的封闭块，所述检测腔内还设有警报机构。

2.根据权利要求1所述的一种捏合机刀片强度检测装置，其特征在于：所述定位杆内设有复位槽，所述复位槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆上固设有固定连接在所述复位槽内壁上的复位弹簧，所述连接杆下侧固定连接有滑动连接在所述检测腔内壁上的滑动销，所述检测腔内壁上固定设有第一电机，所述第一电机上动力连接有第二传动轴，所述第二传动轴上设有圆柱，所述圆柱上设有螺旋滑槽，所述滑动销位于所述螺旋滑槽内且与所述圆柱滑动连接，所述定位块上设有位于所述定位杆下侧的缓冲槽，所述缓冲槽上侧具有倾斜面。

3.根据权利要求1所述的一种捏合机刀片强度检测装置，其特征在于：所述第一传动轴上设有位于所述检测箱前侧的扭动块。

4.根据权利要求1所述的一种捏合机刀片强度检测装置，其特征在于：所述警报机构包括设置在所述空气袋内的压力传感器，所述检测腔内壁上固定连接有位于所述空气袋后侧的第二电机。

5.根据权利要求4所述的一种捏合机刀片强度检测装置，其特征在于：所述第二电机上动力连接有第三传动轴，所述第三传动轴前侧设有第二圆盘，所述第二圆盘上设有第二转轴。

6.根据权利要求5所述的一种捏合机刀片强度检测装置，其特征在于：所述第二圆盘左右两侧设有固定连接在所述检测腔内壁上的支撑板，所述支撑板关于所述第二电机左右对称，所述支撑板上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆上设有位于所述第二圆盘前侧的往复板，所述往复板上设有往复滑槽，所述第二转轴位于所述往复滑槽内且与所述往复板滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种捏合机刀片强度检测装置，其特征在于：所述支撑杆上设有关于所述往复板左右对称的敲打锤，所述检测腔内壁上固定连接有关于所述第二电机左右对称的警报器。

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