CN109436441B - 一种应用于食品加工的通用型粉剂包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及物料包装设备，具体涉及一种应用于食品加工的通用型粉剂包装机，包括底座，底座上固定安装有支架，支架上设有料斗，底座上还设有接料装置，料斗设有入料口，料斗设有出料口，接料装置包括立柱，立柱的上端固定安装有封闭板，封闭板上设有四通槽，第一通槽内设有封闭块，第二通槽的下方固定安装有套管，套管的外侧设有夹袋装置，套管的外侧还设有封口装置，底座内还设有定量装置；本发明通过托板按压按钮，使气缸推动摆动臂，带动立柱转动，同时立柱带动封闭板转动，使与初始通槽相邻的另一通槽与出料口对齐，实现自动包装和定量包装的目的，包装效率较高，并能控制包装剂量。
Description
技术领域
本发明涉及物料包装设备，具体涉及一种应用于食品加工的通用型粉剂包装机。
背景技术
随着科技的进步与发展，人民的生活水平大大提高，对一些保健品和药品的需求量日益增加，粉剂类的食品的生产量大大增加，但是受到粉剂越来越精细、比重越来越轻，密度受环境的影响变化大，包装剂量大等因素的影响，使得包装困难重重，目前这种大剂量的粉剂包装主要是靠人工包装和半自动机器包装，对于人工包装，主要体现包装强度大、产量低、质量差，同时对人工的身体危害相当大，对于半自动包装机，现有技术中粉剂包装机易出现粉料易产生浪费，控制不精确，不同批次的重量不尽相同，同时工作不够智能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于食品加工的通用型粉剂包装机，提高包装效率，并能控制包装剂量，以解决上述技术背景中出现的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种应用于食品加工的通用型粉剂包装机，包括底座，所述底座上固定安装有支架，所述支架上固定安装有料斗，所述底座上还设有位于所述料斗的下方的接料装置；所料斗呈漏斗形，所述料斗内设有集料腔，所述料斗的侧壁设有连通所述集料腔的入料口，所述料斗的下方设有连通所述集料腔的出料口；所述接料装置包括转动安装在所述底座上的立柱，所述立柱的上端固定安装有与所述出料口相贴合的封闭板，所述封闭板上设有四与所述出料口相匹配的通槽，四所述通槽沿所述立柱的环向均匀分布于所述封闭板上，所述通槽包括一第一通槽和三第二通槽，所述第一通槽内设有封闭块，所述第二通槽的下方固定安装有与所述第二通槽相连通的套管，所述套管的外侧设有夹袋装置，所述套管的外侧还设有封口装置，所述底座内还设有定量装置；所述料斗内还设有搅拌装置；便于将包装袋套在套管上，夹袋装置防止包装袋从套管脱落，当出料口对准第二通槽时，向包装袋内填充粉剂，当出料口对准第一通槽时，封闭块将出料口封闭，将已填充粉剂的包装袋取下并进行更换空的包装袋。
作为优选的技术方案，所述搅拌装置包括位于所述料斗的顶部的电机固定槽，所述电机固定槽与所述集料腔相连通，所述电机固定槽内固定有驱动电机，所述驱动电机的转动轴固定连接有竖直的搅拌杆，所述搅拌杆上设有螺旋叶片；驱动电机驱动搅拌杆转动，便于使螺旋叶片将集料腔内凝结成块的粉剂打碎。
作为优选的技术方案，所述定量装置包括执行机构和控制机构；所述执行机构包括位于所述底座内的第一安装腔，所述立柱的下端固定安装有位于所述第一安装腔内的正方形的定位块，所述底座内还设有第二安装腔，所述第二安装腔设有连通所述第一安装腔的通孔，所述通孔内活动安装有顶紧柱，所述顶紧柱的一端固定安装有挡板，所述挡板与所述第二安装腔之间设有使所述顶紧柱伸出所述通孔的第一弹簧，所述顶紧柱的另一端固定安装有与所述定位块的一侧面相贴合的靠板，所述靠板所在的平面垂直于所述顶紧柱的延伸方向，当所述靠板与所述定位块的一侧相贴合时，所述出料口位于所述通槽的正上方；所述立柱的底部还设有同轴的棘轮，所述定位块上转动安装有与所述立柱同轴的套筒，所述套筒的内侧设有推动所述棘轮单向转动的棘爪，所述套筒的外侧固定安装有摆动臂，所述摆动臂内设有沿所述摆动臂的长度方向延伸的滑腔，所述滑腔内滑动安装有滑块，所述滑块的一侧固定安装有固定柄，所述滑腔与所述固定柄相应位置处设有供所述固定柄穿出的长条形口，所述第一安装腔内还设有气缸，所述气缸与所述摆动臂在同一平面上，所述气缸的输出端铰接在所述固定柄上；所述控制机构包括位于所述立柱内的第三安装腔，所述第三安装腔的底部上下滑动安装有垫块，所述第三安装腔内还转动安装有竖向的螺杆，所述垫块旋合在所述螺杆上；所述第三安装腔的顶部设有竖向延伸的四导向孔，四所述导向孔沿所述立柱的环向均匀分布于所述第三安装腔的顶部，所述导向孔设有贯穿所述立柱的长条形孔，所述长条形孔中上下活动安装有连杆，所述连杆的一端固定安装有位于所述通槽的下方的托板，所述连杆的另一端固定安装有导向柱，所述导向柱活动安装在所述导向孔内，所述导向柱的底部和所述垫块之间设有第二弹簧；所述底座上还设有位于所述出料口的下方的凸台，所述凸台的上端设有按钮，所述按钮与所述气缸电连接，当所述按钮被按下时，所述气缸做一次伸缩运动；向包装袋内填充粉剂时，托板将包装袋托住，随着包装袋内粉剂的增多，在重力的作用下托板向下移动并触动按钮，按钮将按下使气缸做一次伸缩运动，气缸伸展时，通过摆动臂带动套筒转动，套筒内的棘爪推动棘轮，使立柱转动，同时立柱带动定位块转动，定位块边缘推动靠板，使第一弹簧压缩，当定位块转动超过四十五度时，第一弹簧推动靠板，使与定位块的初始侧面相邻的另一侧面与靠板贴合，同时立柱带动封闭板转动，相应的，使与初始通槽相邻的另一通槽与出料口对齐，初始通槽所对应的包装袋停止填装，继续填装下一包装袋，或当转动至第一通槽与出料口对齐时，将已填充粉剂的包装袋取下并进行更换空的包装袋，实现自动包装，包装效率较高；还可通过转动螺杆调节垫块和导向柱之间的距离，使第二弹簧对导向柱的推力发生改变，以达到调节当托板触动按钮时包装袋内的粉剂的重量的目的。
作为优选的技术方案，所述封口装置包括相对设置在所述套管的外侧的两固定板，所述固定板固定安装在所述封闭板的下部，所述固定板的内侧固定安装有相对设置的两伸缩杆，所述伸缩杆的内侧固定安装有相对设置的两横向的加热板；所述定位块与所述靠板相贴合的侧面上设有按键，相应的所述按键与相应的位于所述通槽的下方的两所述伸缩杆电连接，当所述按键被按下-弹出后，相应的两所述伸缩杆做一次伸缩运动，使两所述加热板相贴合；当所述按钮被按下时，气缸通过摆动臂带动套筒转动，套筒内的棘爪推动棘轮，使立柱转动，同时立柱带动定位块转动，定位块的边缘推动靠板，定位块的初始侧面与靠板分离，定位块的初始侧面所对应的按键弹出，已填充粉剂的包装袋所对应的两缩杆做一次伸缩运动，使两所述加热板相贴合，将位于两加热板之间的包装袋的袋口压合并加热，使包装袋的袋口封闭。
作为优选的技术方案，所述夹袋装置包括相对铰接在所述套管的外侧的两夹片，所述夹片上固定安装有插块，所述套管上设有与所述插块相匹配的插槽，所述插槽位于所述夹片的铰接点的下方，所述插块上设有向外凸起的弹性片，所述插槽内设有接纳所述弹性片的卡槽；便于将包装袋的边缘夹持在夹片和套管之间，防止包装袋掉落。
作为进一步的改进，所述定位块的边缘设有圆角。
作为进一步的改进，所述垫块固定安装有滑动块，所述第三安装腔内设有与所述滑动块相匹配的竖向滑动道。
作为进一步的改进，所述螺杆的上端固定安装有位于所述封闭板的上部的旋柄。
作为进一步的改进，所述按键的回弹力度小于所述第一弹簧的推力。
本发明的有益效果是：一种应用于食品加工的通用型粉剂包装机，包括底座，所述底座上固定安装有支架，所述支架上固定安装有料斗，所述底座上还设有位于所述料斗的下方的接料装置，所述料斗内设有集料腔，所述料斗的侧壁设有入料口，所述料斗的下方设有出料口，所述接料装置包括转动安装在所述底座上的立柱，所述立柱的上端固定安装有与所述出料口相贴合的封闭板，所述封闭板上设有四与所述出料口相匹配的通槽，所述通槽包括一第一通槽和三第二通槽，所述第一通槽内设有封闭块，所述第二通槽的下方固定安装有套管，所述套管的外侧设有夹袋装置，所述套管的外侧还设有封口装置，所述底座内还设有定量装置，所述料斗内还设有搅拌装置；本发明通过托板按压按钮，使气缸推动摆动臂，带动立柱转动，同时立柱带动封闭板转动，使与初始通槽相邻的另一通槽与出料口对齐，初始通槽所对应的包装袋停止填装，继续填装下一包装袋，或当转动至第一通槽与出料口对齐时，将已填充粉剂的包装袋取下并进行更换空的包装袋，实现自动包装和定量包装的目的，包装效率较高，并能控制包装剂量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的接料装置的结构示意图；
图3是本发明实施例的封闭板的结构示意图；
图4是图2中A-A剖视图；
图5是本发明的按钮被按下时的状态图；
图6是图2中Ⅰ部分局部放大图；
图7是图2中Ⅱ部分局部放大图；
图8是图4中Ⅲ部分局部放大图；
图9是图7中Ⅳ部分局部放大图。
图中：底座1；支架2；料斗3；集料腔4；入料口5；出料口6；搅拌杆7；立柱8；封闭板9；通槽10；第一通槽101；第二通槽102；封闭块11；套管12；第一安装腔13；定位块14；第二安装腔15；通孔16；顶紧柱17；挡板18；第一弹簧19；靠板20；棘轮21；套筒22；棘爪23；摆动臂24；滑腔25；滑块26；固定柄27；长条形口28；气缸29；第三安装腔30；垫块31；螺杆32；导向孔33；长条形孔34；连杆35；托板36；导向柱37；第二弹簧38；凸台39；按钮40；固定板41；伸缩杆42；加热板43；按键44；夹片45；插块46；插槽47；弹性片48；卡槽49；电机固定槽50；驱动电机51；滑动块52；竖向滑动道53；旋柄54。
具体实施方式
如图1至图9所示，一种应用于食品加工的通用型粉剂包装机，包括底座1，所述底座1上固定安装有支架2，所述支架2上固定安装有料斗3，所述底座1上还设有位于所述料斗的下方的接料装置；所料斗3呈漏斗形，所述料斗3内设有集料腔4，所述料斗3的侧壁设有连通所述集料腔4的入料口5，所述料斗3的下方设有连通所述集料腔4的出料口6；所述接料装置包括转动安装在所述底座1上的立柱8，所述立柱8的上端固定安装有与所述出料口6相贴合的封闭板9，所述封闭板9上设有四与所述出料口6相匹配的通槽10，四所述通槽10沿所述立柱8的环向均匀分布于所述封闭板9上，所述通槽10包括一第一通槽101和三第二通槽102，所述第一通槽101内设有封闭块11，所述第二通槽102的下方固定安装有与所述第二通槽102相连通的套管12，所述套管12的外侧设有夹袋装置，所述套管12的外侧还设有封口装置，所述底座1内还设有定量装置；所述料斗内还设有搅拌装置。
所述搅拌装置包括位于所述料斗3的顶部的电机固定槽50，所述电机固定槽50与所述集料腔4相连通，所述电机固定槽50内固定有驱动电机51，所述驱动电机51的转动轴固定连接有竖直的搅拌杆7，所述搅拌杆7上设有螺旋叶片。
所述定量装置包括执行机构和控制机构；所述执行机构包括位于所述底座1内的第一安装腔13，所述立柱8的下端固定安装有位于所述第一安装腔13内的正方形的定位块14，所述底座1内还设有第二安装腔15，所述第二安装腔15设有连通所述第一安装腔13的通孔16，所述通孔16内活动安装有顶紧柱17，所述顶紧柱17的一端固定安装有挡板18，所述挡板18与所述第二安装腔15之间设有使所述顶紧柱17伸出所述通孔16的第一弹簧19，所述顶紧柱17的另一端固定安装有与所述定位块14的一侧面相贴合的靠板20，所述靠板20所在的平面垂直于所述顶紧柱17的延伸方向，当所述靠板20与所述定位块14的一侧相贴合时，所述出料口6位于所述通槽10的正上方；所述立柱8的底部还设有同轴的棘轮21，所述定位块14上转动安装有与所述立柱8同轴的套筒22，所述套筒22的内侧设有推动所述棘轮21单向转动的棘爪23，所述套筒22的外侧固定安装有摆动臂24，所述摆动臂24内设有沿所述摆动臂24的长度方向延伸的滑腔25，所述滑腔25内滑动安装有滑块26，所述滑块26的一侧固定安装有固定柄27，所述滑腔25与所述固定柄27相应位置处设有供所述固定柄27穿出的长条形口28，所述第一安装腔13内还设有气缸29，所述气缸29与所述摆动臂24在同一平面上，所述气缸29的输出端铰接在所述固定柄27上；所述控制机构包括位于所述立柱8内的第三安装腔30，所述第三安装腔30的底部上下滑动安装有垫块31，所述第三安装腔30内还转动安装有竖向的螺杆32，所述垫块31旋合在所述螺杆32上；所述第三安装腔30的顶部设有竖向延伸的四导向孔33，四所述导向孔33沿所述立柱8的环向均匀分布于所述第三安装腔30的顶部，所述导向孔33设有贯穿所述立柱8的长条形孔34，所述长条形孔34中上下活动安装有连杆35，所述连杆35的一端固定安装有位于所述通槽10的下方的托板36，所述连杆35的另一端固定安装有导向柱37，所述导向柱37活动安装在所述导向孔33内，所述导向柱37的底部和所述垫块31之间设有第二弹簧38；所述底座1上还设有位于所述出料口6的下方的凸台39，所述凸台39的上端设有按钮40，所述按钮40与所述气缸29电连接，当所述按钮40被按下时，所述气缸29做一次伸缩运动。
所述封口装置包括相对设置在所述套管12的外侧的两固定板41，所述固定板41固定安装在所述封闭板9的下部，所述固定板41的内侧固定安装有相对设置的两伸缩杆42，所述伸缩杆42的内侧固定安装有相对设置的两横向的加热板43；所述定位块14与所述靠板20相贴合的侧面上设有按键44，相应的所述按键44与相应的位于所述通槽10的下方的两所述伸缩杆42电连接，当所述按键44被按下-弹出后，相应的两所述伸缩杆42做一次伸缩运动，使两所述加热板43相贴合。
所述夹袋装置包括相对铰接在所述套管12的外侧的两夹片45，所述夹片45上固定安装有插块46，所述套管12上设有与所述插块46相匹配的插槽47，所述插槽47位于所述夹片45的铰接点的下方，所述插块46上设有向外凸起的弹性片48，所述插槽47内设有接纳所述弹性片48的卡槽49。
所述定位块14的边缘设有圆角。
所述垫块31固定安装有滑动块52，所述第三安装腔30内设有与所述滑动块52相匹配的竖向滑动道53。
所述螺杆32的上端固定安装有位于所述封闭板9的上部的旋柄54。
所述按键44的回弹力度小于所述第一弹簧19的推力。
使用流程：首先，将包装袋套在套管12上，转动夹片45，使插块46插入插槽47，并使弹性片48卡入卡槽49，使包装袋被夹持住；然后，转动螺杆32，使垫块31向上移动，垫块31和导向柱37之间的距离变小，第二弹簧38对导向柱37的推力变大，相应的当托板36触动按钮40时，位于托板36上的包装袋内的粉剂的重量变大，或者反向转动螺杆32，使垫块31向下移动，垫块31和导向柱37之间的距离变大，第二弹簧38对导向柱37的推力变小，相应的当托板36触动按钮40时，包装袋内的粉剂的重量变小；然后，驱动电机51驱动搅拌杆7转动，使螺旋叶片将集料腔4内凝结成块的粉剂打碎，同时粉剂从出料口6经第二通槽102和套管12进入包装袋内，托板36将包装袋以及包装袋内的粉剂托住，当包装袋内的粉剂的重量达到预调的重量时，托板36向下移动，将按钮40按下，使气缸29做一次伸缩运动，气缸29伸展时，通过摆动臂24带动套筒22转动，套筒22内的棘爪23推动棘轮21，使立柱8转动，同时立柱8带动定位块14转动，定位块14的边缘推动靠板20，使第一弹簧19压缩，当定位块14转动超过四十五度时，第一弹簧19推动靠板20，使与定位块14的初始侧面相邻的另一侧面与靠板20贴合，同时立柱8带动封闭板9转动，相应的，使与初始通槽10相邻的另一通槽10与出料口6对齐，初始通槽10所对应的包装袋停止填装，继续填装下一包装袋；当按钮40被按下时，立柱8带动定位块14转动，定位块14的初始侧面与靠板分离20，定位块14的初始侧面所对应的按键44弹出，已填充粉剂的包装袋所对应的两伸缩杆42做一次伸缩运动，使两加热板43相贴合，将位于两加热板43之间的包装袋的袋口压合并加热，使包装袋的袋口封闭，当定位块14转动超过四十五度时，第一弹簧19推动靠板20，使与定位块14的初始侧面相邻的另一侧面与靠板20贴合，同时靠板20将相应的定位块14的侧面上的按键44按下，等待下一轮工作；或当封闭板9转动至第一通槽101与出料口6对齐时，封闭块11将出料口6封闭，将已填充粉剂的包装袋取下并进行更换空的包装袋。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种应用于食品加工的通用型粉剂包装机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有支架(2)，所述支架(2)上固定安装有料斗(3)，所述底座(1)上还设有位于所述料斗的下方的接料装置；所料斗(3)呈漏斗形，所述料斗(3)内设有集料腔(4)，所述料斗(3)的侧壁设有连通所述集料腔(4)的入料口(5)，所述料斗(3)的下方设有连通所述集料腔(4)的出料口(6)；所述接料装置包括转动安装在所述底座(1)上的立柱(8)，所述立柱(8)的上端固定安装有与所述出料口(6)相贴合的封闭板(9)，所述封闭板(9)上设有四与所述出料口(6)相匹配的通槽(10)，四所述通槽(10)沿所述立柱(8)的环向均匀分布于所述封闭板(9)上，所述通槽(10)包括一第一通槽(101)和三第二通槽(102)，所述第一通槽(101)内设有封闭块(11)，所述第二通槽(102)的下方固定安装有与所述第二通槽(102)相连通的套管(12)，所述套管(12)的外侧设有夹袋装置，所述套管(12)的外侧还设有封口装置，所述底座(1)内还设有定量装置；所述料斗内还设有搅拌装置；
所述定量装置包括执行机构和控制机构；所述执行机构包括位于所述底座(1)内的第一安装腔(13)，所述立柱(8)的下端固定安装有位于所述第一安装腔(13)内的正方形的定位块(14)，所述底座(1)内还设有第二安装腔(15)，所述第二安装腔(15)设有连通所述第一安装腔(13)的通孔(16)，所述通孔(16)内活动安装有顶紧柱(17)，所述顶紧柱(17)的一端固定安装有挡板(18)，所述挡板(18)与所述第二安装腔(15)之间设有使所述顶紧柱(17)伸出所述通孔(16)的第一弹簧(19)，所述顶紧柱(17)的另一端固定安装有与所述定位块(14)的一侧面相贴合的靠板(20)，所述靠板(20)所在的平面垂直于所述顶紧柱(17)的延伸方向，当所述靠板(20)与所述定位块(14)的一侧相贴合时，所述出料口(6)位于所述通槽(10)的正上方；所述立柱(8)的底部还设有同轴的棘轮(21)，所述定位块(14)上转动安装有与所述立柱(8)同轴的套筒(22)，所述套筒(22)的内侧设有推动所述棘轮(21)单向转动的棘爪(23)，所述套筒(22)的外侧固定安装有摆动臂(24)，所述摆动臂(24)内设有沿所述摆动臂(24)的长度方向延伸的滑腔(25)，所述滑腔(25)内滑动安装有滑块(26)，所述滑块(26)的一侧固定安装有固定柄(27)，所述滑腔(25)与所述固定柄(27)相应位置处设有供所述固定柄(27)穿出的长条形口(28)，所述第一安装腔(13)内还设有气缸(29)，所述气缸(29)与所述摆动臂(24)在同一平面上，所述气缸(29)的输出端铰接在所述固定柄(27)上；所述控制机构包括位于所述立柱(8)内的第三安装腔(30)，所述第三安装腔(30)的底部上下滑动安装有垫块(31)，所述第三安装腔(30)内还转动安装有竖向的螺杆(32)，所述垫块(31)旋合在所述螺杆(32)上；所述第三安装腔(30)的顶部设有竖向延伸的四导向孔(33)，四所述导向孔(33)沿所述立柱(8)的环向均匀分布于所述第三安装腔(30)的顶部，所述导向孔(33)设有贯穿所述立柱(8)的长条形孔(34)，所述长条形孔(34)中上下活动安装有连杆(35)，所述连杆(35)的一端固定安装有位于所述通槽(10)的下方的托板(36)，所述连杆(35)的另一端固定安装有导向柱(37)，所述导向柱(37)活动安装在所述导向孔(33)内，所述导向柱(37)的底部和所述垫块(31)之间设有第二弹簧(38)；所述底座(1)上还设有位于所述出料口(6)的下方的凸台(39)，所述凸台(39)的上端设有按钮(40)，所述按钮(40)与所述气缸(29)电连接，当所述按钮(40)被按下时，所述气缸(29)做一次伸缩运动。
2.按照权利要求1所述的一种应用于食品加工的通用型粉剂包装机，其特征在于：所述搅拌装置包括位于所述料斗(3)的顶部的电机固定槽(50)，所述电机固定槽(50)与所述集料腔(4)相连通，所述电机固定槽(50)内固定有驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的转动轴固定连接有竖直的搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)上设有螺旋叶片。
3.按照权利要求1所述的一种应用于食品加工的通用型粉剂包装机，其特征在于：所述封口装置包括相对设置在所述套管(12)的外侧的两固定板(41)，所述固定板(41)固定安装在所述封闭板(9)的下部，所述固定板(41)的内侧固定安装有相对设置的两伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)的内侧固定安装有相对设置的两横向的加热板(43)；所述定位块(14)与所述靠板(20)相贴合的侧面上设有按键(44)，相应的所述按键(44)与相应的位于所述通槽(10)的下方的两所述伸缩杆(42)电连接，当所述按键(44)被按下-弹出后，相应的两所述伸缩杆(42)做一次伸缩运动，使两所述加热板(43)相贴合。
4.按照权利要求1所述的一种应用于食品加工的通用型粉剂包装机，其特征在于：所述夹袋装置包括相对铰接在所述套管(12)的外侧的两夹片(45)，所述夹片(45)上固定安装有插块(46)，所述套管(12)上设有与所述插块(46)相匹配的插槽(47)，所述插槽(47)位于所述夹片(45)的铰接点的下方，所述插块(46)上设有向外凸起的弹性片(48)，所述插槽(47)内设有接纳所述弹性片(48)的卡槽(49)。
5.按照权利要求3所述的一种应用于食品加工的通用型粉剂包装机，其特征在于：所述定位块(14)的边缘设有圆角。
6.按照权利要求3所述的一种应用于食品加工的通用型粉剂包装机，其特征在于：所述垫块(31)固定安装有滑动块(52)，所述第三安装腔(30)内设有与所述滑动块(52)相匹配的竖向滑动道(53)。
7.按照权利要求3所述的一种应用于食品加工的通用型粉剂包装机，其特征在于：所述螺杆(32)的上端固定安装有位于所述封闭板(9)的上部的旋柄(54)。
8.按照权利要求3所述的一种应用于食品加工的通用型粉剂包装机，其特征在于：所述按键(44)的回弹力度小于所述第一弹簧(19)的推力。
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Denomination of invention: A universal powder packaging machine for food processing Effective date of registration: 20230202 Granted publication date: 20210309 Pledgee: Shandong Leling Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG LONGSHENG FOOD JOINT STOCK (Ltd.) Co. Registration number: Y2023980031920 |
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