CN111216056B - 一种用于大型轴承质量检测的轴承座夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种用于大型轴承质量检测的轴承座夹具，包括连接盘与轴承座，所述轴承座固连于所述连接盘上端，所述轴承座内设有开口向上的安装槽，轴承转动安装于所述安装槽内，所述轴承内上下贯通的设有轴承通孔，所述轴承上端通过所述轴承通孔连接有旋转轴，本发明不仅能够检测出轴承的转动能力的高低，而且还能直接判断出轴承的转动质量的合格与否，并且通过气压与复位弹簧的双重缓冲，避免轴承座与连接盘的晃动幅度过大，进而避免造成损坏，而且连接盘与滑块之间通过螺栓连接并同步滑动，大大减小螺栓承受的剪切力，进而避免发生连接盘与滑块脱离的情况。

Description

一种用于大型轴承质量检测的轴承座夹具

技术领域

本发明涉及夹具领域，具体为一种用于大型轴承质量检测的轴承座夹具。

背景技术

轴承座夹具是一种专门用于保证轴承座产品质量的生产工具，可以使得轴承座的生产工艺更加便捷，当轴承还未安装到轴承座上时，轴承的转动能力检测并不完善，当轴承安装到轴承座上后，需要对轴承的转动能力再进行检测，特别是对于一些大型的轴承，当轴承转动时轴承座会距离晃动，为了避免轴承转动时轴承座晃动幅度过大，此时需要对轴承座进行固定和夹持，而现有的轴承座夹具一般只用于轴承座生产过程中的夹持与固定，本发明阐述的一种用于大型轴承质量检测的轴承座夹具，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种用于大型轴承质量检测的轴承座夹具，本例的一种用于大型轴承质量检测的轴承座夹具，包括连接盘与轴承座，所述轴承座固连于所述连接盘上端，所述轴承座内设有开口向上的安装槽，轴承转动安装于所述安装槽内，所述轴承内上下贯通的设有轴承通孔，所述轴承上端通过所述轴承通孔连接有旋转轴，所述旋转轴上端动力连接于外接电源，所述连接盘下侧设有底座，所述连接盘抵于所述底座上端，所述轴承通孔下侧内壁内相连通的设有开口向下的贯通孔，所述贯通孔向下贯穿所述连接盘，所述底座上端与所述连接盘以及所述轴承座之间连接有对心结构，所述对心结构包括固连于所述底座上端的固定杆，所述固定杆内设有传动腔，所述传动腔内转动设有扇形锥齿轮，所述扇形锥齿轮内固连有驱动轴，所述驱动轴后端动力连接有马达，所述扇形锥齿轮上端相啮合的设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上端固连有连接轴，所述连接轴上端固连有蜗杆，所述传动腔内壁内相连通的设有三个开口朝外的蜗轮槽，所述蜗轮槽内转动设有蜗轮，所述蜗轮相啮合于所述蜗杆，所述蜗轮内固连有从动轴，所述固定杆上侧摆动设有三根摆动杆，三根所述摆动杆下端分别伸入三个所述蜗轮槽内，所述从动轴两端固连于所述摆动杆，所述摆动杆远离所述固定杆一侧滑动设有连接杆，所述连接杆内设有开口朝向所述摆动杆的弹簧槽，所述摆动杆伸入所述弹簧槽内，并且所述摆动杆上端与所述弹簧槽上侧内壁之间固连有压力弹簧，所述连接杆上端滚动连接有滚珠，启动所述马达，进而通过所述驱动轴带动所述扇形锥齿轮转动，进而带动所述从动锥齿轮转动，进而通过所述连接轴带动所述蜗杆转动，进而带动所述蜗轮转动，进而通过所述从动轴带动所述摆动杆转动，进而带动所述连接杆转动，进而使所述滚珠抵于所述轴承通孔内壁上，并在所述轴承通孔内壁上滚动，此时压缩所述压力弹簧直到所述摆动杆与所述连接杆转动到水平状态，此时所述扇形锥齿轮与所述从动锥齿轮刚好脱离啮合，此时当三个所述压力弹簧的弹力不同时，滑动所述连接盘与所述轴承座，进而调整所述轴承的位置，直到三个所述压力弹簧的弹力相同，此时所述轴承的转动中心与所述固定杆共线，此时反向启动所述马达，并带动所述凹槽与所述连接杆反转，直到所述摆动杆与所述连接杆处于竖直状态，所述底座内左右对称的设有开口向上的滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块内设有开口向上的五个连接孔，所述连接盘内左右对称且上下贯通的设有螺栓孔，在所述轴承与所述固定杆对心后，左右两侧的所述螺栓孔与正对的所述连接孔之间通过螺栓连接，进而连接所述连接盘与所述滑块，所述滑块远离所述固定杆一端连接有显示结构，所述显示结构包括固连于所述滑块远离所述固定杆一端的滑动杆，所述滑槽远离所述固定杆一侧内壁内相连通的设有连通腔，所述滑动杆伸入所述连通腔内且固连有推块，所述连通腔前后两侧内壁内对称设有凹槽，且两个所述凹槽与所述连通腔相连通，两个所述凹槽内均滑动设有刻度杆，两根所述刻度杆远离所述滑槽一端均伸到所述底座外，两根所述刻度杆靠近所述滑槽一端均固连有挡块，前侧的所述挡块相抵于所述推块远离所述滑槽一端，后侧的所述挡块相抵于所述推块靠近所述滑槽一端，所述旋转轴带动所述轴承转动，进而带动所述轴承座与所述连接盘晃动，进而通过螺栓连接带动所述滑块滑动，进而通过所述滑动杆带动所述推块左右滑动，进而带动后侧的所述挡块与后侧的所述刻度杆向靠近所述滑槽一侧滑动，同时所述推块带动前侧的所述挡块与前侧的所述刻度杆向远离所述滑槽一侧滑动，通过前后两侧的所述刻度杆伸出所述底座外的长度差来反映所述轴承座与所述连接盘晃动的最大幅度，前后两侧的所述刻度杆伸出所述底座外的长度差越大，所述轴承的转动质量就越低。可优选的，所述底座上端左右对称且固连有支撑杆，所述支撑杆内设有开口朝向所述轴承座的密封杆，所述密封杆内滑动设有气动滑杆，所述气动滑杆靠近所述轴承座一端抵于所述轴承座，所述旋转轴转动并带动所述轴承转动，此时在所述轴承的作用下，所述轴承座与所述连接盘发生横向晃动，所述轴承座与所述连接盘的晃动幅度越小，所述轴承的转动质量越好，所述轴承座在晃动过程中推动所述气动滑杆滑动，进而在所述密封杆的气压作用下对所述气动滑杆的滑动进行缓冲，进而避免所述轴承座与所述连接盘晃动幅度过大。

可优选的，所述刻度杆上刻有刻度，便于比较前后两侧的所述滑槽伸出所述底座外的长度差。

可优选的，所述固定杆左右两端面内对称且固连有压力探头，所述固定杆左右两端对称且固连有防护垫，当所述连接盘晃动并挤压到所述防护垫时，所述压力探头感应到压力并停止外接电源，进而停止驱动所述旋转轴，所述防护垫避免所述连接盘晃动撞坏所述固定杆，当所述连接盘挤压到所述防护垫时，所述轴承的转动质量不合格。

可优选的，所述滑块左右两端与所述滑槽左右两侧内壁之间固连有复位弹簧，所述复位弹簧对所述滑块的滑动进行缓冲，进而避免所述轴承座与所述连接盘晃动幅度过大，在所述滑块与所述连接盘脱离连接后，在所述复位弹簧的弹力作用下带动所述滑块滑动复位，进而通过所述滑动杆带动所述推块滑动复位，此时手动滑动前后两侧的所述刻度杆，进而带动前后两侧的所述挡块滑动，直到两侧的所述挡块重新抵于所述推块，此时前后两侧的所述刻度杆伸出所述底座外的长度相等。

本发明的有益效果是：本发明不仅能够检测出轴承的转动能力的高低，而且还能直接判断出轴承的转动质量的合格与否，并且通过气压与复位弹簧的双重缓冲，避免轴承座与连接盘的晃动幅度过大，进而避免造成损坏，而且连接盘与滑块之间通过螺栓连接并同步滑动，大大减小螺栓承受的剪切力，进而避免发生连接盘与滑块脱离的情况。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种用于大型轴承质量检测的轴承座夹具的整体结构示意图；

图2为图1的“A”的放大示意图；

图3为图1的“B”的放大示意图；

图4为图2的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图3的“D”的放大示意图；

图6为图5的“E”的放大示意图；

图7为图6的“F-F”方向的结构示意图；

图8为图6的“G-G”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种用于大型轴承质量检测的轴承座夹具，包括连接盘13与轴承座26，所述轴承座26固连于所述连接盘13上端，所述轴承座26内设有开口向上的安装槽22，轴承25转动安装于所述安装槽22内，所述轴承25内上下贯通的设有轴承通孔24，所述轴承25上端通过所述轴承通孔24连接有旋转轴23，所述旋转轴23上端动力连接于外接电源，所述连接盘13下侧设有底座11，所述连接盘13抵于所述底座11上端，所述轴承通孔24下侧内壁内相连通的设有开口向下的贯通孔34，所述贯通孔34向下贯穿所述连接盘13，所述底座11上端与所述连接盘13以及所述轴承座26之间连接有对心结构100，所述对心结构100包括固连于所述底座11上端的固定杆31，所述固定杆31内设有传动腔44，所述传动腔44内转动设有扇形锥齿轮46，所述扇形锥齿轮46内固连有驱动轴45，所述驱动轴45后端动力连接有马达50，所述扇形锥齿轮46上端相啮合的设有从动锥齿轮47，所述从动锥齿轮47上端固连有连接轴48，所述连接轴48上端固连有蜗杆49，所述传动腔44内壁内相连通的设有三个开口朝外的蜗轮槽43，所述蜗轮槽43内转动设有蜗轮41，所述蜗轮41相啮合于所述蜗杆49，所述蜗轮41内固连有从动轴42，所述固定杆31上侧摆动设有三根摆动杆36，三根所述摆动杆36下端分别伸入三个所述蜗轮槽43内，所述从动轴42两端固连于所述摆动杆36，所述摆动杆36远离所述固定杆31一侧滑动设有连接杆39，所述连接杆39内设有开口朝向所述摆动杆36的弹簧槽38，所述摆动杆36伸入所述弹簧槽38内，并且所述摆动杆36上端与所述弹簧槽38上侧内壁之间固连有压力弹簧37，所述连接杆39上端滚动连接有滚珠40，启动所述马达50，进而通过所述驱动轴45带动所述扇形锥齿轮46转动，进而带动所述从动锥齿轮47转动，进而通过所述连接轴48带动所述蜗杆49转动，进而带动所述蜗轮41转动，进而通过所述从动轴42带动所述摆动杆36转动，进而带动所述连接杆39转动，进而使所述滚珠40抵于所述轴承通孔24内壁上，并在所述轴承通孔24内壁上滚动，此时压缩所述压力弹簧37直到所述摆动杆36与所述连接杆39转动到水平状态，此时所述扇形锥齿轮46与所述从动锥齿轮47刚好脱离啮合，此时当三个所述压力弹簧37的弹力不同时，滑动所述连接盘13与所述轴承座26，进而调整所述轴承25的位置，直到三个所述压力弹簧37的弹力相同，此时所述轴承25的转动中心与所述固定杆31共线，此时反向启动所述马达50，并带动所述凹槽35与所述连接杆39反转，直到所述摆动杆36与所述连接杆39处于竖直状态，所述底座11内左右对称的设有开口向上的滑槽17，所述滑槽17内滑动设有滑块15，所述滑块15内设有开口向上的五个连接孔14，所述连接盘13内左右对称且上下贯通的设有螺栓孔12，在所述轴承25与所述固定杆31对心后，左右两侧的所述螺栓孔12与正对的所述连接孔14之间通过螺栓连接，进而连接所述连接盘13与所述滑块15，所述滑块15远离所述固定杆31一端连接有显示结构101，所述显示结构101包括固连于所述滑块15远离所述固定杆31一端的滑动杆18，所述滑槽17远离所述固定杆31一侧内壁内相连通的设有连通腔29，所述滑动杆18伸入所述连通腔29内且固连有推块30，所述连通腔29前后两侧内壁内对称设有凹槽35，且两个所述凹槽35与所述连通腔29相连通，两个所述凹槽35内均滑动设有刻度杆27，两根所述刻度杆27远离所述滑槽17一端均伸到所述底座11外，两根所述刻度杆27靠近所述滑槽17一端均固连有挡块28，前侧的所述挡块28相抵于所述推块30远离所述滑槽17一端，后侧的所述挡块28相抵于所述推块30靠近所述滑槽17一端，所述旋转轴23带动所述轴承25转动，进而带动所述轴承座26与所述连接盘13晃动，进而通过螺栓连接带动所述滑块15滑动，进而通过所述滑动杆18带动所述推块30左右滑动，进而带动后侧的所述挡块28与后侧的所述刻度杆27向靠近所述滑槽17一侧滑动，同时所述推块30带动前侧的所述挡块28与前侧的所述刻度杆27向远离所述滑槽17一侧滑动，通过前后两侧的所述刻度杆27伸出所述底座11外的长度差来反映所述轴承座26与所述连接盘13晃动的最大幅度，前后两侧的所述刻度杆27伸出所述底座11外的长度差越大，所述轴承25的转动质量就越低。

有益地，所述底座11上端左右对称且固连有支撑杆19，所述支撑杆19内设有开口朝向所述轴承座26的密封杆20，所述密封杆20内滑动设有气动滑杆21，所述气动滑杆21靠近所述轴承座26一端抵于所述轴承座26，所述旋转轴23转动并带动所述轴承25转动，此时在所述轴承25的作用下，所述轴承座26与所述连接盘13发生横向晃动，所述轴承座26与所述连接盘13的晃动幅度越小，所述轴承25的转动质量越好，所述轴承座26在晃动过程中推动所述气动滑杆21滑动，进而在所述密封杆20的气压作用下对所述气动滑杆21的滑动进行缓冲，进而避免所述轴承座26与所述连接盘13晃动幅度过大。

有益地，所述刻度杆27上刻有刻度，便于比较前后两侧的所述滑槽17伸出所述底座11外的长度差。

有益地，所述固定杆31左右两端面内对称且固连有压力探头32，所述固定杆31左右两端对称且固连有防护垫33，当所述连接盘13晃动并挤压到所述防护垫33时，所述压力探头32感应到压力并停止外接电源，进而停止驱动所述旋转轴23，所述防护垫33避免所述连接盘13晃动撞坏所述固定杆31，当所述连接盘13挤压到所述防护垫33时，所述轴承25的转动质量不合格。

有益地，所述滑块15左右两端与所述滑槽17左右两侧内壁之间固连有复位弹簧16，所述复位弹簧16对所述滑块15的滑动进行缓冲，进而避免所述轴承座26与所述连接盘13晃动幅度过大，在所述滑块15与所述连接盘13脱离连接后，在所述复位弹簧16的弹力作用下带动所述滑块15滑动复位，进而通过所述滑动杆18带动所述推块30滑动复位，此时手动滑动前后两侧的所述刻度杆27，进而带动前后两侧的所述挡块28滑动，直到两侧的所述挡块28重新抵于所述推块30，此时前后两侧的所述刻度杆27伸出所述底座11外的长度相等。

以下结合图1至图8对本文中的一种用于大型轴承质量检测的轴承座夹具的使用步骤进行详细说明：

初始时，前后两侧的刻度杆27伸出底座11外的长度相等，此时复位弹簧16处于正常状态，此时摆动杆36与连接杆39处于竖直状态。

使用时，将轴承25转动安装于旋转轴23内，将连接盘13放置于底座11上端，此时摆动杆36于连接杆39伸入轴承通孔24内，两侧的气动滑杆21分别抵于轴承座26左右两端。

启动马达50，进而通过驱动轴45带动扇形锥齿轮46转动，进而带动从动锥齿轮47转动，进而通过连接轴48带动蜗杆49转动，进而带动蜗轮41转动，进而通过从动轴42带动摆动杆36转动，进而带动连接杆39转动，进而使滚珠40抵于轴承通孔24内壁上，并在轴承通孔24内壁上滚动，此时压缩压力弹簧37直到摆动杆36与连接杆39转动到水平状态，此时扇形锥齿轮46与从动锥齿轮47刚好脱离啮合，此时当三个压力弹簧37的弹力不同时，滑动连接盘13与轴承座26，进而调整轴承25的位置，直到三个压力弹簧37的弹力相同，此时轴承25的转动中心与固定杆31共线，此时反向启动马达50，并带动凹槽35与连接杆39反转，直到摆动杆36与连接杆39处于竖直状态。

通过螺栓连接连接盘13与滑块15，此时外接电源驱动旋转轴23，进而带动轴承25转动，进而会带动轴承座26与连接盘13晃动，进而通过螺栓连接带动滑块15滑动，进而通过滑动杆18带动推块30左右滑动，进而带动后侧的挡块28与后侧的刻度杆27向靠近滑槽17一侧滑动，同时推块30带动前侧的挡块28与前侧的刻度杆27向远离滑槽17一侧滑动，当前后两侧的刻度杆27不再滑动时，停止外接电源并停止驱动旋转轴23，此时通过前后两侧的刻度杆27伸出底座11外的长度差来反映轴承座26与连接盘13晃动的最大幅度，前后两侧的刻度杆27伸出底座11外的长度差越大，轴承25的转动质量就越低。

当连接盘13晃动并挤压到防护垫33时，压力探头32感应到压力并停止外接电源，进而停止驱动旋转轴23，此时轴承25的转动质量不合格。

轴承座26与连接盘13晃动时推动气动滑杆21滑动，在密封杆20内的气压作用下对气动滑杆21进行缓冲，进而避免轴承座26与连接盘13晃动过大。

在滑块15与连接盘13脱离连接后，在复位弹簧16的弹力作用下带动滑块15、滑动杆18、推块30、刻度杆27滑动复位。

本发明的有益效果是：本发明不仅能够检测出轴承的转动能力的高低，而且还能直接判断出轴承的转动质量的合格与否，并且通过气压与复位弹簧的双重缓冲，避免轴承座与连接盘的晃动幅度过大，进而避免造成损坏，而且连接盘与滑块之间通过螺栓连接并同步滑动，大大减小螺栓承受的剪切力，进而避免发生连接盘与滑块脱离的情况。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (5)

1.一种用于大型轴承质量检测的轴承座夹具，包括连接盘与轴承座，所述轴承座固连于所述连接盘上端，所述轴承座内设有开口向上的安装槽，轴承转动安装于所述安装槽内，所述轴承内上下贯通的设有轴承通孔，其特征在于：所述轴承上端通过所述轴承通孔连接有旋转轴，所述旋转轴上端动力连接于外接电源；所述连接盘下侧设有底座，所述连接盘抵于所述底座上端，所述轴承通孔下侧内壁内相连通的设有开口向下的贯通孔，所述贯通孔向下贯穿所述连接盘，所述底座上端与所述连接盘以及所述轴承座之间连接有对心结构；所述对心结构包括固连于所述底座上端的固定杆，所述固定杆内设有传动腔，所述传动腔内转动设有扇形锥齿轮，所述扇形锥齿轮内固连有驱动轴，所述驱动轴后端动力连接有马达，所述扇形锥齿轮上端相啮合的设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上端固连有连接轴，所述连接轴上端固连有蜗杆，所述传动腔内壁内相连通的设有三个开口朝外的蜗轮槽，所述蜗轮槽内转动设有蜗轮，所述蜗轮相啮合于所述蜗杆，所述蜗轮内固连有从动轴，所述固定杆上侧摆动设有三根摆动杆，三根所述摆动杆下端分别伸入三个所述蜗轮槽内，所述从动轴两端固连于所述摆动杆，所述摆动杆远离所述固定杆一侧滑动设有连接杆，所述连接杆内设有开口朝向所述摆动杆的弹簧槽，所述摆动杆伸入所述弹簧槽内，并且所述摆动杆上端与所述弹簧槽上侧内壁之间固连有压力弹簧，所述连接杆上端滚动连接有滚珠；所述底座内左右对称的设有开口向上的滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块内设有开口向上的五个连接孔，所述连接盘内左右对称且上下贯通的设有螺栓孔；所述滑块远离所述固定杆一端连接有显示结构，所述显示结构包括固连于所述滑块远离所述固定杆一端的滑动杆，所述滑槽远离所述固定杆一侧内壁内相连通的设有连通腔，所述滑动杆伸入所述连通腔内且固连有推块，所述连通腔前后两侧内壁内对称设有凹槽，且两个所述凹槽与所述连通腔相连通，两个所述凹槽内均滑动设有刻度杆，两根所述刻度杆远离所述滑槽一端均伸到所述底座外，两根所述刻度杆靠近所述滑槽一端均固连有挡块，前侧的所述挡块相抵于所述推块远离所述滑槽一端，后侧的所述挡块相抵于所述推块靠近所述滑槽一端。

2.如权利要求1所述的一种用于大型轴承质量检测的轴承座夹具，其特征在于：所述底座上端左右对称且固连有支撑杆，所述支撑杆内设有开口朝向所述轴承座的密封杆，所述密封杆内滑动设有气动滑杆，所述气动滑杆靠近所述轴承座一端抵于所述轴承座。

3.如权利要求1所述的一种用于大型轴承质量检测的轴承座夹具，其特征在于：所述刻度杆上刻有刻度。

4.如权利要求1所述的一种用于大型轴承质量检测的轴承座夹具，其特征在于：所述固定杆左右两端面内对称且固连有压力探头，所述固定杆左右两端对称且固连有防护垫。

5.如权利要求1所述的一种用于大型轴承质量检测的轴承座夹具，其特征在于：所述滑块左右两端与所述滑槽左右两侧内壁之间固连有复位弹簧。

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