CN216669120U - 一种离心泵叶轮组装用动平衡检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心泵叶轮组装用动平衡检测装置,包括工作台,所述工作台上端开有两个滑槽,两个所述滑槽呈前后对称分布,所述工作台下端安装有两个呈前后对称的支撑腿,两个所述滑槽共同滑动连接有第一滑座和第二滑座,所述第一滑座设置有两个,两个所述第一滑座相互远离的一端均安装有安装架,所述安装架上端安装有检测传感器,两个所述第一滑座上端均设置有固定机构,所述第二滑座位于两个第一滑座之间,所述第二滑座上端设置有驱动机构,所述固定机构包括安装盒,所述安装盒下端与第一滑座上端固定连接。本实用新型通过设置固定机构实现泵轴的限位固定,通过设置驱动机构驱动泵轴进行转动,适用范围广,检测精度高,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵叶轮组装技术领域,特别涉及一种离心泵叶轮组装用动平衡检测装置。
背景技术
传动轴的不平衡会引起转轴的横向振动,并使转轴受到不必要的动载荷,这不利于转轴正常运转,大多数转轴应该进行动平衡,在机器制造或维修中,动平衡成为一道重要工序。
通常单级泵换了叶轮不用重新做动平衡试验,但应保证更换的叶轮零件在生产厂家已经做过了动平衡试验(若动平衡试验后用户又切割了叶轮直径,需重新补做动平衡试验),对于多级离心泵,更换了叶轮,即使所有叶轮在生产厂家已做了动平衡试验,更换时将叶轮安装在泵轴上,整个转子需重新进行动平衡试验,并记住每个零件的位置,然后拆下按动平衡试验叶轮所在的位置重新装泵。
在现有的离心泵叶轮组装用动平衡检测装置中有以下几点弊端:1、现有的离心泵叶轮组装用动平衡检测装置中固定泵轴的机构效果较差,泵轴转动时容易受惯性影响而发生振动,影响动平衡检测效果;2、现有的离心泵叶轮组装用动平衡检测装置中大多通过联轴器将泵轴与驱动机构进行连接,通过驱动机构直接驱动泵轴旋转,但联轴器的硬性连接方式影响了飞轮的动平衡检测的精密程度,不实用。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种离心泵叶轮组装用动平衡检测装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种离心泵叶轮组装用动平衡检测装置,包括工作台,所述工作台上端开有两个滑槽,两个所述滑槽呈前后对称分布,所述工作台下端安装有两个呈前后对称的支撑腿,两个所述滑槽共同滑动连接有第一滑座和第二滑座,所述第一滑座设置有两个,两个所述第一滑座相互远离的一端均安装有安装架,所述安装架上端安装有检测传感器,两个所述第一滑座上端均设置有固定机构,所述第二滑座位于两个第一滑座之间,所述第二滑座上端设置有驱动机构,所述固定机构包括安装盒,所述安装盒下端与第一滑座上端固定连接,所述安装盒内腔活动连接有两个支撑轮,两个所述支撑轮呈前后对称分布,所述支撑轮外表面上部位于安装盒上方,所述安装盒上端后部活动连接有安装杆,所述安装杆呈U形结构,所述安装杆上端穿插活动连接有活动块,所述活动块左端下部活动连接有压迫轮,所述压迫轮位于两个支撑轮的正上方,通过所述两个支撑轮用以支撑泵轴的底部,通过所述压迫轮用以挤压泵轴的顶部。
优选的,所述安装杆和活动块之间设置有第一紧固螺栓,所述安装杆下端前部和安装盒上端前部之间设置有第二紧固螺栓,通过所述第一紧固螺栓用以固定活动块的位置,通过所述第二紧固螺栓用以连接安装杆与安装盒。
为了达到驱动泵轴转动的目的设置了驱动机构,所述驱动机构包括安装板,所述安装板下端与第二滑座上端固定连接,所述安装板右端通过转轴活动连接有两个驱动轮和两个限位轮,两个所述驱动轮呈前后对称分布,所述限位轮位于驱动轮上方,所述驱动轮外侧表面和限位轮内侧表面共同套接有皮带,所述安装板左端安装有电机,所述电机输出端贯穿安装板并与后侧的驱动轮固定连接,通过所述皮带套接在泵轴外表面,通过所述电机驱动后侧的驱动轮转动,通过后侧的驱动轮带动皮带转动,通过所述皮带依靠摩擦力带动泵轴转动。
优选的,所述安装板左端开有左右贯通的斜向槽,所述安装板左端设置有第三紧固螺栓,所述第三紧固螺栓右端贯穿斜向槽并与前侧的限位轮的转轴螺纹连接,通过所述斜向槽和第三紧固螺栓调整前侧的限位轮的位置,进而调整皮带的松紧程度。
优选的,两个所述限位轮均位于两个驱动轮之间,通过对所述限位轮和驱动轮的位置进行限制,增大了皮带与泵轴的接触面积,确保皮带可带动泵轴旋转。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型一种离心泵叶轮组装用动平衡检测装置通过设置固定机构实现泵轴的限位固定,其中,通过设置两个支撑轮用以支撑泵轴的底部,且两个支撑轮之间呈凹陷区域,有效减少泵轴由于转动惯性产生的前后方向的振动,通过设置压迫轮用以挤压泵轴的顶部,减少泵轴转动时上下方向的振动,提高泵轴转动时的稳定性,且支撑轮和压迫轮的设计不影响泵轴的转动,通过设置第一紧固螺栓调整活动块的高度,进而调整压迫轮的高度,使得固定机构适用于不同粗细的泵轴,通过设置第一滑座配合滑槽实现固定机构的移动,使得固定机构适用于不同长度的泵轴;
2、本实用新型一种离心泵叶轮组装用动平衡检测装置通过设置驱动机构驱动泵轴进行转动,其中,通过皮带套接在泵轴外表面,通过移动前侧的限位轮使得皮带保持紧绷状态,然后通过电机驱动后侧的驱动轮转动,进而带动皮带转动,通过皮带带动泵轴转动,再利用检测传感器检测飞轮的动平衡,整个驱动过程中,泵轴与驱动机构之间没有采用硬连接方式,不影响动平衡的检测精准度。
附图说明
图1为本实用新型一种离心泵叶轮组装用动平衡检测装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种离心泵叶轮组装用动平衡检测装置的固定机构的整体结构示意图;
图3为本实用新型一种离心泵叶轮组装用动平衡检测装置的固定机构的使用效果示意图;
图4为本实用新型一种离心泵叶轮组装用动平衡检测装置的驱动机构的部分结构示意图;
图5为本实用新型一种离心泵叶轮组装用动平衡检测装置的驱动机构的部分结构示意图。
图中:1、工作台;2、滑槽;3、支撑腿;4、第一滑座;5、安装架;6、检测传感器;7、固定机构;8、第二滑座;9、驱动机构;10、泵轴;11、飞轮;21、安装盒;22、支撑轮;23、安装杆;24、活动块;25、压迫轮;31、第一紧固螺栓;32、第二紧固螺栓;41、安装板;42、驱动轮;43、限位轮;44、皮带;45、电机;51、斜向槽;52、第三紧固螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示,一种离心泵叶轮组装用动平衡检测装置,包括工作台1,工作台1上端开有两个滑槽2,两个滑槽2呈前后对称分布,工作台1下端安装有两个呈前后对称的支撑腿3,两个滑槽2共同滑动连接有第一滑座4和第二滑座8,第一滑座4设置有两个,两个第一滑座4相互远离的一端均安装有安装架5,安装架5上端安装有检测传感器6,两个第一滑座4上端均设置有固定机构7,第二滑座8位于两个第一滑座4之间,第二滑座8上端设置有驱动机构9。
固定机构7包括安装盒21,安装盒21下端与第一滑座4上端固定连接,安装盒21内腔活动连接有两个支撑轮22,两个支撑轮22呈前后对称分布,支撑轮22外表面上部位于安装盒21上方,安装盒21上端后部活动连接有安装杆23,安装杆23呈U形结构,安装杆23上端穿插活动连接有活动块24,活动块24左端下部活动连接有压迫轮25,压迫轮25位于两个支撑轮22的正上方,通过两个支撑轮22用以支撑泵轴10的底部,通过压迫轮25用以挤压泵轴10的顶部。
安装杆23和活动块24之间设置有第一紧固螺栓31,安装杆23下端前部和安装盒21上端前部之间设置有第二紧固螺栓32,通过第一紧固螺栓31用以固定活动块24的位置,通过第二紧固螺栓32用以连接安装杆23与安装盒21。
驱动机构9包括安装板41,安装板41下端与第二滑座8上端固定连接,安装板41右端通过转轴活动连接有两个驱动轮42和两个限位轮43,两个驱动轮42呈前后对称分布,限位轮43位于驱动轮42上方,驱动轮42外侧表面和限位轮43内侧表面共同套接有皮带44,安装板41左端安装有电机45,电机45输出端贯穿安装板41并与后侧的驱动轮42固定连接,通过皮带44套接在泵轴10外表面,通过电机45驱动后侧的驱动轮42转动,通过后侧的驱动轮42带动皮带44转动,通过皮带44依靠摩擦力带动泵轴10转动。
安装板41左端开有左右贯通的斜向槽51,安装板41左端设置有第三紧固螺栓52,第三紧固螺栓52右端贯穿斜向槽51并与前侧的限位轮43的转轴螺纹连接,通过斜向槽51和第三紧固螺栓52调整前侧的限位轮43的位置,进而调整皮带44的松紧程度。
两个限位轮43均位于两个驱动轮42之间,通过对限位轮43和驱动轮42的位置进行限制,增大了皮带44与泵轴10的接触面积,确保皮带44可带动泵轴10旋转。
需要说明的是,本实用新型为一种离心泵叶轮组装用动平衡检测装置,使用时,首先将飞轮11与泵轴10进行安装,再根据泵轴10的长度调整第一滑座4和第二滑座8的位置,然后拧松第二紧固螺栓32,转动安装杆23使得支撑轮22敞开,然后将泵轴10放置在两个支撑轮22之间,并将泵轴10穿过皮带44,然后复原安装杆23并重新拧紧第二紧固螺栓32,再拧松第一紧固螺栓31调整压迫轮25的位置,使得压迫轮25与泵轴10相接触,然后再次拧紧第一紧固螺栓31,再拧松第三紧固螺栓52调整前侧的限位轮43的位置,使得皮带44保持紧绷状态,再通过电机45驱动皮带44转动,通过皮带44带动泵轴10转动,最后将检测传感器6与泵轴10外表面接触,通过检测传感器6检测飞轮11的动平衡;通过设置固定机构7实现泵轴10的限位固定,其中,通过设置两个支撑轮22用以支撑泵轴10的底部,且两个支撑轮22之间呈凹陷区域,有效减少泵轴10由于转动惯性产生的前后方向的振动,通过设置压迫轮25用以挤压泵轴10的顶部,减少泵轴10转动时上下方向的振动,提高泵轴10转动时的稳定性,且支撑轮22和压迫轮25的设计不影响泵轴10的转动,通过设置第一紧固螺栓31调整活动块24的高度,进而调整压迫轮25的高度,使得固定机构7适用于不同粗细的泵轴10,通过设置第一滑座4配合滑槽2实现固定机构7的移动,使得固定机构7适用于不同长度的泵轴10;通过设置驱动机构9驱动泵轴10进行转动,其中,通过皮带44套接在泵轴10外表面,通过移动前侧的限位轮43使得皮带44保持紧绷状态,然后通过电机45驱动后侧的驱动轮42转动,进而带动皮带44转动,通过皮带44带动泵轴10转动,再利用检测传感器6检测飞轮11的动平衡,整个驱动过程中,泵轴10与驱动机构9之间没有采用硬连接方式,不影响动平衡的检测精准度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种离心泵叶轮组装用动平衡检测装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上端开有两个滑槽(2),两个所述滑槽(2)呈前后对称分布,所述工作台(1)下端安装有两个呈前后对称的支撑腿(3),两个所述滑槽(2)共同滑动连接有第一滑座(4)和第二滑座(8),所述第一滑座(4)设置有两个,两个所述第一滑座(4)相互远离的一端均安装有安装架(5),所述安装架(5)上端安装有检测传感器(6),两个所述第一滑座(4)上端均设置有固定机构(7),所述第二滑座(8)位于两个第一滑座(4)之间,所述第二滑座(8)上端设置有驱动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮组装用动平衡检测装置,其特征在于:所述固定机构(7)包括安装盒(21),所述安装盒(21)下端与第一滑座(4)上端固定连接,所述安装盒(21)内腔活动连接有两个支撑轮(22),两个所述支撑轮(22)呈前后对称分布,所述支撑轮(22)外表面上部位于安装盒(21)上方,所述安装盒(21)上端后部活动连接有安装杆(23),所述安装杆(23)呈U形结构,所述安装杆(23)上端穿插活动连接有活动块(24),所述活动块(24)左端下部活动连接有压迫轮(25),所述压迫轮(25)位于两个支撑轮(22)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种离心泵叶轮组装用动平衡检测装置,其特征在于:所述安装杆(23)和活动块(24)之间设置有第一紧固螺栓(31),所述安装杆(23)下端前部和安装盒(21)上端前部之间设置有第二紧固螺栓(32)。
4.根据权利要求3所述的一种离心泵叶轮组装用动平衡检测装置,其特征在于:所述驱动机构(9)包括安装板(41),所述安装板(41)下端与第二滑座(8)上端固定连接,所述安装板(41)右端通过转轴活动连接有两个驱动轮(42)和两个限位轮(43),两个所述驱动轮(42)呈前后对称分布,所述限位轮(43)位于驱动轮(42)上方,所述驱动轮(42)外侧表面和限位轮(43)内侧表面共同套接有皮带(44),所述安装板(41)左端安装有电机(45),所述电机(45)输出端贯穿安装板(41)并与后侧的驱动轮(42)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种离心泵叶轮组装用动平衡检测装置,其特征在于:所述安装板(41)左端开有左右贯通的斜向槽(51),所述安装板(41)左端设置有第三紧固螺栓(52),所述第三紧固螺栓(52)右端贯穿斜向槽(51)并与前侧的限位轮(43)的转轴螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种离心泵叶轮组装用动平衡检测装置,其特征在于:两个所述限位轮(43)均位于两个驱动轮(42)之间。
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