CN110567719B - 一种轴承转动性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承转动性能检测设备，包括支撑板以及固定设置于所述支撑板前端面的套杆，所述套杆中设有固定机构，将轴承套在所述套杆上后，所述固定机构将所述轴承固定在所述套杆上，所述支撑板中设有向前开口的弧形滑槽，所述弧形滑槽中滑动设有导向块，所述导向块中设有向前开口的安装槽，所述安装槽中滑动设有安装杆，所述安装杆前端固定设有受力板，本发明相较于现有检测设备结构简单，成本低，大部分功能采用机械结构实现，维修方便，将轴承安装于本发明中指定位置后，可检测轴承的转动性能，并根据不同轴承的转动性能自动将轴承进行分类储存，从而保证产品的一致性。

Description

一种轴承转动性能检测设备

技术领域

本发明涉及轴承检测技术领域，具体为一种轴承转动性能检测设备。

背景技术

轴承作为现代工业中重要的零部件，在轴承的制造完成后，需要对轴承进行各类测试，现有测试设备结构复杂，成本高昂，检测时间长，而且，现阶段一般一个批次所生产的轴承一般只抽检几个进行检测，而单个轴承有时无法代表整体的轴承质量，为解决上述问题，提出了本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种轴承转动性能检测设备，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种轴承转动性能检测设备，包括支撑板以及固定设置于所述支撑板前端面的套杆，所述套杆中设有固定机构，将轴承套在所述套杆上后，所述固定机构将所述轴承固定在所述套杆上，所述支撑板中设有向前开口的弧形滑槽，所述弧形滑槽中滑动设有导向块，所述导向块中设有向前开口的安装槽，所述安装槽中滑动设有安装杆，所述安装杆前端固定设有受力板，所述受力板下端面固定设有弧形的磁铁，所述轴承固定在所述套杆上后，所述受力板下降，所述磁铁固定在所述轴承上；

所述支撑板前端面固定设有活塞缸，所述活塞缸中设有向右开口的活塞腔，所述活塞缸左端面固定设有出风嘴，所述活塞腔中设有可左右滑动的活塞，所述活塞快速向左滑动时，通过所述出风嘴向外吹风，使所述受力板旋转，所述轴承的转动性能越好，所述受力板旋转角度越大，从而根据所述受力板旋转角度即可检测所述轴承的转动性能。

进一步地，所述支撑板前端面固定设有固定板，所述固定板中设有向右开口的定位槽，所述定位槽左壁中设有定位传感器，所述定位槽中滑动设有滑动块，所述滑动块与所述定位槽底壁之间连接有顶压弹簧，所述滑动块右端面固定设有定位杆，所述受力板旋转后将所述定位杆下压，所述支撑板下侧设有固定箱，所述支撑板固定设置于所述固定箱上端面，所述固定箱中设有向上开口的安装腔，所述安装腔底壁中固定设有旋转电机，所述定位传感器可向所述旋转电机控制电路发送信号控制所述旋转电机旋转圈数，所述旋转电机上侧动力连接有转动轴，所述转动轴上端固定设有旋转板，所述旋转板上端面可拆卸安装有储存箱，在所述受力板旋转结束后，所述旋转板根据所述滑动块最后触碰的所述定位传感器，将相应的储存箱旋转至所述轴承下侧，所述支撑板前端面设有下料机构，所述下料机构将所述轴承向前推动使所述轴承掉落在所述储存箱中，实现根据性能分类储存。

进一步地，所述下料机构包括固定设置于所述支撑板前端面的电动推杆，所述电动推杆前侧的推杆前端固定设有推动板，启动所述电动推杆后所述推动板将所述轴承向前推。

进一步地，所述支撑板前端面固定设有动力电机，所述动力电机左侧动力连接有动力轴，所述动力轴左端固定设有卷线轮，所述卷线轮上绕设有连接线，所述连接线下端与所述安装杆固定连接，所述动力轴上固定设有扇形齿轮，所述动力轴下侧设于可转动的传动轴，所述传动轴上固定设有可与所述扇形齿轮啮合的齿轮，所述传动轴右端固定设有传动锥齿轮，所述支撑板前端面转动设有齿轮轴，所述齿轮轴前端固定设有与所述传动锥齿轮啮合的锥齿轮，所述支撑板前端面转动设有旋转轴，所述旋转轴与所述齿轮轴之间通过带轮传动连接，所述旋转轴上固定设有转盘，所述转盘前端铰接有铰接杆，所述铰接杆左端与所述活塞右端面铰接。

进一步地，所述受力板右端面设有球形凹面的受风槽。

进一步地，所述固定机构包括设置于所述套杆中的至少三个收纳腔，所述收纳腔向外开口，所述收纳腔后壁固定设有电动导轨，所述电动导轨前侧滑块上固定设有传动杆，所述传动杆一端延伸至所述收纳腔外且位于所述收纳腔外侧一端固定设有撑紧板，启动所述电动导轨后所述传动杆向所述收纳腔外运动通过所述撑紧板将所述轴承撑紧。

本发明的有益效果 ：本发明相较于现有检测设备结构简单，成本低，大部分功能采用机械结构实现，维修方便，将轴承安装于本发明中指定位置后，可检测轴承的转动性能，并根据不同轴承的转动性能自动将轴承进行分类储存，从而保证产品的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图；

图2中图1中A-A处结构示意图；

图3是图1中B-B处结构示意图；

图4是图1中C-C处结构示意图；

图5是图1中D处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种轴承转动性能检测设备，主要包括支撑板10以及固定设置于所述支撑板10前端面的套杆24，所述套杆24中设有固定机构70，将轴承23套在所述套杆24上后，所述固定机构70将所述轴承23固定在所述套杆24上，所述支撑板10中设有向前开口的弧形滑槽20，所述弧形滑槽20中滑动设有导向块47，所述导向块47中设有向前开口的安装槽53，所述安装槽53中滑动设有安装杆54，所述安装杆54前端固定设有受力板45，所述受力板45下端面固定设有弧形的磁铁52，所述轴承23固定在所述套杆24上后，所述受力板45下降，所述磁铁52固定在所述轴承23上；

所述支撑板10前端面固定设有活塞缸35，所述活塞缸35中设有向右开口的活塞腔30，所述活塞缸35左端面固定设有出风嘴29，所述活塞腔30中设有可左右滑动的活塞34，所述活塞34快速向左滑动时，通过所述出风嘴29向外吹风，使所述受力板45旋转，所述轴承23的转动性能越好，所述受力板45旋转角度越大，从而根据所述受力板45旋转角度即可检测所述轴承23的转动性能。

有益地，所述支撑板10前端面固定设有固定板19，所述固定板19中设有向右开口的定位槽14，所述定位槽14左壁中设有定位传感器15，所述定位槽14中滑动设有滑动块12，所述滑动块12与所述定位槽14底壁之间连接有顶压弹簧13，所述滑动块12右端面固定设有定位杆11，所述受力板45旋转后将所述定位杆11下压，所述支撑板10下侧设有固定箱18，所述支撑板10固定设置于所述固定箱18上端面，所述固定箱18中设有向上开口的安装腔16，所述安装腔16底壁中固定设有旋转电机22，所述定位传感器15可向所述旋转电机22控制电路发送信号控制所述旋转电机22旋转圈数，所述旋转电机22上侧动力连接有转动轴50，所述转动轴50上端固定设有旋转板17，所述旋转板17上端面可拆卸安装有储存箱26，在所述受力板45旋转结束后，所述旋转板17根据所述滑动块12最后触碰的所述定位传感器15，将相应的储存箱26旋转至所述轴承23下侧，所述支撑板10前端面设有下料机构71，所述下料机构71将所述轴承23向前推动使所述轴承23掉落在所述储存箱26中，实现根据性能分类储存。

有益地，所述下料机构71包括固定设置于所述支撑板10前端面的电动推杆51，所述电动推杆51前侧的推杆前端固定设有推动板28，启动所述电动推杆51后所述推动板28将所述轴承23向前推。

有益地，所述支撑板10前端面固定设有动力电机39，所述动力电机39左侧动力连接有动力轴42，所述动力轴42左端固定设有卷线轮44，所述卷线轮44上绕设有连接线43，所述连接线43下端与所述安装杆54固定连接，所述动力轴42上固定设有扇形齿轮41，所述动力轴42下侧设于可转动的传动轴49，所述传动轴49上固定设有可与所述扇形齿轮41啮合的齿轮48，所述传动轴49右端固定设有传动锥齿轮40，所述支撑板10前端面转动设有齿轮轴38，所述齿轮轴38前端固定设有与所述传动锥齿轮40啮合的锥齿轮37，所述支撑板10前端面转动设有旋转轴32，所述旋转轴32与所述齿轮轴38之间通过带轮36传动连接，所述旋转轴32上固定设有转盘31，所述转盘31前端铰接有铰接杆33，所述铰接杆33左端与所述活塞34右端面铰接。

有益地，所述受力板45右端面设有球形凹面的受风槽46。

有益地，所述固定机构70包括设置于所述套杆24中的至少三个收纳腔55，所述收纳腔55向外开口，所述收纳腔55后壁固定设有电动导轨56，所述电动导轨56前侧滑块上固定设有传动杆57，所述传动杆57一端延伸至所述收纳腔55外且位于所述收纳腔55外侧一端固定设有撑紧板25，启动所述电动导轨56后所述传动杆57向所述收纳腔55外运动通过所述撑紧板25将所述轴承23撑紧。

整个装置的机械动作的顺序 ：

初始状态时，扇形齿轮41未与齿轮48啮合；

1．将轴承23套在套杆24上；

2．启动电动导轨56使传动杆57带动撑紧板25将轴承23撑紧；

3．启动动力电机39，通过动力轴42带动卷线轮44旋转将连接线43放松；

4．受力板45在重力作用下下降磁铁52吸引在轴承23上；

5．动力轴42旋转带动扇形齿轮41与齿轮48啮合，通过传动轴49、传动锥齿轮40、锥齿轮37、齿轮轴38、带轮36带动旋转轴32转动，旋转轴32带动转盘31转动从而通过铰接杆33带动活塞34向左推动，空气通过出风嘴29快速吹入受风槽46中；

6．受力板45在风力作用下旋转，轴承23转动性能越好，受力板45旋转角度越大，受力板45将定位杆11下压；

7．旋转电机22启动根据滑动块12最后触碰的定位传感器15将相对应的储存箱26旋转至轴承23下侧；

8．电动导轨56启动使传动杆57向收纳腔55中运动；

9．电动推杆51启动，通过推动板28将轴承23推动至储存箱26中，从而实现检测与分类。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种轴承转动性能检测设备，包括支撑板以及固定设置于所述支撑板前端面的套杆，其特征在于：所述套杆中设有固定机构，将轴承套在所述套杆上后，所述固定机构将所述轴承固定在所述套杆上，所述支撑板中设有向前开口的弧形滑槽，所述弧形滑槽中滑动设有导向块，所述导向块中设有向前开口的安装槽，所述安装槽中滑动设有安装杆，所述安装杆前端固定设有受力板，所述受力板下端面固定设有弧形的磁铁，所述轴承固定在所述套杆上后，所述受力板下降，所述磁铁固定在所述轴承上；

所述支撑板前端面固定设有活塞缸，所述活塞缸中设有向右开口的活塞腔，所述活塞缸左端面固定设有出风嘴，所述活塞腔中设有可左右滑动的活塞，所述活塞快速向左滑动时，通过所述出风嘴向外吹风，使所述受力板旋转，所述轴承的转动性能越好，所述受力板旋转角度越大，从而根据所述受力板旋转角度即可检测所述轴承的转动性能。

2.根据权利要求 1 所述的一种轴承转动性能检测设备，其特征在于：所述支撑板前端面固定设有固定板，所述固定板中设有向右开口的定位槽，所述定位槽左壁中设有定位传感器，所述定位槽中滑动设有滑动块，所述滑动块与所述定位槽底壁之间连接有顶压弹簧，所述滑动块右端面固定设有定位杆，所述受力板旋转后将所述定位杆下压，所述支撑板下侧设有固定箱，所述支撑板固定设置于所述固定箱上端面，所述固定箱中设有向上开口的安装腔，所述安装腔底壁中固定设有旋转电机，所述定位传感器可向所述旋转电机控制电路发送信号控制所述旋转电机旋转圈数，所述旋转电机上侧动力连接有转动轴，所述转动轴上端固定设有旋转板，所述旋转板上端面可拆卸安装有储存箱，在所述受力板旋转结束后，所述旋转板根据所述滑动块最后触碰的所述定位传感器，将相应的储存箱旋转至所述轴承下侧，所述支撑板前端面设有下料机构，所述下料机构将所述轴承向前推动使所述轴承掉落在所述储存箱中，实现根据性能分类储存。

3.根据权利要求2 所述的一种轴承转动性能检测设备，其特征在于：所述下料机构包括固定设置于所述支撑板前端面的电动推杆，所述电动推杆前侧的推杆前端固定设有推动板，启动所述电动推杆后所述推动板将所述轴承向前推。

4.根据权利要求 1 所述的一种轴承转动性能检测设备，其特征在于：所述支撑板前端面固定设有动力电机，所述动力电机左侧动力连接有动力轴，所述动力轴左端固定设有卷线轮，所述卷线轮上绕设有连接线，所述连接线下端与所述安装杆固定连接，所述动力轴上固定设有扇形齿轮，所述动力轴下侧设于可转动的传动轴，所述传动轴上固定设有可与所述扇形齿轮啮合的齿轮，所述传动轴右端固定设有传动锥齿轮，所述支撑板前端面转动设有齿轮轴，所述齿轮轴前端固定设有与所述传动锥齿轮啮合的锥齿轮，所述支撑板前端面转动设有旋转轴，所述旋转轴与所述齿轮轴之间通过带轮传动连接，所述旋转轴上固定设有转盘，所述转盘前端铰接有铰接杆，所述铰接杆左端与所述活塞右端面铰接。

5.根据权利要求 1 所述的一种轴承转动性能检测设备，其特征在于：所述受力板右端面设有球形凹面的受风槽。

6.根据权利要求 1 所述的一种轴承转动性能检测设备，其特征在于：所述固定机构包括设置于所述套杆中的至少三个收纳腔，所述收纳腔向外开口，所述收纳腔后壁固定设有电动导轨，所述电动导轨前侧滑块上固定设有传动杆，所述传动杆一端延伸至所述收纳腔外且位于所述收纳腔外侧一端固定设有撑紧板，启动所述电动导轨后所述传动杆向所述收纳腔外运动通过所述撑紧板将所述轴承撑紧。

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