CN106989910B - 飞丝弹簧检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种飞丝弹簧检测装置，包括支架和推压装置，所述支架上设置有用于夹紧断路器的夹紧装置，所述推压装置包括分闸推片、合闸推片以及第一驱动件，所述第一驱动件包括用于驱动分闸推片推动断路器手柄分闸的分闸气缸和用于驱动合闸推片推动断路器手柄合闸的合闸气缸。其结构简单，可以对断路器是否安装飞丝弹簧进行测试，提高断路器的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及断路器生产检验技术领域，具体涉及一种断路器开关中飞丝弹簧是否安装的检测装置。
背景技术
断路器操作结构通常包括手柄和锁扣机构，手柄旋转安装在安装轴上，其中安装轴上固定安装有飞丝弹簧，飞丝弹簧分别与手柄和锁扣机构弹性连接，飞丝弹簧承接手柄与锁扣机构，在断路器分闸或合闸时过程中，起到至关重要的作用，如果断路器中为安装飞丝弹簧容易造成手柄脱扣或者无法及时复位的现象，降低断路器的使用效果甚至引发危险；但是目前在生产断路器过程中由于飞丝弹簧结构微小，容易在安装过程中被工人忽略，时常出现没有安装飞丝弹簧的断路器，影响断路器整体的正常使用，同时飞丝弹簧由于结构微小紧凑在安装过程中容易出现位置偏差，甚至在断路器安装过程中出现脱落，降低断路器的实用性和可靠性，目前无法对出产后的断路器是否成功安装飞丝弹簧进行有效的检测，使得存在缺陷的断路器流入市面，降低了断路器的使用效果并产生容易意外。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种飞丝弹簧检测装置，其结构简单，可以对断路器是否安装飞丝弹簧进行测试，提高断路器的可靠性。
本发明提供一种飞丝弹簧检测装置，包括支架和推压装置，所述支架上设置有用于夹紧断路器的夹紧装置，所述推压装置包括分闸推片、合闸推片以及第一驱动件，所述第一驱动件包括用于驱动分闸推片推动断路器手柄分闸的分闸气缸和用于驱动合闸推片推动断路器手柄合闸的合闸气缸。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过分闸推片、合闸推片对断路器手柄进行多次分合闸操作，再通过一个外置的检测装置，通过检测推片推动手柄的受力的大小，进行判断是否安装了飞丝弹簧，安装了飞丝弹簧的断路器，推片受到的反作用力较大，若无飞丝弹簧的牵拉，手柄容易脱扣，推压用力较小，从而进行判断，有效提高断路器产品的可靠性，减少次品断路器流入市场的可能性。
本发明进一步设置为所述夹紧装置包括两夹板和用于驱动两夹板合拢夹紧断路器的第二驱动件，两夹板上间隔设置有供断路器卡入的卡槽。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，选用的第二驱动件可以为气缸、油缸、电机等等，两夹板的夹持动作可以是其中一夹板固定设置，另一夹板由第二驱动件驱动配合夹持，也可以是两夹板共同相向运动运动构成夹持配合，而且夹紧装置进一步对待检装置进行固定，使得推压装置推压更加合理，将断路器限制在卡槽内，使得断路器不易因推片的推压而跑偏掉落或者相互之间发生冲突，同时减少相邻断路器的干扰，方便推压装置进行检测，使得推压更加流畅，受力检测更为准确。
本发明进一步设置为所述支架上还设置有安装座，所述推压装置与夹紧装置均设置在安装座上，所述安装座通过转轴与支架铰接，所述支架上还设置有用于驱动安装座绕转轴转动的第三驱动件。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置安装座，并且安装座可以绕转轴转动，使得安装座在气缸的作用下转动竖立，以模仿断路器日常竖直安装的状态，同步的设置在安装座上的推压装置竖直设置，进而进行对断路器的开/闭闸操作，以模仿日常使用中推压断路器手柄的状态，更能模仿断路器在日常生活中的受力状态，使得检测结果更为准确，进一步保证断路器在日常使用中的质量。
本发明进一步设置为所述支架上设置有防颤装置，所述防颤装置包括防颤板和用于在安装座转动后驱动防颤板伸出抵压于安装座侧壁的第四驱动件，所述防颤板设置于安装座一侧。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，在安装座受气缸推顶转动直立时，难免发生颤动，通过防颤板推顶在直立的安装座侧壁上，可以有效减缓颤动，避免断路器因安装座产生颤动而影响受力状况，进一步保证检测的准确性。
本发明进一步设置为所述支架上还设置有抵压装置，所述抵压装置包括抵压板和用于驱动抵压板伸出将安装座抵压于支架上的第五驱动件，所述抵压板设置于支架上并位于安装座一侧。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置抵压装置，在安装座转动后需要放平的过程中，可能会出现端部翘起的情况，不方便对断路器进行放置或者更换新的一批待测断路器，通过抵压装置可以有效将安装座抵压在支架上使得安装座放平回复最初的位置状态，避免发生位置偏移，待测断路器放置不准确容易导致夹持位置发生偏差，使得推压出现误差甚至无法推到断路器手柄，影响检测的准确性，并且降低设备的使用效率。
本发明进一步设置为所述安装座上设置有空槽，所述推压装置设置在安装座上端面，所述分闸推片和合闸推片分别设置在空槽两侧，所述安装座下端面上设置有托架，所述夹紧装置设置在托架上，所述第二驱动件包括左气缸和右气缸，所述左气缸和右气缸分别设置于空槽两侧并固定在托架上，两夹板分别与左气缸和右气缸的输出端连接。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，将夹紧装置设置在安装座的下方，推压装置设置在安装座上端面，使得整体结构更为紧凑合理，减少设备占地面积，下方的两夹片相对设置，在左气缸和右气缸的作用下构成对目标断路器构成夹持配合，工作更快更高效，同时位于空槽上方的分闸推片以及合闸推片，在对应气缸的作用下完成对对断路器手柄的分合闸操作，结构更为合理，设备运转更为高效。
本发明进一步设置为：所述支架于空槽对应位置设置有输送装置，所述输送装置包括输送轨道、抬升架和用于抬升输送轨道至两夹板之间的第六驱动件，所述输送轨道设置在抬升架上并位于空槽下方。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置输送装置，为整体装置实现自动化生产提供可能，同时取消人工装载待测断路器，提高效率，同时降低人工成本，并且输送轨道可以通过第六驱动件抬升至夹紧装置两夹板之间，有助于夹板对目标断路器进行夹持。
本发明进一步设置为所述安装座下端面上于空槽两端分别设置有挡板。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置挡板可以有效防止在输送轨道上运行的断路器脱离在上升后脱离处空槽范围，有效保证夹板对目标断路器的夹持，并且避免发生遗漏。
本发明进一步设置为所述分闸推片和合闸推片向卡槽延伸有若干推齿，所述推齿对应设置在卡槽内。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置推齿，推齿向卡槽延伸，随着分闸推片以及合闸推片的分合闸操作，推齿推动手柄，这样设置避免了相互干扰，可以将压力感应装置设置在推齿上，以检测推齿上受到断路器手柄的反作用力，保证检测推力的准确性，进一步保证受力数值的准确，保证断路器的生产质量。
本发明进一步的说明，上述的第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件、第五驱动件、第六驱动件均可以是气缸、油缸、电机和电缸等等。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的侧面视图；
图3为本发明实施例中安装座的结构示意图；
图4为本发明实施例中推压装置的结构示意图；
图5为本发明实施例中夹紧装置的结构示意图。
具体实施方式
由图1至图5可以看出，本发明公开了一种飞丝弹簧检测装置，包括支架1、夹紧装置和推压装置，所述支架1上设置有安装座2，所述推压装置与夹紧装置均设置在安装座2上，所述安装座2通过转轴22与支架1铰接，所述支架1上还设置有用于驱动安装座2绕转轴22转动的第三驱动件23，所述第三驱动件23为气缸，所述安装座2上设置有空槽24，所述推压装置设置在安装座2上端面，所述推压装置包括分闸推片33、合闸推片34以及第一驱动件，所述第一驱动件包括用于驱动分闸推片33推动断路器手柄分闸的分闸气缸31和用于驱动合闸推片34推动断路器手柄合闸的合闸气缸32，所述分闸推片33和合闸推片34分别设置在空槽24两侧，所述安装座2下端面上设置有托架21，所述夹紧装置设置在托架21上，所述夹紧装置包括两夹板43和用于驱动两夹板43合拢夹紧断路器的第二驱动件，两夹板43上间隔设置有供断路器卡入的卡槽44，所述第二驱动件包括左气缸41和右气缸42，所述左气缸41和右气缸42分别设置于空槽24两侧并固定在托架21上，两夹板43分别与左气缸41和右气缸42的输出端连接，所述分闸推片33和合闸推片34向卡槽44延伸有若干推齿35，所述推齿35对应设置在卡槽44内，所述支架1于空槽24对应位置设置还有输送装置，所述输送装置包括输送轨道51、抬升架52和用于抬升输送轨道51至两夹板43之间的第六驱动件53，所述输送轨道51设置在抬升架52上并位于空槽24下方，所述第六驱动件53为气缸并通过输出端与抬升架52连接。
由图1和图2可以看出，本实施例支架1上还设置有防颤装置和抵压装置，所述防颤装置包括防颤板62和用于在安装座2转动后驱动防颤板62伸出抵压于安装座2侧壁的第四驱动件61，所述第四驱动件61采用气缸并通过输出端与防颤板62连接，所述防颤板62设置于安装座2一侧，所述抵压装置包括抵压板72和用于驱动抵压板72伸出将安装座2抵压于支架1上的第五驱动件71，所述第五驱动件71采用气缸并通过输出端与抵压板72连接，所述抵压板72设置于支架1上并位于安装座2一侧。
本实施例的具体操作方式如下，待测断路器通过输送轨道51运送到空槽24对应位置，抬升架52在第六驱动件53的作用下抬升至夹紧装置两夹板43之间，两夹板43在分别由左气缸41和右气缸42驱动合拢，将待测断路器固定在卡槽44中，完成夹紧后，安装座2在第三驱动件23驱动下绕转轴22转动，从而树立，以模仿断路器正常的安装状态，同时的防颤装置防颤板62伸出抵压在安装座2侧壁上，以稳固安装座2的位置，在推压装置分闸推片33以及合闸推片34的往复推或压下，进行对待测断路器手柄的分合闸操作，完成分合闸操作后，防颤板62回缩，第三驱动件23控制安装座2归位，同时的抵压板72伸出，将归位的安装座2抵压在支架1，保证安装座2回复到原来的位置。
上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种飞丝弹簧检测装置，其特征在于：包括支架和推压装置，所述支架上设置有用于夹紧断路器的夹紧装置，所述推压装置包括分闸推片、合闸推片以及第一驱动件，所述第一驱动件包括用于驱动分闸推片推动断路器手柄分闸的分闸气缸和用于驱动合闸推片推动断路器手柄合闸的合闸气缸，配合检测装置通过检测分闸推片以及合闸推片推动手柄的受力的大小从而判断是否安装了飞丝弹簧，所述支架上还设置有安装座，所述推压装置与夹紧装置均设置在安装座上，所述安装座通过转轴与支架铰接，所述支架上还设置有用于驱动安装座绕转轴转动的第三驱动件，使安装座转动竖立以模仿断路器竖直安装的状态。
2.根据权利要求1所述的飞丝弹簧检测装置，其特征在于：所述夹紧装置包括两夹板和用于驱动两夹板合拢夹紧断路器的第二驱动件，两夹板上间隔设置有供断路器卡入的卡槽。
3.根据权利要求1所述的飞丝弹簧检测装置，其特征在于：所述支架上设置有防颤装置，所述防颤装置包括防颤板和用于在安装座转动后驱动防颤板伸出抵压于安装座侧壁的第四驱动件，所述防颤板设置于安装座一侧。
4.根据权利要求1所述的飞丝弹簧检测装置，其特征在于：所述支架上还设置有抵压装置，所述抵压装置包括抵压板和用于驱动抵压板伸出将安装座抵压于支架上的第五驱动件，所述抵压板设置于支架上并位于安装座一侧。
5.根据权利要求2所述的飞丝弹簧检测装置，其特征在于：所述安装座上设置有空槽，所述推压装置设置在安装座上端面，所述分闸推片和合闸推片分别设置在空槽两侧，所述安装座下端面上设置有托架，所述夹紧装置设置在托架上，所述第二驱动件包括左气缸和右气缸，所述左气缸和右气缸分别设置于空槽两侧并固定在托架上，两夹板分别与左气缸和右气缸的输出端连接。
6.根据权利要求4所述的飞丝弹簧检测装置，其特征在于：所述支架于空槽对应位置设置有输送装置，所述输送装置包括输送轨道、抬升架和用于抬升输送轨道至两夹板之间的第六驱动件，所述输送轨道设置在抬升架上并位于空槽下方。
7.根据权利要求6所述的飞丝弹簧检测装置，其特征在于：所述安装座下端面上于空槽两端分别设置有挡板。
8.根据权利要求2所述的飞丝弹簧检测装置，其特征在于：所述分闸推片和合闸推片向卡槽延伸有若干推齿，所述推齿对应设置在卡槽内。
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