CN205620068U - 一种动触头终压力检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种动触头终压力检测机构,包括:放置待测动触头的定位夹具,活动连接在底座上,连接有伺服电机的丝杠,在丝杠上设有沿丝杆上下运动的压头,带有数据处理模块的显示器,接收压头侦测到的压力并显示。与现有技术相比,本实用新型具有结构简单、智能型、兼容性强、能耗低、成本少、效果强、更换周期长、方便维修等特点,并为保证断路器良好的品质提供了更好的检测预防平台。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测机构,尤其是涉及一种动触头终压力检测机构。
背景技术
目前断路器动触头在组装完毕之后就直接拿来组装产品,很少有检测装置进行相关检测,其中最主要的参数------触头终压力,完全没有管控,这个参数是直接影响到整台断路器的分断能力及其保护特性;若是到组装完成再测试,势必会造成人力物力的浪费,若流到最终客户端即会造成更加严重的人身及财产安全,甚至重大事故。
中国专利CN102840934A公开了一种转换开关触头压力检测设备,包括用于定位装夹转换开关的工作台,与转换开关的接线板电连接的信号连接装置,牵拉转换开关静触头的牵引测量装置。通过自动定位装夹待测量的转换开关,使信号连接装置与转换开关连接接通检测回路,移动牵引测量装置使夹爪测量组件牵引转换开关的静触头,将静触头与动触头分离,使检测回路断开,通过数据采集器获得该回路断开瞬间的拉力数值,即为所检测的转换开关触头压力值。但是该申请旨在测量整个转换开关的触头压力,此时已经是组装成成品的并且该专利测量的是N组数据,这样测量出的数据误差较大,对于需要精确掌控触头终压力的产品无法起到预先检测并改善的目的,已知实用新型的测量传动部分为滑块滑动传动,这样的传动平稳性较差,受力较大或不均匀时容易跳动且传动误差较大,容易对测量结果产生很大的干扰。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、兼容性强、方便维修的动触头终压力检测机构。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种动触头终压力检测机构,包括:
放置待测动触头的定位夹具,活动连接在底座上,底座的下方还设有调节其水平位置的水平调节支撑,
连接有伺服电机的丝杠,在丝杠上设有沿丝杆上下运动的压头,采用丝杠保证传动的平稳和精准,减少测量系统造成的误差,
带有数据处理模块的显示器,接收压头侦测到的压力并显示,数据处理模块自动清零并记录当前刻度尺坐标,同时数据处理模块给出指令,伺服电机继续运转,整个测试正式开始,直至下压行程达到预设值时,自动显示当前触头终压力。
所述的压头内置有压力传感器,丝杠控制压头下压至预设值,显示器显示当前触头终压力同时数据处理模块给出指令,伺服电机停止工作,停顿预设时间后反向给电,伺服电机反向运转,带动压头向上移动,回归初始位置。每次检测完毕,数据处理模块自动保存测试结果和日期,从显示器上可随时调阅以往检测结果,便于追踪管控。
所述的丝杠的上下端各设有一块防止压头运动超出行程的止动挡块。
还设有控制伺服电机紧急断电的紧急制动按钮。
所述的定位夹具外还设有透明防护罩。
所述的定位夹具经螺钉活动连接在底座上,根据待测动触头的大小进行拆卸更换。
所述的丝杠上带有刻度尺,可以让使用者一目了然的确认压力行程的定位,起到与数据处理模块双重校对校准的目的。
所述的定位夹具与待测动触头为完全反向配合,即底座类似模具上的母模,零件类似公模,这样的配合使得在测量时零件是完全被约束的,如此,测量误差小,并且零件受力均匀,不会因为测量而对零件造成不必要的损伤。
本实用新型采用丝杠传动,传动平稳精确,完全模拟开关在合闸状态下单个动触头的终压力,具有定位精确,测量误差小并起到提前预防的作用,这样在定位触头压力行程和超程的时候可以减少设备本身传动时的跳动对待测品测量结果的影响。动触头还是单一零件的时候就测量其是否符合原本设计要求,符合则继续组装,不符合则列为不良品,不让其继续流到下一工序,减少因单一零件不合格造成的品质质量问题。
与现有技术相比,本实用新型具有结构简单、智能型、兼容性强、能耗低、成本少、效果强、更换周期长、方便维修等特点,并为保证断路器良好的品质提供了更好的检测预防平台。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中,1-待测动触头、2-定位夹具、3-伺服电机、4-底座、5-数据处理模块、6-调节按钮、7-紧急制动按钮、8-止动挡块、9-压头、10-显示器、11-丝杠、12-支架、13-刻度尺、14-水平调节支撑。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种动触头终压力检测机构,其结构如图1所示,包括放置待测动触头1的定位夹具2,经过四个螺钉活动连接在底座4上,可以根据待测动触头1的大小进行拆卸更换。在底座4的下方还设有调节其水平位置的水平调节支撑14,连接有伺服电机3的丝杠11,丝杠11经支架12进行支撑,在丝杠11上设有沿丝杆11上下运动的压头9,压头9内置有压力传感器,采用丝杠11保证传动的平稳和精准,减少测量系统造成的误差,另外丝杠11上带有刻度尺13,从而可以实时检测压头9的位置。
带有数据处理模块5的显示器10,接收压头9侦测到的压力并显示,数据处理模块5自动清零并记录当前刻度尺坐标,同时数据处理模块5给出指令,伺服电机3继续运转,整个测试正式开始,直至下压行程达到预设值时,自动显示当前触头终压力。丝杠11控制压头9下压至预设值,显示器10显示当前触头终压力同时数据处理模块给出指令,伺服电机3停止工作,停顿预设时间后反向给电,伺服电机3反向运转,带动压头9向上移动,回归初始位置。每次检测完毕,数据处理模块自动保存测试结果和日期,从显示器上可随时调阅以往检测结果,便于追踪管控。
另外,丝杠的上下端各设有一块防止压头9运动超出行程的止动挡块8,还设有控制伺服电机3紧急断电的紧急制动按钮7,出现异常情况可迅速按下紧急制动按钮7,伺服电机3能立刻断电停止运转并迫使整个转动系统立刻停止。定位夹具2外还设有透明防护罩,从而实现全方位的保护。
整个测试系统是通过数据处理模块5来进行精准控制,同时辅以刻度尺13做定位判断;丝杠11则可以用来保证传动的平稳和精准,减少测量系统造成的误差。
Claims (9)
1.一种动触头终压力检测机构,其特征在于,该机构包括:
放置待测动触头的定位夹具,活动连接在底座上,
连接有伺服电机的丝杠,在丝杠上设有沿丝杆上下运动的压头,
带有数据处理模块的显示器,接收压头侦测到的压力并显示。
2.根据权利要求1所述的一种动触头终压力检测机构,其特征在于,所述的压头内置有压力传感器。
3.根据权利要求2所述的一种动触头终压力检测机构,其特征在于,所述的丝杠控制压头下压至预设值,显示器显示当前触头终压力同时数据处理模块给出指令,伺服电机停止工作,停顿预设时间后反向给电,伺服电机反向运转,带动压头向上移动,回归初始位置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种动触头终压力检测机构,其特征在于,所述的丝杠的上下端各设有一块防止压头运动超出行程的止动挡块。
5.根据权利要求1所述的一种动触头终压力检测机构,其特征在于,还设有控制伺服电机紧急断电的紧急制动按钮。
6.根据权利要求1所述的一种动触头终压力检测机构,其特征在于,所述的定位夹具外还设有透明防护罩。
7.根据权利要求1所述的一种动触头终压力检测机构,其特征在于,所述的定位夹具经螺钉活动连接在底座上,根据待测动触头的大小进行拆卸更换。
8.根据权利要求1所述的一种动触头终压力检测机构,其特征在于,所述的丝杠上带有刻度尺。
9.根据权利要求1所述的一种动触头终压力检测机构,其特征在于,所述的定位夹具与待测动触头为完全反向配合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620394525.2U CN205620068U (zh) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | 一种动触头终压力检测机构 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201620394525.2U CN205620068U (zh) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | 一种动触头终压力检测机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN205620068U true CN205620068U (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=57025576
Family Applications (1)
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CN201620394525.2U Active CN205620068U (zh) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | 一种动触头终压力检测机构 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN205620068U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105784248A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-07-20 | 德力西电气有限公司 | 一种动触头终压力检测机构 |
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2016
- 2016-05-04 CN CN201620394525.2U patent/CN205620068U/zh active Active
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