CN209998211U - 一种上料工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料工艺装置，包括工装箱体、工装框架、下胎膜、驱动机构和上胎膜，工装箱体的顶部固定安装有工装框架，工装箱体的顶部安装有支撑台，支撑台上固定安装有支撑座，支撑座相对两侧的支撑台上通过驱动机构固定安装有下胎膜，所述支撑座的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有压合液压缸，支撑座相对的两侧上固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有上胎膜；本实用新型结构合理简单，工装后能把装配及防漏装功能集合在一起，能使产品装配卡扣一次装配到位，也能一次性检验出是否存在有无漏装现象，使工人工作得到事半功倍，极大提高工作效率同时提高产品下线一次合格率达到100％，安全性得到提高。

Description

一种上料工艺装置

技术领域

本实用新型涉及上料工艺装置，特别涉及一种上料工艺装置，属于门槛加工设备技术领域。

背景技术

在现有的技术中，都是通过人工装配后，再由人工检查是否有卡扣漏装的现象，导致人工装配的劳动强度较大、人力成本较高，且装配的效率较差，影响加工进度，人工装配或人工检查容易出现遗漏的问题，如部分点位卡扣漏装或漏检造成有误的现象，给加工工厂以及员工工人带来损失，不具有很好的实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种上料工艺装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种上料工艺装置，包括工装箱体、工装框架、下胎膜、驱动机构和上胎膜，所述工装箱体的顶部固定安装有工装框架，所述工装箱体的顶部安装有支撑台，所述支撑台上固定安装有支撑座，所述支撑座相对两侧的支撑台上通过驱动机构固定安装有下胎膜，所述支撑座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有压合液压缸，所述支撑座相对的两侧上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有上胎膜，所述上胎膜的顶部通过液压杆与压合液压缸输出端固定安装，所述工装框架的顶部固定安装有装漏报警器，所述下胎膜上开设有卡槽，所述卡槽底部的下胎膜上开设安装孔，所述卡槽的安装孔内固定安装有红外线检测传感器，所述卡槽内安装有门槛卡扣，所述下胎膜和上胎膜之间设置有门槛。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定安装在支撑台上的底板，所述底板上开设有三个凹槽，所述底板中间的凹槽内转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上的螺纹反向对称设置，所述双向螺杆上螺纹安装有移动座，移动座的顶部与下胎膜的底部固定安装，所述双向螺杆的一端穿过底板与工装箱体一侧上的电机输出端固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下胎膜底部固定安装有滑块，滑块滑动安装在底板相对两侧的凹槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工装框架设置有四个支架，四个支架上均固定安装有安全感应光栅。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装漏报警器为声光报警器，所述装漏报警器的型号为TGSG-07报警器，所述红外线检测传感器的型号为AWG-0620，所述红外线检测传感器和装漏报警器之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工装箱体的底部固定安装有脚轮。

本实用新型提供了一种上料工艺装置。与现有技术比具备以下有益效果：

1、该上料工艺装置，通过安装在下胎膜上的红外线检测传感器与上胎膜及下胎膜配合，工装后能把装配及防漏装功能集合在一起，能使产品装配卡扣一次装配到位，也能一次性检验出是否存在有无漏装现象，使工人工作得到事半功倍，极大提高工作效率同时提高产品下线一次合格率达到100％，实用性更强。

2、该上料工艺装置，通过安装在下胎膜上的驱动机构与工装框架上的安全感应光栅配合，电机驱动双向螺杆的转动使得下胎膜在底板上移动，将下胎膜推出支撑台进行上料，上料后再移动至上胎膜的下方与上胎膜对应，避免下胎膜位于上胎膜下方时上料存在的安全隐患问题，使得本上料工艺装置的安全性得到提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型的下胎膜的结构示意图；

图4为本实用新型的A处的结构示意图。

图中：1、工装箱体；2、工装框架；3、支撑台；4、下胎膜；5、驱动机构；51、底板；52、凹槽；53、双向螺杆；54、电机；6、支撑座；7、支撑板；8、压合液压缸；9、滑轨；10、上胎膜；11、安全感应光栅；12、装漏报警器；13、脚轮；14、门槛；15、卡槽；16、红外线检测传感器；17、门槛卡扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种上料工艺装置，包括工装箱体1、工装框架2、下胎膜4、驱动机构5和上胎膜10，所述工装箱体1的顶部固定安装有工装框架2，所述工装箱体1的顶部安装有支撑台3，所述支撑台3上固定安装有支撑座6，所述支撑座6相对两侧的支撑台3上通过驱动机构5固定安装有下胎膜4，所述支撑座6的顶部固定安装有支撑板7，所述支撑板7的顶部固定安装有压合液压缸8，所述支撑座6相对的两侧上固定安装有滑轨9，所述滑轨9上滑动安装有上胎膜10，所述上胎膜10的顶部通过液压杆与压合液压缸8输出端固定安装，所述工装框架2的顶部固定安装有装漏报警器12，所述下胎膜4上开设有卡槽15，所述卡槽15底部的下胎膜4上开设安装孔，所述卡槽15的安装孔内固定安装有红外线检测传感器16，所述卡槽15内安装有门槛卡扣17，所述下胎膜4和上胎膜10之间设置有门槛14。

所述驱动机构5包括固定安装在支撑台3上的底板51，所述底板51上开设有三个凹槽52，所述底板51中间的凹槽52内转动安装有双向螺杆53，所述双向螺杆53上的螺纹反向对称设置，所述双向螺杆53上螺纹安装有移动座，移动座的顶部与下胎膜4的底部固定安装，所述双向螺杆53的一端穿过底板51与工装箱体1一侧上的电机54输出端固定安装，所述下胎膜4底部固定安装有滑块，滑块滑动安装在底板51相对两侧的凹槽52内，所述工装框架2设置有四个支架，四个支架上均固定安装有安全感应光栅11，安全性高，所述装漏报警器12为声光报警器，所述装漏报警器12的型号为TGSG-07报警器，所述红外线检测传感器16的型号为AWG-0620，所述红外线检测传感器16和装漏报警器12之间电性连接，上胎膜10底部的安装孔内安装有红外接收器，提示效果好，所述工装箱体1的底部固定安装有脚轮13，方便对本上料工艺装置进行移动，灵活性更好。

工作原理：本实用新型在使用时，电机54驱动双向螺杆53转动，使得移动座及滑块在底板51的凹槽52内移动，即驱动下胎膜4在底板51上移动，将底板51上的下胎膜4由工装框架2的两个支架的安全感应光栅11之间推出，然后人员将门槛卡扣17放置在下胎膜4的卡槽15内，电机54再将下胎膜4回移至上胎膜10的底部，由于下胎膜4的卡槽15内安装了门槛卡扣17，门槛卡扣17对卡槽15底部安装孔中的红外线检测传感器16进行遮挡，使得上胎膜10底部的安装孔内红外接收器未接收信号，根据红外接收器是否接受到红外线检测传感器16来判断整个下胎膜4上是否存在装漏的现象，并将门槛14安放在下胎膜4上，压合液压缸8通过液压杆驱动上胎膜10在支撑座6的滑轨9上滑动，利用上胎膜10对门槛14下压，将卡槽15中的门槛卡扣17压合在门槛14上，完成上料、装配，工装后能把装配及防漏装功能集合在一起，能使产品装配卡扣一次装配到位，也能一次性检验出是否存在有无漏装现象，使工人工作得到事半功倍，极大提高工作效率同时提高产品下线一次合格率达到100％，通过安装在下胎膜4上的驱动机构5与工装框架2上的安全感应光栅11配合，避免下胎膜4位于上胎膜10下方时上料存在的安全隐患问题，使得本上料工艺装置的安全性得到提高，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种上料工艺装置，其特征在于：包括工装箱体(1)、工装框架(2)、下胎膜(4)、驱动机构(5)和上胎膜(10)，所述工装箱体(1)的顶部固定安装有工装框架(2)，所述工装箱体(1)的顶部安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)上固定安装有支撑座(6)，所述支撑座(6)相对两侧的支撑台(3)上通过驱动机构(5)固定安装有下胎膜(4)，所述支撑座(6)的顶部固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定安装有压合液压缸(8)，所述支撑座(6)相对的两侧上固定安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)上滑动安装有上胎膜(10)，所述上胎膜(10)的顶部通过液压杆与压合液压缸(8)输出端固定安装，所述工装框架(2)的顶部固定安装有装漏报警器(12)，所述下胎膜(4)上开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)底部的下胎膜(4)上开设安装孔，所述卡槽(15)的安装孔内固定安装有红外线检测传感器(16)，所述卡槽(15)内安装有门槛卡扣(17)，所述下胎膜(4)和上胎膜(10)之间设置有门槛(14)。

2.根据权利要求1所述的一种上料工艺装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括固定安装在支撑台(3)上的底板(51)，所述底板(51)上开设有三个凹槽(52)，所述底板(51)中间的凹槽(52)内转动安装有双向螺杆(53)，所述双向螺杆(53)上的螺纹反向对称设置，所述双向螺杆(53)上螺纹安装有移动座，移动座的顶部与下胎膜(4)的底部固定安装，所述双向螺杆(53)的一端穿过底板(51)与工装箱体(1)一侧上的电机(54)输出端固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种上料工艺装置，其特征在于：所述下胎膜(4)底部固定安装有滑块，滑块滑动安装在底板(51)相对两侧的凹槽(52)内。

4.根据权利要求1所述的一种上料工艺装置，其特征在于：所述工装框架(2)设置有四个支架，四个支架上均固定安装有安全感应光栅(11)。

5.根据权利要求1所述的一种上料工艺装置，其特征在于：所述装漏报警器(12)为声光报警器，所述装漏报警器(12)的型号为TGSG-07报警器，所述红外线检测传感器(16)的型号为AWG-0620，所述红外线检测传感器(16)和装漏报警器(12)之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种上料工艺装置，其特征在于：所述工装箱体(1)的底部固定安装有脚轮(13)。

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