CN204340249U - 一种气动压装设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种气动压装设备，滑动工作台沿Y向向内滑动到位后的位置设有光纤传感器，光纤传感器用于检测滑动工作台滑动到位后产品有无；增压缸的行程位置设有接近传感器，检测增压缸下压、返回是否到位；增压缸上设有位移传感器，检测增压缸移动位移是否达到设定尺寸；气动压装设备的上模上还设有称重传感器，检测增压是否达到所需压力；滑动工作台上方两侧设有一对安全光栅，起保护作用；光纤传感器，接近传感器，位移传感器，称重传感器，安全光栅均与控制系统电连接，控制系统与报警装置连接，并将通过声光发生装置输出报警信号；各传感器相互达到互锁，有任一功能块报警都将停止下一动能块。

Description

一种气动压装设备
技术领域
本实用新型涉及一种压装设备，具体来说，是一种气动压装设备。
背景技术
气动压机用于机械压制成型。对于工件成型，两个工件铆接，要求精度较高的产品，往往会用到气动压机。
现有技术的气动压机，工件生产完成后，其高度，成型度全检是一项复杂繁琐的工序，一般由质检人员利用高度校准工具对产品高度进行检查，用样板检查成型度，检查后的分拣工序需要人为进行操作，往往容易出现失误的情况，导致产品的质量无法得到保证。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题在于：现有技术的气动压机，工件生产完成后，其高度，成型度全检是一项复杂繁琐的工序，一般由质检人员利用高度校准工具对产品高度进行检查，用样板检查成型度，检查后的分拣工序需要人为进行操作，往往容易出现失误的情况，导致产品的质量无法得到保证。
本实用新型采取以下技术方案：
一种气动压装设备，设竖直方向为Z向，左右方向为X向，前后方向为Y向；所述气动压装设备具有滑动工作台1，所述滑动工作台1在气缸14带动下沿Y向前后滑动；滑动工作台1沿Y向向内滑动到位后的位置设有光纤传感器4，所述光纤传感器4用于检测滑动工作台1滑动到位后产品有无；增压缸3是气动压装设备的动力装置，增压缸的行程位置设有接近传感器5，检测增压缸下压、返回是否到位；增压缸3上设有位移传感器6，检测增压缸移动位移是否达到设定尺寸；所述气动压装设备的上模上还设有称重传感器7，检测增压是否达到所需压力；所述滑动工作台1上方两侧设有一对安全光栅2，设备运行时安全光栅2感应到物体，设备停止运行，起保护作用；所述光纤传感器4，接近传感器5，位移传感器6，称重传感器7，安全光栅2均与控制系统电连接，所述控制系统与报警装置连接，并将通过声光发生装置输出报警信号；所述光纤传感器4，接近传感器5，位移传感器6，称重传感器7，安全光栅2达到互锁，有任一功能块报警都将停止下一动能块。
进一步的，所述滑动工作台1沿Y向的前侧设有料盒8，用于存放工件。
进一步的，所述气动压装设备的下部设有废料盒9，用于置放废料。
进一步的，还包括显示屏10，所述显示屏与所述控制系统电连接，显示实时检测情况，并显示报错信息。
进一步的，还包括合格品箱，所述合格品箱位于气动压装设备的两侧。
一种上述气动压装设备的工作方法，包括以下步骤：
手动从料盒2中把工件放入工装，双手按钮，滑动工作台1沿Y向向内滑动；
光纤传感器4检测到有产品后气缸沿Z向下压，接近传感器5检测到位后增压缸3增压下压，位移传感器6检测增压缸行程到位，同时称重传感器7按设定压力增压到位；
增压缸沿Z方向向上返回，接近传感器5检测返回到位后，滑动工作台1沿Y方向向外移动；
手动将工件拿出，放入合格箱或废品箱9。
本实用新型的有益效果在于：
1)压装成型的精度高。
2)压装成型全检方便，降低检验难度。
3)产品质量大大提升。
4)安全性能大大提升。
5)滑动工作台、安全光栅的设置提升了安全性能。
6)光纤传感器检测产品有无，提升了设备工作的可靠性。
7)接近传感器、位移传感器、称重传感器对增压缸的动作进行三重控制保障，提升了精度和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型气动压装设备的立体示意图。
图2是本实用新型气动压装设备的主视图。
图3是本实用新型气动压装设备的俯视图。
图4是本实用新型气动压装设备另一视角的立体示意图。
图中，1.滑动工作台，2.安全光栅，3.增压缸，4.光纤传感器，5.接近传感器，6.位移传感器，7.称重传感器，8.料盒，9.废料盒，10.显示屏，11.开关按钮，12.上压装，13.压缩空气配管，14.气缸。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1-4，一种气动压装设备，设竖直方向为Z向，左右方向为X向，前后方向为Y向；所述气动压装设备具有滑动工作台1，所述滑动工作台1在气缸14带动下沿Y向前后滑动；滑动工作台1沿Y向向内滑动到位后的位置设有光纤传感器4，所述光纤传感器4用于检测滑动工作台1滑动到位后产品有无；增压缸3是气动压装设备的动力装置，增压缸的行程位置设有接近传感器5，检测增压缸下压、返回是否到位；增压缸3上设有位移传感器6，检测增压缸移动位移是否达到设定尺寸；所述气动压装设备的上模上还设有称重传感器7，检测增压是否达到所需压力；所述滑动工作台1上方两侧设有一对安全光栅2，设备运行时安全光栅2感应到物体，设备停止运行，起保护作用；所述光纤传感器4，接近传感器5，位移传感器6，称重传感器7，安全光栅2均与控制系统电连接，所述控制系统与报警装置连接，并将通过声光发生装置输出报警信号；所述光纤传感器4，接近传感器5，位移传感器6，称重传感器7，安全光栅2达到互锁，有任一功能块报警都将停止下一动能块。
所述滑动工作台1沿Y向的前侧设有料盒8，用于存放工件。
所述气动压装设备的下部设有废料盒9，用于置放废料。
还包括显示屏10，所述显示屏与所述控制系统电连接，显示实时检测情况，并显示报错信息。
还包括合格品箱，所述合格品箱位于气动压装设备的两侧。
一种上述气动压装设备的工作方法，包括以下步骤：
手动从料盒2中把工件放入工装，双手按钮，滑动工作台1沿Y向向内滑动；
光纤传感器4检测到有产品后气缸沿Z向下压，接近传感器5检测到位后增压缸3增压下压，位移传感器6检测增压缸行程到位，同时称重传感器7按设定压力增压到位；
增压缸沿Z方向向上返回，接近传感器5检测返回到位后，滑动工作台1沿Y方向向外移动；
手动将工件拿出，放入合格箱或废品箱9。
本实用新型提供了一种自动压装、检测、安全的装置；手动/自动运行，自动化程度高；大大降低了工人生产的劳动强度，人工维护成本大大降低；压装产品效率大大提高；产品加工更加直观。

Claims (5)

1.一种气动压装设备，其特征在于：
设竖直方向为Z向，左右方向为X向，前后方向为Y向；
所述气动压装设备具有滑动工作台(1)，所述滑动工作台(1)在气缸(14)带动下沿Y向前后滑动；滑动工作台(1)沿Y向向内滑动到位后的位置设有光纤传感器(4)，所述光纤传感器(4)用于检测滑动工作台(1)滑动到位后产品有无；
增压缸(3)是气动压装设备的动力装置，增压缸的行程位置设有接近传感器(5)，检测增压缸下压、返回是否到位；
增压缸(3)上设有位移传感器(6)，检测增压缸移动位移是否达到设定尺寸；
所述气动压装设备的上模上还设有称重传感器(7)，检测增压是否达到所需压力；
所述滑动工作台(1)上方两侧设有一对安全光栅(2)，设备运行时安全光栅(2)感应到物体，设备停止运行，起保护作用；
所述光纤传感器(4)，接近传感器(5)，位移传感器(6)，称重传感器(7)，安全光栅(2)均与控制系统电连接，所述控制系统与报警装置连接，并将通过声光发生装置输出报警信号；
所述光纤传感器(4)，接近传感器(5)，位移传感器(6)，称重传感器(7)，安全光栅(2)达到互锁，有任一功能块报警都将停止下一动能块。
2.如权利要求1所述的气动压装设备，其特征在于：所述滑动工作台(1)沿Y向的前侧设有料盒(8)，用于存放工件。
3.如权利要求1所述的气动压装设备，其特征在于：所述气动压装设备的下部设有废料盒(9)，用于置放废料。
4.如权利要求1所述的气动压装设备，其特征在于：还包括显示屏(10)，所述显示屏与所述控制系统电连接，显示实时检测情况，并显示报错信息。
5.如权利要求1所述的气动压装设备，其特征在于：还包括合格品箱，所述合格品箱位于气动压装设备的两侧。
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