CN116582613B - 一种电子产品性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子产品检测领域，特别涉及一种电子产品性能检测装置，包括支撑台、固定架、摔落测试部件和摔落面转换部件；本发明能够解决现有技术对电子产品进行跌落测试过程中存在的以下问题：无法对电子产品的多种角度的摔落方式进行测试，从而影响测试效果，无法精准的测试电子产品的抗摔性能；无法根据电子产品的实际使用情况对压力传感器的硬度进行调整，从而存在局限性，且测试结果无法代表电子产品在实际使用过程中的抗摔性能；无法对放置于快递盒中的电子产品进行跌落测试，从而无法对电子产品在多种情况下掉落进行测试，进一步影响测试效果。

Description

一种电子产品性能检测装置

技术领域

本发明涉及电子产品检测领域，特别涉及一种电子产品性能检测装置。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括手表、手机、电话、电视机、摄录机、电脑、游戏机、移动通信产品等；其中，手机在使用过程中，通常会因为用户手滑或不小心导致电子产品掉落到地面而损坏；因此对手机的抗摔性能进行优化之后，需要对其进行跌落测试，以此检测手机的抗摔性能是否符合要求，便于提高抗摔性能合格的手机的使用寿命。

跌落测试就是模拟电子产品从用户的手中、口袋中或者桌面上跌落到地上过程的测试，也就是测试电子产品的抗摔能力，抗摔能力越好表明电子产品在摔落到地上后损坏的可能性越小。

然而目前对于电子产品的跌落测试，通常会存在一些问题，对此，相关领域的技术人员提出了相应的技术方案，为了进行更为准确的对比，如公开号为CN113447228A的中国专利公开了一种电子产品跌落测试装置，包括底座、压力传感器、支架、连接部、产品夹持机构、马达传动机构和控制部。

其在使用时，通过产品夹持机构将电子产品夹持住，然后马达传动机构沿卡槽轨道方向带动连接部移动，从而带动被夹持的电子产品移动到指定高度，达到指定高度后手动控制产品夹持机构使得电子产品自动掉下并砸在压力传感器上，通过压力传感器将数据传输至控制部记录；从而可以自由调节选择跌落高度并自动记录跌落时的压力，提升测试效率。

然而，上述的电子产品跌落测试装置在实际使用的过程中还有一些不足之处：

1、由于电子产品掉落时可能为水平掉落或倾斜掉落等多种角度的摔落方式，且电子产品在不同角度摔落方式的情况下所出现的损伤均不相同，但是上述的电子产品跌落测试装置仅对电子产品进行一次跌落测试，因此无法对电子产品的多种角度的摔落方式进行测试，从而影响测试效果，无法精准的测试电子产品的抗摔性能。

2、又由于电子产品在实际使用过程中掉落时，可能会掉落在较硬的瓷砖地板和水泥路面上或较软的硅胶路面和草坪上，因此电子产品摔落在不同硬度的地面时出现的损伤也有所不同；而上述的电子产品跌落测试装置只能使电子产品掉落在压力传感器上，无法根据电子产品的实际使用情况对压力传感器的硬度进行调整，从而存在局限性，且测试结果无法代表电子产品在实际使用过程中的抗摔性能。

3、除此之外，电子产品在运输过程中放置在快递盒中，而快递盒发生掉落时其内部的电子产品也可能出现损坏的情况，而上述的电子产品跌落测试装置无法对放置于快递盒中的电子产品进行跌落测试，从而无法对电子产品在多种情况下掉落进行测试，进一步影响测试效果。

因此，在上述陈述的观点之下，现有的电子产品跌落测试装置还有可提高的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电子产品性能检测装置，包括支撑台，支撑台上端安装有固定架，固定架上设置有摔落测试部件，固定板和支撑台之间安装有摔落面转换部件，摔落面转换部件包括承接板，固定架外壁沿支撑台的长度方向对称设置有两个承接板。

所述摔落测试部件包括限位滑槽，固定架内部开设有竖直排布的限位滑槽，限位滑槽内部滑动连接有联动杆，联动杆长度方向的两个端部均设置有连接架，固定架和连接架之间安装有提升机构，提升机构包括安装在固定架上端的正反转电机，联动杆两端的连接架下端分别设置有存放盒和兜放机构，兜放机构包括铰接在连接架底部的承托板。

优选的，所述提升机构还包括主动齿轮，正反转电机的输出轴套设有主动齿轮，固定架内部且位于限位滑槽上方转动连接有水平排布的转轴，转轴外壁套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，转轴两端部均安装有绕线轮，绕线轮外壁缠绕有拉绳，拉绳远离绕线轮的一端与其底部的连接架相连接。

优选的，所述存放盒内部开设有储物腔，存放盒远离固定架的一侧铰接有挡料门，挡料门和存放盒的底部之间通过可拆卸的方式相卡接，储物腔靠近固定架的一侧内壁安装有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆远离固定架的一端设置有推挤板。

优选的，所述兜放机构还包括摆动板，承托板下端沿其长度方向通过第一扭簧对称铰接有两个摆动板，摆动板相对侧的下侧共同铰接有放置网，放置网上端沿其长度方向对称设置有两个易于变形的挡板，承托板下端沿其长度方向对称铰接有两个推板，推板和摆动板之间设置有推挤组件，位于承托板下方的承接板上下两侧壁均安装有两个与摆动板位置相对应的支撑板，支撑板远离承接板的一端转动连接有旋转辊。

优选的，所述推挤组件包括导向滑槽，两个摆动板的相背侧均开设有导向滑槽，导向滑槽内滑动连接有位移块，推板远离承托板的一侧与位移块之间转动连接，位移块内部开设有贯穿其上下两侧的通孔，通孔内部滑动连接有顶触块；

位移块远离推板的一侧开设有与通孔相连通的延伸孔，且位移块内部开设有安装槽，安装槽内部设置有推挤弹簧杆，推挤弹簧杆远离推板的一端安装有滑动连接在延伸孔内部的三角卡块，导向滑槽内壁的中部和下侧均开设有与三角卡块相配合的定位槽。

优选的，所述摔落面转换部件包括支撑轴，固定架内部且位于限位滑槽下方转动连接有支撑轴，支撑轴和联动杆之间设置有控制机构，支撑轴两端部均通过加强板安装有承接板，承接板上下两侧壁分别设置有硬质板和软质板，承接板和支撑台之间设置有辅助定位机构。

优选的，所述控制机构包括棘轮，固定架内部开设有圆形滑槽，支撑轴外壁套设有转动连接在圆形滑槽内的棘轮，固定架内部还开设有竖直排布且与圆形滑槽相连通的让位槽，且让位槽上端贯穿限位滑槽，联动杆下端安装有与让位槽位置相对应的插杆，插杆侧壁从上到下等间距且通过第二扭簧铰接有多个与棘轮相啮合的棘齿。

优选的，所述圆形滑槽相对于棘齿一侧的两个侧壁均开设有多个环形分布的收纳槽，收纳槽内设置有顶伸弹簧杆，顶伸弹簧杆靠近棘轮的一侧安装有顶触限位块，棘轮外壁开设有多个与顶触限位块相配合的凹槽。

优选的，所述辅助定位机构包括安装板，承接板远离加强板的一侧设置有安装板，安装板外壁套设有环形架，环形架与安装板长度方向的两端部相连接，环形架的半径相当于安装板和支撑台之间的距离，且环形架外壁沿其轴线对称开设有两个；

固定架内部且位于环形架的下方开设有连接槽，连接槽内底壁设置有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆上端安装有与滑动抵触的卡位块。

优选的，所述固定架外壁从上到下依次开设有刻度标识，且刻度标识所标记的长度等于限位滑槽上下两侧壁之间的距离，联动杆外壁沿固定架对称设置有两个L形指针，且指针与刻度标识配合使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过存放盒和兜放机构整体上移，再使得存放盒、兜放机构以及待检测的手机均在重力作用下向下自由落体，以此完成手机的跌落测试；且重复以上步骤可以实现手机的多次跌落测试，从而可以提高对手机的检测精准度，以便于最大化的检测手机的抗摔性能；此外，可以控制手机在指定的高度进行自由落体，从而可以不同场景下手机跌落时的抗摔性能。

二、本发明通过存放盒内部的推挤板和挡料门之间的相互配合可以对手机进行挤压固定，从而模拟手机放置在快递盒中时的固定状态；当存放盒向下自由落体与承接板相接触时，其内部的手机同样会受到冲击力，以此可以模拟手机在运输过程中发生跌落时的抗摔性能。

三、本发明通过支撑板、旋转辊、推板和摆动板之间的相互配合可以使放置网两侧逐渐收缩，以此控制放置网上端的手机由水平状态转换为倾斜状态，以此模拟手机在不同角度的情况下摔落，从而便于对手机进行全方位跌落测试，进而增强对手机的抗摔性能的检测效果。

四、本发明通过调换承接板上下两侧的硬质板和软质板的位置便于模拟手机摔落在不同硬度地面上的抗摔性能；且可以对承接板进行限位，使得承接板转动后处于水平状态，进而确保手机摔落在承接板外壁的硬质板或软质板上时所承受的冲击力最大，以此确保手机的跌落测试效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明固定架和摔落测试部件之间的结构示意图。

图3是本发明固定架和提升机构之间的结构示意图。

图4是本发明存放盒的结构示意图。

图5是本发明兜放机构的第一结构示意图。

图6是本发明图5的A处局部放大图。

图7是本发明兜放机构的第二结构示意图。

图8是本发明兜放机构的工作状态图。

图9是本发明图8的G处局部放大图。

图10是本发明摔落面转换部件的结构示意图。

图11是本发明图10的H处局部放大图。

图12是本发明辅助定位机构的结构示意图。

图中，1、支撑台；2、固定架；21、刻度标识；3、摔落测试部件；31、限位滑槽；32、联动杆；321、L形指针；33、连接架；34、提升机构；341、正反转电机；342、主动齿轮；343、转轴；344、从动齿轮；345、绕线轮；346、拉绳；35、存放盒；351、储物腔；352、挡料门；353、支撑弹簧杆；354、推挤板；36、兜放机构；361、承托板；362、摆动板；363、放置网；364、推板；365、推挤组件；366、支撑板；367、旋转辊；371、导向滑槽；372、位移块；373、顶触块；374、推挤弹簧杆；375、三角卡块；376、定位槽；4、摔落面转换部件；41、承接板；42、支撑轴；43、控制机构；431、棘轮；432、插杆；433、棘齿；434、顶伸弹簧杆；435、顶触限位块；436、凹槽；44、加强板；45、硬质板；46、软质板；47、辅助定位机构；471、安装板；472、环形架；473、弧形槽；474、伸缩弹簧杆；475、卡位块。

具体实施方式

以下结合附图1-图12对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种电子产品性能检测装置，说明的有，本电子产品性能检测装置主要是应用在对手机的抗摔性能进行检测的过程中，在技术效果上能够将手机提升至指定高度再进行自由落体，从而可以模拟不同高度下手机跌落时的抗摔性能；特别是在跌落测试过程中，能够模拟手机摔落在不同硬度地面上的抗摔性能；进一步的，本电子产品性能检测装置还能够模拟手机在不同角度的情况下摔落，从而便于对手机进行全方位跌落测试，进而增强对手机的抗摔性能的检测效果。

实施例一：

参照图1所示，一种电子产品性能检测装置，包括支撑台1，支撑台1上端安装有固定架2，固定架2上设置有摔落测试部件3，固定板和支撑台1之间安装有摔落面转换部件4，摔落面转换部件4包括承接板41，固定架2外壁沿支撑台1的长度方向对称设置有两个承接板41。

在实际应用中，首先将需要检测的手机放置在摔落测试部件3上，然后通过摔落测试部件3将手机提升至一定高度再自由落体，使得手机掉落至承接板41上，以此检测手机的抗摔性能。

参照图2、图3和图5所示，为了提高手机抗摔性能检测的精准度，需要对其进行多次跌落测试，基于此，本实施例中提供了对手机进行自动跌落测试的摔落测试部件3，具体的，其包括限位滑槽31，固定架2内部开设有竖直排布的限位滑槽31，限位滑槽31内部滑动连接有联动杆32，联动杆32长度方向的两个端部均设置有连接架33，固定架2和连接架33之间安装有提升机构34，提升机构34包括安装在固定架2上端的正反转电机341，联动杆32两端的连接架33下端分别设置有存放盒35和兜放机构36，兜放机构36包括铰接在连接架33底部的承托板361。

需要进行详细说明的是，限位滑槽31内部沿支撑台1的宽度方向开设有竖向滑槽，联动杆32外壁设置有滑动连接在竖向滑槽内的凸块；通过联动杆32与其外壁的凸块之间的相互配合，可以对联动杆32的转动方向进行限位，使得联动杆32只能沿限位滑槽31上下滑动且无法在外力作用下发生转动。

在具体实施过程中，将需要检测的手机分别放置于存放盒35和兜放机构36中，然后通过提升机构34带动存放盒35和兜放机构36整体向上移动至指定位置；然后控制存放盒35和兜放机构36自由落体，从而模拟手机在使用过程中发生跌落，以此检测手机的抗摔性能；此外，通过存放盒35可以模拟手机在运输过程中放置于快递盒中的状态，从而检测手机在快递盒中跌落时的抗摔性能。

参照图3所示，由于手机需要进行自动跌落测试，因此需要手机放置在存放盒35和兜放机构36中之后进行自动上升，然后进行自由落体；因此，本方案的具体实施例中提供了用于手机自动上升和自由落体的提升机构34；具体的，提升机构34还包括主动齿轮342，正反转电机341的输出轴套设有主动齿轮342，固定架2内部且位于限位滑槽31上方转动连接有水平排布的转轴343，转轴343外壁套设有与主动齿轮342相啮合的从动齿轮344，转轴343两端部均安装有绕线轮345，绕线轮345外壁缠绕有拉绳346，拉绳346远离绕线轮345的一端与其底部的连接架33相连接；通过拉绳346可以对连接架33施加提升力，当绕线轮345正向转动时可以通过拉绳346将连接架33向上拉动。

在具体实施过程中，启动正反转电机341，正反转电机341带动主动齿轮342转动，主动齿轮342通过从动齿轮344带动转轴343和绕线轮345正向转动，使得绕线轮345通过拉绳346带动连接架33、联动杆32、存放盒35和兜放机构36整体上移；在此期间，通过联动杆32和限位滑槽31之间的相互配合可以确保联动杆32带动连接架33、存放盒35和兜放机构36向上直线运动且运动平稳；随后正反转电机341带动主动齿轮342反向高速转动，主动齿轮342通过从动齿轮344带动转轴343和绕线轮345反向转动，从而绕线轮345将拉绳346放卷，以解除拉绳346对连接架33施加的提升力；此时联动杆32、连接架33、存放盒35、兜放机构36以及待检测的手机均在重力作用下向下自由落体，当存放盒35和兜放机构36内部的手机与承接板41上端相接触时，手机完成跌落测试。

然后重复上述步骤即可实现手机的多次自动跌落测试，从而可以提高对手机的检测精准度，以便于最大化的检测手机的抗摔性能；且存放盒35和兜放机构36带动手机上移过程中，可通过外部的监测设备对手机的状态进行实时监测，以便于检测出手机在每次跌落测试中所出现的损坏程度。

继续参照图3所示，进一步的，于本实施例中，固定架2外壁从上到下依次开设有刻度标识21，且刻度标识21所标记的长度等于限位滑槽31上下两侧壁之间的距离，联动杆32外壁沿固定架2对称设置有两个L形指针321，且指针与刻度标识21配合使用。

在实际应用中，提升机构34带动联动杆32、连接架33、存放盒35和兜放机构36整体向上移动时，通过联动杆32外壁的L形指针321以及刻度标识21可以控制联动杆32上移的位置；以此控制手机在指定的高度进行自由落体，从而可以模拟不同场景下手机跌落时的抗摔性能。

参照图4所示，又由于，手机在实际运输中通常放置在快递盒中，但是快递盒也存在跌落的可能，因此，为了检测手机在不同状态下的抗摔性能，本实施例中提供了相应的存放盒35；具体的，存放盒35内部开设有储物腔351，存放盒35远离固定架2的一侧铰接有挡料门352，挡料门352和存放盒35的底部之间通过可拆卸的方式相卡接，储物腔351靠近固定架2的一侧内壁安装有支撑弹簧杆353，支撑弹簧杆353远离固定架2的一端设置有推挤板354。

在具体实施过程中，首先打开挡料门352，然后将手机放入储物腔351，再关闭挡料门352，由于支撑弹簧杆353始终对推挤板354施加指向挡料门352一侧的推挤力，因此推挤板354可以对手机施加挤压力，且通过推挤板354和挡料门352之间的相互配合可以对手机进行挤压固定，从而模拟手机放置在快递盒中时的固定状态；当存放盒35向下自由落体与承接板41相接触时，其内部的手机同样会受到冲击力，以此可以模拟手机在运输过程中发生跌落时的抗摔性能。

参照图5、图6、图7、图8和图9所示，除此之外，手机在日常使用过程中，用户可能因为手滑或不小心等情况导致手机跌落，此时手机未做任何防护容易出现损坏；基于此，本方案的具体实施例中也提供了用于检测手机在没有防护情况下的抗摔性能，具体的，兜放机构36还包括摆动板362，承托板361下端沿其长度方向通过第一扭簧对称铰接有两个摆动板362；摆动板362相对侧的下侧共同铰接有放置网363，在放置网363上端沿其长度方向对称设置有两个易于变形的挡板；通过摆动板362、放置网363和挡板可以形成用于放置手机的容纳区，且摆动板362和挡板能够对手机进行阻挡，避免手机在跌落过程中从容纳区掉出，以此便于对手机进行多次跌落测试。

初始状态下，第一扭簧始终对摆动板362施加扭转力，使得摆动板362在初始状态下始终处于竖直状态，因此摆动板362相对侧的放置网363展开为一字状（如图7所示），此时将手机放置在放置网363上端时，手机为水平放置。

在具体实施过程中，将手机放置在容纳区内，然后联动杆32带动连接架33、承托板361、摆动板362、放置网363及其上端的手机整体向下移动，以此模拟手机为自然掉落，此时手机以水平的方式摔落在承接板41上端；由于放置网363能够随意为柔性材料，因此当手机摔落在承接板41上端时，放置网363不会对手机造成减震，进而不会减小手机与承接板41相接触时的冲击力，以此检测手机在自然掉落过程中的抗摔性能。

需要进一步说明的是，当存放盒35与承接板41上端相接触时，由于存放盒35不发生变形，因此存放盒35可以对连接架33和联动杆32施加支撑力，此时连接架33和联动杆32均处于最低位置。

又由于，放置网363上端的手机低于存放盒35，因此存放盒35与承接板41发生接触之前，放置网363上端的手机已经与承接板41相接触，但是放置网363和摆动板362不会对连接架33和联动杆32施加支撑力，从而不会影响存放盒35与承接板41正常接触，进而不会影响存放盒35中的手机的检测效果。

进一步的，由于手机在自然掉落时可能存在水平跌落和倾斜掉落等不同的情况，因此需要检测手机在不同情况下跌落时的抗摔性能；具体的，本实施例中，在承托板361下端沿其长度方向对称铰接有两个推板364，推板364和摆动板362之间设置有推挤组件365，位于承托板361下方的承接板41上下两侧壁均安装有两个与摆动板362位置相对应的支撑板366，支撑板366远离承接板41的一端转动连接有旋转辊367。

在具体实施过程中，连接架33带动承托板361向下自由落体时，承托板361带动其下端的摆动板362和推板364整体向下移动；由于推板364具有向下移动的加速度，因此当推板364和旋转辊367相接触时，推板364与旋转辊367之间具有冲击力；又因为支撑板366始终处于固定状态，因此推板364在旋转辊367的反作用力作用下配合推挤组件365将摆动板362向靠近承托板361中部的一侧旋转，使得两个摆动板362下端相对旋转；此时放置网363为V形结构（如图8所示），且放置网363上端的手机为倾斜放置。

当承托板361带动摆动板362、放置网363及其上端的手机整体向下自由落体时，手机以倾斜的方式摔落在承接板41上端；以此模拟手机在不同角度的情况下摔落，从而便于对手机进行全方位跌落测试，进而增强对手机的抗摔性能的检测效果。

需要进一步说明的是，当手机放置在放置网363上端之后，手机的高度低于推板364和旋转辊367之间的接触点；也就是说，推板364和旋转辊367发生接触之前，手机已经摔落在承接板41上，从而推板364和旋转辊367之间的接触不会对手机的摔落测试造成影响。

参照图7和图9所示，当摆动板362相对旋转之后容易在第一扭簧的作用下复位，因此，需要对摆动板362进行相应的限位，从而确保放置网363上端的手机保持其放置的角度，进而便于对手机进行多角度跌落测试；基于此，本实施例中提供了推挤组件365，具体的，推挤组件365包括导向滑槽371，两个摆动板362的相背侧均开设有导向滑槽371，导向滑槽371内滑动连接有位移块372，推板364远离承托板361的一侧与位移块372之间转动连接，位移块372内部开设有贯穿其上下两侧的通孔，通孔内部滑动连接有顶触块373。

需要说明的是，顶触块373的宽度大于通孔的宽度，因此当位移块372贴靠在导向滑槽371的上侧时，顶触块373上端抵靠在导向滑槽371上侧内壁，顶触块373的下端从通孔内伸出；当位移块372贴靠在导向滑槽371的下侧时，顶触块373下端抵靠在导向滑槽371下侧内壁，顶触块373的上端从通孔内伸出。

进一步的，于本实施例中，位移块372远离推板364的一侧开设有与通孔相连通的延伸孔，且位移块372内部开设有安装槽，安装槽内部设置有推挤弹簧杆374，推挤弹簧杆374远离推板364的一端安装有滑动连接在延伸孔内部的三角卡块375，导向滑槽371内壁的中部和下侧均开设有与三角卡块375相配合的定位槽376。

初始状态下，位移块372位于导向滑槽371底部，由于推挤弹簧杆374始终对三角卡块375施加远离安装槽一侧的推挤力，因此三角卡块375在推挤力作用下穿过延伸孔后抵靠在导向滑槽371内壁最下侧的定位槽376内；从而通过三角卡块375和定位槽376之间的相互配合可以对位移块372进行限位，进而对推板364进行限位，使得推板364保持倾斜状态且与承托板361之间的角度最大。

在具体实施过程中，推板364和旋转辊367发生冲击时，推板364靠近承托板361中部的一侧带动位移块372沿导向滑槽371向上移动，此时三角卡块375收缩至延伸孔内部；当位移块372上移至导向滑槽371中部的定位槽376处时，三角卡块375抵靠在该定位槽376内，以此对位移块372进行限位。

此外，推板364和旋转辊367发生冲击时，推板364可以抵消一部分冲击力，当三角卡块375抵靠在定位槽376内之后可以完全抵消冲击力；从而使得位移块372每次上移的高度相当于相邻两个定位槽376之间的间距，进而可以确保推板364每次对摆动板362施加的推挤力相等，以此控制摆动板362相对旋转的角度。

随后推板364再次和旋转辊367发生冲击，推板364带动位移块372继续向上移动，使得位移块372带动顶触块373抵靠在导向滑槽371的上侧内壁，进而位移块372沿通孔向下移动并带动三角卡块375收缩在延伸孔内，使得三角卡块375从定位槽376内脱离，从而解除对位移块372的限位，此时位移块372可以沿导向滑槽371随意滑动。

当承托板361带动推板364和摆动板362向上移动时，推板364和旋转辊367之间不再接触，且摆动板362在第一扭簧的作用下向下旋转，此时摆动板362通过位移块372对推板364施加推挤力，使得推板364带动位移块372沿导向滑槽371向下移动复位至初始状态；且位移块372内部的顶触块373和三角卡块375均复位至初始状态。

实施例二：

参照图10所示，在实施例一的基础上，为了进一步增强对手机的跌落测试效果，需要模拟手机摔落在不同硬度的地面时的抗摔性能；基于此，本实施例中提出了摔落面转换部件4，具体的，摔落面转换部件4包括支撑轴42，固定架2内部且位于限位滑槽31下方转动连接有支撑轴42，支撑轴42和联动杆32之间设置有控制机构43，支撑轴42两端部均通过加强板44安装有承接板41，承接板41上下两侧壁分别设置有硬质板45和软质板46，承接板41和支撑台1之间设置有辅助定位机构47。

在具体实施过程中，当手机完成跌落测试之后并向上移动时，通过控制机构43带动承接板41旋转180度，承接板41带动其上下两侧的硬质板45和软质板46调换位置；当手机摔落在硬质板45上时，模拟手机在实际使用过程中掉落在水泥路面或瓷砖地板上；当手机摔落在软质板46上时，用于模拟手机在实际使用过程中掉落在草坪或硅胶路面上；以此模拟手机摔落在不同硬度地面上的抗摔性能。

参照图11所示，为了便于承接板41自动旋转，于本实施例中，控制机构43包括棘轮431，固定架2内部开设有圆形滑槽，支撑轴42外壁套设有转动连接在圆形滑槽内的棘轮431，固定架2内部还开设有竖直排布且与圆形滑槽相连通的让位槽，且让位槽上端贯穿限位滑槽31，联动杆32下端安装有与让位槽位置相对应的插杆432，插杆432侧壁从上到下等间距且通过第二扭簧铰接有多个与棘轮431相啮合的棘齿433。

通过第二扭簧的设置，使得棘齿433远离插杆432的一端始终具有向下旋转的扭转力；当插杆432带动棘齿433向下移动过程中，棘齿433与棘轮431相接触时棘齿433受到棘轮431的挤压向上旋转，随后棘齿433在第二扭簧的作用下复位；当插杆432带动棘齿433向上移动时通过棘齿433和棘轮431之间的相互配合可以带动棘轮431进行转动。

在具体实施过程中，联动杆32通过连接架33带动存放盒35和兜放机构36整体向下移动对手机进行跌落测试时，联动杆32通过插杆432带动棘齿433向下移动并插入至让位槽内；随后联动杆32通过插杆432带动棘齿433向上移动并带动棘轮431转动180度，棘轮431通过支撑轴42带动加强板44和承接板41整体转动，以此将承接板41上下两侧的硬质板45和软质板46调换位置，操作便捷，且无需另设驱动。

进一步的，为了避免棘轮431转动之后在惯性作用下继续转动而导致承接板41无法保持水平状态，本实施例中，在圆形滑槽相对于棘齿433一侧的两个侧壁均开设有多个环形分布的收纳槽，收纳槽内设置有顶伸弹簧杆434，顶伸弹簧杆434靠近棘轮431的一侧安装有顶触限位块435，棘轮431外壁开设有多个与顶触限位块435相配合的凹槽436。

在实际应用中，顶伸弹簧杆434始终对顶触限位块435施加指向棘轮431一侧的推挤力，使得顶触限位块435抵靠在凹槽436内，当棘轮431转动之后，通过顶触限位块435和凹槽436之间的相互配合可以对棘轮431进行限位，从而能够避免棘轮431随意转动而导致承接板41发生倾斜。

参照图12所示，为了进一步确保承接板41处于水平状态，本实施例中还提出了用于承接板41转动后定位的辅助定位机构47，具体的，辅助定位机构47包括安装板471，承接板41远离加强板44的一侧设置有安装板471，安装板471外壁套设有环形架472，环形架472与安装板471长度方向的两端部相连接，环形架472的半径相当于安装板471和支撑台1之间的距离，且环形架472外壁沿其轴线对称开设有两个；固定架2内部且位于环形架472的下方开设有连接槽，连接槽内底壁设置有伸缩弹簧杆474，伸缩弹簧杆474上端安装有与滑动抵触的卡位块475。

在具体实施过程中，伸缩弹簧杆474始终对卡位块475施加向上的推挤力，当环形架472外壁的和卡位块475不对应时，卡位块475在伸缩弹簧杆474的作用下滑动抵靠在环形架472外壁且不影响环形架472的正常转动；当环形架472外壁的和卡位块475相对应时，卡位块475在伸缩弹簧杆474的作用下抵靠在内，以此对环形架472进行定位，进而能够对承托板361进行定位，使得承接板41转动之后处于水平状态，进而确保手机摔落在承接板41外壁的硬质板45或软质板46上时所承受的冲击力最大，以确保手机的跌落测试效果。

工作时：第一步：首先将需要检测的手机分别放置于存放盒35内部和放置网363上端，其次通过正反转电机341带动主动齿轮342转动，主动齿轮342通过从动齿轮344带动转轴343和绕线轮345正向转动，使得绕线轮345通过拉绳346带动连接架33、联动杆32、存放盒35、承托板361和待测手机整体上移至指定高度。

第二步：随后正反转电机341带动主动齿轮342反向高速转动，主动齿轮342通过从动齿轮344带动转轴343和绕线轮345反向转动，此时联动杆32、连接架33、存放盒35、承托板361以及待检测手机均在重力作用下向下自由落体；存放盒35摔落在其下端的承接板41上时可以模拟手机在运输过程中跌落时的抗摔性能。

第三步：联动杆32带动连接架33、承托板361、摆动板362、放置网363及其上端的手机整体向下移动时，手机以水平的方式摔落在承接板41上端；此时推板364和旋转辊367之间发生冲击并通过位移块372将摆动板362向靠近承托板361中部的一侧旋转，使得两个摆动板362下端相对旋转；此时放置网363为V形结构，且放置网363上端的手机为倾斜放置；当承托板361带动摆动板362、放置网363及其上端的手机整体向下自由落体时，手机以倾斜的方式摔落在承接板41上端；以此模拟手机在不同角度的情况下摔落。

第四步：当手机完成跌落测试之后并向上移动时，联动杆32通过插杆432带动棘齿433向上移动并带动棘轮431转动180度，棘轮431通过支撑轴42带动加强板44和承接板41整体180度，承接板41带动其上下两侧的硬质板45和软质板46调换位置；以此模拟手机摔落在不同硬度地面上的抗摔性能。

第五步：当棘轮431转动之后，通过顶触限位块435和凹槽436之间的相互配合可以对棘轮431进行限位，从而能够避免棘轮431随意转动而导致承接板41发生倾斜；与此同时，通过卡位块475抵靠在内可以对环形架472进行定位，进而能够对承托板361进行定位，使得承接板41转动之后处于水平状态，进而确保手机摔落在承接板41外壁的硬质板45或软质板46上时所承受的冲击力最大，以确保手机的跌落测试效果。

第六步：重复上述步骤即可实现手机的多次自动跌落测试，从而可以提高对手机的检测精准度，以便于最大化的检测手机的抗摔性能；且存放盒35和兜放机构36带动手机上移过程中，可通过外部的监测设备对手机的状态进行实时监测，以便于检测出手机在每次跌落测试中所出现的损坏程度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电子产品性能检测装置，包括支撑台（1），支撑台（1）上端安装有固定架（2），固定架（2）上设置有摔落测试部件（3），其特征在于：固定板和支撑台（1）之间安装有摔落面转换部件（4），摔落面转换部件（4）包括承接板（41），固定架（2）外壁沿支撑台（1）的长度方向对称设置有两个承接板（41），其中：

所述摔落测试部件（3）包括限位滑槽（31），固定架（2）内部开设有竖直排布的限位滑槽（31），限位滑槽（31）内部滑动连接有联动杆（32），联动杆（32）长度方向的两个端部均设置有连接架（33），固定架（2）和连接架（33）之间安装有提升机构（34），提升机构（34）包括安装在固定架（2）上端的正反转电机（341），联动杆（32）两端的连接架（33）下端分别设置有存放盒（35）和兜放机构（36），兜放机构（36）包括铰接在连接架（33）底部的承托板（361）；

所述存放盒（35）内部开设有储物腔（351），存放盒（35）远离固定架（2）的一侧铰接有挡料门（352），挡料门（352）和存放盒（35）的底部之间通过可拆卸的方式相卡接，储物腔（351）靠近固定架（2）的一侧内壁安装有支撑弹簧杆（353），支撑弹簧杆（353）远离固定架（2）的一端设置有推挤板（354）；

所述兜放机构（36）还包括摆动板（362），承托板（361）下端沿其长度方向对称铰接有两个摆动板（362），摆动板（362）相对侧的下侧共同铰接有放置网（363），放置网（363）上端沿其长度方向对称设置有两个易于变形的挡板，承托板（361）下端沿其长度方向对称铰接有两个推板（364），推板（364）和摆动板（362）之间设置有推挤组件（365），位于承托板（361）下方的承接板（41）上下两侧壁均安装有两个与摆动板（362）位置相对应的支撑板（366），支撑板（366）远离承接板（41）的一端转动连接有旋转辊（367）。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品性能检测装置，其特征在于：所述提升机构（34）还包括主动齿轮（342），正反转电机（341）的输出轴套设有主动齿轮（342），固定架（2）内部且位于限位滑槽（31）上方转动连接有水平排布的转轴（343），转轴（343）外壁套设有与主动齿轮（342）相啮合的从动齿轮（344），转轴（343）两端部均安装有绕线轮（345），绕线轮（345）外壁缠绕有拉绳（346），拉绳（346）远离绕线轮（345）的一端与其底部的连接架（33）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品性能检测装置，其特征在于：所述推挤组件（365）包括导向滑槽（371），两个摆动板（362）的相背侧均开设有导向滑槽（371），导向滑槽（371）内滑动连接有位移块（372），推板（364）远离承托板（361）的一侧与位移块（372）之间转动连接，位移块（372）内部开设有贯穿其上下两侧的通孔，通孔内部滑动连接有顶触块（373）；

位移块（372）远离推板（364）的一侧开设有与通孔相连通的延伸孔，且位移块（372）内部开设有安装槽，安装槽内部设置有推挤弹簧杆（374），推挤弹簧杆（374）远离推板（364）的一端安装有滑动连接在延伸孔内部的三角卡块（375），导向滑槽（371）内壁的中部和下侧均开设有与三角卡块（375）相配合的定位槽（376）。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品性能检测装置，其特征在于：所述摔落面转换部件（4）包括支撑轴（42），固定架（2）内部且位于限位滑槽（31）下方转动连接有支撑轴（42），支撑轴（42）和联动杆（32）之间设置有控制机构（43），支撑轴（42）两端部均通过加强板（44）安装有承接板（41），承接板（41）上下两侧壁分别设置有硬质板（45）和软质板（46），承接板（41）和支撑台（1）之间设置有辅助定位机构（47）。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品性能检测装置，其特征在于：所述控制机构（43）包括棘轮（431），固定架（2）内部开设有圆形滑槽，支撑轴（42）外壁套设有转动连接在圆形滑槽内的棘轮（431），固定架（2）内部还开设有竖直排布且与圆形滑槽相连通的让位槽，且让位槽上端贯穿限位滑槽（31），联动杆（32）下端安装有与让位槽位置相对应的插杆（432），插杆（432）侧壁从上到下等间距且通过第二扭簧铰接有多个与棘轮（431）相啮合的棘齿（433）。

6.根据权利要求5所述的一种电子产品性能检测装置，其特征在于：所述圆形滑槽相对于棘齿（433）一侧的两个侧壁均开设有多个环形分布的收纳槽，收纳槽内设置有顶伸弹簧杆（434），顶伸弹簧杆（434）靠近棘轮（431）的一侧安装有顶触限位块（435），棘轮（431）外壁开设有多个与顶触限位块（435）相配合的凹槽（436）。

7.根据权利要求4所述的一种电子产品性能检测装置，其特征在于：所述辅助定位机构（47）包括安装板（471），承接板（41）远离加强板（44）的一侧设置有安装板（471），安装板（471）外壁套设有环形架（472），环形架（472）与安装板（471）长度方向的两端部相连接，环形架（472）的半径相当于安装板（471）和支撑台（1）之间的距离，且环形架（472）外壁沿其轴线对称开设有两个弧形槽（473）；

固定架（2）内部且位于环形架（472）的下方开设有连接槽，连接槽内底壁设置有伸缩弹簧杆（474），伸缩弹簧杆（474）上端安装有与弧形槽（473）滑动抵触的卡位块（475）。

8.根据权利要求1所述的一种电子产品性能检测装置，其特征在于：所述固定架（2）外壁从上到下依次开设有刻度标识（21），且刻度标识（21）所标记的长度等于限位滑槽（31）上下两侧壁之间的距离，联动杆（32）外壁沿固定架（2）对称设置有两个L形指针（321），且指针与刻度标识（21）配合使用。