CN109749182A - 蓄光型聚乙烯的组合物、蓄光型聚乙烯材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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- CN109749182A CN109749182A CN201711059351.XA CN201711059351A CN109749182A CN 109749182 A CN109749182 A CN 109749182A CN 201711059351 A CN201711059351 A CN 201711059351A CN 109749182 A CN109749182 A CN 109749182A
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Abstract
本发明涉及蓄光型聚乙烯领域，公开了蓄光型聚乙烯的组合物、蓄光型聚乙烯材料及其制备方法和应用。蓄光型聚乙烯的组合物含有聚乙烯、交联聚乙烯、发光粉和相容剂；该组合物中，以聚乙烯和交联聚乙烯的总量为100重量份，发光粉为2‑15重量份，相容剂为1‑10重量份；其中，所述发光粉的平均粒径为20‑80μm。得到的蓄光型聚乙烯材料具备优良发光性能的同时，冲击性能满足使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及蓄光型聚乙烯领域，具体涉及蓄光型聚乙烯的组合物，该组合物制备蓄光型聚乙烯材料的方法，该方法制得的蓄光型聚乙烯材料和蓄光型聚乙烯材料在热塑性树脂成型加工中的应用。
背景技术
蓄光材料具有自发光的功能，它可以吸收太阳光、灯光等可见光或者是紫外光，然后在暗处发光，也称发光材料、夜光材料。将蓄光材料与聚乙烯树脂混合，得到的发光塑料制品能够起到弱光指示、装饰美化的作用，吸引了人们越来越多的关注。
目前，发光塑料中应用较广泛的蓄光材料是稀土铕离子(Eu2+)激活的铝酸盐长余辉发光粉。这类材料发光效率高，添加到塑料中的用量很少，能够有效降低发光塑料的制造成本；而且还具备化学稳定性好、无放射性等优势，因此通常将它作为制备发光塑料的首选。
长余辉发光粉作为一种无机填料，在聚合物基体中会存在分散不均的问题，而且无机粒子与有机基体之间作用力较弱，会影响最终得到的发光塑料制品的光学性能和力学性能。
为保证最终得到的发光塑料制品在具备优良的发光性能的前提下，避免冲击性能的严重下降，需要解决发光粉粒子与聚合物共混时两相界面相容性差、分散不均的问题。
CN105542380A公开了一种ABS夜光母粒，其组分按质量百分数配比为：ABS50％-75％、分散剂5％-10％和夜光粉20％-40％，所述分散剂为二甲基硅油和/或聚乙烯蜡。制备方法为将上述配比的各组分加入到料筒中低速混料，混合均匀后加入到转速为80-250rpm挤出机中，在170-200℃下经过熔融混炼后挤出造粒，然后进行干燥、包装，得到ABS夜光母粒。
CN101698717A公开了一种长余辉稀土发光粉与高分子复合材料，成分组成包括：绿色长余辉稀土发光粉15-30份，高分子材料66-80份，硬脂酸锌0.5-1份，0.5-1份抗氧剂1010，液体石蜡2-4份，蓖麻油1-2份，所述绿色长余辉稀土发光粉为SrAl2O4：Eu2+，Dy3+；所述高分子材料为以下材料的任意一种：高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物；所述长余辉稀土发光粉与高分子复合材料是由如下方法制备：按配比，将双数物料利用双螺杆共混挤出造粒，双螺杆挤出机的温度为150-180℃；将得到的粒子注塑或模压成型；蓖麻油用前需经洗涤脱色、脱水、脱酸使成为干性油；其他物料，用前干燥防潮。
CN101117578A公开了疏水性稀土长余辉发光材料，该材料是稀土长余辉发光材料经偶联剂改性，表面带不饱和双键。还公开了聚合物复合稀土长余辉发光材料，由上述疏水性稀土长余辉发光材料与丙烯酸酯类单体或苯乙烯单体进行原位乳液聚合得到。制备方法包括：a、称取下述重量配比的原料，疏水性稀土长余辉发光材料5-20份、乳化剂1-5份、引发剂0.01-2份、丙烯酸酯类单体或苯乙烯单体1-10份、分散介质为水；b、乳化剂、引发剂分别溶于水得到其水溶液，乳化剂水溶液与疏水性稀土长余辉发光材料50-80℃混合均匀，氮气保护下加入引发剂水溶液，连续滴入丙烯酸酯类单体或苯乙烯单体；c、单体加完后反应1-5h，降温、抽滤、洗涤、干燥即得。
以上方法中，CN105542380A和CN101698717A主要是通过加工工艺的调控获得均匀性好、发光亮度高的发光塑料制品。CN101117578A通过先偶联剂溶液包覆发光粉，然后再通过乳液聚合得到聚合物复合稀土长余辉发光材料，过程相对繁杂，工艺繁琐。
为保证蓄光型滚塑级聚乙烯制品在具备优良发光性能的同时，冲击性能满足使用要求，需要解决发光粉粒子与聚合物共混时两相界面相容性差、分散不均的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决制备蓄光型滚塑级聚乙烯制品时，发光粉粒子与聚合物共混时两相界面相容性差、分散不均的问题，提供了蓄光型聚乙烯的组合物、蓄光型聚乙烯材料及其制备方法和应用，该蓄光型聚乙烯材料具备优良发光性能的同时，冲击性能满足使用要求。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种蓄光型聚乙烯的组合物，其中，该组合物含有聚乙烯、交联聚乙烯、发光粉和相容剂；该组合物中，以聚乙烯和交联聚乙烯的总量为100重量份，发光粉为2-15重量份，相容剂为1-10重量份；其中，所述发光粉的平均粒径为20-80μm。
优选地，所述聚乙烯和交联聚乙烯的重量比为(3-15)：(85-97)。
优选地，所述发光粉含有铝酸锶。
优选地，所述相容剂选自马来酸酐和/或马来酸酐接枝聚烯烃。
优选地，所述聚乙烯的密度为0.88-0.965g/cm3；所述聚乙烯在190℃负载2.16kg下的熔体指数为2-12g/10min。
优选地，所述交联聚乙烯的密度为0.88-0.965g/cm3；所述交联聚乙烯依据ISO-180测得的常温缺口冲击大于30kJ/m2；所述交联聚乙烯依据ASTM-D790测得的弯曲模量大于800MPa；所述交联聚乙烯依据ASTM-D2765测得的交联度为40％-75％。
本发明第二方面提供一种制备蓄光型聚乙烯材料的方法，该方法包括：
(1)将3-15重量份的聚乙烯、2-15重量份的发光粉、1-10重量份的相容剂在160-200℃进行熔融共混-I，得到母料；
(2)将所述母料与85-97重量份的交联聚乙烯在140-160℃进行熔融共混-II，得到蓄光型聚乙烯材料；
其中，所述发光粉的平均粒径为20-80μm。
优选地，发光粉为2-10重量份；相容剂为1-5重量份。
本发明第三方面，提供一种本发明的方法制得的蓄光型聚乙烯材料，其中，该材料以聚乙烯和交联聚乙烯为基材，依据ASTM-D2765测得该材料的交联度为40％-73％；该材料的荧光强度大于60，该材料的缺口冲击强度为35-65kJ/m2，弯曲模量大于680MPa。
本发明第四方面，提供一种本发明的蓄光型聚乙烯材料在热塑性树脂成型加工中的应用，所述热塑性树脂成型加工包括注塑、吹塑、滚塑、流延、压模或3D打印。
通过上述技术方案，提供的蓄光型聚乙烯的组合物包含多种组分协同解决本发明的技术问题：含有聚乙烯和交联聚乙烯为基体，可以提高材料的冲击性能；通过改变发光粉的平均粒径及添加量可以实现材料的力学性能和光学性能之间的平衡关系的调控；制备蓄光型聚乙烯材料的组合物中加入相容剂可以有助于结合发光粉的平均粒径选择提高与基体的两相界面结合，再结合蓄光型聚乙烯材料的制备步骤上先进行高温造母粒再与交联聚乙烯共混，进一步改善发光粉粒子在聚合物基体中的分散，得到的蓄光型聚乙烯材料具备优良发光性能的同时，冲击性能满足使用要求。
附图说明
图1是实施例1-4和对比例1-5的蓄光型聚乙烯材料的发光强度和冲击强度的关系图。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供一种蓄光型聚乙烯的组合物，其中，该组合物含有聚乙烯、交联聚乙烯、发光粉和相容剂；该组合物中，以聚乙烯和交联聚乙烯的总量为100重量份，发光粉为2-15重量份，相容剂为1-10重量份；其中，所述发光粉的平均粒径为20-80μm。
优选地，该组合物中，以聚乙烯和交联聚乙烯的总量为100重量份，发光粉为2-10重量份，相容剂为1-5重量份。
更优选，该组合物中，以聚乙烯和交联聚乙烯的总量为100重量份，发光粉为2-5重量份，相容剂为1-3重量份。
本发明的蓄光型聚乙烯的组合物中，以聚乙烯和交联聚乙烯为基体，优选地，所述聚乙烯和交联聚乙烯的重量比为(3-15)：(85-97)。
本发明中，提供的蓄光型聚乙烯的组合物含有上述组分，以聚乙烯和交联聚乙烯为基体，并且发光粉的平均粒径为20-80μm，可以有效地解决本发明的技术问题，得到的蓄光型聚乙烯材料具备优良发光性能的同时，冲击性能满足使用要求。
本发明中，聚乙烯选用满足成型材料要求的力学性能即可。优选地，所述聚乙烯的密度为0.88-0.965g/cm3，优选为0.92-0.965g/cm3，更为优选为0.935-0.965g/cm3。优选地，所述聚乙烯按照ASTM D1238在190℃负载2.16kg下测得的熔体指数为2-12g/10min。聚乙烯可以是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯。聚乙烯为已知物质，可以商购获得，例如神华包头煤化工有限责任公司的高密度聚乙烯HDPE，型号为DMDA8007，密度为0.963g/cm3(ASTM D1505测定)，熔体指数为8g/10min(ASTM D1238，190℃负载2.16kg下测定)；或高密度聚乙烯HDPE，密度为0.954g/cm3，熔体指数为7g/10min；或高密度聚乙烯HDPE，密度为0.96g/cm3，熔体指数为9g/10min。
本发明中，所述交联聚乙烯只要能最终提供的蓄光型聚乙烯材料满足材料的要求即可。优选地，所述交联聚乙烯的密度为0.88-0.965g/cm3，优选为0.92-0.965g/cm3，更为优选为0.935-0.965g/cm3。所述交联聚乙烯依据ISO-180测得的常温缺口冲击强度大于30kJ/m2，优选大于45kJ/m2；所述交联聚乙烯依据ASTM-D790测得的弯曲模量大于800MPa；所述交联聚乙烯依据ASTM-D2765测得的交联度为40％-75％。所述交联聚乙烯可以为已知物质商购获得，例如北京低碳清洁能源研究所生产的交联聚乙烯，密度为0.945g/cm3(ASTM D1505测定)；交联度为68％(按照ASTM D2765测定)；常温缺口冲击强度为55kJ/m2，弯曲模量为880MPa。或者北京低碳清洁能源研究所生产的交联聚乙烯，密度为0.95g/cm3，交联度为75％，常温缺口冲击强度为58kJ/m2，弯曲模量为940MPa。
本发明的蓄光型聚乙烯的组合物中，优选地，所述发光粉含有铝酸锶。例如可以商购不同平均粒径的长余辉发光粉。优选，所述发光粉的平均粒径为20-40μm。可以提供所述发光粉在聚乙烯和交联聚乙烯中的分散，减少对制得的蓄光型聚乙烯材料的力学性能的降低。
本发明中，所述相容剂可以用于改善所述发光粉在所述组合物中的分散，优选地，所述相容剂选自马来酸酐和/或马来酸酐接枝聚烯烃。更优选，所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝POE。优选地，所述马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝POE的接枝率为0.5-5％。所述马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝POE按照ASTM D1238在190℃负载2.16kg下测得的熔体指数为为1-13g/10min。所述马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝POE为已知物质，可以商购获得，例如购于陶氏化学的马来酸酐接枝高密度聚乙烯(MAH-g-HDPE，GR204)。马来酸酐接枝POE可以是接枝率为1％，熔体指数为1.25g/10min。
本发明第二方面提供一种制备蓄光型聚乙烯材料的方法，该方法包括：
(1)将3-15重量份的聚乙烯、2-15重量份的发光粉、1-10重量份的相容剂在160-200℃进行熔融共混-I，得到母料；
(2)将所述母料与85-97重量份的交联聚乙烯在140-160℃进行熔融共混-II，得到蓄光型聚乙烯材料；
其中，所述发光粉的平均粒径为20-80μm。
本发明提供的上述制备方法为获得具备优良发光性能的同时，冲击性能满足使用要求的材料，先通过熔融共混-I得到母料，然后再通过熔融共混-II加入交联聚乙烯得到蓄光型聚乙烯材料。
本发明提供的方法中，聚乙烯和交联聚乙烯分步加入，但是聚乙烯和交联聚乙烯加入量总和为100重量份，其他组分的加入量，如发光剂和相容剂，均以聚乙烯和交联聚乙烯的总量为基准。
本发明中，优选地，步骤(1)中，发光粉为2-10重量份，优选为2-5重量份；相容剂为1-5重量份，优选为1-3重量份。所述发光粉的上述用量可以提供在聚乙烯和交联聚乙烯中的分散，进而有利于制备出具备优良发光性能的同时，冲击性能满足使用要求的蓄光型聚乙烯材料。
本发明中，优选地，所述发光粉的平均粒径为20-40μm。具有上述平均粒径范围的所述发光粉可以提供在聚乙烯和交联聚乙烯中的分散，进而有利于制备出具备优良发光性能的同时，冲击性能满足使用要求的蓄光型聚乙烯材料。
本发明中，优选地，所述发光粉含有铝酸锶。
本发明中，所述熔融共混-I可以通过双螺杆挤出机完成，熔融共混挤出造粒，得到母粒；所述熔融共混-II可以通过双螺杆挤出机完成，得到最终的蓄光型聚乙烯材料。该材料可以进一步通过热塑性树脂成型加工得到蓄光型聚乙烯制品。
本发明第三方面，提供一种本发明的方法制得的蓄光型聚乙烯材料，其中，该材料以聚乙烯和交联聚乙烯为基材，依据ASTM-D2765测得该材料的交联度为40％-73％；该材料的荧光强度大于60，该材料的缺口冲击强度为35-65kJ/m2，弯曲模量大于680MPa。优选材料的交联度为58-73％。
本发明第四方面，提供一种本发明的蓄光型聚乙烯材料在热塑性树脂成型加工中的应用，所述热塑性树脂成型加工包括注塑、吹塑、滚塑、流延、压模或3D打印。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，常温缺口冲击强度按照ISO-180测试；
弯曲模量按照ASTM D790测试；
交联度按照ASTM D2765测量和确定；
密度按照ASTM D1505测量和确定；
高密度聚乙烯HDPE-1：DMDA8007，神华包头煤化工有限责任公司，密度为0.963g/cm3，熔体指数为8g/10min；
高密度聚乙烯HDPE-2：商购，密度为0.954g/cm3，熔体指数为7g/10min；
高密度聚乙烯HDPE-3：商购，密度为0.96g/cm3，熔体指数为9g/10min；
交联聚乙烯-1：北京低碳清洁能源研究所，密度为0.945g/cm3，交联度为68％，常温缺口冲击强度为55kJ/m2，弯曲模量为880MPa；
交联聚乙烯-2：北京低碳清洁能源研究所，密度为0.95g/cm3，交联度为75％，常温缺口冲击强度为58kJ/m2，弯曲模量为940MPa；
长余辉发光粉-1(铝酸锶)：商购，平均粒径为20-40μm；
长余辉发光粉-2：平均粒径50-70μm；
长余辉发光粉-3：平均粒径2-4μm；
马来酸酐接枝高密度聚乙烯：商购，接枝率0.8％，熔体指数为12g/10min；
马来酸酐接枝POE：商购，接枝率1％，熔体指数为1.25g/10min。
实施例1
按如下重量份配比：
3份高密度聚乙烯HDPE-1、97份交联聚乙烯-1、3份长余辉发光粉-1、1.5份马来酸酐接枝聚乙烯；
先将长余辉发光粉-1、马来酸酐接枝聚乙烯、HDPE-1进行初步混合，然后加入双螺杆挤出机，在设定机头温度为200℃进行熔融共混挤出造粒，得到发光塑料母粒；
再将发光塑料母粒与交联聚乙烯-1在140℃通过双螺杆挤出机进行熔融共混，得到蓄光型聚乙烯材料。
将得到的蓄光型聚乙烯材料进行荧光强度、常温缺口冲击强度和弯曲模量测试结果见表1。
实施例2
按如下重量份配比：
5份高密度聚乙烯HDPE-3、95份交联聚乙烯-2、5份长余辉发光粉-1、3份马来酸酐接枝POE；
先将长余辉发光粉-1、马来酸酐接枝POE、HDPE-3进行初步混合，然后加入双螺杆挤出机，在设定机头温度为180℃进行熔融共混挤出造粒，得到发光塑料母粒；
再将发光塑料母粒与交联聚乙烯-2在160℃通过双螺杆挤出机进行熔融共混，得到蓄光型聚乙烯材料。
将得到的蓄光型聚乙烯材料进行荧光强度、常温缺口冲击强度和弯曲模量测试结果见表1。
实施例3
按如下重量份配比：
2份高密度聚乙烯HDPE-2、98份交联聚乙烯-2、2份长余辉发光粉-1、1份马来酸酐接枝聚乙烯；
先将长余辉发光粉-1、马来酸酐接枝聚乙烯、HDPE-2进行初步混合，然后加入双螺杆挤出机，在设定机头温度为160℃进行熔融共混挤出造粒，得到发光塑料母粒；
再将发光塑料母粒与交联聚乙烯-2在150℃通过双螺杆挤出机进行熔融共混，得到蓄光型聚乙烯材料。
将得到的蓄光型聚乙烯材料进行荧光强度、常温缺口冲击强度和弯曲模量测试结果见表1。
实施例4
按如下重量份配比：
15份高密度聚乙烯HDPE-1、85份交联聚乙烯-1、15份长余辉发光粉-2、3份马来酸酐接枝聚乙烯；
先将长余辉发光粉-2、马来酸酐接枝聚乙烯、HDPE-1进行初步混合，然后加入双螺杆挤出机，在设定机头温度为200℃进行熔融共混挤出造粒，得到发光塑料母粒；
再将发光塑料母粒与交联聚乙烯-1在140℃通过双螺杆挤出机进行熔融共混，得到蓄光型聚乙烯材料。
将得到的蓄光型聚乙烯材料进行荧光强度、常温缺口冲击强度和弯曲模量测试结果见表1。
实施例5
按如下重量份配比：
15份高密度聚乙烯HDPE-1、85份交联聚乙烯-1、10份长余辉发光粉-1、3份马来酸酐接枝聚乙烯；
先将长余辉发光粉-2、马来酸酐接枝聚乙烯、HDPE-1进行初步混合，然后加入双螺杆挤出机，在设定机头温度为200℃进行熔融共混挤出造粒，得到发光塑料母粒；
再将发光塑料母粒与交联聚乙烯-1在140℃通过双螺杆挤出机进行熔融共混，得到蓄光型聚乙烯材料。
将得到的蓄光型聚乙烯材料进行荧光强度、常温缺口冲击强度和弯曲模量测试结果见表1。
对比例1
按如下重量份配比：
5份高密度聚乙烯HDPE-3、95份交联聚乙烯-2、5份长余辉发光粉-1；
先将长余辉发光粉-1、HDPE-3进行初步混合，然后加入双螺杆挤出机，在设定机头温度为200℃进行熔融共混挤出造粒，得到发光塑料母粒；
再将发光塑料母粒与交联聚乙烯-2在140℃通过双螺杆挤出机进行熔融共混，得到蓄光型聚乙烯材料。
将得到的蓄光型聚乙烯材料进行荧光强度、常温缺口冲击强度和弯曲模量测试结果见表2。
对比例2
按如下重量份配比：
100份交联聚乙烯-2、5份长余辉发光粉-1，3份马来酸酐接枝POE。
将长余辉发光粉-1，马来酸酐接枝POE与交联聚乙烯-2在140℃通过双螺杆挤出机进行熔融共混，得到蓄光型聚乙烯材料。
将得到的蓄光型聚乙烯材料进行荧光强度、常温缺口冲击强度和弯曲模量测试结果见表2。
对比例3
按如下重量份配比：
100份高密度聚乙烯HDPE-1、10份长余辉发光粉-1、3份马来酸酐接枝聚乙烯；
先将长余辉发光粉-1、马来酸酐接枝聚乙烯和15份的HDPE-1进行初步混合，然后加入双螺杆挤出机，在设定机头温度为200℃进行熔融共混挤出造粒，得到发光塑料母粒；
再将发光塑料母粒与85份的HDPE-1在140℃通过双螺杆挤出机进行熔融共混，得到蓄光型聚乙烯材料。
将得到的蓄光型聚乙烯材料进行荧光强度、常温缺口冲击强度和弯曲模量测试结果见表2。
对比例4
按照实施例1的方法，不同的是，长余辉发光粉-3替代长余辉发光粉-1。
将得到的蓄光型聚乙烯材料进行荧光强度、常温缺口冲击强度和弯曲模量测试结果见表2。
对比例5
按照实施例1的方法，不同的是，长余辉发光粉为20重量份。
将得到的蓄光型聚乙烯材料进行荧光强度、常温缺口冲击强度和弯曲模量测试结果见表2。
表1
表2
通过表1、2的结果可以看出，采用本发明的技术方案的实施例1-5可以制备出具备优良发光性能的同时，冲击性能满足使用要求的蓄光型聚乙烯材料。
将实施例1-5和对比例1-5各自制得的蓄光型聚乙烯材料的发光强度和冲击强度作图，如图1所示，其中显示的发光强度与冲击强度关系可以看出，本发明提供的蓄光型聚乙烯的组合物含有多种限定的组分，相互协同使加工得到的蓄光型聚乙烯材料可以体现出更好的综合性能，具备优良发光性能的同时，冲击性能满足使用要求。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种蓄光型聚乙烯的组合物，其特征在于，该组合物含有聚乙烯、交联聚乙烯、发光粉和相容剂；该组合物中，以聚乙烯和交联聚乙烯的总量为100重量份，发光粉为2-15重量份，相容剂为1-10重量份；其中，所述发光粉的平均粒径为20-80μm。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，该组合物中，以聚乙烯和交联聚乙烯的总量为100重量份，发光粉为2-10重量份，相容剂为1-5重量份；
优选，该组合物中，以聚乙烯和交联聚乙烯的总量为100重量份，发光粉为2-5重量份，相容剂为1-3重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述聚乙烯和交联聚乙烯的重量比为(3-15)：(85-97)。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述发光粉的平均粒径为20-40μm，所述发光粉含有铝酸锶；
优选地，所述相容剂选自马来酸酐和/或马来酸酐接枝聚烯烃。
5.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述聚乙烯的密度为0.88-0.965g/cm3，优选为0.92-0.965g/cm3，更为优选为0.935-0.965g/cm3；所述聚乙烯在190℃负载2.16kg下的熔体指数为2-12g/10min；
所述交联聚乙烯的密度为0.88-0.965g/cm3，优选为0.92-0.965g/cm3，更为优选为0.935-0.965g/cm3；
所述交联聚乙烯依据ISO-180测得的常温缺口冲击强度大于30kJ/m2，优选大于45kJ/m2；
所述交联聚乙烯依据ASTM-D790测得的弯曲模量大于800MPa；
所述交联聚乙烯依据ASTM-D2765测得的交联度为40％-75％。
6.一种制备蓄光型聚乙烯材料的方法，该方法包括：
(1)将3-15重量份的聚乙烯、2-15重量份的发光粉、1-10重量份的相容剂在160-200℃进行熔融共混-I，得到母料；
(2)将所述母料与85-97重量份的交联聚乙烯在140-160℃进行熔融共混-II，得到蓄光型聚乙烯材料；
其中，所述发光粉的平均粒径为20-80μm。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，步骤(1)中，发光粉为2-10重量份，优选为2-5重量份；相容剂的量为1-5重量份，优选为1-3重量份。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其中，所述发光粉的平均粒径为20-40μm；所述发光粉含有铝酸锶。
9.根据权利要求6或7所述的方法，其中，所述相容剂选自马来酸酐和/或马来酸酐接枝聚烯烃；
优选地，所述聚乙烯的密度为0.88-0.965g/cm3，优选为0.92-0.965g/cm3，更为优选为0.935-0.965g/cm3；
优选地，所述交联聚乙烯的密度为0.88-0.965g/cm3，优选为0.92-0.965g/cm3，更为优选为0.935-0.965g/cm3；
优选地，所述交联聚乙烯依据ISO-180测得的常温缺口冲击强度大于30kJ/m2，优选大于45kJ/m2；
优选地，所述交联聚乙烯依据ASTM-D790测得的弯曲模量大于800MPa；
优选地，所述交联聚乙烯依据ASTM-D2765测得的交联度为40％-75％。
10.一种权利要求6-9中任意一项所述的方法制得的蓄光型聚乙烯材料，其特征在于，该材料以聚乙烯和交联聚乙烯为基材，依据ASTM-D2765测得该材料的交联度为40％-73％；该材料的荧光强度大于60，该材料的缺口冲击强度为35-65kJ/m2，弯曲模量大于680MPa。
11.一种权利要求10所述的蓄光型聚乙烯材料在热塑性树脂成型加工中的应用，所述热塑性树脂成型加工包括注塑、吹塑、滚塑、流延、压模或3D打印。
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