CN109824979A

CN109824979A - 针形色母粒及其制备方法，及塑料制品

Info

Publication number: CN109824979A
Application number: CN201910088980.8A
Authority: CN
Inventors: 李卫; 覃碧勋
Original assignee: DONGGUAN CITY PUCA PLASTIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN CITY PUCA PLASTIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2019-01-29
Filing date: 2019-01-29
Publication date: 2019-05-31
Anticipated expiration: 2039-01-29
Also published as: CN109824979B

Abstract

本申请提供了一种针形色母粒及其制备方法，及塑料制品，其中针形色母粒的制备原料包括树脂载体、弹性体蜡、着色剂和相容剂，且其底直径为0.2～1.0mm，长度为8～18mm，长径比为18～90:1。本申请采用针形色母粒，其长度是塑料粒子长度的3～9倍，与塑料粒子混合时，针形色母粒会架在塑料粒子的中间，不会产生下沉；并且即使在两者混合时，存在少量的针形色母粒与塑料粒子的间隙呈垂直关系，其细长状结构也会使其夹于塑料粒子的间隙中而不会出现下沉的现象，因而针形色母粒会于塑料粒子中分布均匀，可使制得的塑料制品颜色一致、没有色差，并且针形色母粒与塑料粒子分布均匀，不存在应力集中点，可使制得的塑料制品的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度等机械性能较好。

Description

针形色母粒及其制备方法，及塑料制品

技术领域

本申请涉及塑料着色领域，具体涉及一种针形色母粒及其制备方法，及塑料制品。

背景技术

塑料的着色通常是于塑料粒子中加入塑料着色剂而进行着色，塑料着色剂通常有粉状着色剂(色粉)、固状着色剂(色母粒)、糊状着色剂(色浆)和液状着色剂(色油)，其中，色粉和色母粒的应用相对广泛。色粉的分散性虽然较好，但是其于运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，产生污染而严重影响工作环境；且色粉在湿润剂的作用下，易粘附于料筒内壁(乃至螺杆上)而难以进行清洗，而色母粒因其适用性最强因而用途最广。

目前色母粒的形状通常为粒状，直径约为1.5mm～3mm，塑料粒子一般长度为2～3mm，通常为4mm以下，色母粒的表观形状与塑料粒子的形状基本一致。由于色母粒含有高浓度的颜料，所以色母粒的比重一般都很大，可达1.5～2.5g/cm³。而通用塑料的比重仅为0.8～1.05g/cm³，通用工程塑料的比重为1.14～1.38g/cm³，可知色母粒的比重远大于塑料的比重。在色母粒和塑料粒子混合使用时，比重较大的色母粒慢慢下沉，使塑料制品中色母粒的含量发生较大变化，故生产出的塑料制品颜色非常不稳定，色差变化大，导致废品率过高。这一问题多年来一直严重困扰着色母粒从业者，虽然目前一些厂家选择了一种长方体或正方体的薄片状色母粒，通过增加色母粒的边长和表面积，使色母粒下沉时受到的阻碍力增大，通过减少色母粒的重量而使其下降的势能减弱，这种结构的色母粒虽然能于一定程度上阻止色母粒下沉，但是终究是治标不治本，对于色母粒从业者而言，仍然需要寻找新的办法以解决色母粒于塑料着色中易下沉而造成塑料制品颜色不稳定的问题。

申请内容

本申请的目的在于提供了一种针形色母粒及其制备方法，及塑料制品，其能解决色母粒下沉导致的塑料制品颜色不稳定的问题，且通过此针形色母粒所制备的塑料制品的机械性能也较佳。

为实现上述目的，本申请第一方面提供了一种针形色母粒，制备原料包括树脂载体、弹性体蜡、着色剂和相容剂，且其底直径为0.2～1.0mm，长度为8～18mm，长径比为18～90:1。

本申请采用针形色母粒，且其底直径为0.2～1.0mm，长度为8～18mm，长径比为18～90:1，其长度是塑料粒子长度的3～9倍(塑料粒子的长度一般都是2mm～3mm，很少有超过4mm)，与塑料粒子混合时，长度为8～18mm的针形色母粒会架在塑料粒子的中间，不会产生下沉；并且即使在两者混合时，存在少量的针形色母粒与塑料粒子的间隙呈垂直关系，因其底直径为0.2～1.0mm，长径比为18～90:1，其细长状结构也会使其夹于塑料粒子的间隙中而不会出现下沉的现象，因而针形色母料会于塑料粒子中分布均匀，可使制得的塑料制品颜色一致、没有色差，并且针形色母粒与塑料粒子分布均匀，不存在应力集中点，可使制得的塑料制品的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度等机械性能较好。同时本申请的针形色母粒的制备原料包括树脂载体、弹性体蜡和相容剂，弹性体蜡具有分散和增韧的效果，且还具有弹性可使细长结构的针形色母粒不易折断；相容剂可加强树脂载体与弹性体蜡之间的相容性，使各组份之间能粘合在一起，不产生松散现象，且相容剂还能起到一定的增韧作用。因而，在弹性体蜡和相容剂的双重增韧的效果下，针形色母粒的韧性较好，且各组份能粘合在一起因而在制备时能够被拉伸而制成细长的针形色母粒。

本申请第二方面提供了一种针形色母粒的制备方法，包括按配方称取所述制备原料，经高速混合，再以双螺杆挤出机熔融混炼、挤出，经所述双螺杆挤出机的挤出机头挤成料条，通过水槽冷却后用切粒机切粒，辅以调节切粒机的牵引速度来调节色母粒的圆柱底直径，调节切粒机的旋转切刀的刀片间距以调节色母粒的长度，从而制成针形色母粒。

本申请通过挤出机头将熔融混炼后的制备原料挤成料条，通过水槽冷却后用切粒机切粒以获得定型后的色母粒，通过辅以调节切粒机的牵引速度和调节切粒机的旋转切刀的刀片间距，从而可得到圆底细长的针形色母粒。

本申请的第三个方面提供了一种塑料制品，通过将含有色母粒和塑料粒子的制备原料混合后经注塑、吹膜或挤出而成，所述色母粒为前述的针形色母粒或前述的针形色母粒的制备方法所制备的针形色母粒。

本申请的塑料制品采用针形色母粒进行着色，针形色母粒在与塑料粒子混合中不会出现下沉的现象，因而颜色一致、没有色差，且采用此针形色母粒的塑料制品的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度和韧性皆较好。

附图说明

图1为实施例8的针形色母粒的形貌图。

图2为对比例1的圆柱体色母粒的形貌图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案，但不构成对本申请的任何限制。

本申请第一方面提供了一种针形色母粒，制备原料包括树脂载体、弹性体蜡、着色剂和相容剂，且其底直径为0.2～1.0mm，长度为8～18mm，长径比为18～90:1。底直径具体可为0.2mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm，长度具体可为8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm，长径比具体可为18:1、20:1、30:1、40:1、50:1、60:1、70:1、80:1、90:1。

进一步的，以重量分数计，所述制备原料包括10～80％的树脂载体、5～30％的弹性体蜡、0.5～5％的相容剂、0.01～60％的着色剂、0.1～2％的偶联剂和0～60％的功能助剂，树脂载体的含量具体可为10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％，弹性体蜡的含量具体可为5％、10％、15％、20％、25％、30％，相容剂的含量具体可为0.5％、1％、1.5％、2％、3％、4％、5％，着色剂的含量具体可为0.01％、1％、5％、10％、20％、30％、40％、50％、60％，偶联剂的含量具体可为0.1％、0.5％、1.0％、1.5％、2％，功能助剂的含量具体可为0、0.5％、1％、5％、10％、20％、30％、40％、50％、60％，因为含有功能助剂，因而可得到一种针形功能色母粒。着色剂和功能助剂的含量不宜超过60％，以避免着色剂和功能助剂的含量太高，色母粒中的弹性体蜡和相容剂无法包覆着色剂和功能助剂，使着色剂和功能助剂呈散沙状而难以制成针形色母粒。

进一步的，所述树脂载体为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、改性聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、热塑性聚氨酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸醇酯类、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种。聚对苯二甲酸醇酯类优选为聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯。当树脂载体是聚苯乙烯、改性聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、热塑性聚氨酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯时，弹性体蜡与上述树脂的相容性不够好，加入相容剂后能加强色母粒中的弹性体蜡、颜料、填料与上述载体树脂的结合力，使之能粘合在一起，不产生松散现象，使色母料在制备时能够拉得很细，从而得到针形的效果。

进一步的，所述弹性体蜡为分子量为2000～8000，压缩永久变形率为25％～50％的聚烯烃弹性体蜡，具体的，所述弹性体蜡为乙烯-丙烯共聚物蜡、乙烯-丁烯共聚物蜡和乙烯-辛烯共聚物蜡中的一种或多种。一般普通的聚乙烯蜡或其他的分散剂，对颜料和填料有一定的分散作用，但没有增韧作用，经挤出机头挤成料条后容易断条，拉不成细长的针形，只能制成2～3mm长度的与塑料粒子形状类似的产品。而本申请使用的弹性体蜡既有聚乙烯蜡的分散效果，又有弹性体的增韧效果，可使色母料条被拉得很细，从而制得细长的针形色母料，同时弹性体蜡的熔点比较低，其熔点一般为60～70℃，在高速混合阶段就已经熔化，因而对颜料和填料粉体有更好的包覆效果，使达到相同分散要求的情况下，其用量比普通的聚乙烯蜡或其他的分散剂(聚乙烯蜡或大部分其他类型分散剂的熔点一般在100℃以上)的用量更低。

进一步的，所述相容剂为乙烯丙烯酸共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物、马来酸酐接枝聚烯烃和乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物中的一种或多种，具体的，马来酸酐接枝聚烯烃可为马来酸酐接枝聚乙烯和马来酸酐接枝聚丙烯。

进一步的，所述着色剂为无机着色剂和/或有机着色剂。其中，无机着色剂为钛白粉、炭黑、群青、氧化铁、钛黄、云母钛珠光粉、铜粉、铝粉中的一种或多种。有机着色剂为酞青蓝、酞菁绿、永固黄、永固橙、永固紫、金光红、耐晒艳红、喹吖叮酮、苯并咪唑酮、异吲哚啉酮、吡咯并吡咯二酮、透明红EG、荧光红BK、透明橙3G、透明蓝2B和透明紫R中的一种或多种。

进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂和稀土偶联剂中的一种或多种，偶联剂可进一步提高着色剂、填料与树脂载体之间的相容性，并且偶联剂可防止制备原料经挤出机机头挤成料条并通过水槽冷却时，树脂载体和着色剂、填料之间因水槽冷却而出现界面分离，导致得到的色母粒各组分分散不均匀，而影响色母粒的色差。

进一步的，所述功能助剂为增强剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、爽滑剂、阻燃剂和填料中的一种或多种。增强剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、爽滑剂、阻燃剂和填料可采用目前市面上常见的各类型。

本申请第二方面提供了一种针形色母粒的制备方法，包括按配方称取所述制备原料，经高速混合，再以双螺杆挤出机熔融混炼、挤出，经所述双螺杆挤出机的挤出机头挤成料条，通过水槽冷却后用切粒机切粒，辅以调节切粒机的牵引速度来调节色母粒的圆柱底直径，调节切粒机的旋转切刀的刀片间距以调节色母粒的长度，从而制成针形色母粒。本申请采用的双螺杆挤出机和切粒机为常规的设备，且切粒机的牵引速度和旋转切刀的刀片间距的具体参数可根据制备原料的含量进行调节。

下面通过具体实施例来进一步说明本申请的技术方案，本申请的实施例所涉及的原料均可通过市售而获得。

实施例1

以重量分数计，称取60％的聚丙烯、15％的乙烯-丁烯共聚物蜡(分子量为5000，压缩永久变形率为40％)、22％的酞青蓝和3％的马来酸酐接枝聚乙烯，经高速混合，再以双螺杆挤出机熔融混炼、挤出，经双螺杆挤出机的挤出机头挤成料条，通过水槽冷却后用切粒机切粒，辅以调节切粒机的牵引速度来调节色母粒的圆柱底直径，调节切粒机的旋转切刀的刀片间距以调节色母粒的长度，从而制成底直径为0.2～0.3mm，长度为15mm，长径比为50～75:1的针形色母粒。

实施例2

以重量分数计，称取30％的聚苯乙烯、30％的改性聚苯乙烯、15％的乙烯-辛烯共聚物蜡(分子量为6000，压缩永久变形率为45％)、10％的永固橙、12％的透明橙3G和3％的乙烯丙烯酸酯共聚物，经高速混合，再以双螺杆挤出机熔融混炼、挤出，经双螺杆挤出机的挤出机头挤成料条，通过水槽冷却后用切粒机切粒，辅以调节切粒机的牵引速度来调节色母粒的圆柱底直径，调节切粒机的旋转切刀的刀片间距以调节色母粒的长度，从而制成底直径为0.2～0.3mm，长度为15mm，长径比为50～375:1的针形色母粒。

实施例3

以重量分数计，称取50％的聚苯乙烯、30％的改性聚苯乙烯、5％的乙烯-辛烯共聚物蜡(分子量为6000，压缩永久变形率为45％)、5％的永固橙、9％的透明橙3G和1％的乙烯丙烯酸酯共聚物，经高速混合，再以双螺杆挤出机熔融混炼、挤出，经双螺杆挤出机的挤出机头挤成料条，通过水槽冷却后用切粒机切粒，辅以调节切粒机的牵引速度来调节色母粒的圆柱底直径，调节切粒机的旋转切刀的刀片间距以调节色母粒的长度，从而制成底直径为0.6～0.7mm，长度为18mm，长径比为25.6～30:1的针形色母粒。

实施例4

以重量分数计，称取10％的聚丙烯、25％的乙烯-丁烯共聚物蜡(分子量为5000，压缩永久变形率为40％)、60％的酞青蓝和5％的马来酸酐接枝聚乙烯，经高速混合，再以双螺杆挤出机熔融混炼、挤出，经双螺杆挤出机的挤出机头挤成料条，通过水槽冷却后用切粒机切粒，辅以调节切粒机的牵引速度来调节色母粒的圆柱底直径，调节切粒机的旋转切刀的刀片间距以调节色母粒的长度，从而制成底直径为0.2～0.3mm，长度为18mm，长径比为60～90:1的针形色母粒。

实施例5

以重量分数计，称取60％的聚丙烯、15％的乙烯-丁烯共聚物蜡(分子量为5000，压缩永久变形率为40％)、21％的酞青蓝、3％的马来酸酐接枝聚乙烯和1％的铝酸酯偶联剂，经高速混合，再以双螺杆挤出机熔融混炼、挤出，经双螺杆挤出机的挤出机头挤成料条，通过水槽冷却后用切粒机切粒，辅以调节切粒机的牵引速度来调节色母粒的圆柱底直径，调节切粒机的旋转切刀的刀片间距以调节色母粒的长度，从而制成底直径为0.2～0.3mm，长度为15mm，长径比为50～75:1的针形色母粒。

实施例6

以重量分数计，称取60％的聚丙烯、15％的乙烯-丁烯共聚物蜡(分子量为5000，压缩永久变形率为40％)、21％的酞青蓝、3％的马来酸酐接枝聚乙烯、0.4％的铝酸酯偶联剂和0.6％的钛酸酯偶联剂，经高速混合，再以双螺杆挤出机熔融混炼、挤出，经双螺杆挤出机的挤出机头挤成料条，通过水槽冷却后用切粒机切粒，辅以调节切粒机的牵引速度来调节色母粒的圆柱底直径，调节切粒机的旋转切刀的刀片间距以调节色母粒的长度，从而制成底直径为0.2～0.3mm，长度为15mm，长径比为50～75:1的针形色母粒。

实施例7

以重量分数计，称取50％的聚丙烯、10％的乙烯-丁烯共聚物蜡(分子量为5000，压缩永久变形率为40％)、10％的酞青蓝、2％的马来酸酐接枝聚乙烯和28％的增强剂，经高速混合，再以双螺杆挤出机熔融混炼、挤出，经双螺杆挤出机的挤出机头挤成料条，通过水槽冷却后用切粒机切粒，辅以调节切粒机的牵引速度来调节色母粒的圆柱底直径，调节切粒机的旋转切刀的刀片间距以调节色母粒的长度，从而制成底直径为0.4～0.5mm，长度为16mm，长径比为32～40:1的针形色母粒。

实施例8

以重量分数计，称取55％的聚丙烯、20％的乙烯-丁烯共聚物蜡(分子量为5000，压缩永久变形率为40％)、5％的酞青蓝、4％的马来酸酐接枝聚乙烯、1％的稀土偶联剂和15％的增强剂，经高速混合，再以双螺杆挤出机熔融混炼、挤出，经双螺杆挤出机的挤出机头挤成料条，通过水槽冷却后用切粒机切粒，辅以调节切粒机的牵引速度来调节色母粒的圆柱底直径，调节切粒机的旋转切刀的刀片间距以调节色母粒的长度，从而制成如图1所示的底直径为0.4～0.5mm，长度为16mm，长径比为32～40:1的针形色母粒。

对比例1

以重量分数计，称取55％的聚丙烯、20％的乙烯-丁烯共聚物蜡(分子量为5000，压缩永久变形率为40％)、5％的酞青蓝、4％的马来酸酐接枝聚乙烯、1％的稀土偶联剂和15％的滑石粉，经高速混合，再以双螺杆挤出机熔融混炼、挤出，经双螺杆挤出机的挤出机头挤成料条，通过水槽冷却后用切粒机切粒成如图2所示的底直径为1.5mm，长度为3mm的圆柱体色母粒。

对比例2

以重量分数计，称取55％的聚丙烯、20％的普通聚乙烯蜡(分子量为1500，压缩永久变形率为90％)、5％的酞青蓝、1％的稀土偶联剂和19％的增强剂，经高速混合，再以双螺杆挤出机熔融混炼、挤出，经双螺杆挤出机的挤出机头挤成料条，通过水槽冷却后用切粒机切粒，辅以调节切粒机的牵引速度来调节色母粒的圆柱底直径，调节切粒机的旋转切刀的刀片间距以调节色母粒的长度，当色母粒被拉伸至直径为2mm，长度为4mm时，色母粒折断，仅能得到长度为2～3mm圆柱体色母粒。

对比例3

以重量分数计，称取55％的聚丙烯、20％的普通聚乙烯蜡(分子量为1500，压缩永久变形率为90％)、5％的酞青蓝、1％的稀土偶联剂、4％的苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体增韧剂、15％的增强剂，经高速混合，再以双螺杆挤出机熔融混炼、挤出，经双螺杆挤出机的挤出机头挤成料条，通过水槽冷却后用切粒机切粒，辅以调节切粒机的牵引速度来调节色母粒的圆柱底直径，调节切粒机的旋转切刀的刀片间距以调节色母粒的长度，从而制成底直径为0.4～0.5mm，长度为8mm，长径比为16～20:1的针形色母粒。

将实施例1～8、对比例1～3的各色母粒皆以重量分数为5％的比例加入到95％的聚丙烯塑料粒子中，混合后经注塑机注塑成型得各聚丙烯制品，将各聚丙烯制品制成色牌，再用分光测色仪测定各色牌的色差值，并将各聚丙烯制品参照下述测试方法进行拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、缺口冲击强度测试，各测试结果如表1所示。

采用《GB/T 1040-2006塑料拉伸性能的测定第1部分:总则》标准进行拉伸强度、断裂伸长率的测定，采用《GB/T 9341-2008塑料弯曲性能的测定》标准进行弯曲强度的测定，采用《GB/T 1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定》标准进行缺口冲击强度的测定。

表1实施例1～8、对比例1～3各测试数据

从表1可知，实施例1～8的针形色母粒制品的塑料制品的色差值小于对比例1～3，拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、缺口冲击强度的值皆大于对比例1～3。

这主要由于，对比例1为类似于塑料粒子的圆柱体色母粒，其比重较大，在色母粒和塑料粒子混合使用时，比重较大的圆柱体色母粒慢慢下沉，故生产出的塑料制品颜色非常不稳定，色差变化大，且色母粒于塑料粒子中分布不均，存在较多的应力集中点，因而各机械性能较差；对比例2中仅含普通聚乙烯蜡，虽然能对着色剂和增强剂具有分散作用，但是没有增韧效果，被拉伸时容易折断无法制成细长的针形色母粒，仅能得到长度为2～3mm圆柱体色母粒，故其色差值和机械性能与对比例1类似；对比例3中在普通聚乙烯蜡的基础上增加了苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体增韧剂，虽然色母粒的增韧效果提高了，能制成针形色母粒，但是增韧剂是高分子量的聚合物，熔融状态下黏度高，无法包覆着色剂和增强剂的表面，着色剂和增强剂的表面会先包覆聚乙烯蜡层，然后才分布于增韧剂中，着色剂、增强剂和增韧剂之间隔着脆性的聚乙烯蜡层，其增韧效果还是比不上实施例1～8中的弹性体蜡，另外增韧剂的分子量高，熔融流动性差，使色母料的熔融流动性也差，在制造塑料制品时，因色母料熔融流动性差不能扩散到塑料熔体中，会出现塑料制品颜色不一致、机械性能差的问题。

而本申请的实施例1～8中色母粒的制备原料包括树脂载体、弹性体蜡和相容剂，弹性体蜡具有分散和增韧的效果，且还具有弹性可使细长结构的针形色母粒不易折断；相容剂可加强树脂载体与弹性体蜡之间的相容性，使各组份之间能粘合在一起，不产生松散现象，且相容剂还能起到一定的增韧作用。因而，在弹性体蜡和相容剂的双重增韧的效果下，针形色母粒的韧性较好，且各组份能粘合在一起因而在制备时能够被拉伸而制成底直径为0.2～1.0mm，长度为8～18mm，长径比为18～90:1的细长的针形色母粒，此针形色母粒与塑料粒子混合时，会架在塑料粒子的中间，不会产生下沉，其于塑料粒子中分布均匀，可使制得的塑料制品颜色一致、没有色差，并且针形色母粒与塑料粒子分布均匀，不存在应力集中点，可使制得的塑料制品的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度等机械性能较好。

结合实施例1～8可知，加入了增强剂后，制得的塑料制品的机械性能更佳；加入了偶联剂之后，制得的塑料制品各组份分散更均匀，其色差值更小。

应当指出，以上具体实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围，在阅读了本申请之后，本领域技术人员对本申请的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求限定的范围。

Claims

1.一种针形色母粒，其特征在于，制备原料包括树脂载体、弹性体蜡、着色剂和相容剂，且其底直径为0.2～1.0mm，长度为8～18mm，长径比为18～90:1。

2.根据权利要求1所述的针形色母粒，其特征在于，以重量分数计，所述制备原料包括10～80％的树脂载体、5～30％的弹性体蜡、0.5～5％的相容剂、0.01～60％的着色剂、0.1～2％的偶联剂和0～60％的功能助剂。

3.根据权利要求2所述的针形色母粒，其特征在于，所述树脂载体为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、改性聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、热塑性聚氨酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸醇酯类、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的针形色母粒，其特征在于，所述弹性体蜡为分子量为2000～8000，压缩永久变形率为25％～50％的聚烯烃弹性体蜡。

5.根据权利要求4所述的针形色母粒，其特征在于，所述弹性体蜡为乙烯-丙烯共聚物蜡、乙烯-丁烯共聚物蜡和乙烯-辛烯共聚物蜡中的一种或多种。

6.根据权利要求2所述的针形色母粒，其特征在于，所述相容剂为乙烯丙烯酸共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物、马来酸酐接枝聚烯烃和乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物中的一种或多种。

7.根据权利要求2所述的针形色母粒，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂和稀土偶联剂中的一种或多种。

8.根据权利要求2所述的针形色母粒，其特征在于，所述功能助剂为增强剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、爽滑剂、阻燃剂和填料中的一种或多种。

9.根据权利要求1～8任一项所述的针形色母粒的制备方法，其特征在于，包括按配方称取所述制备原料，经高速混合，再以双螺杆挤出机熔融混炼、挤出，经所述双螺杆挤出机的挤出机头挤成料条，通过水槽冷却后用切粒机切粒，辅以调节切粒机的牵引速度来调节色母粒的圆柱底直径，调节切粒机的旋转切刀的刀片间距以调节色母粒的长度，从而制成针形色母粒。

10.一种塑料制品，其特征在于，通过将含有色母粒和塑料粒子的制备原料混合后经注塑、吹膜或挤出而成，所述色母粒为权利要求1～8任一项所述的针形色母粒或权利要求9所述的针形色母粒的制备方法所制备的针形色母粒。