CN115304856A - 一种分布效果好的色母粒及其制备工艺 - Google Patents
一种分布效果好的色母粒及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115304856A CN115304856A CN202210553000.9A CN202210553000A CN115304856A CN 115304856 A CN115304856 A CN 115304856A CN 202210553000 A CN202210553000 A CN 202210553000A CN 115304856 A CN115304856 A CN 115304856A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- master batch
- tooth
- color master
- masterbatch
- distribution effect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 23
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 22
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 18
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 9
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 2
- 229940008099 dimethicone Drugs 0.000 claims description 2
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003216 poly(methylphenylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical group [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- MYONAGGJKCJOBT-UHFFFAOYSA-N benzimidazol-2-one Chemical compound C1=CC=CC2=NC(=O)N=C21 MYONAGGJKCJOBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 102220040412 rs587778307 Human genes 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2423/12—Polypropene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种色母粒(IPC分类号：B29B9/06)，尤其涉及一种分布效果好的色母粒及其制备工艺。本发明提供的一种分布效果好的齿形色母粒，包括齿孔以及形成与齿孔的外周面的外侧齿形角。齿形色母粒的制备工艺，其步骤包括:(1)配料混合；(2)破碎；(3)熔融；(4)成型。本发明制备的齿形色母粒，将同等质量的圆柱形色母粒通过双螺杆机制备出同等尺寸，但质量减少1/4～3/4的齿形色母粒，使其在混料过程中具有良好的分布效果，并且在使用过程中有着超高的分散性和着色力，色母粒添加量少，但是着色力更加优异，极大地减少交通运费，储存成本，以及生产应用成本等，可以实现工业化的生产和应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种色母粒(IPC分类号：B29B9/06)，尤其涉及一种分布效果好的色母粒及其制备工艺。
背景技术
塑料着色是塑料生产过程中不可缺少的一道工序，色母粒着色法作为塑料最常用的着色方法之一，在保留传统着色优点的同时，也可以改善了颜料和树脂的亲和性，使制品的加工性能有所提高。但是我国的色母粒工业在快速发展的同时，也暴露了一些问题。传统的色母粒大多数为圆柱形，在国际标准中，100kg的透明塑料通常需要添加4kg的色母粒才能达到很好的分布效果，但是在运输，储存，以及后期的色母粒生产应用过程中，都产生了很大的成本，同时使用生产过程中，色母粒颗粒分布不均造成分散效果不佳，导致有明显的色差。
因此，为了解决上述问题，本发明制备的齿形色母粒，将同等质量的圆柱形色母粒通过双螺杆机制备出同等尺寸，但质量减少1/4～3/4的齿形色母粒，使其在混料过程中具有良好的分布效果，并且在使用过程中有着超高的分散性和着色力，色母粒添加量少，但是着色力更加优异，极大地减少交通运费，储存成本，以及生产应用成本等，可以实现工业化的生产和应用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的提供的一种分布效果好的色母粒，所述色母粒的形状为齿形，棱柱，棱锥，球体，圆柱形的任意一种。
作为一种优选的方案，所述色母粒的形状为齿形。
作为一种优选的方案，所述色母粒为齿形色母粒。
作为一种优选的方案，所述齿形色母粒包括齿孔，筒状部以及外周面的外侧齿形角。
作为一种优选的方案，所述齿形色母粒的齿形角的个数为2～8。
作为一种优选的方案，所述齿形色母粒的齿形角的个数为3～5。
作为一种优选的方案，所述齿形色母粒的齿形角的个数为4。
作为一种优选的方案，所述齿形色母粒的齿孔的直径为0.6～1.2cm。
作为一种优选的方案，所述齿形色母粒的齿孔的直径为0.8cm。
作为一种优选的方案，所述筒状部的厚度为0.2cm～0.4cm。
作为一种优选的方案，所述筒状部的厚度为0.3cm。
作为一种优选的方案，所述齿形色母粒齿孔的高度为2～5cm。
作为一种优选的方案，所述齿形色母粒的齿孔的高度为3cm。
本发明第二方面提供一种分布效果好的齿形色母粒，按重量份计，原料至少包括：载体树脂40～50份，分散剂7～12份，颜料10～20份。
作为一种优选的方案，所述载体树脂为ABS树脂，PET，聚丙烯，聚氨酯弹性体橡胶粒子，聚乙烯的一种或多种。
作为一种优选的方案，所述载体树脂为聚丙烯。
作为一种优选的方案，所述分散剂为二甲基硅油，甲基苯基硅油，甲基丙烯酸甲酯，聚乙烯低分子蜡，硬脂酸盐，白油的一种或多种。
作为一种优选的方案，所述聚乙烯低分子蜡的重均分子量为4000～5000,熔点为100～106℃。
作为一种优选的方案，所述硬脂酸盐为硬脂酸锌；所述硬质酸锌的熔点为115～120℃。
作为一种优选的方案，所述分散剂为聚乙烯低分子蜡，硬脂酸盐的混合物。
作为一种优选的方案，所述聚乙烯低分子蜡，硬脂酸盐的重量比为(1～3)：1。
作为一种优选的方案，所述的颜料选用金红石型钛白粉、钛黄粉、苯并咪唑酮黄、蒽醌橙、喹吖啶酮红、酞青兰、酞青绿、苯并咪唑硐棕中的一种或多种。
本发明第三方面提供一种分布效果好的齿形色母粒的制备工艺，其步骤主要包括：
一种色母粒的制备工艺，其制备工艺包括以下步骤：
(1)配料混合：将载体树脂，分散剂按一定重量比进行混合，得到混合物；
(2)破碎：将步骤(1)中的混合物加入高速混合机低速搅拌，加入颜料进入高速搅拌，粉碎至小颗粒得到预分散料；
(3)熔融：将步骤(2)中得到的预分散料加入双螺杆料筒，加热熔融，每一区的温度控制在90～200℃之间，得到熔融物料；
(4)成型：将熔融物料从双螺杆挤出机挤出，经定径套冷却，冷却温度20～30℃，得到精准的外径结构，然后进行喷淋箱冷却成型，冷却温度10～20℃。
作为一种优选的方案，所述双螺杆挤出机按进料顺序分为一区140-160℃，二区150-170℃，三区150-180℃，四区160-180℃，五区170-200℃及机头160-180℃。
有益效果：
1.本发明通过制备的特定尺寸的色母粒，将传统圆柱形色母粒通过双螺杆机制备出同等尺寸，但质量减少1/4～3/4的齿轮形状的色母粒，使其在混料过程中具有良好的分布效果。
2.本发明通过限定齿形色母粒的齿形角为3～5时，齿形色母粒的齿孔的直径为0.2～1.2cm以及齿形色母粒齿孔的高度为2～5cm时，齿形色母粒的分布效果最佳，同时在使用过程中有着超高的分散性和着色力，色母粒添加量少，但是着色力更加优异。
3.本发明突破了国际标准中100公斤的母料通过添加4公斤的色母粒才能达到在混料过程中良好的分布效果，本发明制备的齿形色母粒极大地减少了成本和能耗，交通运费和储存费用，可以实现大规模的工业化生产。
4.本发明制备的齿形色母粒使用方便卫生，在塑料中易于分散和添加，添加量小，不易发生分层，花纹，析出等不良现象，节省了人力，物力成本。
附图说明
图1为本申请中齿角为4的齿形色母粒的结构示意图。
图中：1、外周面的外侧齿形角；2、齿孔；3、筒状部。
图2为本申请中实施例1制成的聚乙烯成品的电镜图。
图3为本申请中对比例1制成的聚乙烯成品的电镜图。
具体实施方式
实施例
实施例1
本实施例中，本发明提供的一种分布效果好的色母粒，包括齿孔以及形成与齿孔的外周面的外侧齿形角。
所述齿形色母粒的齿形角的个数为4。
所述齿形色母粒的齿孔的直径为0.8cm。
所述齿形色母粒的齿孔的高度为3cm。
本发明第二方面提供一种分布效果好的齿形色母粒，按重量份计，原料包括：载体树脂45份，分散剂10份，颜料15份。
所述载体树脂为聚丙烯，购买自中石化T30S。
所述分散剂为聚乙烯低分子蜡，硬脂酸盐的混合物；所述聚乙烯低分子蜡，硬脂酸盐的重量比为2：1。
在本实施例中，所述聚乙烯低分子蜡购买自翁开尔有限公司；所述硬质酸盐为硬脂酸锌；所述的颜料选用酞青绿。
本实施例的第三方面提供了一种分布效果好的齿形色母粒的制备工艺，其步骤包括:
(1)配料混合：将载体树脂，分散剂按一定重量比进行混合，得到混合物；
(2)破碎：将步骤(1)中的混合物加入高速混合机低速搅拌，加入颜料进入高速搅拌，粉碎至小颗粒得到预分散料；
(3)熔融：将步骤(2)中得到的预分散料加入双螺杆料筒，加热熔融，每一区的温度控制在120℃之间，得到熔融物料；
(4)成型：将熔融物料从双螺杆挤出机挤出，经定径套冷却，冷却温度25℃，得到精准的外径结构，然后进行喷淋箱冷却成型，冷却温度15℃。
在本实施例中，所述双螺杆挤出机按进料顺序分为一区150℃，二区160℃，三区170℃，四区170℃，五区180℃及机头165℃。
对比例
对比例1的具体实施方式同实施例1；不同的是，对比例1中色母粒的形状为圆柱形色母粒。其中对比例1和实施例1所用色母粒的质量相同。
所述圆柱形色母粒的直径为2mm。
所述圆柱形色母粒的高度为3cm。
性能测试：
将实施例1和对比例1制备的圆柱形色母粒与聚乙烯，抗氧剂1010混合，熔融，成型，得到聚乙烯成品。所述圆柱形色母粒，聚乙烯的重量比为2：5，聚乙烯为5000S。其中实施例1和对比例1制备聚乙烯成品的工艺是相同的。
性能测试结果：
对实施例1和对比例1制备得到的聚乙烯成品进行电镜分析，效果图见图2，图3。
由图2和图3可以看出，图3(对比例1)相比于图2(实施例1)中的色母粒在成品中的分散效果不佳，颜色分布不均匀。
Claims (10)
1.一种分布效果好的色母粒，其特征在于，所述色母粒的形状为齿形，棱柱，棱锥，球体，圆柱形的任意一种。
2.根据权利要求1所述的色母粒，其特征在于，所述色母粒为齿形色母粒。
3.根据权利要求2所述的色母粒，其特征在于，所述齿形色母粒至少包括齿孔，筒状部以及外周面的外侧齿形角。
4.根据权利要求3所述的色母粒，其特征在于，所述齿形色母粒的齿形角的个数为2～8。
5.根据权利要求3所述的色母粒，其特征在于，所述齿形色母粒的齿孔的高度为2～5cm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的色母粒，其特征在于，按重量份计，原料至少包括：载体树脂40～50份，分散剂7～12份，颜料10～20份。
7.根据权利要求6所述的色母粒，其特征在于，所述分散剂为二甲基硅油，甲基苯基硅油，甲基丙烯酸甲酯，聚乙烯低分子蜡，硬脂酸盐，白油的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的色母粒，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯低分子蜡，硬脂酸盐的混合物。
9.根据权利要求6所述的色母粒，其特征在于，所述载体树脂为ABS树脂，聚丙烯，聚氨酯弹性体橡胶粒子，聚乙烯的一种或多种。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的色母粒的制备工艺，其特征在于，步骤包括：
(1)配料混合：将载体树脂，分散剂按一定重量比进行混合，得到混合物；
(2)破碎：将步骤(1)中的混合物加入高速混合机低速搅拌，加入颜料进入高速搅拌，粉碎至小颗粒得到预分散料；
(3)熔融：将步骤(2)中得到的预分散料加入双螺杆料筒，加热熔融，每一区的温度控制在90～200℃之间，得到熔融物料；
(4)成型：将熔融物料从双螺杆挤出机挤出，经定径套冷却，冷却温度20～30℃，得到精准的外径结构，然后进行喷淋箱冷却成型，冷却温度10～20℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210553000.9A CN115304856B (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种分布效果好的色母粒及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210553000.9A CN115304856B (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种分布效果好的色母粒及其制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115304856A true CN115304856A (zh) | 2022-11-08 |
| CN115304856B CN115304856B (zh) | 2024-06-25 |
Family
ID=83854632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210553000.9A Active CN115304856B (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种分布效果好的色母粒及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115304856B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102617916A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-01 | 广州远华色母厂有限公司 | 一种聚烯烃用彩色高浓度单色母料的组合物 |
| CN102888006A (zh) * | 2012-08-31 | 2013-01-23 | 苏州博云塑业有限公司 | 一种光温感变色母粒及其制备工艺 |
| US20160237223A1 (en) * | 2013-10-10 | 2016-08-18 | Resino Color Industry Co., Ltd. | Masterbatch, masterbatch group, production method for masterbatch, and synthetic resin molded article |
| CN106827287A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-13 | 浙江恒烨新材料科技有限公司 | 一种色母粒生产工艺 |
| CN208471962U (zh) * | 2018-04-11 | 2019-02-05 | 泉州联盛新材料科技有限公司 | 三棱锥体结构的母粒 |
| CN109824979A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-31 | 东莞市普凯塑料科技有限公司 | 针形色母粒及其制备方法，及塑料制品 |
| CN112457572A (zh) * | 2019-09-06 | 2021-03-09 | 余强 | 一种球状色母颗粒及其铸造工艺 |
| CN113637255A (zh) * | 2020-04-23 | 2021-11-12 | 阿特斯阳光电力集团股份有限公司 | 一种白色光伏封装胶膜用色母粒及其制备方法 |
| CN214937150U (zh) * | 2021-03-24 | 2021-11-30 | 常州富桐纤维新材料有限公司 | 一种用于高耐晒高耐磨使用场景的鲜艳彩色母粒 |
| CN114026165A (zh) * | 2020-05-28 | 2022-02-08 | 竹本油脂株式会社 | 母料、树脂组合物、聚烯烃系树脂薄膜和其制造方法以及层叠薄膜 |
-
2022
- 2022-05-19 CN CN202210553000.9A patent/CN115304856B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102617916A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-01 | 广州远华色母厂有限公司 | 一种聚烯烃用彩色高浓度单色母料的组合物 |
| CN102888006A (zh) * | 2012-08-31 | 2013-01-23 | 苏州博云塑业有限公司 | 一种光温感变色母粒及其制备工艺 |
| US20160237223A1 (en) * | 2013-10-10 | 2016-08-18 | Resino Color Industry Co., Ltd. | Masterbatch, masterbatch group, production method for masterbatch, and synthetic resin molded article |
| CN106827287A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-13 | 浙江恒烨新材料科技有限公司 | 一种色母粒生产工艺 |
| CN208471962U (zh) * | 2018-04-11 | 2019-02-05 | 泉州联盛新材料科技有限公司 | 三棱锥体结构的母粒 |
| CN109824979A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-31 | 东莞市普凯塑料科技有限公司 | 针形色母粒及其制备方法，及塑料制品 |
| CN112457572A (zh) * | 2019-09-06 | 2021-03-09 | 余强 | 一种球状色母颗粒及其铸造工艺 |
| CN113637255A (zh) * | 2020-04-23 | 2021-11-12 | 阿特斯阳光电力集团股份有限公司 | 一种白色光伏封装胶膜用色母粒及其制备方法 |
| CN114026165A (zh) * | 2020-05-28 | 2022-02-08 | 竹本油脂株式会社 | 母料、树脂组合物、聚烯烃系树脂薄膜和其制造方法以及层叠薄膜 |
| CN214937150U (zh) * | 2021-03-24 | 2021-11-30 | 常州富桐纤维新材料有限公司 | 一种用于高耐晒高耐磨使用场景的鲜艳彩色母粒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115304856B (zh) | 2024-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107619520B (zh) | 用于聚乙烯或聚丙烯的蓝相黑色母粒及其制备方法 | |
| US12012496B2 (en) | Method for the manufacture of a colored polymer composition | |
| KR20070100821A (ko) | 알데히드 또는 케톤 수지를 이용한 유기 및 무기 안료의코팅 | |
| CN105419046A (zh) | 一种塑编袋再生料的增白母粒及其制备方法 | |
| US5604279A (en) | Colorant preparation for producing masterbatches | |
| CN114249935B (zh) | 一种耐候色母粒及其制备方法 | |
| CN104672826A (zh) | 一种3d打印pla耗材及其制备方法 | |
| CN110157165A (zh) | 一种高光幻彩珠光pet母粒及其制备方法 | |
| CN1213093C (zh) | 桔红色塑料着色母粒 | |
| CN101372533B (zh) | 一种色晶及其用于塑料着色的方法 | |
| CN100592979C (zh) | 聚烯烃全透明母粒及其制备方法 | |
| EP2461955B1 (de) | Herstellung von additivierten formkörpern | |
| CN115304856B (zh) | 一种分布效果好的色母粒及其制备工艺 | |
| CN116023758B (zh) | 一种结构件用高性能氨基模塑料以及其制备方法 | |
| CN111704760A (zh) | 一种单色有机母粒及其制备方法与应用、一种色母 | |
| CN111961279B (zh) | 一种黑色母粒及其制备方法 | |
| CN112266608B (zh) | 一种着色改性尼龙粒子及其制备方法 | |
| CN113072720B (zh) | 一种用于abs树脂的具有金属光泽的黑色母粒及其制备方法 | |
| CN110684273A (zh) | 一种应用于pp材料不导电黑色色母的配方 | |
| US10093035B1 (en) | Colorant dispersion in polymer materials using solid-state shear pulverization | |
| CN110066465A (zh) | 一种保险杠下护板用银色免喷涂聚丙烯合金及其制备方法 | |
| JPH01121329A (ja) | 顔料の分散性の改善されたマスターチップの製造方法 | |
| JP3152047B2 (ja) | 着色用組成物 | |
| CN114805979A (zh) | 一种色母粒的制备工艺 | |
| CN111704762A (zh) | 珠光单色材料、其制备方法及应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |