KR20070100821A - 알데히드 또는 케톤 수지를 이용한 유기 및 무기 안료의코팅 - Google Patents

알데히드 또는 케톤 수지를 이용한 유기 및 무기 안료의코팅 Download PDF

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Abstract

유기 및 무기 안료를 알데히드 또는 케톤 수지로 코팅하는 것은, 빛의 일부를 흡수하고 그 상보적인 부분을 반사하는 물질인, 모두 안료로 정의되는, 고형분 유기 및 무기 물질의 입자로 이루어지는 화학적 화합물을 알데히드 또는 케톤 수지로 코팅하는 것이다. 후자의 경우에는 수지를 용융시키는 단계, 후속적인 습윤단계 및 용융된 상태의 수지로 안료 표면의 전체를 코팅하는 단계, 극저온 공정에 의해, 10℃ 보다 낮은 온도 조건에서 기계적 시스템을 조작하여 후속적인 코팅 및 후속적인 무화 단계를 포함하는 공정에 의해 안료의 표면상에 부착된다. 본 발명의 결과 생성물은 분말 페인트의 착색 및 안료화를 위한 반제품 및 단일 염색성 착색 물질로서 플라스틱으로서 사용되거나, 또한, 액상 페인트 산업에서 안료화 페이스트로서, 용매에 용해시킨 후에 사용될 것이다.
무기, 유기 안료, 코팅, 분말 페인트, 액상 페인트, 과립

Description

알데히드 또는 케톤 수지를 이용한 유기 및 무기 안료의 코팅{Coating of Organic and Inorganic Pigments With Aldehyde or Ketone Resins}
본 발명은 유기 및 무기 안료를 알데히드 또는 케톤 수지로 코팅, 바람직하게는 과립의 형태로 코팅하는 것에 관한 것이며, 또한, 관련된 제조공정에 관한 것이다.
알려진 바와 같이, 안료는 유기 및 무기 성질을 모두 갖는 고형분이며, 안료가 수지와 같은 고정 시스템 내에서 사용되는 경우, 그 시스템으로 코팅된 표면의 색상을 형성하는 광선의 일부를 흡수하고, 그 상보적인 부분을 반사시키는 것으로 정의된다.
이들은 화합물마다 상이한, 매우 불규칙한 표면을 가지며, 다른 물질과의 접촉을 위한 특징을 갖는 고형분이며, 접촉 성분의 물리적 및 화학적 조건에 의해 크게 영향을 받는다.
광범위한 수지를 기초로 한 전색제 시스템에 안료를 편입시키는 것은 어려운 것으로 알려져 있다.
즉, 안료의 접촉이 압출기 내부에서 용융 상태로 중합체 수지와 함께 일어나는 분말 시스템의 경우 및 시스템 상에서 응집성을 갖는 용매로 희석된 수지와 접 촉되는 액상 시스템의 경우에 그러하다.
현재, 분말 페인트 배합물에 안료를 도입하는 것은, 안료와 수지 사이의 접촉을 증가시키고, 압출 단계 도중에 수지내로 안료를 편입시킬 수 있는 화학적 화합물의 첨가와 함께, 전색제를 형성하는 상이한 형태의 수지 과립과 안료의 간단한 물리적 혼합으로 수행된다.
착색 안료의 계량이 용이하도록, 대부분의 경우에는 농도를 희석시키기 위해서 그리고 소량인 경우에는 계량으로 인한 어려움을 감소시키기 위해서 비활성 안료를 혼합한다.
상기 개시된, 화학적 화합물은 용융된 상태로 수지의 표면 응력을 개질하거나 또는 안료 표면의 습윤성을 개질하는 목적을 갖는다.
상이한 안료가 동시에 존재하는 경우, 대부분 서로 상충되고, 중화되는 성질을 갖는, 상이한 종류의 화학적 화합물의 사용이 요구된다.
안료의 혼합으로 결과되는, 착색제 혼합물의 현색은 그 준비에서부터 그 다음까지 일치하지 않게 되며, 각각의 경우에 다른 환경적 조건에서의 변화 뿐만 아니라, 배치마다 변화되는 안료 표면의 변화되는 성질 및 배치마다 다르지 않더라도, 용융된 상태의 중합체 표면 응력 성질로 인해, 환경적 조건의 변화 결과로 매우 상이할 수 있다.
용매상인 액상 페인트 배합물의 경우에, 안료의 도입은 통상적으로 용매에 용해된 수지와 안료를 혼합하여 수행된다.
용매의 존재는 수지와 안료 사이의 접촉을 불안정하게 하는 응집성으로 인해 매우 부정적인 것이다.
이를 감소시키기 위해서, 일반적으로 응집-방지용 화학적 화합물을 안료 및 용매에 용해된 수지의 혼합물에 첨가하며, 이는 안료 표면의 탄력성을 개질하고, 조절하는 성질 및 수지/용매 용액의 표면 응력을 개질하는 성질을 갖는다.
안료/수지/용매 시스템의 이러한 부정적인 영향으로 인해, 착색 혼합물은 완성된 페인트의 색채효과가 시간에 따라 변화되는 불안정한 시스템으로 여겨질 수 있다.
특정한 안료의 표면과 선택된 용해된 수지와의 접촉을 위해서, 단일 안료 페이스트(pastes)의 예비-분산 기술 및 상응하는 분쇄의 수단에 의해 시스템을 개선시켰으며, 이때 상기 안료는 특정한 수지, 또한, 알데히드 및 케톤 성질의 수지에 편입되나, 이는 용매에 용해된 것이며, 화학적 화합물의 배합물을 사용한다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 단점을 극복하는 코팅을 제공하는 것이다.
이러한 목적과 관련하여, 본 발명의 일 목적은 분말 페인트의 착색 및 안료화를 위한 반제품(semifinished product)으로서 사용될 수 있거나, 또는 액체 페인트 산업에서 안료 페이스트로서, 용매에 용해한 후에, 사용될 수 있는 입자 조성물의 형태로 코팅을 제공하는 것이다.
다른 목적은 종래기술에 따른 안료의 사용으로 인한 통상적인 어려움을 극복하고자 하는 것으로, 분말 및 액상 페인트의 안료화를 위한 유기 및 무기 염료의 혼합물을 얻기 위해 사용될 수 있는 과립 또는 분말 형태의 코팅을 제공하고자 하는 것이다.
특히, 본 발명의 과립 조성물은 예비-코팅되지 않는 순수한 안료의 대체물로서, 분말 페인트 배합물에서 반제품으로 사용될 수 있다. 이를 사용함으로써, 원래 예비-코팅된 물질이 갖는, 잠재적인 착색력의 촉진시키기 위해 사용되는, 착색 시스템의 품질을 보다 균질해지며, 안료의 양을 감소시킬 수 있다. 또한, 과립형은 이러한 물질의 자동화 운송을 용이하게 하며, 미세 먼지 오염을 감소시킨다.
본 발명으로부터 결과되는 생성물은, 분말 페인트 또는 이를 용매에 용해시킨 후에 착색 및 안료화를 위한 반제품으로 사용될 것이며, 액상 페인트 산업에서 안료화된 페이스트로서 또는 광택 마감 페인트용 성분으로서 또는, 이에 따른 열가소성 및 열경화성(예, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 PET, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 ABS, 뿐만 아니라, 다양한 조성의 폴리우레탄 및 다양한 조성의 강화 및 비강화 폴리아미드) 플라스틱의 안료화 및 착색화를 위한 성분으로서 사용될 것이다.
특히, 기술분야에 알려진 코팅과 비교하여, 본 발명의 과립 조성물은 미세먼지가 완전히 없는 것이며, 높은 안료화 효과(결과적으로 착색 비용의 감소), 최적의 분산성(즉, 응집이 없음) 및 용이한 용해성을 가지며, 높은 혼화성(즉, 예를 들어, 플라스틱 대신에 분말 페인트와 같은 다른 시스템에서 사용될 수 있음)으로 특징화된다.
이하 보다 명확하게 개시되는 목적 및 다른 목적들은, 알데히드 또는 케톤 수지로 유기 또는 무기 안료를 코팅하여 이루어지며, 이는 고형분 유기물질 및 무기 물질의 입자, 정의된 모든 안료 및 그 표면상에 부착된 알데히드 또는 케톤 수지로 이루어지는 화학적 화합물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명은 하나 이상의 알데히드 및/또는 케톤 수지로 코팅된 유기 또는 무기 안료로 구성되는 입자 조성물로 이루어지며, 상기 수지는 800 내지 2000 Da의 평균분자량 및 70 내지 130℃의 용융점을 갖는다.
용어 '알데히드 및/또는 케톤 수지'는 임의로 우레아 또는 포름알데히드와 같은 축합 생성물과, 알데히드(바람직하게는 지방족 알데히드) 또는 케톤(바람직하게는 시클로헥사논 또는 메틸시클로헥사논)의 축합 생성물을 의미하는 것으로 이해된다.
이러한 수지는 착색제의 분야에 잘 알려진 것이며, 일반적으로 수지 과립과 안료의 간단한 물리적 혼합에 의한 분말 페인트 배합물로, 또는 용매에 용해된 수지와 안료의 혼합에 의한, 용매상의 액상 페인트 배합물로 사용된다. 알데히드 또는 케톤 수지는, 예를 들어, Laropal®과 같이 BAF에 의해 분산되는 제품이며, 이는, 본 발명에 참고문헌으로 편입되어 있으며; 특히, Laropal®A 101 및 A 81은 우레아와 지방족 알데히드의 축합 생성물이며, Laropal®K 80는 시클로헥사논의 축합 생성물이다.
본 발명의 바람직한 견지에 따라서, 상기 알데히드 및/또는 케톤은 평균 분자량이 900 내지 1400 Da 이며, 용융점은 90 내지 110℃이다.
본 발명의 조성물은 일반적으로 안료를 80 내지 20중량%, 수지를 80 내지 20중량% 포함하며, 부형제 및/또는 미네랄 강화 필러와 같은 보조제 및/또는 분산제를 함유할 수 있다. 무기 안료의 경우에, 상기 조성물은 바람직하게 안료 50 내지 70중량%, 수지 35 내지 45중량%, 보다 더 바람직하게는 안료 55 내지 65중량%, 및 수지 35 내지 45중량%로 이루어지며; 유기 안료의 경우에는, 바람직하게 안료 15 내지 40중량%, 수지 45 내지 75중량%, 미네랄 보강 필러 1 내지 20중량% 및 분산제 0.1 내지 10중량%, 보다 더 바람직하게는 안료 20 내지 35중량%, 수지 50 내지 70중량%, 비활성 필러 5 내지 15중량%, 및 분산제 1 내지 7중량%로 이루어진다. 상기 미네랄 보강 필러 중에서는 바륨 설페이트가 바람직하게 사용되고; 상기 분산제는 에폭시화된 소이빈 오일 및 소르비탄 에스테르 중에서 선택될 수 있으며; 바람직하게는, Uniqema사의 Atmer 116TM인, 에톡실레이트된 소르비탄 에스테르가 사용된다.
본 발명의 조성물은 분말 또는 과립 형태일 수 있다. 첫번째 경우에, 상기 분말의 입자는 10 내지 100μ의 치수를 가질 수 있으며; 두번째 경우에, 상기 과립은 0.2 내지 8.8mm의 길이 및 0.4 내지 2.2mm의 직경, 바람직하게는, 1.8 내지 2.2mm의 길이 및 1.0 내지 1.8mm의 직경을 가질 수 있으며; 본 발명의 가능한 구현에 따라서, 상기 조성물은 1그램 당 80 내지 1000개의 과립을 포함한다.
본 발명에 따른 입자 배합물은, 상기 배합물이 분말이나 과립의 형태인지에 따라, 변형되지 않고, 상관이 없는 처음 두 단계의 방법에 의해 제조될 수 있다.
상기 안료는 분말과 과립체의 혼합에 적합한 용기 내부에서 수지와 함께 혼합된다.
본 발명은 광선 스펙트럼의 일부 또는 모두를 흡수하고 가시적 색상을 형성하는, 그 보완적인 일부분을 반사하는, 착색 안료 또는 물질로서 정의될 수 있는 유기 및 무기 분말을 모두 포함한다.
이하, 본 발명에 따라서 시험된 안료를 열거하고자 한다.
황색, 갈색, 적색 및 흑색의 모든 색조; 그 모든 물리적 형태 및 그레인 카테고리(grain categories)의 산화철 안료.
상이하게 무기 표면 처리된 산화티타늄 안료.
니켈 및 니켈 티타네이트로 공침전된 (co-precipitated) 산화 크롬 안료.
유기 연소물로부터의 흑색 안료.
다양한 알파, 베타 및 엡실론 결정 형태의 구리 프탈로시아닌, 또한, 염소화 및 브롬화물로부터 유도되는 청색 및 녹색 안료.
리드 설포크로메이트로부터 유도되는 황색 안료.
리드 비스무스 바나데이트로부터 유도되는 황색 안료.
리드 설포크로메이트 몰리브데이트로부터 유도되는 오렌지색 안료.
아릴아미드를 기초로 하는 유기적 성질의 황색 안료.
나프톨을 기초로 하는 유기적 성질의 오렌지색 안료.
디케토-피롤로-피롤을 기초로 하는 유기적 성질의 오렌지색 안료.
아조 염료의 망간 염을 기초로 하는 적색 안료.
베타-옥시나프토산의 망간 염을 기초로 하는 적색 안료.
적색 유기 퀴나크리돈 안료.
적색 유기 안트라퀴논 안료.
이러한 안료 코팅을 얻기에 적합하게 사용될 수 있는 다양한 중합체를 확인하고자 한 연구에서는 분자량이 800 내지 2000 및 용융점이 70 내지 130℃인 알데히드 및 케톤 수지의 종류가 얻어졌다.
본 발명은 바람직하게, 20℃의 온도에서 고체 상태인, 중합체를 100% 사용하는 것에 관한 것이다.
본 발명은 안료와 수지의 상대적인 비율이 80 내지 20%, 그리고, 그 반대의 비율을 갖는 이러한 안료 및 수지의 혼합물에 관한 것이다.
제조된 혼합물을 가열된 챔버 압출기내에 도입한다.
본 발명은 또한 단축 및 2축 압출기의 사용에 관한 것이다.
압출은 사용되는 알데히드 또는 케톤 중합체의 용융온도 보다 5 내지 20℃ 높은 압출기의 내부 온도에서 바람직하게 수행된다.
압출기에서 배출된, 용융 물질은 바람직하게 냉각 벨트 상에서 냉각되고, 냉각된 강철 실린더를 이용하여 스프레드된다.
분말 배합물의 경우에, 상기 물질은 25℃이하로 냉각된 다음, 일반적인 핀-타입 박편화 기계 수단에 의해 박편화된다(flake).
그 다음, 박편 형태의 상기 물질은 핀크러셔를 포함하는 다른 기계 시스템을 사용하여 무화된다(atomized).
반제품을 특징화하고 구별하는 필수적인 조건은, 10℃ 이하의 조작 온도에서 조작하기 적합한 극저온 시스템을 사용하여 무화 조작(atomization operation)을 수행한다는 것이다.
용융 및 재고형화된 수지의 구조 파쇄(fracturing)를 수행하나, 유기 및 무기 안료 모두를 완전히 코팅시키기 위해, 무화 입자로의 변형은 20℃ 이하의 온도에서 수행되어야 한다.
무화 조작에서는, 0.2%이하의 양으로, 산화 실리콘 및 산화 알루미늄 분말과 같은, 안티-케이크제(anti-caking agent) 및 흐름제의 도입이 고려된다.
본 발명의 목적을 위해, 무화 시스템 이후의 물질은 그래이딩(grading)을 거쳐 어떠한 예외적인 경우없이, 표준화된 과립측정식(granulometric) 분포 곡선을 형성할 것이다.
그 다음, 그레이드된 물질을 최종 사용을 위한 상자에 넣고, 이에 따라 본 발명의 목적은 이루어진 것이다.
이에 반해, 과립 배합물의 경우에는, 압출기에서 배출된 용융 물질을 일정한 단면적으로 드로우시키는 다이로 이동시키고, 워터 젯트 절단 작용을 이용한 습윤 방법으로 냉각 및 과립화시킨다. 바람직하게, 상기 과립은 Gala Industries Inc.에서 제조되는 형태의 워터 젯트 절단 과립기에 의해 제조되며, 이는 본 발명에 참고문헌으로 편입된, 국제특허출원 WO01/21371호에 개시된다.
과립의 건조는 단순한 통풍에 의해 수행될 수 있으며, 또한, 원심분리 및 여과를 이용하여 고속화될 수 있으며; 본 발명의 보다 바람직한 구현에 있어서, 과립화 단계는 상기된 워터 젯트 절단 과립기에 의해 수행되며, 과립은 진동 스크린 상에서 물에 의해 분리된 다음 나선형 엘리베이트 상에서 건조된다.
본 발명의 추가적인 견지에 따라서, 이와 같이 얻어지는 과립 배합물은 분말 배합물을 얻기 위해서 무화 단계로 이동될 수 있다.
특히, 유기 안료를 기초로 하는 배합물의 경우, 분산물 수용액을 제조하고(물은 바람직하게 전체 배합물의 중량에 대하여 10 내지 20%의 양으로 사용된다); 상기 수지를 혼합기에 도입하고, 상기 용액의 약 50%의 양으로 습윤시키고; 상기 안료를 혼합 도중에 도입시키고, 잔여량의 수용액을 첨가하고; 비활성 필러를 가하고, 혼합 후에, 생성물을 방출한 다음, 압출기로 이동시킨다.
유기 안료 및 무기 안료 모두의 경우에, 혼합은 일반적으로 800 내지 2200rpm의 속도로 수행된다.
분말 페인트인 본 발명의 용도
본 발명에 따른 코팅은 예비-코팅되지 않은 순수한 안료의 대체물로서, 분말 페인트 배합물로 이롭게 사용될 수 있다.
그 사용 목적은 상기 예비-코팅된 물질이 갖는 착색 잠재력을 촉진시키기 위해서 원래 사용되는 안료의 양을 감소시키고, 착색 시스템을 보다 균질한 품질이 되도록 하는 것이다.
페인트 제품이 의도하는 최종 사용목적을 위해, 특정 예비-코팅된 안료의 정확한 양 및 정확한 사용처의 결정은 이를 사용하는 기술적 전문가에게 맡겨진다.
액상 페인트인 본 발명의 용도
본 발명에 따른 코팅은 용매에 희석시킨 후에 또는 용매에 예비-희석된 수지로 희석한 후에, 액상 용매 페인트의 배합에 이롭게 사용될 수 있다.
예비-희석 방법은 비표면적의 증가에 의한 나선형 바람개비 뿐만 아니라 에너지 전이를 이용한 혼합과 같은 직접적인 방법 및 성질 및 크기를 변화시키는 볼을 사용할 수 있다.
이와 같이 얻어진 페이스트는 액상 용매 페인트의 제조에 적합한 반제품을 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 코팅은, 페인트에 간단히 첨가하고, 표면적의 증가에 의한 나선형 바람개비 및 에너지 전이에 의한 직접적인 방법 및 특성 및 크기를 변화시키는 볼을 모두 사용하는 유사한 용해에 의해, 착색 또는 색조(tinting)(색상의 개질)을 위한 용매 또는 용매에 용해된 수지에 예비-희석하지 않고 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 코팅은 단일 안료를 함유하는 배합물로 바람직하게 사용되며, 도 2에 나타낸 중량 비율로 알데히드 및 케톤 수지와 함께 라인될 수 있으며, 도 3에 나타낸 바와 같이, 그 분자량의 범위는 800 내지 2000이며, 용융점은 70 내지 130℃이다.
제조공정은, 중합체 용융온도 보다 5 내지 20℃ 높은 온도에서 고온 공정을 이용하여 안료 상에 수지성 부분을 압출하고, 벨트 및 냉각 실린더를 이용하여 얇은 층으로 냉각하여 코팅이 얻어지도록 하는 것이다.
상기 공정은, 20℃이하에서 변형이 일어나도록 극저온 공정에 의해 무화를 수행하며, 이에 따라, 용융 및 재고형화된 수지의 구조의 파쇄에 의해 무화가 수행되며, 안료가 유기 또는 무기성 물질로 완전히 코팅이 결과된다.
본 발명이 실제로 이러한 과제를 만족하고 상기 정의된 목적을 수행함을 발견하였다.
압출 도중에, 고형분 안료를 편입하기 위해, 분말 페인트의 중합체 용융시 첨가되는 성분의 표준화가 부족하기 때문에 이를 보완할 수 있는 코팅의 제공이 가능하다.
본 발명에 따른 코팅으로, 수지에 안료를 편입시키는 환경적인 조건에 더이상 의존하지 않으며, 실제 압출 공정에 의해 조작될 수 있는 매개변수의 결과에 의해 균질한 품질의 정도를 갖는, 착색된 분말 페인트가 제조된다.
이는 상기 예비-코팅된 안료가 더 이상 그 표면의 습윤성을 좌우하지 않으며, 상기 수지의 표면 응력은 안료 혼합물의 균질성 및 색채 형성 목적에 영향을 미치지 않음을 의미한다.
상기 예비-코팅된 안료는 그 안료 표면과 관련된 영향을 모두 제거하며, 또한 용매 또는 보다 바람직하게는 용매에 용해된 수지 용액에 간단히 분산시켜 사용을 준비되기 때문에, 본 발명에 따른 코팅으로 상기 개시된 모든 어려움을 극복할 수 있다.
물론, 사용되는 물질뿐만 아니라, 치수는 이 기술분야의 요구 및 상태에 따를 것이다.
플라스틱인 본 발명의 용도
예비-코팅된 안료의 단일 염색 과립체는 플라스틱, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PET, ABS, 및 폴리스티렌 뿐만 아니라 폴리우레탄 엘라스토머의 다양한 배합물의 착색에 사용될 수 있다. 이는 주어진 색상을 형성하기 위해서 독립적으로 사용되고, 함께 혼합될 수 있다.
최종 목적물의 착색 및/또는 제조를 위해 플라스틱의 과립체를 용융된 상태로 전환시키는 공급 단계 이전에 직접 계량된 다양한 단일 염색성 과립 혼합물로 최종 색상을 조성한다.
다시 말해서, 간단한 혼합에 의해 상이한 단일 염색성 색상의 과립 혼합물로 다중 염색성 색상을 조성한다. 따라서, 다양한 단일 염색성 안료로 이루어진 색상을 얻기 위해서 단일 염색성 과립을 기초로 하는 착색 시스템이 조성된다.
본 발명이 또한 포함하는, 플라스틱 부분에서, 지금까지는 안료 및 관련 착색을 위해 마스터 배치를 사용하였다.
이들은 염색성 안료와 압출 및 과립화된 수지(최후에 사용되는 수지와 유사)의 혼합물이다.
압출 전에 소량으로 첨가되는 이러한 마스터 배치는, 플라스틱 덩어리를 착색시킨다.
연속적이며 일정한 압출의 일부 특정한 경우에, 항상 동일한 물질 및 동일한 색상의 사용은, 가소제(폴리액시드 에스테르)와 같은 액체 전색제에서 안료를 분쇄시키는, 액상 마스터 배치에 의해 플라스틱을 착색할 수 있다.
후자는 압출에 의한 착색 이전에 압출기의 헤드로 공급된다.
플라스틱의 착색 압출 이전에 계량되도록, 알데히드 또는 케톤 수지로 예비-코팅된 안료의 단일 안료 과립을 사용하는 것은 이전에 없었던 것이다.
이러한 과립은 최종 착색-마스터 배치와 관련한 복잡한 제조 과정을 갖지 않으면서, 매스에 최종 색상을 부여할 수 있다.
본 발명의 목적은 미리 예비-분쇄되는 안료의 양을 계량하고, 원래 안료의 유해한 취급을 감소시키는 것이다.
또한, 알데히드 또는 케톤 수지계 코팅의 거대 분자 유동성으로 인해, 본 발명에 따른 단일 염색성 반제품 및 과립체를 이용하여, 플라스틱, 분말 페인트 및 액상 페인트의 균질한 착색을 이룰 수 있다.
본 발명은 이하 상세한 설명에 개시된 구현 뿐만 아니라, 도면에 따라 개시되나, 이하 개시된 특정한 구현으로 상세한 설명 및 도면이 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
도 1a는 본 발명에 따른 분말 코팅의 제조를 위한 가능한 플랜트의 다이아그램을 나타내는 것이며;
도 1b는 본 발명에 따른 과립 코팅의 제조를 위한 가능한 플랜트의 다이아그램을 나타내는 것이며;
도 2는 본 발명에 따른 코팅의 사용 범위를 나타내는 다이아그램이며;
도 3은 본 발명에 따른 코팅의 혼합물에 안료 및 수지의 상대적인 비율을 나타내는 것이다.
본 실시예는 설명을 위한 것으로 이로써 제한되는 것은 아니며, 본 발명의 입자 조성물을 과립 및 분말 형태로 모두 연속적으로 제조하기 위하여, 압출기로 이동되는 가능한 화합물의 혼합물 일부를 확인하는 것이며; 물은 건조 도중에 제거되기 때문에 최종 배합물의 성분으로서 간주되지 않아야 하며, 부는 중량으로 간주된다.
실시예 1
ㆍ녹색 안료(구리 프탈로시아닌 기초)
30
ㆍ바륨 설페이트
10
ㆍatmer 116
5
ㆍlaropal A 81
55
ㆍ물
12
실시예 2
ㆍ흑색 안료(카본 블랙)
25
ㆍ바륨 설페이트
10
ㆍatmer 116
2
ㆍlaropal A 81
63
ㆍ물
14
실시예 3
ㆍ황색 안료(구리 프탈로시아닌 기초)
60
ㆍlaropal A 81
40
실시예 4
ㆍ청색 안료 (철 프탈로시아닌을 기초)
30
ㆍlaropal A 81
70

Claims (33)

  1. 평균분자량이 800 내지 2000 Da 이며, 용융점이 70 내지 130 ℃인, 하나 이상의 알데히드 및/또는 케톤 수지로 코팅된 안료로 이루어지는 입자 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 수지는 평균 분자량이 900 내지 1400 Da인 것을 특징으로 하는 조성물.
  3. 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 수지는 용융점이 90 내지 110℃인 것을 특징으로 하는 조성물.
  4. 제 1항 내지 3항에 있어서, 상기 알데히드 수지는 지방족 알데히드 및 우레아의 축합 생성물인 것을 특징으로 하는 조성물.
  5. 제 1항 내지 3항에 있어서, 상기 케톤 수지는 시클로헥사논 또는 메틸시클로헥사논의 축합 생성물인 것을 특징으로 하는 조성물.
  6. 제 1항 내지 3항에 있어서, 상기 케톤 수지는 시클로헥사논 또는 메틸시클로헥사논과 우레아 또는 포름알데히드의 축합 생성물인 것을 특징으로 하는 조성물.
  7. 제 1항 내지 6항 중 어느 한항에 있어서, 상기 안료는 유기 안료 및 무기 안료 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 안료는 산화철 안료, 산화 티타늄 안료, 니켈 및 니켈 티타네이트로 공-침전된 산화 크롬 안료, 유기연소물로부터의 흑색 안료, 구리 프탈로시아닌으로부터의 청색 및 녹색 안료, 리드 설포크로메이트 또는 리드 비스무스 바나데이트로부터의 황색안료, 리드 설포크로메이트 몰리브데이트로부터의 오렌지색 안료, 아릴아미드를 기초로 하는 황색 안료, 나프톨을 기초로 하는 오렌지색 안료, 디케토-피롤로-피롤을 기초로 하는 오렌지색 안료, 아조염료의 망간염을 기초로 하는 적색 안료, 베타-옥시나프토산의 망간염을 기초로 하는 적색 안료, 퀴나크리돈을 기초로 하는 적색 안료 및 안트라퀴논을 기초로 하는 적색 안료 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  9. 제 1항 내지 8항 중 어느 한항에 있어서, 상기 안료를 80 내지 20중량% 및 상기 수지를 80 내지 20중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  10. 제 9항에 있어서, 무기 안료 80 내지 20중량%, 바람직하게는 50 내지 70중량%, 및 수지 80 내지 20중량%, 바람직하게는 30 내지 50중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 조성물.
  11. 제 10항에 있어서, 무기 안료 55 내지 65중량% 및 상기 수지 35 내지 45중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 조성물.
  12. 제 9항에 있어서, 유기 안료 15 내지 40중량%, 수지 45 내지 75중량%, 미네랄 강화 필러 1 내지 20중량% 및 분산제 0.1 내지 10중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 조성물.
  13. 제 12항에 있어서, 유기 안료 20 내지 35중량%, 수지 50 내지 70중량%, 미네랄 강화 필러 5 내지 15중량% 및 분산제 1 내지 7중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 조성물.
  14. 제 12항 및 13항에 있어서, 상기 미네랄 강화 필러는 바륨 설페이트인 것을 특징으로 하는 조성물.
  15. 제 12항 및 13항에 있어서, 상기 분산제는 에폭시화된 소이빈 오일 및 소르비탄 에스테르, 바람직하게는 에폭시화된 소르비탄 에스테르 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  16. 제 1항 내지 15항 중 어느 한항에 있어서, 분말 또는 과립의 형태인 것을 특징으로 하는 조성물.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 과립은 0.2 내지 8.8mm의 길이 및 0.4 내지 2.2mm의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 조성물.
  18. 제 17항에 있어서, 상기 과립은 1.8 내지 2.2mm의 길이 및 1.0 내지 1.8mm의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 조성물.
  19. 제 16항에 있어서, 조성물 1그램 당 80 내지 1000개의 과립을 함유하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  20. 제 16항에 있어서, 상기 분말의 입자는 10 내지 40μ의 치수를 갖는 것을 특징으로 하는 조성물.
  21. 분말 페인트, 액상 페인트 및 플라스틱의 제조를 위한, 청구항 제 1항 내지 20항 중 어느 한항에 따른 조성물의 용도.
  22. 수지를 용융하는 단계, 상기 용융된 수지로 안료의 전체 표면을 습윤시키는 단계, 이와 같이 얻어진 혼합물을 압출하는 단계, 이를 냉각시키는 단계 및 후속적으로, 습윤 상태에서의 과립화 및 건조단계를 포함하는, 청구항 제 16항에 따른 과립 조성물의 제조방법.
  23. 수지를 용융시키는 단계, 상기 용융된 수지로 안료의 전체 표면을 습윤시키는 단계, 이와 같이 얻어진 혼합물의 압출단계, 이의 냉각단계 및 후속적으로, 10℃이하의 온도에서 이들의 무화 단계를 포함하는, 청구항 제 16항에 따른 분말 조성물의 제조방법.
  24. 제 22항 및 23항에 있어서, 상기 수지의 용융 온도 보다 5 내지 20℃ 높은 압출기 내부 온도에서 압출을 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 제 22항 및 23항에 있어서, 단축 및 2축 압출기, 바람직하게는 가열된 챔버형의 사용을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  26. 제 23항에 있어서, 상기 냉각 단계는 냉각된 강철 실린더를 사용하여 벨트 스프레드 상에서 수행되는 것을 특징으로 하는 분말 조성물의 제조방법.
  27. 제 23항에 있어서, 바람직하게 25℃ 이하로 상기 냉각된 물질은 무화를 거치기 전에 박편화되는 것을 특징으로 하는 분말 조성물의 제조방법.
  28. 제 23항에 있어서, 상기 플레이크 형태의 물질은 핀 크러셔를 포함하는 다양한 기계 시스템을 이용하여 무화되는 것을 특징으로 하는 분말 조성물의 제조방법.
  29. 제 23항에 있어서, 상기 무화는 20℃이하에서 수행되는 것을 특징으로 하는 분말 조성물의 제조방법.
  30. 제 23항에 있어서, 상기 무화는 바람직하게 0.2중량% 이하의 양으로, 산화 알루미늄 및 산화 실리콘 분말과 같은 안티-케이크제 및 흐름제의 존재하에서 수행되는 것을 특징으로 하는 분말 조성물의 제조방법.
  31. 제 23항에 있어서, 압출기에서 배출되는 상기 용융된 물질은 워터 젯트 절단 작용을 이용한 습윤 방법을 이용하여 냉각 및 과립화되는 것을 특징으로 하는 과립 조성물의 제조방법.
  32. 제 31항에 있어서, 상기 과립은 진동 스크린상에서 물에 의해 분리된 다음 나선형 엘리베이터 상에서 건조되는 것을 특징으로 하는 과립 조성물의 제조방법.
  33. 과립 무화 단계를 포함하는, 청구항 제 22항, 31항 및 32항에 따른 방법.
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