CN106827287A - 一种色母粒生产工艺 - Google Patents

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周兴
葛汉
江河
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种色母粒生产工艺包括，按照色母粒配方比例配置，色母粒包括着色剂、载体和分散剂；将配料所得的物料喂入挤出机，经过挤出机的破碎、剪切混合、加热熔融、挤出；将挤出机所挤出的熔体冷却为固态物料条；将冷却后所得到的固态物料条进行切粒制成色母粒；所用的着色剂为由粉末状色粉加工制成的基色粒子。本发明所涉及的色母粒生产工艺，首先把购买进来的粉末状着色剂经过加工制成基色粒子，使得在制造色母粒的生产过程中没有粉尘，改善了工作环境和安全性，有利于工人身体健康。在称量过程没有粉末的飘散，使得称量的准确性提高，使得颜色稳定性更好，颜色偏差更小。

Description

一种色母粒生产工艺
技术领域
本发明涉及色母粒生产工艺技术领域。
背景技术
塑料着色法是现在色母粒着色最普遍采用的生产工艺。色母粒一般由三部分组成，即着色剂、载体和分散剂，通过高速混练机混练后，破碎，挤出后切粒。色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著优点。
传统的着色母粒生产工艺通常为：通过自动化计量，按照产品配方比例配置各种原辅材料；将配置好的物料自动喂入挤出机，物料经加热、剪切混合将混合物熔融混合均匀，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将混合物熔体通过挤出机模头模孔挤出；再经过冷却、风干、切粒，得到色母粒粒子。这种生产工艺由于需将着色剂即色粉混入到载体中，因此生产过程中，工作环境灰尘、粉尘多；在称量色粉过程后由于色粉的飘散，易造成生产中色粉比例的不准确，每个批次色母粒的生产会造成颜色偏差。
发明内容
本发明的目的是提供一种色母粒生产工艺，能够使得生产过程中减少色粉的飘散，使得色母粒的颜色偏差小。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的色母粒生产工艺，包括如下步骤：
步骤1、配料：按照色母粒配方比例配置，所述的色母粒包括着色剂、载体和分散剂；
步骤2、熔融挤出：将步骤(1)所得的物料喂入挤出机，经过挤出机的破碎、剪切混合、加热熔融、挤出；
步骤3、冷却：将步骤2中所挤出的熔体冷却为固态物料条；
步骤4、切粒：将步骤3所得到的固态物料条进行切粒制成色母粒。
步骤1中所述的着色剂为由粉末状色粉加工制成的基色粒子。还包括对步骤4所制得的色母粒进行筛选、称重与包装。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：
作为优选，步骤1中所述的基色粒子由粉末状色粉由挤出机熔融、挤出，再经过冷却、切粒制成。
作为优选，步骤2中所述的挤出机为双螺杆挤出机。
作为优选，步骤3中所述的冷却为水冷却。
作为优选，步骤1中所述的着色剂为无机着色剂。
作为优选，步骤1中所述的载体为PET切片、PA切片或PP切片。
作为优选，步骤1中所述的分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐或白油。
作为优选，步骤1中所述的色母粒配方中还包括功能性添加剂。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的色母粒生产工艺，首先把购买进来的粉末状着色剂经过加工制成基色粒子，使得在制造色母粒的生产过程中没有粉尘，改善了工作环境和安全性，有利于工人身体健康。在称量过程没有粉末的飘散，使得称量的准确性提高，使得颜色稳定性更好，颜色偏差更小。
附图说明
图1是色母料生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一，制备红色色母粒：
将外购的红色色粉通过由双螺杆挤出机熔融、挤出，再经过冷却水冷却、切粒制成基色粒子。所选用的红色色粉为无机色粉；按照色母粒配方比例配置，色母粒包括着色剂、载体和分散剂，在本实施例中着色剂为红色基色粒子，载体为PP切片，分散剂为聚乙烯低分子蜡，红色基色粒子所占的质量百分比为40％，载体PP切片所占的质量百分比为59.5％，分散剂所占的质量百分比为0.5％。根据客户所需要的数量，按重量需要称取各组分，搅拌均匀，得到混合好的物料。
将上述所得的物料喂入挤出机，经过挤出机的破碎、剪切混合、加热熔融、挤出，挤出机中所要设置的熔融温度要与所用的PP切片与红色基色粒子的物理性相适应；通过冷却水将挤出的熔体冷却为固态物料条；将所得到的固态物料条进行切粒制成红色母粒。
实施例二，制备蓝色色母粒：
与实施例的区别是将蓝色色粉制成蓝色基色粒子，所选用的蓝色色粉为无机色粉，所用的载体为PET切片，分散剂为硬脂酸盐，根据客户要求还加入了功能性添加剂抗菌剂。所要添加的功能性添加剂的种类要根据客户所提出的要求。蓝色基色粒子所占的质量百分比为30％，载体PET切片所占的质量百分比为69％，分散剂所占的质量百分比为0.5％，抗菌剂所占的质量百分比为0.5％。蓝色色母粒的制备步骤与实施例一中红色色母粒的步骤一致。在挤出机中所需要的熔融温度要与所用的PET切片与蓝色基色粒子的物理性质相适应。
实施例三，制备蓝色色母粒：
与实施例二的区别是根据客户的要求没有添加功能性添加剂，所选用的蓝色色粉为无机色粉；所用的载体为PA切片，分散剂为白油。蓝色基色粒子所占的质量百分比为40％，载体PA切片所占的质量百分比为59％，分散剂所占的质量百分比为1％。在挤出机中所需要的熔融温度要与所用的PA切片与蓝色基色粒子的物理性质相适应。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种色母粒生产工艺，包括如下步骤：
步骤1、配料：按照色母粒配方比例配置，所述的色母粒包括着色剂、载体和分散剂；
步骤2、熔融挤出：将步骤（1）所得的物料喂入挤出机，经过挤出机的破碎、剪切混合、加热熔融、挤出；
步骤3、冷却：将步骤2中所挤出的熔体冷却为固态物料条；
步骤4、切粒：将步骤3所得到的固态物料条进行切粒制成色母粒；
其特征在于：步骤1中所述的着色剂为由粉末状色粉加工制成的基色粒子。
2.根据权利要求1所述的色母粒生产工艺，其特征在于：步骤1中所述的基色粒子由粉末状色粉由挤出机熔融、挤出，再经过冷却、切粒制成。
3.根据权利要求1或2所述的色母粒生产工艺，其特征在于：步骤2中所述的挤出机为双螺杆挤出机。
4.根据权利要求1所述的色母粒生产工艺，其特征在于：步骤3中所述的冷却为水冷却。
5.根据权利要求1所述的色母粒生产工艺，其特征在于：步骤1中所述的着色剂为无机着色剂。
6.根据权利要求1所述的色母粒生产工艺，其特征在于：步骤1中所述的载体为PET切片、PA切片或PP切片。
7.根据权利要求1所述的色母粒生产工艺，其特征在于：步骤1中所述的分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐或白油。
8.根据权利要求1所述的色母粒生产工艺，其特征在于：还包括对步骤4所制得的色母粒进行筛选、称重与包装。
9.根据权利要求1所述的色母粒生产工艺，其特征在于：所述的步骤1中色母粒配方中还包括功能性添加剂。
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