CN102888006A - 一种光温感变色母粒及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光温感变色母粒及其制备工艺，属于色母粒及其制备工艺技术领域。所述光温感变色母粒包括载体，载体的外部部分覆盖有由光敏变色材料制成的感光层，剩余部分覆盖有由感温变色颜料制成的感温层。制备工艺：1、研磨；2、混炼；3、密炼；4、拉条切粒；5、干燥处理。本发明所述的色母粒结构设计合理，由于制备原料中加入有光敏变色材料、感温变色颜料，因此制备出的色母粒可以根据不同温度、不同光线度变换颜色，适应行业要求，光温感变色母粒的制备工艺简捷，制备成本低廉，具有广阔的应用前景。

Description

一种光温感变色母粒及其制备工艺
技术领域
本发明涉及色母粒及其制备工艺技术领域，具体地说，涉及一种光温感变色母粒及其制备工艺。
背景技术
色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法，色母粒一般由三部分组成，即着色剂、载体和分散剂，通过高速混练机混炼后，破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著优点。
现有的色母粒无法根据不同光照、不同温度变换颜色，因此，现有的色母粒只能将单一的颜色附着于塑料上，无法适应行业要求。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种能根据不同光照、不同温度变换颜色的光温感变色母粒，该光温感变色母粒制备工艺简捷，制备成本低廉。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种光温感变色母粒，其特征在于：包括载体，载体的外部部分覆盖有由光敏变色材料制成的感光层，剩余部分覆盖有由感温变色颜料制成的感温层。
进一步地说：
所述感光层的厚度为0.5-1mm。
所述感温层的厚度为0.5-1mm。
所述色母粒的形状为圆柱形状、方形片状、圆形中的任意一种。
所述光温感变色母粒的制备工艺，包括以下工艺步骤：
1、研磨
准备两个研磨器皿，其中一个研磨器皿中投入光敏变色材料、水、分散剂，将三者混合后充分研磨，形成光敏变色颗粒；另一个研磨器皿中投入感温变色颜料、水、分散剂，将三者混合后充分研磨，形成感温变色颗粒；
2、混炼
将光敏变色颗粒、感温变色颗粒、载体投入高速混合机内，进行高速混合10-20分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在150-250℃，螺杆转速控制在200r/min，通过螺杆的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀；
3、密炼
将混炼后的物料通至密炼机内进行密炼处理，密炼机内的温度控制在300-400℃，密炼15-20分钟；
4、拉条切粒
将密炼后的物料进行拉条切粒处理，制成色母粒；
5、干燥处理
将步骤4制得的色母粒置于干燥机内进行干燥处理，干燥温度控制在20-30℃，干燥30-40分钟，干燥后色母粒的含水量为4%-8%。
进一步地说：
步骤1中所述光敏变色材料、水、分散剂三者的质量比为（7-9）：（5-7）：（2-4）。
步骤1中所述感温变色颜料、水、分散剂三者的质量比为（6-8）：（5-7）：（1-3）。
步骤1中所述光敏变色颗粒的直径为1-2μm。
步骤1中所述感温变色颗粒的直径为1.5-2.5μm。
步骤2中所述光敏变色颗粒、感温变色颗粒、载体三者的质量比为（3-5）：（4-6）：（5-7）。
与现有技术相比，本发明所述的光温感变色母粒，结构设计合理，由于制备原料中加入有光敏变色材料、感温变色颜料，因此，制备出的色母粒可以根据不同温度、不同光线度变换颜色，适应行业要求，光温感变色母粒的制备工艺简捷，制备成本低廉，具有广阔的应用前景。
附图说明
附图为本发明所述光温感变色母粒一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例所述的光温感变色母粒为圆柱形状，包括载体，载体的外部部分覆盖有由光敏变色材料制成的感光层，剩余部分覆盖有由感温变色颜料制成的感温层，感光层的厚度为0.5mm，感温层的厚度为0.5mm。
上述光温感变色母粒的制备工艺，包括以下工艺步骤：
1、研磨
准备两个研磨器皿，其中一个研磨器皿中投入光敏变色材料、水、分散剂，将三者按质量比7： 5： 2混合后充分研磨，形成光敏变色颗粒，直径为1μm；另一个研磨器皿中投入感温变色颜料、水、分散剂，将三者按质量比为6： 5： 1混合后充分研磨，形成感温变色颗粒，直径为1.5μm。
2、混炼
将光敏变色颗粒、感温变色颗粒、载体三者按质量比为3： 4： 5投入高速混合机内，进行高速混合10分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在150℃，螺杆转速控制在200r/min，通过螺杆的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀。
3、密炼
将混炼后的物料通至密炼机内进行密炼处理，密炼机内的温度控制在300℃，密炼15分钟。
4、拉条切粒
将密炼后的物料进行拉条切粒处理，制成圆柱形色母粒。
5、干燥处理
将步骤4制得的色母粒置于干燥机内进行干燥处理，干燥温度控制在20℃，干燥30分钟，干燥后色母粒的含水量为4%。
实施例2
参照附图，本实施例所述的光温感变色母粒为方片形状，包括载体1，载体1的外部部分覆盖有由光敏变色材料制成的感光层2，剩余部分覆盖有由感温变色颜料制成的感温层3，感光层2的厚度为1mm，感温层3的厚度为1mm。所述色母粒的形状为方片形状。
上述光温感变色母粒的制备工艺，包括以下工艺步骤：
1、研磨
准备两个研磨器皿，其中一个研磨器皿中投入光敏变色材料、水、分散剂，将三者按质量比为9： 7： 4混合后充分研磨，形成光敏变色颗粒，直径为2μm；另一个研磨器皿中投入感温变色颜料、水、分散剂，将三者按质量比为8： 7： 3混合后充分研磨，形成感温变色颗粒，直径为2.5μm。
2、混炼
将光敏变色颗粒、感温变色颗粒、载体三者按质量比为5： 6： 7投入高速混合机内，进行高速混合20分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在250℃，螺杆转速控制在200r/min，通过螺杆的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀。
3、密炼
将混炼后的物料通至密炼机内进行密炼处理，密炼机内的温度控制在400℃，密炼20分钟。
4、拉条切粒
将密炼后的物料进行拉条切粒处理，制成方形片状色母粒。
5、干燥处理
将步骤4制得的色母粒置于干燥机内进行干燥处理，干燥温度控制在30℃，干燥40分钟，干燥后色母粒的含水量为5%。
实施例3
本实施例所述的光温感变色母粒为圆形，包括载体，载体的外部部分覆盖有由光敏变色材料制成的感光层，剩余部分覆盖有由感温变色颜料制成的感温层3，感光层的厚度为0.8mm，感温层3的厚度为0.8mm；所述色母粒。
上述光温感变色母粒的制备工艺，包括以下工艺步骤：
1、研磨
准备两个研磨器皿，其中一个研磨器皿中投入光敏变色材料、水、分散剂，将三者按质量比为8：6：3混合后充分研磨，形成光敏变色颗粒，直径为1.5μm；另一个研磨器皿中投入感温变色颜料、水、分散剂，将三者按质量比为7：6：2混合后充分研磨，形成感温变色颗粒，直径为2μm。
2、混炼
将光敏变色颗粒、感温变色颗粒、载体三者按质量比为4：5：6投入高速混合机内，进行高速混合15分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在200℃，螺杆转速控制在200r/min，通过螺杆的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀。
3、密炼
将混炼后的物料通至密炼机内进行密炼处理，密炼机内的温度控制在350℃，密炼18分钟。
4、拉条切粒
将密炼后的物料进行拉条切粒处理，制成圆形色母粒。
5、干燥处理
将步骤4制得的色母粒置于干燥机内进行干燥处理，干燥温度控制在25℃，干燥35分钟，干燥后色母粒的含水量为8%。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种光温感变色母粒，其特征在于：包括载体（1），载体（1）的外部部分覆盖有由光敏变色材料制成的感光层（2），剩余部分覆盖有由感温变色颜料制成的感温层（3）。
2.根据权利要求1所述的光温感变色母粒，其特征在于：所述感光层（2）的厚度为0.5-1mm。
3.根据权利要求1所述的光温感变色母粒，其特征在于：所述感温层（3）的厚度为0.5-1mm。
4.根据权利要求1所述的光温感变色母粒，其特征在于：所述色母粒的形状为圆柱形状、方形片状、圆形中的任意一种。
5.一种光温感变色母粒的制备工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
1）研磨
准备两个研磨器皿，其中一个研磨器皿中投入光敏变色材料、水、分散剂，将三者混合后充分研磨，形成光敏变色颗粒；另一个研磨器皿中投入感温变色颜料、水、分散剂，将三者混合后充分研磨，形成感温变色颗粒；
2）混炼
将光敏变色颗粒、感温变色颗粒、载体投入高速混合机内，进行高速混合10-20分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在150-250℃，螺杆转速控制在200r/min，通过螺杆的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀；
3）密炼
将混炼后的物料通至密炼机内进行密炼处理，密炼机内的温度控制在300-400℃，密炼15-20分钟；
4）拉条切粒
将密炼后的物料进行拉条切粒处理，制成色母粒；
5）干燥处理
将步骤4）制得的色母粒置于干燥机内进行干燥处理，干燥温度控制在20-30℃，干燥30-40分钟，干燥后色母粒的含水量为4%-8%。
6.根据权利要求5所述的光温感变色母粒的制备工艺，其特征在于：步骤1）中所述光敏变色材料、水、分散剂三者的质量比为（7-9）：（5-7）：（2-4）。
7.根据权利要求5所述的光温感变色母粒的制备工艺，其特征在于：步骤1）中所述感温变色颜料、水、分散剂三者的质量比为（6-8）：（5-7）：（1-3）。
8.根据权利要求5所述的光温感变色母粒的制备工艺，其特征在于：步骤1）中所述光敏变色颗粒的直径为1-2μm。
9.根据权利要求5所述的光温感变色母粒的制备工艺，其特征在于：步骤1）中所述感温变色颗粒的直径为1.5-2.5μm。
10.根据权利要求5所述的光温感变色母粒的制备工艺，其特征在于：步骤2）中所述光敏变色颗粒、感温变色颗粒、载体三者的质量比为（3-5）：（4-6）：（5-7）。
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