CN105778277A - 一种用于丙纶纤维的感温变色色母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于丙纶纤维的感温变色色母粒及其制备方法，所述用于丙纶纤维的感温变色色母粒由比重为10％‑30％的变色着色剂、1％‑15％的分散剂、0‑2％的其它助剂，以及熔点在275℃以下并能够和纤维用丙纶良好相容的聚合物载体组成。其中变色着色剂中含有25‑100％的感温变色粉，0‑75％的颜料，其可以实现在某个温度改变时变色的效果，变色着色剂可以是一种或多种。用于丙纶纤维的感温变色色母粒的制备方法包括分别将不含感温变色粉体的着色剂和分散剂、水进行充分研磨细化，将感温变色粉体和分散剂、水混合，然后将各种材料以及载体按比例混合，放入混合机中均匀混合，后经过双螺旋杆挤出机挤出造粒，可以得到用于丙纶纤维的感温变色色母粒。

Description

一种用于丙纶纤维的感温变色色母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种色母粒及其制备方法，具体涉及丙纶纤维专用的感温变色色母粒及其制备方法，属于纺织纤维材料领域。
背景技术
目前丙纶的应用范围很广泛，在服装、家纺、工业等方面都有很广泛的应用。将感温变色粉体应用于丙纶纤维中能赋予纤维感应温度而变色的特性，有利于提高纤维的智能感、科技感。同时感温变色粉体的粒径比较小，直接添加到丙纶中进行熔融纺丝一方面可能会分布不均，一方面可能存在一些粉末灰尘，长时间对人体有一定危害。因此可以将感温变色粉体制成色母粒可以减轻这种危害。
发明内容
本发明提供一种用于丙纶纤维的感温变色色母粒，其特征在于所述用于丙纶纤维的感温变色色母粒是由变色着色剂、分散剂其它助剂、以及熔点在275℃以下并和丙纶有良好相容性的载体组成；其中按比重，所述变色着色剂占10-30％，所述分散剂占1-15％，所述其它助剂占1-2％，其余部分为载体。
根据本发明的用于丙纶纤维的感温变色色母粒，其特征在于所述载体为高聚物，所述载体的熔点至少低于热分解温度30℃，且载体的熔点低于丙纶成纤高聚物的熔点不超过20℃。
根据本发明的用于丙纶纤维的感温变色色母粒，其特征在于所述变色着色剂含有感温变色粉体和普通的颜料，其中所述感温变色粉体占整个变色着色剂的50-100％，普通的颜料着色剂占整个变色着色剂的0-50％。
此外，本发明还提供一种用于丙纶纤维的感温变色色母粒的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：首先分别将不含感温变色粉体的着色剂和分散剂、水进行充分研磨细化并获得普通着色剂混合物，将感温变色粉体和分散剂、水进行混合并获得感温变色粉体混合物，然后将普通着色剂混合物和感温变色粉体混合物以及载体按比例进行混合，放入混合机中以中速进行均匀混合，之后经过双螺旋杆挤出机挤出造粒，其中螺杆各区温度在220-280℃之间，最后进行干燥。
根据本发明的用于丙纶纤维的感温变色色母粒是一种能够用于丙纶纺丝过程中的感温变色色母粒，使纺丝后得到的丙纶纤维本身就具有感温变色功能，进而可以进行花色设计制作出各种感温变色的纺织品；而且这样不仅纤维本身具有感温变色功效，还可以对纺织品进行后续整理等没有太大影响，能够赋予纺织品更多的功能。
附图说明
图1a和图1b显示根据本发明的实施例1的用于丙纶纤维的感温变色粉体，其中变色着色剂中含有100％感温变色粉体时，在温度达到变色温度时颜色的变化，其中图1a为变色前，图1b为变色后。
图2a和图2b显示根据本发明的实施例1的用于丙纶纤维的感温变色粉体，其中变色着色剂中含有50％感温变色粉体、33.3％青色颜料，16.7％黄色颜料时，在温度达到变色温度时颜色的变化，其中图2a为变色前，图2b为变色后。
图3a和图3b显示根据本发明的实施例1的用于丙纶纤维的感温变色粉体，其中变色着色剂中含有50％感温变色粉体、25％黄色颜料、25％红色颜料时，在温度达到变色温度时颜色的变化，其中图3a为变色前，图3b为变色后。
图4为根据本发明的用于丙纶纤维的感温变色粉体的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
根据本发明的用于丙纶纤维的感温变色色母粒由变色着色剂，载体，分散剂及其它助剂组成。各部分所占重量比为:变色着色剂为10％-30％；分散剂为1％-15％，其它助剂为0-2％。
本发明中着色剂为一种感温变色粉体或者是多种感温变色分体的混合物，也可以是感温变色粉体与颜料的混合物。其中感温变色粉体占整个变色着色剂的25-100％，常用颜料或者其他常用普通着色剂占整个变色着色剂的0-75％。感温变色粉体能够使母粒或者赋予纤维感温变色的功能。
本发明中感温变色粉体是一种包覆电子给予体、电子接受体和溶剂三种有机成分的微胶囊，这种微胶囊在温度改变时可以可逆的实现颜色的变化，可能从有色变为无色，可能从无色变为有色，可能从一种颜色变为另一种颜色，也可能从无色变为有色，还可能是在不同温度变化时有不同的颜色(一种颜色变化多种颜色)。
本发明中变色着色剂中感温变色粉体可以是一种也可以是多种，应用在A℃变色的感温变色粉体，可以得到在约A℃变色的母粒；将在A℃和B℃变色(有色到无色)的感温变色分体混合应用可以得到在约A℃颜色由a变为颜色b，在B℃颜色由b变为无色。多种不同变色温度的感温变色粉体混合可以得到颜色在不同温度下有不同变化的母粒。
目前市场中感温变色粉体的机理大都是从有色变为无色，不能很好的满足人们需求。在变色着色剂中加入适当颜料或者其他普通着色剂可以用来丰富整个母粒的颜色变化。其中颜料或者其他普通着色剂占变色着色剂的比例为0-75％，颜料超过75％则感温变色粉体的颜色变化会不明显，影响母粒或者纤维的感温变色效果。具体颜色变化可见附图以及如下实施例中的Lab值。其中适合的颜料包括：有机颜料、无机颜料。有机颜料包括酞菁类颜料、偶氮类颜料、喹吖酮类、稠环酮类颜料；无机颜料包括：炭黑、群青、钴蓝、铁红等。
母粒的载体是熔点在275℃以下的融纺常用的聚丙烯，或者与丙纶纤维原材料有良好相容性的共聚物，且载体的熔点至少低于其热分解温度约30℃，从而保证能够应用于纺丝过程，优选载体的熔点和成纤高聚物的熔点相近或者比成纤高聚物的稍低但不超过20℃。
本文中“良好的相容性”意指其满足以下至少一个要求：(1)成纤高聚物的溶解度参数与载体的溶解度参数相差不超过0.2；或(2)：设成纤高聚物玻璃化温度为Tg1,载体玻璃化温度为Tg2。将两者混合后，混合物的Tg有一个，证明完全相容；或者混合后有两个新的玻璃化温度Tg3、Tg4均在温度Tg1——Tg2之间。
制作感温变色色母母粒的分散剂选自聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、N，N，-乙撑双硬脂酰胺、N，N，-亚乙基双油酸酰胺、N，N，-乙撑双月桂酰胺、离子交联聚合物中的一种或者几种。
其它助剂还可以选自偶联剂、润滑剂、UV吸收剂、抗氧化剂等中的一种或者多种。偶联剂可以选自钛酸酯偶联剂、铝酸偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或多种；润滑剂可以是PE蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、硅油等其中的一种或多种；UV吸收剂和抗氧化剂可以选自常用的紫外线吸收剂、抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂245等其中的一种或者多种。
由于感温变色粉体和颜料的成分不一样而且颜料和感温粉所能承受的压力状况不同，因此本发明的工艺路线可以将颜料和感温变色粉体的分步进行分散。本发明的一种技术工艺路线：可以采用干法工艺路线，具体过程如下：首先分别将不含感温变色粉体的着色剂(颜料、普通着色剂)和分散剂、水进行充分研磨细化获得普通着色剂混合物，将感温变色粉体和分散剂、水进行混合获得感温变色粉体混合物，然后将普通着色剂混合物和感温变色粉体混合物以及载体按比例进行混合，放入混合机中以中速进行均匀混合在混合机中进行搅拌混合20-40分钟，考虑到感温变色粉体的稳定性，搅拌速度不宜太高，以中等速度为宜。之后采用双螺杆挤出机进行熔融造粒，各区温度220-280℃为宜，最后干燥即可。
纤维用感温变色色母粒的制作方法包括如下情况：(1)如果着色剂里面包含感温变色粉体和颜料，首先将颜料、分散剂、水混合搅拌，充分细化；然后将感温变色粉体、水、分散剂混合搅拌均匀，之后将细化后的颜料、感温变色粉体、载体以及其它助剂在V型滚动混料机中均匀混合，经过双螺管挤出机挤出造粒。(2)如果着色剂中不含颜料，将感温变色粉体、分散剂其它助剂在V型滚动混料几种搅拌均匀，然后加入载体，熔融经过双螺管挤出机挤出造粒。
实施例
实施例1：称量500g丙纶切片，100g的感温变色粉体，所用感温变色粉体在约34℃由蓝色变为无色；PE蜡10g，UV吸收剂1g,硬脂酸酰胺0.8g，二叔丁基过氧化物15g。将分散剂PE蜡与感温变色粉体、UV吸收剂搅拌充分细化，在V型滚动混料几种搅拌均匀，转速12r/min,然后加入载体纤维级丙纶，熔融经过双螺管挤出机挤出造粒，各区温度分别为：220、235、240、250℃，机头温度240℃，主机转速60r/min，喂料速度14r/min，压力1.6MPa，得到能够在从蓝色变为无色的纤维级感温变色色母粒，将其应用于纤维变色情况如图1a和图1b所示，变色温度为约34℃，变色前后Lab值如下表1所示。
表1.实施例1的颜色变化
L a b
变色前 50.1 5.72 -48.19
变色后 87.56 -5.93 4
实施例2：称量重量为120g的变色着色剂(其中60g的感温变色粉体，大红色变为无色，变色温度为37℃。40g的青颜料,15g的酞菁化黄颜料)，PE蜡20g，UV吸收剂2g，硬脂酸酰胺10g，二叔丁基过氧化物30g，纤维级丙纶750g。将黄颜料、部分PE蜡充分研磨细化后。然后将感温变色粉体、细化后的颜料和PE蜡在V型滚动混料机中均匀混合，之后混合物与载体丙纶经过双螺杆挤出机，挤出造粒，各区温度分别为：225、235、240、245℃，机头温度235℃，压力1.8MPa，得到能够从紫红色变为黄色的感温变色色母粒，将其应用于纤维变色情况如图2a和图2b所示，变色温度为约37℃，变色前后Lab值如下表1所示。
表2.实施例2的颜色变化
L a b
变色前 59.78 41.26 24.83
变色后 67.7 -3.66 52.98
实施例3：称量重量为120g的变色着色剂(其中60g的感温变色粉体，蓝色变为无色，变色温度为约34℃。30g的酞菁黄颜料,30g的红颜料)，PE蜡10g，UV吸收剂1g，硬脂酸酰胺5g，二叔丁基过氧化物10g，纤维级丙纶300g。将黄颜料、部分PE蜡充分研磨细化后。然后将感温变色粉体、细化后的颜料和PE蜡在V型滚动混料机中均匀混合，之后混合物与载体丙纶经过双螺杆挤出机，挤出造粒，各区温度分别为：220、230、235、240℃，机头温度235℃，压力1.8MPa，得到能够从淡紫红色变为绿色的感温变色色母粒，将其应用于纤维变色情况如图3a和图3b所示，变色温度为约34℃。，变色前后Lab值如下表1所示。
表2.实施例2的颜色变化
L a b
变色前 56.17 -19.32 -19.99
变色后 69.5 -34.43 -2.02

Claims (4)

1.一种用于丙纶纤维的感温变色色母粒，其特征在于，所述用于丙纶纤维的感温变色色母粒是由变色着色剂、分散剂、其它助剂、以及熔点在275℃以下并和丙纶有良好相容性的载体组成；其中按比重，所述变色着色剂占10-30％，所述分散剂占1-15％，所述其它助剂占1-2％，其余部分为载体。
2.根据权利要求1所述的用于丙纶纤维的感温变色色母粒，其特征在于，所述载体为高聚物，所述载体的熔点至少低于热分解温度30℃，且载体的熔点低于丙纶成纤高聚物的熔点不超过20℃。
3.根据权利要求1所述的用于丙纶纤维的感温变色色母粒，其特征在于，所述变色着色剂含有感温变色粉体和普通的颜料，其中所述感温变色粉体占整个变色着色剂的50-100％，普通的颜料着色剂占整个变色着色剂的0-50％。
4.一种用于丙纶纤维的感温变色色母粒的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：首先分别将不含感温变色粉体的着色剂和分散剂、水进行充分研磨细化并获得普通着色剂混合物，将感温变色粉体和分散剂、水进行混合并获得感温变色粉体混合物，然后将普通着色剂混合物和感温变色粉体混合物以及载体按比例进行混合，放入混合机中以中速进行均匀混合，之后经过双螺旋杆挤出机挤出造粒，其中螺杆各区温度在220-280℃之间，最后进行干燥。
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