CN101851806B - 聚丙烯纤维着色工艺 - Google Patents
聚丙烯纤维着色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101851806B CN101851806B CN2010101851101A CN201010185110A CN101851806B CN 101851806 B CN101851806 B CN 101851806B CN 2010101851101 A CN2010101851101 A CN 2010101851101A CN 201010185110 A CN201010185110 A CN 201010185110A CN 101851806 B CN101851806 B CN 101851806B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- master batch
- dilution
- colour
- color
- height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明主要公开一种聚丙烯纤维着色工艺，采用合成色母粒与高融指PP切片混合搅拌均匀，进料挤压熔融喷丝。其合成色母粒的制备过程包括配色、高融指PP切片与色母粒二次稀释，形成合成色母粒。本发明中是直接将色母粒的方式对聚丙烯纤维进行着色，打破传统中染色的方式，所得聚丙烯纤维没有掉色、沾染的问题，水洗牢度和日光牢度优良，而且颜色均匀，重演性好。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯纤维的制造技术领域，特别和一种聚丙烯纤维着色工艺有关。
背景技术
聚丙烯纤维分子中无亲染料基团，分子聚集结构紧密，因而染色困难。对聚丙烯纤维的着色，传统的做法是将聚丙烯接枝共聚改性或共混改性，然后对其改性的聚丙烯进行染色。
但是这种传统的做法存在几方面缺点：首先对接枝改性法得到的聚丙烯染色，不但成本高，而且重演性差，重演性差就是不同批次之间的色差大。即使在同一批次染色的聚丙烯纤维，也会出现因染色不当造成的色花，使得染色正品率低。另外，传统工艺所得的彩色聚丙烯纤维透染性和色牢度不佳，容易出现掉色现象。由于传统工艺是基于聚丙烯共聚改性，极大的降低了聚丙烯本身的结晶能力，导致纤维的物理机械性能降低。
所以，本发明人针对传统聚丙烯彩色纤维工艺存在的诸多缺陷，设计出一种聚丙烯纤维着色工艺，克服上述缺陷，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚丙烯纤维着色工艺，令颜料能均匀分布于纤维中，颜色统一，不同批次间色差小，没有褪色及沾染问题，不影响聚丙烯纤维的本身物理机械性能。
为了达到上述目的，本发明的解决方案为：
聚丙烯纤维着色工艺，采用合成色母粒与高融指PP切片混合搅拌均匀，进料挤压熔融喷丝；其合成色母粒的制备过程包括配色、高融指PP切片与色母粒二次稀释，形成合成色母粒。
所述的合成色母粒制备过程中，配色包括三个步骤，第一，寻找参照物，从已知配比的有色样板中找出相似颜色样品作为参照物；第二，拟定试验配方，确定配色样品的颜色色光，拟定配色样品中含有的颜色试配；第三，配色试验，按照拟定试验配方进行配色，调整配色直至配准投入批量生产。
所述的二次稀释中，第一次稀释是单色母粒与高融指PP切片以1∶999～1∶4的比例搅拌混合，由螺杆挤出机合成一次稀释母粒，母粒的粒径范围在20mm。
所述的二次稀释中，第二次稀释是将一次稀释母粒与高融指PP切片以1∶1的比例搅拌混合，由螺杆挤出机合成二次稀释母粒，母粒的粒径范围在20mm。
所述的二次稀释后，配色为单色时，将二次稀释母粒作为合成色母粒；配色为组合颜色时，将不同颜色的二次稀释母粒按照配色方案进行混合，由螺杆挤出机制备合成色母粒。
所述稀释时所用的螺杆挤出机，其各个部分温度控制在纺丝温度以下。
所述螺杆挤出机，其螺杆一区温度为160℃，螺杆二区190℃，螺杆三区215℃，模头200℃。
所述的搅拌都是采用高速自动烘干混色机实现，且在第一次稀释过程中，搅拌时加入抗静电剂，抗静电剂添加量是总量的0.6％。
所述合成色母粒与高融指PP切片搅拌均匀，由带搅拌功能的漏斗进料，直接流入螺杆机中。
采用上述方案后，本发明具有如下优点：首先，本发明中是直接将色母粒的方式对聚丙烯纤维进行着色，打破传统中染色的方式，如此得到的聚丙烯纤维没有掉色、沾染的问题，水洗牢度和日光牢度优良。
其次，本发明中不是直接将色母粒与聚丙烯原料混合，而是将色母粒与聚丙烯原料经过二次稀释得到合成色母粒，再将其与聚丙烯原料混合投入生产中。这是在聚丙烯纤维着色工艺中一个很关键的步骤，这样能够保证色母粒在挤压熔融时，色母粒成分分布均匀，使得喷丝得到的聚丙烯纤维色彩分布均匀，不会产生深浅色花。
另外，本发明中，配色都是经过多次试验所得，最终形成的色彩精准，与所需产品的样品色差极小，而且配色方案可重复使用，重演性好，使得不同批次生产所得同一种产品的色差极小。
还有稀释时螺杆挤出机的温度要是不允许超过纺丝的温度，因为不同颜料的耐温不同，若多种颜色组合，只能以最低温度稀释，否则会导致颜色变色和不稳定现象。除此以外，在搅拌过程中加入抗静电剂，以保证色母粒与高融指PP切片的搅拌均匀度，同时提高抗静电性能。在合成色母粒和高融指PP切片混合进料时，由搅拌漏斗进料，这样使得与高融指PP切片的粒径、比重和形状都不同的合成色母粒能充分均匀混合，免去传统装袋再倒入的过程，更好保证其均匀度。
具体实施方式
实施例一、浅灰
根据深灰的颜色需求进行配色，以相似有色样板作为参照物，拟定试验配方，进行配色试验，调整出配色方案。浅灰：用0.002％单色蓝母粒、0.008％单色紫母粒、0.03％单色黑母粒与99.96％的高融指PP切片均匀混合熔融喷丝，得到浅灰聚丙烯纤维。
具体步骤：选取东莞市虎门金彩色料厂生产的相应单色母粒，每种单色母粒分别与高融指PP切片以一定的比例稀释，其中单色蓝母粒以1∶999、单色紫母粒1∶499、单色黑母粒1∶99。稀释过程由高速自动烘干混色机搅拌混合，在搅拌过程中添加0.6％抗静电剂，然后投入螺杆挤出机，形成一次稀释母粒。
各自取2％蓝色一次稀释母粒、4％紫色一次稀释母粒、3％黑色一次稀释母粒分别与高融指PP切片以1∶1的比例，由高速自动烘干混色机搅拌混合，然后投入螺杆挤出机，形成三种不同颜色的二次稀释母粒。
其中所用螺杆挤出机，螺杆一区温度为160℃，螺杆二区190℃，螺杆三区215℃，模头200℃。
将三种不同颜色的二次稀释母粒进行混合搅拌，由螺杆挤出机制备合成色母粒。合成色母粒与高融指PP切片按照18.6％∶81.4％再搅拌均匀，由带搅拌功能的漏斗进料，直接流入螺杆机中进行熔融挤压喷丝。
实施例二、浅绿
根据浅绿的颜色需求进行配色，以相似有色样板作为参照物，拟定试验配方，进行配色试验，调整出配色方案。浅灰：用0.06％单色蓝母粒、0.1％单色黄母粒与99.84％的高融指PP切片均匀混合熔融喷丝，得到浅绿聚丙烯纤维。
具体步骤：选取东莞市虎门金彩色料厂生产的相应单色母粒，每种单色母粒分别与高融指PP切片以一定的比例稀释，其中单色蓝母粒1∶19、单色黄母粒1∶29。稀释过程由高速自动烘干混色机搅拌混合，在搅拌过程中添加0.6％抗静电剂，然后投入螺杆挤出机，形成一次稀释母粒。
各自取1.2％蓝色一次稀释母粒、3％黄色一次稀释母粒分别与高融指PP切片以1∶1的比例，由高速自动烘干混色机搅拌混合，然后投入螺杆挤出机，形成二次稀释母粒。
其中所用螺杆挤出机，螺杆一区温度为160℃，螺杆二区190℃，螺杆三区215℃，模头200℃。
将两种不同颜色的二次稀释母粒进行混合搅拌，由螺杆挤出机制备合成色母粒。合成色母粒与高融指PP切片按照9％∶91％再搅拌均匀，由带搅拌功能的漏斗进料，直接流入螺杆机中进行熔融挤压喷丝。
实施例三、咖啡
根据咖啡的颜色需求进行配色，以相似有色样板作为参照物，拟定试验配方，进行配色试验，调整出配色方案。咖啡：用0.25％单色红母粒、0.2％单色黄母粒、0.4％单色黑母粒与99.15％的高融指PP切片均匀混合熔融喷丝，得到咖啡聚丙烯纤维。
具体步骤：选取东莞市虎门金彩色料厂生产的相应单色母粒，每种单色母粒分别与高融指PP切片以一定的比例稀释，其中单色红母粒1∶4、单色黄母粒1∶9、单色黑母粒1∶4。稀释过程由高速自动烘干混色机搅拌混合，在搅拌过程中添加0.6％抗静电剂，然后投入螺杆挤出机，形成一次稀释母粒。
各自取1.25％红色一次稀释母粒、2％黄色一次稀释母粒、2％黑色一次稀释母粒分别与高融指PP切片以1∶1的比例，由高速自动烘干混色机搅拌混合，然后投入螺杆挤出机，形成二次稀释母粒。
其中所用螺杆挤出机，螺杆一区温度为160℃，螺杆二区190℃，螺杆三区215℃，模头200℃。
将三种不同颜色的二次稀释母粒进行混合搅拌，由螺杆挤出机制备合成色母粒。合成色母粒与高融指PP切片按照11.1％∶88.9％再搅拌均匀，由带搅拌功能的漏斗进料，直接流入螺杆机中进行熔融挤压喷丝。
实施例四、藏青
根据藏青的颜色需求进行配色，以相似有色样板作为参照物，拟定试验配方，进行配色试验，调整出配色方案。藏青：用0.2％单色蓝母粒、0.15％单色紫母粒、0.2％单色黑母粒与99.45％的高融指PP切片均匀混合熔融喷丝，得到藏青聚丙烯纤维。
具体步骤：选取东莞市虎门金彩色料厂生产的相应单色母粒，每种单色母粒分别与高融指PP切片以一定的比例稀释，其中单色蓝母粒1∶9、单色紫母粒1∶19、单色黑母粒1∶9。稀释过程由高速自动烘干混色机搅拌混合，在搅拌过程中添加0.6％抗静电剂，然后投入螺杆挤出机，形成一次稀释母粒。
各自取2％蓝色一次稀释母粒、3％紫色一次稀释母粒、2％黑色一次稀释母粒分别与高融指PP切片以1∶1的比例，由高速自动烘干混色机搅拌混合，然后投入螺杆挤出机，形成二次稀释母粒。
其中所用螺杆挤出机，螺杆一区温度为160℃，螺杆二区190℃，螺杆三区215℃，模头200℃。
将三种不同颜色的二次稀释母粒进行混合搅拌，由螺杆挤出机制备合成色母粒。合成色母粒与高融指PP切片按照14.6％∶85.4％再搅拌均匀，由带搅拌功能的漏斗进料，直接流入螺杆机中进行熔融挤压喷丝。
实施例五、红色
红色为单颜色，无需要多种色彩组合，所以直接选取东莞市虎门金彩色料厂生产的单色红母粒。单色红母粒与高融指PP切片以1∶9的比例，由高速自动烘干混色机搅拌混合，在搅拌过程中添加0.6％抗静电剂，然后投入螺杆挤出机，形成一次稀释母粒。
将红色母粒的一次稀释母粒与高融指PP切片以1∶1的比例，由高速自动烘干混色机搅拌混合，然后投入螺杆挤出机，形成二次稀释母粒。
其中所用螺杆挤出机，螺杆一区温度为160℃，螺杆二区190℃，螺杆三区215℃，模头200℃。
二次稀释母粒直接作为合成色母粒，合成色母粒与高融指PP切片按照再搅拌均匀，由带搅拌功能的漏斗进料，直接流入螺杆机中进行熔融挤压喷丝。
Claims (4)
1.聚丙烯纤维着色工艺，其特征在于：采用合成色母粒与高融指PP切片混合搅拌均匀，进料挤压熔融喷丝；其合成色母粒的制备过程包括配色、高融指PP切片与色母粒二次稀释，形成合成色母粒；所述的二次稀释中，第一次稀释是单色母粒与高融指PP切片以1∶999～1∶4的比例搅拌混合，由螺杆挤出机合成一次稀释母粒，母粒的粒径范围在20mm；第二次稀释是将一次稀释母粒与高融指PP切片以1∶1的比例搅拌混合，由螺杆挤出机合成二次稀释母粒，母粒的粒径范围在20mm；二次稀释后，配色为单色时，将二次稀释母粒作为合成色母粒；配色为组合颜色时，将不同颜色的二次稀释母粒按照配色方案进行混合，由螺杆挤出机制备合成色母粒；所述稀释时所用的螺杆挤出机，其各个部分温度控制在纺丝温度以下，其螺杆一区温度为160℃，螺杆二区190℃，螺杆三区215℃，模头200℃。
2.如权利要求1所述的聚丙烯纤维着色工艺，其特征在于：所述的合成色母粒制备过程中，配色包括三个步骤，第一，寻找参照物，从已知配比的有色样板中找出相似颜色样品作为参照物；第二，拟定试验配方，确定配色样品的颜色色光，拟定配色样品中含有的颜色试配；第三，配色试验，按照拟定试验配方进行配色，调整配色直至配准投入批量生产。
3.如权利要求1所述的聚丙烯纤维着色工艺，其特征在于：所述的搅拌都是采用高速自动烘干混色机实现，且在第一次稀释过程中，搅拌时加入抗静电剂，抗静电剂添加量是总量的0.6％。
4.如权利要求1所述的聚丙烯纤维着色工艺，其特征在于：所述合成色母粒与高融指PP切片搅拌均匀，由带搅拌功能的漏斗进料，直接流入螺杆机中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101851101A CN101851806B (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 聚丙烯纤维着色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101851101A CN101851806B (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 聚丙烯纤维着色工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101851806A CN101851806A (zh) | 2010-10-06 |
| CN101851806B true CN101851806B (zh) | 2012-11-21 |
Family
ID=42803477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101851101A Expired - Fee Related CN101851806B (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 聚丙烯纤维着色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101851806B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1027929B1 (nl) * | 2019-12-27 | 2021-08-03 | Italmaster Belgium | Werkwijze voor het produceren van gekleurde kunststofvezels |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105155013A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-16 | 安徽金生丽水新材料有限公司 | 一种丙纶分子组装抗菌的工艺流程 |
| CN109137091A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-04 | 福建省百川资源再生科技股份有限公司 | 一种基于三基色原理的pet纤维生产方法及生产系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101328627A (zh) * | 2008-06-30 | 2008-12-24 | 何国仙 | 用于有色涤纶长丝生产的复配色母粒 |
-
2010
- 2010-05-28 CN CN2010101851101A patent/CN101851806B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101328627A (zh) * | 2008-06-30 | 2008-12-24 | 何国仙 | 用于有色涤纶长丝生产的复配色母粒 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 周智彦.复配法制取复合色母粒及其PP纺丝的研究.《北京服装学院学报》.1994,第14卷(第2期),20－27. * |
| 王仁博.丙纶长丝熔体着色技术的应用.《合成纤维》.1998,第27卷(第2期),50-54. * |
| 王延春.聚丙烯纤维母粒着色生产技术.《合成纤维》.1993,第16卷(第5期),15－18. * |
| 郭彦礽.聚丙烯纤维色母粒配色探讨.《合成纤维》.1990,(第1期),61-63. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1027929B1 (nl) * | 2019-12-27 | 2021-08-03 | Italmaster Belgium | Werkwijze voor het produceren van gekleurde kunststofvezels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101851806A (zh) | 2010-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102400236B (zh) | 一种固体色母粒组合物、其制备方法及应用 | |
| CN103046144B (zh) | 一种基于三基色原理的色纺纤维生产方法及设备 | |
| CN106381534B (zh) | 一种无染锦纶6色丝的制备方法 | |
| CN103215656B (zh) | 聚酯纤维的溶剂载体纺前原液着色工艺 | |
| CN105442078A (zh) | 一种原液着色制备有色聚酯纤维的方法 | |
| CN108486659A (zh) | 一种有色涤纶丝的制备方法 | |
| CN110820062B (zh) | 一种颜色精准可控的复合纤维 | |
| CN101851806B (zh) | 聚丙烯纤维着色工艺 | |
| CN108866672B (zh) | 一种提高涤纶纤维鲜艳度和着色力的方法 | |
| CN106700439A (zh) | 适用于纺前着色工艺的扁平涤纶纤维母粒及该母粒的制备方法 | |
| CN103911019B (zh) | 一种预处理颜料及其制备方法 | |
| CN105839215B (zh) | 一种用于制备有色聚酯纤维的三原色色料的制备方法 | |
| CN101328627A (zh) | 用于有色涤纶长丝生产的复配色母粒 | |
| CN102953148B (zh) | 一种低熔点聚酯皮芯复合有色纤维及其生产方法 | |
| CN105778277A (zh) | 一种用于丙纶纤维的感温变色色母粒及其制备方法 | |
| CN101372533B (zh) | 一种色晶及其用于塑料着色的方法 | |
| CN106633701A (zh) | 长丝涤纶纺丝专用色母料、其制备方法及其应用 | |
| CN102617913A (zh) | 一种pe发泡材料着色母粒 | |
| CN102076893A (zh) | 原著染色的渐层色纤维及其制造方法 | |
| CN110079890A (zh) | 一种双组分复合纤维及其制备方法 | |
| CN105755575A (zh) | 一种烟用彩色聚乳酸丝束及滤棒的制备方法 | |
| CN111892809A (zh) | 一种宝蓝色色纱用的色母粒及其制备方法 | |
| CN103571159B (zh) | 一种耐高温的紫色颜料及其制备方法 | |
| CN114685910B (zh) | 着色剂、着色材料及制备方法 | |
| CN203049105U (zh) | 一种基于三基色原理的色纺纤维生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160422 Address after: Keqiao District of Zhejiang city in Shaoxing province 312026 Xialv town is Wang Zheng village quay Patentee after: Prospective Shaoxing Chemical Fiber Co. Ltd. Address before: 312026 Zhejiang County of Shaoxing province Xialv town Yue Zheng Village Patentee before: Shaoxing Super Special Synthetic Fibre Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121121 Termination date: 20180528 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |