CN102076893A

CN102076893A - 原著染色的渐层色纤维及其制造方法

Info

Publication number: CN102076893A
Application number: CN2008801301348A
Authority: CN
Inventors: 陈义勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-07-31
Filing date: 2008-07-31
Publication date: 2011-05-25
Also published as: EP2309041A1; US20110210462A1; JP2011529534A; EP2309041A4; WO2010012128A1

Abstract

一种原著染色的渐层色纤维及其制造方法，其纤维至少有一个组成部份施以原著染色，经由控制下列至少一项纺丝条件，(1)不断地改变至少一个计量器计量色料含量；(2)不断地改变至少一个熔融压出机的出料量；(3)以其它任何延伸方式、假捻方式改变纤细度；藉此得到渐层色的纤维及其织物。

Description

原著染色的渐层色纤维及其制造方法技术领域

本发明涉及一种渐层色纤维及其制造方法，尤指一种运用原著染色的染色方式染于热可塑性纤维中，经由控制至少一项纺丝条件，用以得到的渐层色纤维及其制造方法。背景技术

为使纤维及织物的颜色更生动、更富于变化，以往有些运用印染或浴染染色来达到渐层色效果。然而，印染及浴染的染色方法产生许多废污水，导致环保问题。

其中中国专利 CN2564602Y 揭示一种渐变的染色装置，该专利技术揭露运用一种喷染方式上色方法来达到渐层色纤维的目的。但是其生产速度较慢，且染色牢度较差。

另外，法国专利 FR 2682130 提出另一技术来达到渐层色纤维的目的，该技术是将被染物先固定于支架上，当支架渐渐放入浴染缸时，藉由不同高度的织物染色时间不同，用以达到渐层色效果。然而，该方法依赖浴染染色方式，会产生大量废污水，对环境将是一大破坏。

相同的，加拿大专利 CA 224221 1 中揭露，也是经由渐渐排放浴染染液来控制不同高度的织物染色时间，以达到渐层色效果。然而，该方法亦使用浴染染色方式，也是会产生大量废污水。

因此，如何在快速生产与不排放大量污水的情况下达到渐层色纤维的产出，将是渐层色纤维及其制造方法的重要课题。发明内容

于是，为解决上述的缺失，避免缺失存在，本发明的目的是在生产纤维时至少有一个组成部份施以原著染色，经由控制至少一项纺丝条件，以得到渐层色的纤维及其织物，在快速生产与不排放大量污水的情况下达到渐层色纤维的产出。

为达上述的目的，本发明提出一种原著染色的渐层色纤维及其制造方法，其特征在于一热可塑性纤维，其含有一个以上组成部份，且至少有一个组成部份被施以原著染色，经由改变色料在纤维的色浓度的渐层色纤维。本发明可运用原著染色的染色方式染于热可塑性纤维中，经由控制下列至少一项纺丝条件，以得到渐层色的纤维，及使用该纤维做成织物。

(1) 针对单一组成份的纤维及二个以上组成份的复合纤维，在生产该纤维时至少有一个熔融压出机施以原著染色，且不断地改变至少一个色料计量器计量色料含量，以改变至少一种色料的含量，而得到具有颜色变化的渐层色纤维。

(2)针对单一组成份的纤维及二个以上组成份的复合纤维，在生产该纤维时至少有一个熔融压出机施以原著染色，且于纤维延伸或纤维假捻时，不断地改变延伸倍率，而得到具有色浓度变化的渐层色的纤维。

(3) 针对单一组成份的纤维及二个以上组成份的复合纤维，在生产该纤维时至少有一个熔融压出机施以原著染色，且经由控制至少一个熔融压出机出料量的不断地改变，而得到渐层色的纤维。

其中，该热可塑性纤维的任何组成分是为热可塑性树脂所形成。热可塑性树脂的聚合物是选自聚酯树脂、聚酯的共聚物、聚酰氨树脂、聚酰氨的共聚物、聚丙烯树脂、聚丙烯的共聚物、聚乙烯树脂、聚乙烯的共聚物，以及上述聚合物的混合物其中之一。

当热可塑性纤维以至少一种染料、颜料进行原著染色时，任何一种色料含量改变则纤维颜色亦会改变，经由连续地改变至少一种色料含量，则可以得到渐层色纤维。其控制色料含量改变的方法为：

(1)不断地且周期性地改变至少一个计量器计量色料含量。

(2)至少有一个熔融压出机施以原著染色，经由不断地且周期性地改变至少一个熔融压出机的出料量，则色料含量便不断地且周期性地改变。

或 (3)以上二种方式的组合运用。

或是，当热可塑性纤维以至少一种染料、颜料进行原著染色时，纤维细度 (或称丹尼尔数)改变则纤维颜色亦会改变，经由连续地改变纤维细度，则可以得到渐层色的纤维。其控制纤维细度改变的方法为：

(1)经由不断地且周期性地改变熔融压出机的总出料量（至少有一个熔融压出机的出料量不断地改变）。

(2)以其它任何延伸方式、假捻方式不断地且周期性地改变延伸倍率。

或 (3)以上二种方式的组合运用。

综合以上所述，当热可塑性纤维至少有一个组成部份施以原著染色，再经由控制下列至少一项纺丝条件，可得到渐层色的纤维及其织物：

(1)不断地且周期性地改变至少一个计量器计量色料含量。

(2)不断地且周期性地改变至少一个熔融压出机的出料量。（总出料量可以保持不变或不断地改变）

(3)以其它任何延伸方式、假捻方式不断地且周期性地改变纤维细度。

然而，不同的方式所得到的渐层色效果亦有所不同，最大的差异是，有些明显的色相渐层变化。以下就此三种方式详细说明的：

(1) 不断地改变至少一个计量器计量色料含量：当只有使用一个计量器计量色料含量时，控制不断地改变该计量器计量色料含量，则只能得到具有色浓度变化的渐层色纤维。当使用二个计量器以上计量色料含量时，控制不断地改变至少一个计量器计量色料含量，则可得到明显的色相变化的渐层色纤维。

(2) 不断地改变至少一个熔融压出机的出料量：当热可塑性纤维其中只有一个组成部份以至少一种染料、颜料进行原著染色时，且当该具有原著染色的组成部份熔融压出机出料量越大，则颜色越深，当该具有原著染色的组成部份熔融压出机出料量越小，则颜色越浅，经由不断地改变出料量，则可以得到具有色浓度渐层变化的渐层色纤维。

当复合热可塑性纤维中至少有二个组成部份分别以相同色料（色料包括至少一种染料、颜料）但至少一种染料、颜料的浓度不同进行原著染色时，当色浓度高的组成部份熔融压出机出料量越大，则颜色越深，反之则颜色越浅，然而此种方式，色浓度虽有渐层变化但深浅变化范围较小。

当复合热可塑性纤维中至少有二个组成部份分别以不同色料组成（指至少一种染料、颜料的组成不同）进行原著染色时，当其中一个具有原著染色的组成部份熔融压出机出料量比例越大，则纤维的色相越接近该组成的原著染色色相，反之则颜色越接近其它组成的原著染色色相；当各组成部份的比例不断地改变则纤维显现的色相便会不断地改变，经由不断地改变至少一个具有原著染色的组成部份出料量，则可以得到具有色相变化的渐层色复合纤维。

(3)以其它任何延伸方式、假捻方式改变纤维细度：当热可塑性纤维其中有至少一个组成部份以至少一种染料、颜料进行原著染色，且于纤维延伸或纤维假捻时，延伸倍率越小，则纤维细度（指纤维丹尼尔数）会越大，此时其纤维的色浓度越高，当纤维延伸或纤维假捻时，延伸倍率越大，则纤维细度（指纤维丹尼尔数）会越小，此时其纤维的色浓度越低。经由不断地改变延伸倍率，则可以得到具有色浓度渐层变化的渐层色纤维。

任何组成部份当具有原著染色的染色方式时，该组成部份的总色料含量占该组成部份的重量百分比范围为 0.01%至 10%。

本发明的优点在于，本发明揭露原著染色的渐层色纤维，经由控制不断地且周期性地改变至少一个计量器计量色料含量，或至少一个熔融压出机出料量不断地且周期性地改变，或以其它任何延伸方式、假捻方式不断地且周期性地改变纤维细度，以得到渐层色的颜色变化性，故本发明所述的原著染色的渐层色复合纤维适用于任何热可塑性化学纤维的应用，在生产纤维时至少有一个组成部份施以原著染色，经由控制至少一项纺丝条件，以得到渐层色纤维及其织物，在快速生产与不排放大量污水的情况下达到渐层色纤维的产出。附图说明

图 1为计量器计量色料含量与紡丝时间的线性关系示意图；

图 2为计量器计量色料含量与纺丝时间的非线性关系示意图；

图 3为纤维细度与纺丝时间的线性关系示意图；

图 4为纤维细度与纺丝时间的非线性关系示意图；

图 5为熔融压出机出料量与纺丝时间的线性关系示意图；

图 6为熔融压出机出料量与纺丝时间的非线性关系示意图。具体实施方式

有关本发明的详细内容及技术说明，现以实施例来作进一步说明，但应了解的是，该实施例仅为例示说明之用，而不应被解释为本发明实施的限制。

本发明利用一种不断改变色料含量或纺丝出料量或以其它任何延伸方式、假捻方式改变纤维细度的原著染色纤维，其特征在于，至少一个熔融压出机以至少一种染料、颜料进行原著染色，再以下列至少一种方式得到渐层色的纤维：

(一）至少一个原著染色的色料含量藉由改变至少一个计量器计量色料含量，以线性关系逐渐改变（如图 1 所示，横轴为纺丝时间，纵轴为该计量器计量色料含量）；或以非线性关系逐渐改变（如图 2 所示，横轴为纺丝时间，纵轴为该计量器计量色料含量）。其实施效果如实施例 1。

(二）于纤维延伸或纤维假捻时，不断地改变延伸倍率，此时纤维细度会因延伸倍率改变而逐渐改变，而得到具有色浓度变化的渐层色纤维。其纤维细度可以依线性关系逐渐改变（如图 3所示，横轴为纺丝时间，纵轴为纤维细度）；或依非线性关系逐渐改变（如图 4所示，横轴为纺丝时间，纵轴为纤维细度）。

(三）单一组成的纺丝时其熔融压出机出料量以线性关系逐渐改变（如图 5 所示，横轴为纺丝时间，纵轴为出料量）；或以非线性关系逐渐改变（如图 6 所示，横轴为纺丝时间，纵轴为出料量）。

(四）复合纺丝时其中至少一个组成部份熔融压出机出料量以线性关系逐渐改变（如图 5所示）；或以非线性关系逐渐改变（如图 6所示）。如实施例 2、 3、 4、 5、 6。

(五）上述至少二种改变方式的组合运用。

藉此，经由控制不断地改变至少一个计量器计量色料含量，或至少一个熔融压出机出料量不断地改变，或以其它任何延伸方式、假捻方式改变纤维细度，其原著染色纤维，可以得到渐层色的纤维。

其中，任何组成部份当施以原著染色的染色方式时，该组成部份的总色料含量占该組成部份的重量百分比范围为 0.01 %至 10%。且本发明的原著染色的渐层色纤维可以用任何纺丝方式来生产，包括而不受限地，如短纤、熔喷纺丝、单条数长纤、多条数长纤、地毯丝 (BCF) ，等等。也可以再经由任何延伸、假捨方式来加工。

又，本发明所述的原著染色的渐层色纤维是为热可塑性树脂的聚合物，各组成部份可分别由聚酯树脂、聚酯的共聚物、聚酰氨树脂、聚酰氨的共聚物、聚丙烯树脂、聚丙烯的共聚物，聚乙烯树脂、聚乙烯的共聚物，以及上述的混合物所形成。且各组成部份皆可以依据不同需求而加入如热安定剂、防火剂、抗菌剂等的助剂。

任何复合方式皆可以适用于本发明所揭露的渐层色复合纤维、如并列复合方式（side by side) >鞘蕊复合方式（sheath core) ,海岛形复合方式（sea-island)、异形鞘蕊复合方式、部份蕊部突出于外的鞘蕊复合方式等等。

现以实施例说明本发明的效果，其中实施例中各项色相（L,a，b ) 、色强度比较是将指定纺丝时间取得丝样并绕卷于白色硬纸板后，由 Datacolor分光仪型号 SF600在 D65光源 , 光波波长 400-700nm所测得。 L值是指颜色模型 CIE的明亮度， a值是指彩度成份由绿到红， b值是指彩度成份由蓝到黄。 (实施例 1)

实施例 1 为单一组成份的原著染色的渐层色聚酯纤维。纤维成份为含有 0.3 %重量百分比的半钝光聚酯树脂（semi-dull PET)并以二组色料计量器施以原著染色。

计量器 A 于起始纺丝时计量重量百分比占纤维 0.4%色索引号 Solvent Blue 45 , 其色料计量于 480秒内，渐渐放大到计量重量百分比占纤维 0.56% 色索引号 Solvent Blue 45 , 计量器 B 于起始纺丝时计量重量百分比占纤维 0.6% 碳黑，其色料计量于 480秒内，渐渐减少到计量重量百分比占纤维 0.36% 碳黑。

纺丝条件为： 285 °( 熔融温度，纺丝速度 3200米 /分，部份顺向原丝（POY)。纤雉丹尼数为 3.3 丹尼尔 /每条丝的聚酯纤维。.

下表为起始纺丝与纺丝 25600米 (480秒）时的丝样色相（L,a,b ) 、色强度的比较，经由不断地改变色料计量，得到具有颜色变化的渐层色纤维。

(实施例 2)

实施例 2 为全延伸的原著染色的渐层色复合聚酯纤维。组成部份 A 为聚酯树脂并施以原著染色使其含有重量百分比占组成部份 A 0.6% 色索引号 Pigment Red 214, 组成部份 B为聚酯树脂而不施以原著染色。

组成部份 A于起始纺丝时熔融压出机 A出料量比例占复合纤维总出料量 60%, 其出料量比例于 90秒内，渐渐放大到出料量比例占复合纤维总出料量 70%, 组成部份 B于起始纺丝时熔融压出机 B 出料量比例占复合纤维总出料量 40%, 其出料量于 90 秒内，渐渐减少到出料量比例占复合纤维总出料量 30%。

纺丝条件为： 285°C熔融温度，纺丝速度 4500米 /分， 2.9 倍延伸。起始纺丝时的复合纤维丹尼数为 3丹尼尔 /每条丝的复合聚酯纤维。

下表为起始纺丝与纺丝 6750米 (90秒）时的丝样色相（L，a,b ) 、色强度的比较，经由不断地改变出料量比例，可得到具有深浅变化的渐层色复合纤维。色相（L，a,b ) 、色度 L a b 色强度起始纺丝丝样 50.58 42.21 17.81 As Standard 纺丝 6750米的丝样 49.48 43.30 19.44 1 14.3%

(实施例 3)

实施例 3 为原著染色的渐层色复合聚酯纤维。组成部份 A为聚酯树脂并施以原著染色使其含有重量百分比占组成部份 A 1.7%的二氧化钛，组成部份 B为聚酯树脂并施以原著染色使其含有重量百分比占组成部份 B 0.8% 色索引号 Solvent Red 135，组成部份 A于起始纺丝时熔融压出机 A出料量比例占复合纤维总出料量 30% , 其出料量比例于 120秒内，渐渐放大到出料量比例占复合纤维总出料量 50%，组成部份 B于起始纺丝时熔融压出机 B出料量比例占复合纤维总出料量 70%, 其出料量比例于 120秒内，渐渐减少到出料量比例占复合纤维总出料量 50%。

纺丝条件为： 285。C熔融温度，纺丝速度 3200米 /分，部份顺向原丝（ POY)。起始纺丝时的复合纤维丹尼数为 4.5 丹尼尔 /每条丝的复合聚酯纤维。

下表为起始纺丝与纺丝 3200米（ 60秒）、 6400米（ 120秒）时的丝样色相 ( L，a,b )、色强度的比较，经由不断地改变出料量比例，得到具有色相变化的渐层色复合纤维。

(实施例 4)

实施例 4 为原著染色的渐层色复合聚酯纤维。组成部份 A为聚酯树脂并施以原著染色使其含有重量百分比占组成部份 A 0.48% ^索引号 Pigment Blue 15:3 与重量百分比占组成部份 A 0.3% 的二氧化钛，组成部份 B为聚酯树脂并施以原著染色使其含有重量百分比占组成部份 B 0.96% 碳黑，组成部份 A 于起始纺丝时熔融压出机 A 出料量比例占复合纤维总出料量 50%, 其出料量比例于 180秒内，渐渐放大到出料量比例占复合纤维总出料量 80% , 组成部份 B于起始纺丝时熔融压出机 B出料量比例占复合纤维总出料量 50%, 其出料量比例于 180秒内，渐渐减少到出料量比例占复合纤维总出料量 20%。

纺丝条件为： 285°C熔融温度，纺丝速度 3200米 /分，部份顺向原丝（ POY)。起始纺丝时的复合纤维丹尼数为 5 丹尼尔 /每条丝的复合聚酯纤维。

下表为起始纺丝与纺丝 3200米（60秒）、纺丝 6400米（120秒）、纺丝 9600 米（180秒）时的丝样色相（L，a，b ) 、色强度的比较，经由不断地改变出料量比例，得到具有色相变化的渐层色复合纤维。

(实施例 5)

实施例 5 为原著染色的渐层色复合聚酯纤维。组成部份 A为聚酯树脂并施以原著染色使其含有重量百分比占组成部份 A 0.51% 色索引号 Pigment Red 214 与重量百分比占组成部份 A 0.3% 二氧化钛，组成部份 B为聚酯树脂并施以原著染色使其含有重量百分比占组成部份 B 0.17% 色索引号 Disperse Violet 57与重量百分比占组成部份 B 0.3% 二氧化钛，组成部份 A于起始纺丝时熔融压出机 A出料量比例占复合纤维总出料量 50% , 其出料量比例于 180秒内，渐渐放大到出料量比例占复合纤维总出料量 80% ,组成部份 B 于起始纺丝时熔融压出机 B 出料量比例占复合纤维总出料量 50% , 其出料量比例于 180秒内，渐渐减少到出料量比例占复合纤维总出料量 20%。

下表为起始纺丝与纺丝 3200米（60秒）、纺丝 6400米（120秒）、纺丝 9600 米（180秒）时的丝样色相（L，a,b ) 、色强度的比较，经由不断地改变出料量比例，得到具有色相变化的渐层色复合纤维。色相（L，a，b ) 、色度 L a b 色强度起始纺丝丝样 39.78 19.22 -7.85 As Standard 纺丝 3200米的丝样 40.92 23.94 -0.42 109.5% 纺丝 6400米的丝样 41.3 1 26.72 5.40 122.6% 纺丝 9600米的丝样 43.38 30.36 10.26 123.1%

(实施例 6)

实施例 6 为原著染色的渐层色复合聚酰氨纤维（或称尼龙纤维）。组成部份 A为聚酰氨树脂并施以原著染色使其含有重量百分比占组成部份 A 0.5% 色索引号 Pigment Blue 15:3, 组成部份 B为聚酰氨树脂并施以原著染色使其含有重量百分比占组成部份 B 0.5% 色索引号 Pigment Green 7，组成部份 A 于起始纺丝时熔融压出机 A 出料量比例占复合纤维总出料量 50%, 其出料量比例于 180秒内，渐渐放大到出料量比例占复合纤维总出料量 80%，组成部份 B于起始纺丝时熔融压出机 B出料量比例占复合纤维总出料量 50% , 其出料量比例于 180秒内，渐渐减少到出料量比例占复合纤维总出料量 20%。

纺丝条件为： 280°C熔融温度，纺丝速度 4300米 /分， 2.5倍延伸。起始纺丝时的复合纤维丹尼数为 4.5丹尼尔 /每条丝的复合聚酰氨纤维。

下表为起始纺丝与纺丝 4300米（ 60秒）、纺丝 8600米（120秒）、纺丝 12900米（180秒）时的丝样色相（L,a，b ) 、色强度的比较，经由连续地改变出料量比例，得到具有色相变化的渐层色复合纤维。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims

权利要求

1.一种原著染色的渐层色纤维，其特征在于：

一种热可塑性纤维，其含有一个以上组成部份，且至少有一个组成部份被施以原著染色，经由不断地且周期性地改变色料在纤维的色浓度的渐层色纤维。
2.如权利要求 1所述的渐层色纤维，其中，该热可塑性纤维各组成部份的聚合物是选自聚酯树脂、聚酯的共聚物、聚酰氨树脂、聚酰氨的共聚物、聚丙烯树脂、聚丙烯的共聚物、聚乙烯树脂、聚乙烯的共聚物，以及上述聚合物的混合物其中之
3.—种由权利要求 1所述的原著染色的渐层色纤维所制成的织物。
4.一种原著染色的渐层色纤维的制造方法，其特征在于：

. 针对单一组成份的热可塑性纤维及二个以上组成份的复合热可塑性纤维，在生产该热可塑性纤维时以一个色料计量器施以原著染色，同时不断地且周期性地改变该色料计量器计量色料含量，改变色料的量，而得到具有颜色变化的渐层色纤维。
5.如权利要求 4所述的渐层色纤维的制造方法，其中，该热可塑性纤维各组成部份的聚合物是选自聚酯树脂、聚酯的共聚物、聚酰氨树脂、聚酰氨的共聚物、聚丙烯树脂、聚丙烯的共聚物、聚乙烯树脂、聚乙烯的共聚物，以及上述聚合物的混合物其中之一。
6.—种原著染色的渐层色纤维的制造方法，其特征在于：

针对单一组成份的热可塑性纤维及二个以上组成份的复合热可塑性纤维，在生产该热可塑性纤维时以至少二个色料计量器施以原著染色，同时不断地且周期性地改变至少一个色料计量器计量色料含量，改变色料的量，而得到具有颜色变化的渐层色纤维。
7. 如权利要求 6所述的渐层色纤维的制造方法，其中，该热可塑性纤维各组成部份的聚合物是选自聚酯树脂、聚酯的共聚物、聚酰氨树脂、聚酰氨的共聚物、聚丙烯树脂、聚丙烯的共聚物、聚乙烯树脂、聚乙烯的共聚物，以及上述聚合物的混合物其中之一。
8.—种原著染色的渐层色纤维的制造方法，其特征在于：

针对单一组成份的热可塑性纤维及二个以上组成份的复合热可塑性纤维，在生产该热可塑性纤维时至少有一个熔融压出机施以原著染色，且于纤维延伸或纤维假捻时，不断地且周期性地改变延伸倍率，而得到具有色浓度变化的渐层色的纤维。
9.如权利要求 8所述的渐层色纤维的制造方法，其中，该热可塑性纤维各组成部份的聚合物是选自聚酯树脂、聚酯的共聚物、聚酰氨树脂、聚酰氨的共聚物、聚丙烯树脂、聚丙烯的共聚物、聚乙烯树脂、聚乙烯的共聚物，以及上述聚合物的混合物其中之一。
10.—种原著染色的渐层色纤维的制造方法，其特征在于：

针对单一组成份的热可塑性纤维及二个以上组成份的复合热可塑性纤维，在生产该热可塑性纤维时有一个熔融压出机施以原著染色，且经由控制该熔融压出机出料量的不断地且周期性地改变，而得到渐层色的纤维。
11.如权利要求 10所述的渐层色纤维的制造方法，其中，该热可塑性纤维各组成部份的聚合物是选自聚酯树脂、聚酯的共聚物、聚酰氨树脂、聚酰氨的共聚物、聚丙烯树脂、聚丙烯的共聚物、聚乙烯树脂、聚乙烯的共聚物，以及上述聚合物的混合物其中之一。
12.—种原著染色的渐层色纤维的制造方法，其特征在于：

针对单一组成份的热可塑性纤维及二个以上组成份的复合热可塑性纤维，在生产该热可塑性纤维时至少有二个熔融压出机以相同色料，但至少一种染料、颜料的浓度不同分别施以原著染色，且经由控制至少一个熔融压出机出料量的不断地且周期性地改变，而得到渐层色的纤维。
13.如权利要求 12所述的渐层色纤维的制造方法，其中，该热可塑性纤维各組成部份的聚合物是选自聚酯树脂、聚酯的共聚物、聚酰氨树脂、聚酰氨的共聚物、聚丙晞树脂、聚丙烯的共聚物、聚乙烯树脂、聚乙烯的共聚物，以及上述聚合物的混合物其中之一。
14.一种原著染色的渐层色纤维的制造方法，其特征在于：

针对单一组成份的热可塑性纤维及二个以上组成份的复合热可塑性纤维，在生产该热可塑性纤维时至少有二个熔融压出机以不同色料组成分别施以原著染色，且经由控制至少一个熔融压出机出料量的不断地且周期性地改变，而得到渐层色的纤维。
15.如权利要求 14 所述的渐层色纤维的制造方法，其中，该热可塑性纤维各组成部份的聚合物是选自聚酯树脂、聚酯的共聚物、聚酰氨树脂、聚酰氨的共聚物、聚丙烯树脂、聚丙烯的共聚物、聚乙烯树脂、聚乙烯的共聚物，以及上述聚合物的混合物其中之一。