JPH01104813A - 複合繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、２種以上のポリマーが繊維軸方向に各成分の
量が変化して連続的に混在している特異な複合繊維並び
にその製造方法に関するものである。

（従来の技術） 糸条に２種以上のポリマーを混在させることにより、制
電性・易染性等の機能性を付与しようとする多種多様な
試みが行われている。

しかしながら、従来技術における糸条のポリマー組成は
、繊維軸方向に均一なものが多く、織物等の製品にした
あとでも単調な外観のものが多かった。

この単調さを解決するものとして、繊維軸方向に断面積
が異なる大細糸が数多く提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、この大細糸の太い部分は、未延伸部分か
らなっており、濃染化されて霜降り調の高級惑のある繊
維が得られる反面、未延伸部の強度が弱くて毛羽になり
やすく、熱や溶剤にも弱く織編染色加工工程でのトラブ
ルが絶えなかった。

本発明の目的は、上記問題点を解消し、繊維の軸方向に
対し、断面積も強度もほぼ均一で、しかも、濃淡差や光
沢差のある霜降り調の高級感にあふれた繊維を得ること
にある。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記目的を達成すべく種々検討を重ねた
結果、２種以上のポリマーが、繊維軸方向に各成分の含
有量が高変動率で変化しており、しかも連続的に混在し
ている複合繊維にすればよいことを見出し本発明に到達
した。

即ち、本願筒１の発明は、２種以上ｎ成分のポリマーが
繊維軸方向に各成分の含有量が変化して連続的に混在し
ている複合繊維であって、該複合繊維の任意の横断面に
おけるｉ成分の含有率（Ｒｉ）の変動率 （Ｒｉ　　（σ）　／Ｒｉ　（ａｖｅ）　）　）が０．
０５以上〔但し、Ｒ１＋Ｒ，＋・・・・・・・・・・・
・→−Ｒｎ＝ｌ、ｎは２以上の整数、ｉは１〜ｎの整数
、Ｒｉは繊維断面方向のｉ成分の含有率、Ｒｉ（σ）は
Ｒｉの標準偏差、Ｒｔ　（ａｖｅ）はＲｉの平均値であ
る。〕であることを特徴とする複合繊維であり、本願筒
２の発明は、２種以上のポリマーが混在している複合繊
維を、紡糸口金から溶融紡糸するに際し、各ポリマーの
配合割合を、コンピュータによって時間とともに変化さ
せながら紡糸することを特徴とする複合繊維の製造方法
である。

本発明の複合繊維は、２種以上のポリマーが、繊維軸方
向に各成分の含有量が変化して連続的に混在しているこ
とが必要である。ここで「連続的に混在している」とは
、複合繊維の任意の横断面において、必ず２種以上のポ
リマーが混在しており、１種類のポリマーのみから成る
横断面は存在しないことを意味する。２種以上のポリマ
ーが、繊維軸方向に各成分の含有量が変化して混在して
いない場合、あるいは連続的に混在していない場合は、
濃淡差や光沢差が少なく、外観が単調となり、高級惑に
乏しいものとなる。

２種以上のポリマーの混在状態は、各ポリマーが繊維軸
方向に連続して存在している、所謂コンジュゲート繊維
であっても、あるいは、一部のポリマーが他のポリマー
中に非連続的に混在している、所謂ブレンド繊維であっ
てもよい。また、繊維軸方向の各ポリマー成分の含有量
変化は、規則的であっても不規則であってもよい。

更に、複合繊維の任意の横断面におけるｉ成分の含有率
（Ｒｉ）の変動率（Ｒｉ　　（σ）　／Ｒｉ　（ａｖｅ
）　）は、０．０５以上であることが必要である。この
変動率が０．０５未満では、特異な外観、風合の高級感
に富んだ繊維が得られない。この変動率は、特に０．１
０以上であることが好適である。

本発明で使用される２種以上のポリマーは、ポリエステ
ル、ポリアミド等の溶融紡糸可能な熱可塑性ポリマーで
あり、各ポリマー間では、ポリマー・構造、分子量、或
いは艶消剤、制電剤、顔料、染料などの添加剤の量等が
異なっているものであるが、特にこれらに限定されるも
のではない。各ポリマーは溶融複合されることから、互
いに相溶性のあるポリマーであることが好ましいが、目
的によっては、特にこれに限定されるものではない。

かかる本発明の複合繊維を製造するには、通常のコンジ
ュゲート紡糸あるいはブレンド紡糸において、各ポリマ
ーの配合割合をコンピュータによって時間とともに変化
させながら紡糸すればよい。

各ポリマーを溶融状態で混合して紡糸口金から紡糸する
ブレンド紡糸の場合は、該混合段階で各ポリマーの配合
割合をコンピュータによって経時的に変化させればよい
し、各ポリマーを溶融状態で紡糸口金へ供給し、該紡糸
口金において各ポリマ−を複合させるコンジュゲート紡
糸の場合は、該紡糸口金への各ポリマーの供給量をコン
ピュータによって経時的に変化させればよい。

以下、図面により本発明を更に詳細に説明する。

第１図は、本発明の複合繊維をブレンド紡糸する紡糸機
の一例の概略図である。

１はポリマーＡのペレットを収容するホッパー、２はポ
リマーＢのベレットを収容するホッパー、ＥＡはポリマ
ーＡのペレットを溶融するエクストルーダー、Ｅ、はポ
リマーＢのベレットを溶融するエクストルーダー、３は
紡糸口金バンク、Ｙは紡出糸条である。また、Ｍは溶融
ポリマーＡと溶融ポリマーＢとを混合するミキサー、Ｐ
Ａは溶融ポリマーＡを計量ポンプＧＡに供給するための
配管、ＰＩＩは溶融ポリマーＢを計量ポンプＧ、に送る
ための配管、ＰｃはミキサーＭで混合されたポリマーＡ
とＢとからなる溶融ポリマーＣを紡糸口金パック３へ送
るための配管、Ｇｃはその計量ポンプである。

ミキサーＭは、通常、静止混練素子を必要個数連結した
ものを使用する。静止混練素子としては、長方形の坂を
上下１８０度旋回させたケニックス（Ｋｅｎｉｃｓ）社
タイプのものが代表的であるが、特にタイプを限定する
ものではない。

ホッパー１から供給されるポリマーＡのペレットをエク
ストルーダーＥＡで、ホッパー２から供給されるポリマ
ーＢのベレットをエクストルーダＥｙｒで、それぞれ溶
融し、エクストルーダーＥＡで溶融されたポリマーＡは
、配管Ｐａを経て計量ポンプＧＡによりミキサーＭへ送
られる。

一方、エクストルーダーＥ８で溶融されたポリマーＢは
、配管Ｐ、を経て、計量ポンプＧＩｌによりミキサーＭ
へ送られる。

ミキサーＭでは、溶融ポリマーＡと溶融ポリマーＢとが
混合されて溶融ポリマーＣとなり、配管Ｐｃを通って、
計量ポンプＧｃにより一定量ずつ計量されながら、紡糸
口金パック３へ送られる。

ミキサーＭにおける溶融ポリマーＡと溶融ポリマーＢの
混合比は、コンピュータでＧＡとＧｌｌの吐出量を制御
することにより行う。このときのＧＡとＧｍの吐出量の
具体的な制御例を、２成分系について次に示す、コンピ
ュータから発信される不規則な数値（乱数）をもとに、
その数字を正規化し、あるいはコンピュータに予め設定
した規則的な数式をもとに、ある一定量当たりの吐出量
の平均値が、ポリマーＡについてはＶａ　（ａｖｅ）　
、また、もう一方のポリマーＢについてはＶ　ｓ　（ａ
ｖｅ）となるように、更に、ＧＡとＣＩとの吐出量の合
計が一定になるように制御する。

この際に得られる複合繊維断面方向の各成分の含有率は
、 Ｒ１＋Ｒ２＝１ 〔但し、Ｒ＋　　＝Ｖａ　／　（Ｖａ　＋Ｖｍ　）Ｒｚ
　＝　Ｖｍ　／　（ＶＡ　＋　Ｖｌ　）　）Ｒｉ　　（
ｙ）　／Ｒｉ　（ａｖｅ）≧０．０５（ｉ＝１．２） を満足するものとする。

但し、好ましくは、 Ｒｉ　　（ｆ）　／Ｒｉ　（ａｖｅ）≧０．１０とする
のがよい。

第２図は、第１図の計量ポンプＧＡ、Ｇａの代りに、三
方コック４を設けた本発明の他の例を示す要部概略図で
ある。三方コック４は第２図に示すように出口が入口よ
りも広（なっている。

この例では、コンピュータに予め設定した数式あるいは
コンピュータから発信される不規則な数値（乱数）をも
とに、三方コックを刻々左右に回転させる。三方コック
４は、図面に示すようにＡ側の入口が全開になるとＢ側
の入口が全開になり、逆にＢ側の入口が全開になるとＡ
側の入口が全開になるような構造になっている。また、
コンピュータによる三方コック４の左右の回転限界は、
Ａ側又はＢ側の入口が全閉となる点よりも小さい範囲に
設定される。

この際得られる繊維断面方向の各成分の含有率は、第１
図の場合と同じである。

尚、繊維軸方向の各ポリマー成分の含有量変化が規則的
である場合は、コンピュータを使用せずに、機械的手段
のみで各ポリマー成分の吐出量を変化させることもでき
る。

一方、第３図は本発明の複合繊維をコンジュゲート紡糸
する紡糸機の一例の概略図である。

■はポリマーＡのベレットを収容するホッパー、２はポ
リマーＢのベレットを収容するホッパー、Ｅａはポリマ
ーＡのベレットを溶融するエクストルーダー、Ｅｂはポ
リマーＢのベレットを溶融するエクストルーダー、３は
コンジュゲート用の紡糸口金パック、Ｙは紡出糸条であ
る。また、Ｐａは溶融ポリマーＡを計量ポンプＧａ及び
紡糸口金パック３に供給するための配管、ｐｂは溶融ポ
リマーＢを計量ポンプＧｂ及び紡糸口金パック３へ送る
ための配管である。

ホッパー１から供給されるポリマーＡのベレットをエク
ストルーダーＥａで、ホッパー２から供給されるポリマ
ーＢのベレットをエクストルーダーＥｂで、それぞれ溶
融し、エクストルーダーＥａで溶融されたポリマーＡは
、配管Ｐａを経て計量ポンプＧａによりコンジュゲート
用の紡糸口金パック３へ送られる。

一方、エクストルーダーＥｂで溶融されたポリマーＢは
、配管ｐｂを経て、計量ポンプＧｂによりコンジュゲー
ト用の紡糸口金パック３へ送られる。

コンジュゲート用の紡糸口金パック３では、溶融ポリマ
ーＡと溶融ポリマーＢとがコンジュゲートされる。

コンジュゲート用の紡糸口金パック３における溶融ポリ
マーＡと溶融ポリマーＢのコンジュゲート比は、コンピ
ュータでＧａとＧｂの吐出量を制御することにより行う
。このときのＧａとｃｂの吐出量の具体的な制御例を、
２成分系について次に示す。

コンピュータから発信される不規則な数値（乱数）をも
とに、その数字を正規化し、あるいはコンピュータに予
め設定した規則的な数式をもとに、ある一定量光たりの
吐出量の平均値が、ポリマーＡについてはＶ　ａ　（ａ
ｖｅ）　、また、もう一方のポリマーＢについてはＶ　
ｂ　（ａｖｅ）となるように、更に、Ｇａとｃｂとの吐
出量の合計が一定になるように制御する。

この場合の複合繊維断面方向の各成分の含有率は、前述
のブレンド紡糸の場合と同じ式を満足するものとする。

尚、コンジュゲートの方式は、サイドバイサイド型、シ
ースコア型環目的に応じて、何れの方式また、繊維軸方
向の各ポリマー成分の含有量変化が規則的である場合は
、コンピュータを使用せずに、機械的手段のみで吐出量
を変化させることもできる。

（実施例） 次に実施例をあげて本発明を更に詳述する。実施例中の
部は重量部であり、〔η〕はオルソクロロフェノール溶
媒中３０℃で測定した値から求めた極限粘度である。

実施例に 酸化チタンを含有しない〔η）　＝０．６４のポリエチ
レンテレフタレートポリマーをＡ成分とし、二酸化チタ
ンを２．５部含有する〔η）　＝０．６４のポリエチレ
ンテレフタレートポリマーをＢ成分として、第１図に示
した装置を使用し、Ｒａ　（ａｖｅ）　＝０．５　、Ｒ
ａ　　（σ＞　／Ｒａ　（ａｖｅ）　　＝０．３０とな
るようにコンピュータで連続的に不規則に含有率を変化
させ、直径０．３　ｖｎの紡糸孔３０個を有する紡糸口
金を使用して吐出１ｔ８０　ｇ　／　ｍｉｎ　、吐出温
度２８５℃、巻取速度１２００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し
た後、延伸温度８５℃、延伸倍率３．５倍、延伸速度１
１００ｍ／ｍｉｎで延伸して１５０デニール／３０フイ
ラメントのブレンド複合繊維を得た。

その結果、得られた複合繊維は、霜降り状に二酸化チタ
ンが分散された特°異な光沢の高級感のあふれた繊維で
あった。このときの複合繊維の一部分の繊維軸方向のＡ
、Ｂ各成分の含有率の変化を第４図に示す。

実施例２ ５−スルホイソフタル酸ナトリウムを含有しない〔η）
　＝０．６４のポリエチレンテレフタレートポリマーを
Ａ成分とし、５−スルホイソフタル酸ナトリウムを５部
共重合した〔η）　＝０．４８のポリエチレンテレフタ
レートポリマーをＢ成分として、実施例Ｉと同様にして
、ブレンド複合繊維を得た。

この複合繊維をカチオン染料で染色したところ、５−ス
ルホイソフタル酸ナトリウムが霜降り状に分散した特異
な光沢の高級感のあふれた繊維が得られた。

実施例３．４、比較例１ 実施例１において、Ｒａ　（ａｖｅ）　＝Ｏ−５とし、
Ｒａ（σ）　／　Ｒａ　（ａｖｅ）を次表に示すように
種々変更して、ブレンド複合繊維を得た。

得られた複合繊維の外観は次表に示す通りであり、Ｒａ
　　（σ）　／Ｒａ（ａｖｅ）が０．０５以上の場合（
実施例３．４）は、特異な光沢の高級感のあふれた繊維
であったが、０．０５未満の場合（比較例１）は、繊維
軸方向の酸化チタン含有率に差がなく、単調な繊維しか
得られなかった。

（本真、以下余白） 実施例５ 実施例１において、下記式を満足するようにコンピュー
タで規則的にＡ、Ｂ各成分の含有率を変化させてブレン
ド複合繊維を得た。

Ｒａ　＝０．８　Ｘ５ｉｎ　　（ｔ　／２０００）Ｒｈ
＝１−Ｒａ （ｔ：紡糸開始後の時間（分）） 尚、このときのＲａ　　（ａ　）　／　Ｒａ　（ａｖｅ
）　＝０．２８であった。その結果、得られた複合繊維
は、霜降り状に周期的に二酸化チタンが分散した特異な
光沢の高級感のあふれた繊維であった。このときの複合
繊維の一部分の繊維軸方向におけるＡ、Ｂ各成分の含有
率変化を第５図に示す。

実施例６．７、比較例２ 実施例２において、下記式を満足するようにコンピュー
タで規則的にＡ、Ｂ各成分の含有率を変化させてブレン
ド複合繊維を得た。

Ｒａ　＝０．８　Ｘ５ｉｎ　　（ｔ　／２０００）Ｒｈ
＝１−Ｒａ （ｔ：紡糸開始後の時間（分）） 尚、このときのＲａ　（σ）　／Ｒａ　（ａｖｅ）を次
表に示すように変更した。

この複合繊維をカチオン染料で染色した結果は、次表に
示す通りであり、Ｒａ　　（ｙ）　／Ｒａ　（ａｖｅ）
が０．０５以上の場合（実施例６．７）は、５−スルホ
イソフタル酸ナトリウムが周期的に変化して存在するた
め、霜降り状に染色差のある特異な色調の高級感のあふ
れた繊維が得られた。一方、Ｒａ（σ）　／Ｒａ　（ａ
ｖｅ）が０．０５未満の場合（比較例２）は、繊維軸方
向の５−スルホイソフタル酸ナトリウムの含有率変化が
少なく、単調な色調の繊維しか得られなかった。

（本頁、以下余白） 比較例３ 実施例５において、コンピュータ制御を行わず、Ｒａ　
＝０．５　、Ｒｂ　＝０．５と一定となるようにして、
複合繊維を得た。その結果、得られた複合繊維は、繊維
軸方向の酸化チタン含有率の差がなく、単調な繊維しか
得られなかった。

実施例８ 二酸化チタンを含有しない〔η）　＝０．６４のポリエ
チレンテレフタレートポリマーをＡ成分とし、二酸化チ
タンを２．５部含有する〔η）　＝０．６４のポリエチ
レンテレフタレートポリマーを日成分として、第３図に
示した装置を使用し、Ｒａ　（ａｖｅ）　＝０．５　、
Ｒａ　　（ｉＦ）　／Ｒａ　（ａｖｅ）　＝０．３０と
なるようにコンビ豊−夕で連続的に不規則に含有率を変
化させ、紡糸孔３０個を有するサイドバイサイド型コン
ジュゲート用の紡糸口金を使用して総吐出量８０ｇ／ｍ
ｉｎ、吐出温度２８５℃、巻取速度１２００　ｍ　／慣
ｉｎで溶融紡糸した後、延伸温度８５℃、延伸倍率３゜
５倍、延伸速度１１０Ｑｍ／ｍｉｎで延伸して１５０デ
ニール／３０フイラメントのコンジュゲート複合繊維を
得た。その結果、得られた複合繊維は、霜降り状に二酸
化チタンが分散した特異な光沢の高級感のあふれた繊維
であった。このときの複合繊維の一部分の繊維軸方向の
Ａ、Ｂ各成分の含有率の変化を第６図に、また第６図に
おけるＸ、Ｙ、Ｚ部分に対応する複合繊維の横断面図を
第８図に示す。

実施例９．１０、比較例４ ５−スルホイソフタル酸ナトリウムを含有しない〔η）
　＝０．６４のポリエチレンテレフタレートポリマーを
Ａ成分とし、５−スルホイソフタル酸ナトリウムを５部
共重合した〔η）　＝０．４８のポリエチレンテレフタ
レートポリマーをＢ成分として、実施例８と同様にして
、コンジュゲート複合繊維を得た。

この際、Ｒａ　　（σ）　／Ｒａ（ａｖｅ）を次表に示
すように変更した。この複合繊維をカチオン染料で染色
した結果は、次表に示す通りであり、Ｒａ（σ）　／　
Ｒａ　（ａｖｅ）が０．０５以上の場合（実施例９．１
０）は、５−スルホイソフタル酸ナトリウムが霜降り状
に分散した特異な色調の高級感あふれた繊維が得られた
。一方、Ｒａ　（σ）　／Ｒａ（ａｖｅ）が０．０５未
満の場合（比較例４）は、繊維軸方向の５−スルホイソ
フタル酸ナトリウムの含有率変化が少なく、単調な色調
の繊維しか得られなかった。

実施例１１ 〔η）　＝０．７０のポリエチレンテレフタレートポリ
マーをＡ成分とし、〔η）　＝０．４０のポリエチレン
テレフタレートポリマーをＢ成分として、実施例９と同
一条件でＲａ　（ａｖｅ）　＝０．５　、Ｒａ　　Ｃｅ
）／　Ｒａ　（ａｖｅ）　＝０．３０となるようにコン
ピュータで連続的に不規則に含有率を変化させて複合繊
維を得た。その結果、得られた複合繊維は、不規則に巻
縮のかかった特異な風合の高級感のあふれた繊維であっ
た。

比較例５ 実施例８において、Ｒａ　（ａｖｅ）　＝０．５　、Ｒ
ａ（σ）　／　Ｒａ　（ａｖｅ）　　−０，０３となる
ようにコンピュータで連続的に不規則に含有率を変化さ
せその他の条件は実施例８と同じにしてコンジュゲート
複合繊維を得た。その結果、得られた複合繊維は、繊維
軸方向の酸化チタンの含有率の差が少なく、単調な繊維
しか得られなかった。

実施例１２．１３、比較例６ 実施例８においてＲａ　（ａｖｅ）　−０，５で、下記
式を満足するようにコンピュータで、規則的にＡ、Ｂ各
成分の含有率を変化させてコンジュゲート複合繊維を得
た。

Ｒａ　＝０．８　Ｘ５ｉｎ　　（ｔ　／２０００）Ｒｂ
＝１−Ｒａ （ｔ：紡糸開始後の時間（分）） 尚、このときのＲａ　（ｃｔ）　／Ｒａ（ａｖｅ）を次
表に示すように変更した。

得られた複合繊維の外観は次表に示す通りであり、Ｒａ
　　（σ）　／Ｒａ（ａｗｅ）が０．０５以上の場合（
実施例１２．１３）は、特異な光沢の高級感のあふれた
繊維であったが、０．０５未満の場合（比較例６）は、
繊維軸方向の酸化チタンの含有率に差がなく、単調な繊
維しか得られなかった。

尚、実施例１２における複合繊維の一部分の繊維軸方向
のＡ、Ｂの各成分の含有率変化を第７図に、また第７図
におけるｘ、ｙ、ｚ部分に対応する複合繊維の横断面図
を第９図に示す。

実施例１４ ５−スルホイソフタル酸ナトリウムを含有しない〔η）
　＝０．６４のポリエチレンテレフタレートポリマーを
Ａ成分とし、５−スルホイソフタル酸ナトリウムを５部
共重合した〔η）　−０，４８のポリエチレンテレフタ
レートポリマーをＢ成分として、実施例１２と同様にし
て、コンジュゲート複合繊維を得た。

この複合繊維をカチオン染料で染色したところ、５−ス
ルホイソフタル酸ナトリウムが周期的に変化して存在す
るため、霜降り状に染色差のある特異な色調の高級感の
あふれた繊維が得られた。

実施例１５ （η）　＝０．７０のポリエチレンテレフタレートポリ
マーをＡ成分とし、〔η）　−０，４０のポリエチレン
テレフタレートポリマーをＢ成分として、Ｒａ（ａｖｅ
）　　＝０．５　、Ｒａ　　（Ｆ）　／Ｒａ　（ａｖｅ
）　　−０，３０となるようにコンピュータで連続的、
規則的にＡ、Ｂ各成分の含有率を変化させ、その他の条
件は実施例工２と同じにして、コンジュゲート複合繊維
を得た。その結果、得られた複合繊維は、巻縮のかかっ
た特異な風合の高級感のあふれた繊維であった。

実施例１６ 実施例１２において、コンピュータで連続的、規則的に
下記式を満足するようにＡ、Ｂ各成分の含有率を変化さ
せてコンジュゲート複合繊維を得た。

Ｒａ　−０，０５Ｘｓｉｎ　　（ｔ　／２０００）Ｒｂ
＝１−Ｒａ （ｔ：紡糸開始後の時間（分）） 尚、このときのＲａ　（ａ　）　／　Ｒａ　（ａｖｅ）
　＝０．０５であった。

その結果、得られた複合繊維は、霜降り状に周期的に二
酸化チタンが分散された特異な光沢の繊維であった。

（発明の効果） 本発明によれば、従来の大細糸に見られるような欠点が
なく、濃淡差、光沢差などのある霜降り調の高級感にあ
ふれた繊維を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施するためのブレンド複合紡糸装
置の一例を示す概略図、第２図は、第１図の計量ポンプ
の代りに三方コックを設けた装置の例を示す要部概略図
、第３図は、本発明を実施するためのコンジュゲート複
合紡糸装置の一例を示す概略図、第４図〜第７図は、本
発明の複合繊維の繊維軸方向のＡ、Ｂ各成分の含有率変
化を示すグラフ、第８図及び第９図は、それぞれ第６図
及び第７図に対応する本発明の複合繊維の横断面図であ
る。 ＥＡｌＥｍ　、Ｅａ％　Ｅｂ・・・・・・エクストルー
ダー、Ｇ　Ａｓ　Ｇ　Ｉ　％　Ｇ　ａ　ｓ　Ｇ　ｂ　Ｓ
Ｇ　Ｃ・”　”・計量ポンプ、ＰＡｌＰＩＳＰａｌＰｂ
、ＰＣ・・・・・・配管、Ｍ・・・・・・ミキサー、 １．２・・・・・・ホッパー、 ３・・・・・・紡糸口金バック、 ４・・・・・・三方コック。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２種以上ｎ成分のポリマーが、繊維軸方向に各成分
   の含有量が変化して連続的に混在している複合繊維であ
   って、該複合繊維の任意の横断面におけるｉ成分の含有
   率Ｒ＿ｉが下記式を満足することを特徴とする複合繊維
   。 Ｒ＿ｉ（σ）／Ｒ＿ｉ（ａｖｅ）≧０．０５Ｒ＿１＋Ｒ
   ＿２＋Ｒ＿ｉ＋・・・・・・＋Ｒ＿ｎ＝１〔但し、ｎは
   ２以上の整数、ｉは１〜ｎの整数、Ｒ＿ｉは繊維断面方
   向のｉ成分の含有率、Ｒ＿ｉ（σ）はＲ＿ｉの標準偏差
   、Ｒ＿ｉ（ａｖｅ）はＲ＿ｉの平均値を表す。〕 ２、２種以上のポリマーが混在している複合繊維を、紡
   糸口金から溶融紡糸するに際し、各ポリマーの配合割合
   を、コンピュータによって時間とともに変化させながら
   紡糸することを特徴とする複合繊維の製造方法。 ３、各ポリマーを溶融状態で混合して紡糸口金から紡糸
   し、該混合段階で各ポリマーの配合割合を変化させる特
   許請求の範囲第２項記載の複合繊維の製造方法 ４、各ポリマーを溶融状態で紡糸口金へ供給し、該紡糸
   口金において各ポリマーを複合させ、該紡糸口金への各
   ポリマーの供給量を変化させる特許請求の範囲第２項記
   載の複合繊維の製造方法。