JPH0931739A - 多錘溶融混合紡糸方法及び多錘溶融混合紡糸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】改質剤成分を混合して溶融紡糸する際、均一に
混合することが困難であり、その混合斑に起因する染色
斑が生じる。本発明はかかる課題を解決することを目的
としている。 【解決手段】主成分ポリマー流を主押出機(1) から供給
して、二軸押出機(2)から第２の計量ポンプ(6) を介し
て供給される５０トール以下に減圧された２８０℃、剪
断速度１００〜１，０００sec ^-1における溶融粘度が４
００〜１００，０００ポイズである溶融改質剤成分流を
合流させて複合流となした直後に、第１静止型混合攪拌
素子(8) を通過させ、次いで２流路以上に順次分岐させ
て最終的な各流路末端部に設置された第２の静止型混合
攪拌素子(10)を通過させ、その通過後に各流路末端に配
設された第１の各計量ポンプ(11)によって複合流を計量
し、紡糸口金を装備した各紡糸パック(12)を経て繊維を
紡出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、ポリマーと改質剤
とを溶融して混合する際の、多錘溶融混合紡糸方法及び
その紡糸装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、熱可塑性ポリマーに各種の改
質剤を添加することにより、繊維性能の改良、繊維への
特殊機能の付与、繊維製品の風合、染色性の改良などの
多様な試みがなされてきた。

【０００３】この場合の改質剤の添加方法としては、次
の３通りに大別できる。 熱可塑性ポリマーの重合時又はチップ化前に添加す
る方法。 改質剤を高濃度に含むマスターバッチを予め作成し
ておき、紡糸時にベースポリマーとブレンドする方法。 溶融紡糸時に、押出機を出た後のポリマー流中に改
質剤成分流を注入する方法。

【０００４】これらのうち、多品種生産体制に適した最
も効率のよい方法としてはを挙げることができる。ま
た、このの方法は、改質剤が受ける熱履歴も最も少な
いために、改質剤の熱劣化を防ぐ意味でも好ましい方法
である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一方、の方法によれ
ば、２種類のポリマーを溶融混合する場合とは異なり、
一般的に改質剤成分流の方がポリマー流に較べて溶融粘
度がかなり低く、更には一般的に改質剤自身のポリマー
への添加量が少ないために、両者を均一に混合して、斑
のない繊維を安定に紡糸することが難しいという問題が
ある。

【０００６】特に、熱可塑性ポリマーが押出機を出た後
のポリマー配管中に改質剤成分流を注入し、その後ポリ
マー流路を多段に分岐させていくような多錘溶融混合紡
糸方法においては、最終的な流路末端数、即ち紡糸パッ
ク数が多いため、全紡糸錘にわたって均一で混合斑のな
い繊維を安定して製造するということは困難な状態にあ
った。

【０００７】殊に、通常のマルチフィラメントを紡糸す
る場合には、形成された繊維に、紡糸錘毎の染色斑が生
じるという致命的な問題点があった。

【０００８】本発明は上述の問題点を解決するためにな
されたものであり、特に、押出機を出た後の熱可塑性ポ
リマー流中に少量の改質剤成分流を注入し、その後に流
路を分岐させていく多錘溶融混合紡糸において、全紡糸
錘にわたって改質剤の混合斑がなく、従って染色斑も生
じない高品質のマルチフィラメントを安定して製造する
ことを目的としてなされたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本件方法の発明は、上述
した課題を解決するために次のような構成を採用してい
る。即ち、多錘溶融混合紡糸方法であって、主成分ポリ
マー流を主押出機から供給すること、２８０℃、剪断速
度１００〜１，０００sec ^-1における溶融粘度が４００
〜１００，０００ポイズである溶融改質剤成分流を、５
０トール以下まで減圧可能な脱気孔を有する二軸押出機
から第２の計量ポンプを介して供給すること、主押出機
から供給される主成分ポリマー流と二軸押出機から供給
される溶融改質剤成分流とを合流させてひとつの複合流
となした直後に、第１静止型混合攪拌素子を通過させる
こと、該複合流を２流路以上に順次分岐させて最終的な
各流路末端部に設置された第２の静止型混合攪拌素子を
通過させること、その通過後に各流路末端に配設された
第１の各計量ポンプによって複合流を計量し、紡糸口金
を装備した各紡糸パックを経て改質剤が混合された繊維
を紡出することを含んでなることを特徴としている。

【００１０】本発明においては、前記紡出糸条を５００
０ｍ／分以下の速度で、未延伸糸として巻き取り、巻き
取った未延伸糸を通常の延伸工程により、延伸糸とする
ことができる。また、紡出された糸条を主成分ポリマー
のガラス転移点以下の温度に一旦冷却し、引き続き該糸
条をガラス転移温度以上で且つ融解温度未満に加熱した
帯域中を非接触で走行させて延伸し、３，０００ｍ／分
以上の速度で巻取ることにより、延伸糸を一段階で得る
こともできる。加工コストの観点から一段階で延伸糸を
得る方法がより好ましい。

【００１１】また、本件の多錘溶融混合紡糸装置に係る
発明は、主成分ポリマーを押し出す主押出機と、２８０
℃、剪断速度１００〜１，０００sec ^-1における溶融粘
度が４００〜１００，０００ポイズである溶融改質剤成
分を押し出す５０トール以下まで減圧可能な脱気孔を有
する二軸押出機と、同二軸押出機から押し出される溶融
改質剤成分流を計量する第２の計量ポンプと、同第２の
計量ポンプを介して供給される溶融改質剤成分流を前記
主押出機から供給される主成分ポリマー流に合流させる
合流部と、同合流部に隣接する下流側流路に介装される
第１静止型混合攪拌素子と、同第１静止型混合攪拌素子
の下流側流路を２流路以上に多段に分岐した多数の複合
流分岐流路と、各分岐流路の流路末端部のそれぞれに順
次配設された第２の静止型混合攪拌素子及び第１の計量
ポンプと、第１の各計量ポンプによって計量された多数
の複合流を紡出する紡糸口金を装備した多数の紡糸パッ
クとを備えてなることを特徴としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の代表的な実施の形
態を図面に基づき作用と共に更に具体的に説明する。図
１は本発明の多錘溶融混合紡糸装置の一実施形態を示す
概略図である。

【００１３】主押出機１より供給される主成分ポリマー
流に対して、スクリューフィーダ２と振動フィーダ３を
介して二軸押出機４より供給される溶融改質剤成分流を
第２計量ポンプ６を経て合流点７において合流させて複
合流とする。この際、改質剤は、二軸押出機４において
２つのスクリューにより溶融混練される間に、５０メー
トル以下まで減圧され、脱気孔５より脱気される。

【００１４】該複合流は第１の静止型混合攪拌素子８を
通過し、第１の計量ポンプ１１の数と同数になるまで流
路が分岐される。そして、該複合流が第１の計量ポンプ
１１を通過する直前に、第２の静止型混合攪拌素子１０
を通過して、更に各紡糸パック１２に供給され、改質剤
が混合された繊維が紡出される。

【００１５】２種類のポリマーを溶融混合する場合とは
異なり、一般的に改質剤成分流の流量が少ないために、
両者を均一に混合するためには、主成分ポリマー流及び
改質剤成分流の合流点７と第１の静止型混合攪拌素子８
の流入口との間の距離は出来るだけ短くした方が好まし
い。実際には５０ｃｍ以内であることが好ましく、３０
ｃｍ以内とすることがより好ましい。

【００１６】改質剤は、一般的には熱可塑性ポリマーと
非相溶性であることが多いために、一旦静止型混合攪拌
素子８を通過させて両者を混練してからポリマー中に均
一に分散させても、配管中を流れる間に改質剤が再凝集
する傾向にあり、その不均一分散の結果、紡出された糸
条が紡糸錘毎に染色性等の異なる場合がある。従って、
多錘紡糸の場合には、最終的な流路末端に第２の静止型
混合攪拌素子１０が必要となる。この場合の、第２の静
止型混合攪拌素子１０の位置も、前述したような理由か
ら、同静止型攪拌素子１０の流出口から第１の計量ポン
プ１１の流入口までの距離を５０ｃｍ以内とすることが
好ましく、３０ｃｍ以内とすることが更に好ましい。

【００１７】また、改質剤は一般的に熱可塑性ポリマー
とは異なり、曳糸性に乏しいので、ポリマー中に多量に
混合すると、紡糸安定性を損なうおそれがある。主成分
ポリマーに対する改質剤の混合割合は０．５乃至１０重
量％が好ましい。

【００１８】また、本発明においては、減圧可能な二軸
押出機を改質剤のサイドフィードプロセスとして用いて
いることにより、従来使用困難であった高粘度の改質剤
を主成分ポリマー流に溶融添加することが可能となる。
本発明によれば、主成分ポリマー流と改質剤とが均一に
混合された斑のない繊維を安定に溶融紡糸することが可
能となる。

【００１９】高溶融粘度型の改質剤の一例を挙げれば、
ポリアルキレンオキサイド、イソフタル酸、アジピン
酸、５−ナトリウムイソフタル酸等を共重合の非重合ポ
リエステル、イソフタル酸、ビス（３−メチル−４−ア
ミノシクロヘキシル）メタン、ω−ラウロラクタム等を
非重合の非晶性ポリアミド、ポリ（メタ）アクリル酸エ
ステル、ポリカーボネート等の高溶融粘度の高分子量の
ポリマーを改質剤として適用することも可能である。

【００２０】ただし、本発明においては、二軸押出機に
より溶融供給する溶融改質剤成分流の２８０℃における
溶融粘度を、剪断速度１００〜１，０００ｓｅｃ^-1にお
いて４００〜１００，０００ポイズとする必要がある。
溶融粘度が４００ポイズ未満或いは１００，０００ポイ
ズを越えると、紡糸時の安定性が著しく不良になるだけ
でなく、混合斑も生ずる。

【００２１】本発明において用いられる静止型混合攪拌
素子は、駆動部分を全くもたない混合装置であり、流路
内に静置された流路交換素子により、流体の流れを分
割、反転、変換させる作用を繰り返して、流体同士の混
合を行うものである。

【００２２】流れの分割、反転、転換を何段も繰り返す
ことによって、流れの分割数は指数関数的に増加してゆ
き、混練度を高めてゆく。静止型混合攪拌素子の１段あ
たりの分割数をＤ、総段数をｎとすると、このときの流
れの総分割数ＳはＳ＝Ｄⁿ で表すことができる。このよ
うな作用をする静止型混合攪拌素子であれば、公知のも
のがいずれも本発明に適用可能であるが、高粘性の改質
剤を主成分ポリマー中に高度に分散させるためには、流
体総分割数Ｓ＝Ｄⁿ が１６，０００以上であることが好
ましく、６５，０００以上であることが更に好ましい。
流体総分割数が小さい場合には、改質剤の分散状態が粗
くなり、紡糸時の安定性が低下したり、また、得られた
繊維に染色斑が発生したりする場合がある。

【００２３】また、例えばポリエステル繊維の延伸糸を
一段階で製造する場合には、図２において前記紡糸口金
１３から溶融紡出されたポリエステル糸条は、冷却域１
４で一旦ガラス転移温度以下まで冷却された後、直ちに
加熱筒１５に導かれ加熱延伸される。加熱筒１５を出た
糸条は、油剤付与装置１６で油剤を付与された後、第１
引取ローラー１７及び第２引取ローラー２０の間で交絡
処理装置１８及び緩和熱処理装置１９を通過し巻き取ら
れてパッケージ２１となる。

【００２４】本発明において、紡糸口金１３から溶融吐
出されたポリエステル糸条を一旦冷却域１４でガラス転
移温度以下に冷却固化させることは、次の加熱筒１５中
において延伸を十分に行い、繊維物性を実用上充分なも
のとするために不可欠な条件である。引き続いて行う加
熱帯域中での加熱延伸は繊維のガラス転移温度以上の温
度で実施されるが、繊維物性を実用上充分なものとする
ためには１００℃以上の温度を用いることが好ましい。
加熱帯域の上限温度は、実質上加熱筒１５中で単繊維間
の融着や糸切れ等をもたらせない温度であれば、繊維の
融点以上のいかに高温であっても差し支えない。巻取速
度は、繊維物性、糸斑、染色性等の点から３，０００ｍ
／分以上であることが好ましい。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における特性は、下記の方法により測
定し評価した。

【００２６】極限粘度：試料をフェノール／テトラクロ
ルエタン（５０／５０重量比）混合溶媒に溶解し、ウベ
ローデ粘度計により２５℃にて測定した。 溶融粘度：試料を所定時間乾燥後、キャピログラフ（東
洋精機（株）製、ＣＡＰＩＲＯＧＲＡＰＨ １Ｂ）によ
り、バレルの長さ２５０ｍｍ、直径９．５５ｍｍ、ダイ
スの長さ１０ｍｍ、直径１．０ｍｍ、流体入射角９０°
のものを使用して測定した。

【００２７】ノズル面ニーリング状態：ひとつの紡糸口
金より紡出されている２４本の単繊維中でニーリングし
ている単繊維の本数を算出し、以下のように評価した。 錘平均ニーリング単繊維本数が ０本……………◎ 〃 １〜２本……………○ 〃 ３〜７本……………△ 〃 ８本以上……………× として、その結果を表１及び表２に示した。

【００２８】繊度斑：紡出された２４フィラメントの糸
条の各単繊維のデニールをサーチ（株）製繊度測定器
「デニールコンピューター、ＤＣ−11Ａ型」により測定
し、繊度の変動率（％）を、 変動率（％）＝（繊度の分散／繊度の平均値）×１００ として算出し、紡糸錘毎の平均の繊度変動率を求め、以
下のように評価した。

【００２９】なお、繊度測定は試料長２ｃｍ、試料張力
０．４ｇで行った。 として、その結果を表１及び表２に示した。

【００３０】錘間染色差：得られた繊維を、各錘毎に順
番に３ｃｍ間隔で経糸として用い製織し、通常のポリエ
ステルの高圧染色工程を通過させて分散染料により染色
した後、錘間における染色差の有無を目視判定し、以下
のように評価した。 として、その結果を表１及び表２に示した。

【００３１】繊維の制電性能：得られた原糸を、次の条
件 経糸：ポリエチレンテレフタレート糸条（５０デニール
／１８フィラメント） 緯糸：本実施例により得られた糸条（５０デニール／２
４フィラメント） 経糸密度：４０本／ｃｍ 緯糸密度：３６本／ｃｍ で製織した後、JIS L １０９４（１９８８年）参考法で
ある摩擦帯電放電曲線測定法に従って制電性能の評価を
実施した。

【００３２】用いた装置はカネボウエンジニアリング株
式会社製、摩擦帯電圧測定装置 EST−３であり、測定
は、温度２０±１℃、相対温度３０±２％の状態の試験
室中で実施した。試料の洗濯処理、摩擦布の湯洗い、試
料及び摩擦布の調整等はJIS L １０９４（１９８８年）
に従った。摩擦布には毛を用いた。

【００３３】各々の試料につき、各５回ずつ測定して得
られた摩擦帯電放電曲線から、３０秒後の帯電圧を各々
５回の平均値として求め、この操作を更に各試料につき
５回ずつ実施し、最終的な３０秒後の帯電圧の平均値を
求めた。得られた帯電圧の平均値から更に錘毎の平均値
を求め、以下のように評価した。

【００３４】 錘平均帯電圧が ３０００ボルト以下…………◎ 〃 ３０００〜６０００ボルト…………〇 〃 ６０００〜１００００ボルト…………△ 〃 １００００ボルト以上…………× として、その結果を表１及び表２に示した。

【００３５】防汚性能：試料の糸より製編した７ｃｍ×
７ｃｍの編地を、下記の２種の方法により評価した。

【００３６】試験片にごま油を０．４ｃｃ付着させ、
２４時間室温にて乾燥した後、市販洗剤２５ｇ／水４０
リットルの浴で１０分間洗濯、７分間水すすぎを行い、
汚れ落ちを目視にて判定した。

【００３７】試験片を泥水中に３０秒間かき混ぜた後
取り出し、そのまま乾燥し、汚れの付着しにくさを目視
にて判定した。

【００３８】 極めて良好…………◎ 良好 …………〇 やや良好 …………△ 不良 …………× として、その結果を表１及び表２に示した。

【００３９】（実施例１）第１図に示した多錘溶融混合
紡糸方装置を用いて、主押出機１から酸化チタン０．５
重量％を含有する極限粘度０．７１のポリエチレンテレ
フタートを２９０℃で溶融押出し、他方、脱気孔付同方
向回転二軸押出機４から分子量が１５万〜４０万であ
り、２８０℃、剪断速度１００〜１，０００ｓｅｃ^-1に
おける溶融粘度が１０００〜４０００ポイズであるポリ
エチレンオキサイドを２００℃で約１５トールまで減圧
しながら溶融押出し、第２計量ポンプ６でポリエチレン
テレフタ−トに対するポリエチレンオキサイドの添加量
が４．０重量％となるように、溶融ポリエチレンオキサ
イド流を溶融ポリエチレンテレフタート流と合流させ、
複合流とした。

【００４０】この後、直ちに、合流点から１０ｃｍの距
離に流入口がくるように設置された、１段当り２分割の
素子を１３段有する第１の静止型混合攪拌素子８を通過
させ、次いで、第１の計量ポンプ１１の数と同数に分岐
された複合流を、第１の計量ポンプ１１の流入口から手
前５ｍｍの距離に設置された１段あたり２分割の素子を
１５段有する第２の静止型混合攪拌素子１０を通過さ
せ、各紡糸パック１２に導いた。

【００４１】その後、孔径０．２５ｍｍの円形紡糸孔を
２４個有する紡糸口金を通して、２７８℃にて紡出し、
吐出糸条を冷却空気にて冷却固化した後、油剤を付与
し、１６００ｍ／分の巻取速度で巻き取った。

【００４２】次いで、この未延伸糸を常法に従って延
伸、熱処理し、５０デニール／２４フイラメントのマル
チフィラメントを得た。紡糸時の安定性、及び得られた
繊維の特性を表１に示した。

【００４３】（実施例２、３、比較例１、２）第１及び
第２の静止型混合攪拌素子の段数を表１に示したように
変更した以外は、実施例１と同様に実施した。

【００４４】（実施例４、比較例３）改質剤を、２８０
℃、剪断速度１００〜１０００ｓｅｃ^-1における溶融粘
度が５０００〜２００００ポイズである非晶製ポリアミ
ド（ＥＭＳ社製、ＴＲ５５、ＮＡＴＵＲ）に変更し、添
加量を３．０重量％とした。また、第１及び第２の静止
型混合攪拌素子の段数を表１に示したように変更し、紡
糸温度は２８１℃とした。

【００４５】（実施例５、比較例４）改質剤を、２８０
℃、剪断速度１００〜１０００ｓｅｃ^-1における溶融粘
度が２０００〜５０００ポイズであるポリメタクリル酸
メチル（三菱レイヨン（株）社製アクリペットＶＨ）に
変更し、添加量を２．０重量％とした。また、第１及び
第２の静止型混合攪拌素子の延伸を表１に示するように
変更し、紡糸温度を２９０℃とした。

【００４６】

【表１】

【００４７】（実施例６）第１図及び第２図に示した多
錘溶融混合紡糸装置を用い、主押出機１から、酸化チタ
ン０．５重量％を含有する極限粘度０．７１のポリエチ
レンテレフタレートを２９０℃で溶融押出し、他方、脱
気孔付同方向回転二軸押出機４から分子量が１５万〜４
０万であり、２８０℃、剪断速度１００〜１，０００ｓ
ｅｃ^-1における溶融粘度が１，０００〜４，０００ポイ
ズであるポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）と、５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸を３０モル％ポリエチレン
テレフタレートに共重合した、２８０℃、剪断速度１０
０〜１，０００ｓｅｃ^-1における溶融粘度が８００〜
１，０００ポイズの共重合ポリエステル（ＳＩＰ）との
１：１混合物（重量比）を２１５℃で約１５トールまで
減圧しながら溶融押出し、第２計量ポンプ６で、ポリエ
チレンテレフタレートに対するＰＥＯ／ＳＩＰ混合物の
添加量が４．０重量％となるように、溶融混合改質剤流
を溶融ポリエチレンテレフタレート流と合流させて複合
流とした。

【００４８】この後、直ちに、合流点から１０ｃｍの距
離に流入口がくるように設置された、１段当り２分割の
素子を１３段有する第１の静止型混合攪拌素子８を通過
させ、次いで、第１の計量ポンプ１１の数と同数に分岐
された複合流を第１の計量ポンプ１１の流入口から手前
５ｃｍの距離に設置された１段あたり２分割の素子を１
５段有する第２の静止型混合攪拌素子１０を通過させ、
各紡糸パック１２に導いた。

【００４９】その後、孔径０．４ｍｍの円形紡糸孔を２
４個有する紡糸口金を通して２７８℃にて紡出し、吐出
糸条を冷却空気にて冷却固化した後、２００℃に設定さ
れた円筒型間接加熱筒１５中を走行させ、引き続いて油
剤を付与し、更に第１引取ローラー１７と第２引取ロー
ラー２０との間に設けた流体交絡処理装置１８、及び３
００℃に設定された緩和熱処理装置１９を通過させ、
４，０００ｍ／分の巻取速度で巻取り、５０デニール／
２４フィラメントの延伸糸を得た。紡糸時の安定性及び
得られた繊維の性能を表２に示した。

【００５０】（実施例７〜１２、比較例５〜７）ＰＥＯ
／ＳＩＰ混合比率及び添加量、また、第１及び第２の静
止型混合攪拌素子の段数を表２に記載した以外は実施例
１と同様に実施した。結果を表２に示した。

【００５１】

【表２】

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、少量の改質剤成分流
を、押出機を出た後の熱可逆性ポリマー中に注入し、そ
の後に流路を分岐させていく多錘溶融混合紡糸におい
て、全紡糸錘にわたって均一で、改質剤の混合斑が無
く、また染色班も生じない高品質のマルチフィラメント
を安定して製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多錘溶融混合高速紡糸方法の紡糸部ま
での一構成例を示す概略図である。

【図２】本発明の多錘溶融混合高速紡糸方法の紡糸部か
ら延伸、巻取部までの一構成例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 主押出機 ２ スクリューフィーダー ３ 振動フィーダー ４ 二軸押出機 ５ 脱気孔 ６ 第２計量ポンプ ７ 合流点 ８ 第１静止型混合攪拌素子 ９ 複合流路 １０ 第２静止型混合攪拌素子 １１ 第１計量ポンプ １２ 紡糸パック １３ 紡糸口金 １４ 冷却域 １５ 加熱筒 １６ 油剤付与装置 １７ 第１引取ローラー １８ 交絡処理装置 １９ 緩和熱処理装置 ２０ 第２引取ローラー ２１ パッケージ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主成分ポリマー流を主押出機から供給す
   ること、 ２８０℃、剪断速度１００〜１，０００sec ^-1における
   溶融粘度が４００〜１００，０００ポイズである溶融改
   質剤成分流を、５０トール以下まで減圧可能な脱気孔を
   有する二軸押出機から第２の計量ポンプを介して供給す
   ること、 主押出機から供給される主成分ポリマー流と二軸押出機
   から供給される溶融改質剤成分流とを合流させてひとつ
   の複合流となした直後に、第１静止型混合攪拌素子を通
   過させること、 該複合流を２流路以上に順次分岐させて最終的な各流路
   末端部に設置された第２の静止型混合攪拌素子を通過さ
   せること、 その通過後に各流路末端に配設された第１の各計量ポン
   プによって複合流を計量し、紡糸口金を装備した各紡糸
   パックを経て改質剤が混合された繊維を紡出することを
   含んでなることを特徴とする多錘溶融混合紡糸方法。
2. 【請求項２】 紡出された前記糸条を主成分ポリマーの
   ガラス転移点以下の温度に一旦冷却させ、引き続き該糸
   条をガラス転移温度以上で且つ融解温度未満に加熱した
   帯域中を非接触で走行させて延伸し、３，０００ｍ／分
   以上の速度で巻取る請求項１記載の多錘溶融混合紡糸方
   法。
3. 【請求項３】 主成分ポリマーに対する改質剤の混合割
   合が０．５乃至１０重量％である請求項１記載の多錘溶
   融混合紡糸方法。
4. 【請求項４】 静止型混合攪拌素子の１段あたりの分割
   数をＤ、総段数をｎとしたときの流れの総分割数Ｓ＝Ｄ
   ⁿ が１６，０００以上である請求項１記載の多錘溶融混
   合紡糸方法。
5. 【請求項５】 主成分ポリマーを押し出す主押出機と、 ２８０℃、剪断速度１００〜１，０００sec ^-1における
   溶融粘度が４００〜１００，０００ポイズである溶融改
   質剤成分を押し出す５０トール以下まで減圧可能な脱気
   孔を有する二軸押出機と、 同二軸押出機から押し出される溶融改質剤成分流を計量
   する第２の計量ポンプと、 同第２の計量ポンプを介して供給される溶融改質剤成分
   流を前記主押出機から供給される主成分ポリマー流に合
   流させる合流部と、 同合流部に隣接する下流側流路に介装される第１静止型
   混合攪拌素子と、 同第１静止型混合攪拌素子の下流側流路を２流路以上に
   多段に分岐した多数の複合流分岐流路と、 各分岐流路の流路末端部のそれぞれに順次配設された第
   ２の静止型混合攪拌素子及び第１の計量ポンプと、 第１の各計量ポンプによって計量された多数の複合流を
   紡出する紡糸口金を装備した多数の紡糸パックと、を備
   えてなることを特徴とする多錘溶融混合紡糸装置。
6. 【請求項６】 主成分ポリマー流及び改質剤成分流の合
   流部と第１の静止型混合攪拌素子の流入口との間の距離
   が５０ｃｍ以内である請求項５記載の多錘溶融混合紡糸
   装置。
7. 【請求項７】 第２静止型攪拌素子の流出口と第１の計
   量ポンプの流入口との距離が５０ｃｍ以内である請求項
   ５記載の多錘溶融混合紡糸装置。