JPH06101111A - 多錘溶融混合紡糸方法及び多錘溶融混合紡糸装置 - Google Patents
多錘溶融混合紡糸方法及び多錘溶融混合紡糸装置Info
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- JPH06101111A JPH06101111A JP24446892A JP24446892A JPH06101111A JP H06101111 A JPH06101111 A JP H06101111A JP 24446892 A JP24446892 A JP 24446892A JP 24446892 A JP24446892 A JP 24446892A JP H06101111 A JPH06101111 A JP H06101111A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】押出機を出た後の熱可塑性ポリマー流中に少量
の改質剤成分流を注入し、その後に流路を分岐させてい
く多錘溶融混合紡糸において、全紡糸錘にわたって改質
剤の混合斑がなく、従って染色斑も生じない高品質のマ
ルチフィラメントを安定して製造する。 【構成】押出機から供給される主成分ポリマー流と、溶
融槽から第２の計量ポンプを介して供給される改質剤成
分流とを合流させて一つの複合流となした直後に、第１
の静止型混合攪拌素子を通過させ、その後に該複合流路
を２流路以上に分岐してゆき、最終的な流路末端数が第
１の計量ポンプ数と同数に成るよう流路を分岐させた
後、第１の計量ポンプの直前に設置された第２の静止型
混合攪拌素子を通過させ、第１の計量ポンプによって複
合流を計量し、各紡糸パックを経て改質剤が混合された
繊維を紡出する。
の改質剤成分流を注入し、その後に流路を分岐させてい
く多錘溶融混合紡糸において、全紡糸錘にわたって改質
剤の混合斑がなく、従って染色斑も生じない高品質のマ
ルチフィラメントを安定して製造する。 【構成】押出機から供給される主成分ポリマー流と、溶
融槽から第２の計量ポンプを介して供給される改質剤成
分流とを合流させて一つの複合流となした直後に、第１
の静止型混合攪拌素子を通過させ、その後に該複合流路
を２流路以上に分岐してゆき、最終的な流路末端数が第
１の計量ポンプ数と同数に成るよう流路を分岐させた
後、第１の計量ポンプの直前に設置された第２の静止型
混合攪拌素子を通過させ、第１の計量ポンプによって複
合流を計量し、各紡糸パックを経て改質剤が混合された
繊維を紡出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリマーと改質剤とを
溶融して混合紡糸する際の、多錘溶融混合紡糸方法及び
その紡糸装置に関する。
溶融して混合紡糸する際の、多錘溶融混合紡糸方法及び
その紡糸装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、熱可塑性ポリマーに各種の改
質剤を添加することにより、繊維性能の改良、繊維への
特殊機能の付与、繊維製品の風合、染色性の改良などの
多様な試みがなされてきた。
質剤を添加することにより、繊維性能の改良、繊維への
特殊機能の付与、繊維製品の風合、染色性の改良などの
多様な試みがなされてきた。
【０００３】この場合の改質剤の添加方法としては、次
の３通りに大別できる。 熱可塑性ポリマーの重合時又はチップ化前に添加す
る方法。 改質剤を高濃度に含むマスターバッチを予め作成し
ておき、紡糸時にベースポリマーとブレンドする方法。 溶融紡糸時に、押出機を出た後のポリマー流中に改
質剤成分流を注入する方法。
の３通りに大別できる。 熱可塑性ポリマーの重合時又はチップ化前に添加す
る方法。 改質剤を高濃度に含むマスターバッチを予め作成し
ておき、紡糸時にベースポリマーとブレンドする方法。 溶融紡糸時に、押出機を出た後のポリマー流中に改
質剤成分流を注入する方法。
【０００４】これらのうち、多品種生産体制に適した最
も効率のよい方法としてはを挙げることができる。ま
た、このの方法は、改質剤が受ける熱履歴も最も少な
いために、改質剤の熱劣化を防ぐ意味でも好ましい方法
である。
も効率のよい方法としてはを挙げることができる。ま
た、このの方法は、改質剤が受ける熱履歴も最も少な
いために、改質剤の熱劣化を防ぐ意味でも好ましい方法
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一方、の方法によれ
ば、２種類のポリマーを溶融混合する場合とは異なり、
一般的に改質剤成分流の方がポリマー流に較べて溶融粘
度がかなり低く、しかも改質剤自身のポリマーへの添加
量が一般的に少ないために、両者を均一に混合して、斑
のない繊維を安定に紡糸することが難しいという問題が
ある。
ば、２種類のポリマーを溶融混合する場合とは異なり、
一般的に改質剤成分流の方がポリマー流に較べて溶融粘
度がかなり低く、しかも改質剤自身のポリマーへの添加
量が一般的に少ないために、両者を均一に混合して、斑
のない繊維を安定に紡糸することが難しいという問題が
ある。
【０００６】特に、熱可塑性ポリマーが押出機を出た後
のポリマー配管中に改質剤成分流を注入し、その後ポリ
マー流路を分岐させていくような多錘溶融混合紡糸方法
においては、最終的な流路末端数、即ち紡糸パック数が
多いために、全紡糸錘にわたって均一で混合斑のない繊
維を安定して製造するということが困難な状態であっ
た。
のポリマー配管中に改質剤成分流を注入し、その後ポリ
マー流路を分岐させていくような多錘溶融混合紡糸方法
においては、最終的な流路末端数、即ち紡糸パック数が
多いために、全紡糸錘にわたって均一で混合斑のない繊
維を安定して製造するということが困難な状態であっ
た。
【０００７】殊に、通常のマルチフィランメントを紡糸
する場合には、形成された繊維に、紡糸錘毎の染色斑が
生じるという致命的な問題点があった。
する場合には、形成された繊維に、紡糸錘毎の染色斑が
生じるという致命的な問題点があった。
【０００８】本発明は上述の問題点を解決するためにな
されたものであり、特に、押出機を出た後の熱可塑性ポ
リマー流中に少量の改質剤成分流を注入し、その後に流
路を分岐させていく多錘溶融混合紡糸において、全紡糸
錘にわたって改質剤の混合斑がなく、従って染色斑も生
じない高品質のマルチフィラメントを安定して製造する
ことを目的としてなされたものである。
されたものであり、特に、押出機を出た後の熱可塑性ポ
リマー流中に少量の改質剤成分流を注入し、その後に流
路を分岐させていく多錘溶融混合紡糸において、全紡糸
錘にわたって改質剤の混合斑がなく、従って染色斑も生
じない高品質のマルチフィラメントを安定して製造する
ことを目的としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、上述
した課題を解決するために次のような構成を採用してい
る。即ち、本発明は押出機から供給される主成分ポリマ
ー流と、溶融槽から第２の計量ポンプを介して供給され
る改質剤成分流とを合流させてひとつの複合流となした
直後に、第１の静止型混合攪拌素子を通過させ、その後
に該複合流路を２流路以上に分岐してゆき、最終的な流
路末端数が、第１の計量ポンプ数と同数に成るよう流路
を分岐させた後、第１の計量ポンプの直前に設置された
第２の静止型混合攪拌素子を通過させ、第１の計量ポン
プによって複合流を計量し、紡糸口金を装備した各紡糸
パックを経て、改質剤が混合された繊維を紡糸すること
を特徴とする多錘溶融混合紡糸方法と、該紡糸方法を実
施するための多錘溶融混合紡糸装置に関する。
した課題を解決するために次のような構成を採用してい
る。即ち、本発明は押出機から供給される主成分ポリマ
ー流と、溶融槽から第２の計量ポンプを介して供給され
る改質剤成分流とを合流させてひとつの複合流となした
直後に、第１の静止型混合攪拌素子を通過させ、その後
に該複合流路を２流路以上に分岐してゆき、最終的な流
路末端数が、第１の計量ポンプ数と同数に成るよう流路
を分岐させた後、第１の計量ポンプの直前に設置された
第２の静止型混合攪拌素子を通過させ、第１の計量ポン
プによって複合流を計量し、紡糸口金を装備した各紡糸
パックを経て、改質剤が混合された繊維を紡糸すること
を特徴とする多錘溶融混合紡糸方法と、該紡糸方法を実
施するための多錘溶融混合紡糸装置に関する。
【００１０】以下、本発明を作用と共に更に詳細に説明
する。図１は本発明の多錘溶融混合紡糸装置の一例を示
す概略図である。
する。図１は本発明の多錘溶融混合紡糸装置の一例を示
す概略図である。
【００１１】押出機より供給される主成分ポリマー流に
対して、溶融槽２において溶融された改質剤は第２の計
量ポンプ３を介して合流点４において混合される。この
直後に、該複合流は第１の静止型混合攪拌素子５を通過
し、第１の計量ポンプ８の数と同数となるまで流路が分
岐される。そして、該複合流が第１の計量ポンプ８を通
過する直前に、第２の静止型混合攪拌素子７を通過し
て、更に各紡糸パック９に供給され、改質剤が混合され
た繊維が紡出される。
対して、溶融槽２において溶融された改質剤は第２の計
量ポンプ３を介して合流点４において混合される。この
直後に、該複合流は第１の静止型混合攪拌素子５を通過
し、第１の計量ポンプ８の数と同数となるまで流路が分
岐される。そして、該複合流が第１の計量ポンプ８を通
過する直前に、第２の静止型混合攪拌素子７を通過し
て、更に各紡糸パック９に供給され、改質剤が混合され
た繊維が紡出される。
【００１２】２種類のポリマーを溶融混合する場合とは
異なり、一般的に改質剤成分流の方がポリマー流に較べ
て溶融粘度はかなり低く、また改質剤成分流の流量も少
ないために、両者を均一に混合するためには、主成分ポ
リマー流及び改質剤成分流の合流点と第１の静止型混合
攪拌素子５の流入口との間の距離は出来るだけ短くなけ
ればならない。実際には５０ｃｍ以内であることが好ま
しく、３０ｃｍ以内とすることがより好ましい。
異なり、一般的に改質剤成分流の方がポリマー流に較べ
て溶融粘度はかなり低く、また改質剤成分流の流量も少
ないために、両者を均一に混合するためには、主成分ポ
リマー流及び改質剤成分流の合流点と第１の静止型混合
攪拌素子５の流入口との間の距離は出来るだけ短くなけ
ればならない。実際には５０ｃｍ以内であることが好ま
しく、３０ｃｍ以内とすることがより好ましい。
【００１３】改質剤は、一般的には熱可塑性ポリマーと
非相溶性であることが多く、しかも溶融粘度も低いため
に、一旦静止型混合攪拌素子５を通過させて両者を混練
してからポリマー中に均一に分散させても、配管中を流
れる間に改質剤が再凝集する傾向にあり、その不均一分
散の結果、紡出された糸条が紡糸錘毎に染色性等の異な
る場合がある。従って、多錘紡糸の場合には、最終的な
流路末端に第２の静止型混合攪拌素子７が必要となる。
この場合の、第２の静止型混合攪拌素子７の位置も、前
述したような理由から、同静止型混合攪拌素子７の流出
口から第１の計量ポンプ８の流入口までの距離を５０ｃ
ｍ以内とすることが好ましく、３０ｃｍ以内とすること
ことが更に好ましい。
非相溶性であることが多く、しかも溶融粘度も低いため
に、一旦静止型混合攪拌素子５を通過させて両者を混練
してからポリマー中に均一に分散させても、配管中を流
れる間に改質剤が再凝集する傾向にあり、その不均一分
散の結果、紡出された糸条が紡糸錘毎に染色性等の異な
る場合がある。従って、多錘紡糸の場合には、最終的な
流路末端に第２の静止型混合攪拌素子７が必要となる。
この場合の、第２の静止型混合攪拌素子７の位置も、前
述したような理由から、同静止型混合攪拌素子７の流出
口から第１の計量ポンプ８の流入口までの距離を５０ｃ
ｍ以内とすることが好ましく、３０ｃｍ以内とすること
ことが更に好ましい。
【００１４】また、改質剤は一般的に熱可塑性ポリマー
とは異なり、曳糸性に乏しいので、ポリマー中に多量に
混合すると、紡糸安定性を損なうおそれがある。主成分
ポリマーに対する改質剤の混合割合は０，５乃至１０重
量％が好ましい。
とは異なり、曳糸性に乏しいので、ポリマー中に多量に
混合すると、紡糸安定性を損なうおそれがある。主成分
ポリマーに対する改質剤の混合割合は０，５乃至１０重
量％が好ましい。
【００１５】本発明において用いられる静止型混合攪拌
素子は、駆動部分を全くもたない混合装置であり、流路
内に静置された流路変換素子により、流体の流れを分
割、反転、変換させる作用を繰り返して、流体同士の混
合を行うものである。
素子は、駆動部分を全くもたない混合装置であり、流路
内に静置された流路変換素子により、流体の流れを分
割、反転、変換させる作用を繰り返して、流体同士の混
合を行うものである。
【００１６】流れの分割、反転、転換を何段も繰り返す
ことによって、流れの分割数は指数関数的に増加してゆ
き、混練度を高めてゆく。静止型混合攪拌素子の１段あ
たりの分割数をＤ、総段数をｎとすると、このときの流
れの総分割数ＳはＳ＝Ｄn で表すことができる。このよ
うな作用をする静止型混合攪拌素子であれば、公知のも
のがいずれも本発明に適用可能である。
ことによって、流れの分割数は指数関数的に増加してゆ
き、混練度を高めてゆく。静止型混合攪拌素子の１段あ
たりの分割数をＤ、総段数をｎとすると、このときの流
れの総分割数ＳはＳ＝Ｄn で表すことができる。このよ
うな作用をする静止型混合攪拌素子であれば、公知のも
のがいずれも本発明に適用可能である。
【００１７】本発明方法における好ましい具体例として
は、以下の例が挙げられる。即ち、８０モル％以上がエ
チレンテレフタレート単位で構成されるポリエステルで
あって、該ポリエステルの主鎖中に下記の一般式(I) （式中、Ｒ1 は芳香族基または脂肪族基、Ｍ1 はアルカ
リ金属を示す。）で示される金属スルホネート基含有酸
成分が、該ポリエステルを構成する全酸成分に対して
０．１〜１０モル％共重合されている改質ポリエステル
（Ａ）を主押出機から供給し、一方、下記の一般式(II) Ｒ2 −ＳＯ3 Ｍ2 …………(II) （式中、Ｒ2 は炭素数３ないし３０のアルキル基、又は
炭素数７乃至４０のアリール基もしくはアルキルアリー
ル基、Ｍ2 はアルカリ金属を示す。）で示される有機ス
ルホン酸金属塩を０乃至６０重量％含有する平均分子量
５，０００以上のポリアルキレングリコール（Ｂ）を溶
融槽において溶融した後、（Ｂ）を第２の計量ポンプを
介して供給して、各々を合流させて一つの複合流となし
た直後に、第１の静止型混合攪拌素子５を通過させ、そ
の後に該複合流路を２流路以上に分岐してゆき、最終的
な流路末端数が第１の計量ポンプ数と同数になるよう流
路を分岐させた後、第１の計量ポンプ８の直前に設置さ
れた第２の静止型混合攪拌素子７を通過させ、第１の計
量ポンプ８によって複合流を計量し、紡糸口金を装備し
た各紡糸パック９を経て、（Ｂ）が混合された改質ポリ
エステル繊維を紡出する多錘溶融混合紡糸方法である。
は、以下の例が挙げられる。即ち、８０モル％以上がエ
チレンテレフタレート単位で構成されるポリエステルで
あって、該ポリエステルの主鎖中に下記の一般式(I) （式中、Ｒ1 は芳香族基または脂肪族基、Ｍ1 はアルカ
リ金属を示す。）で示される金属スルホネート基含有酸
成分が、該ポリエステルを構成する全酸成分に対して
０．１〜１０モル％共重合されている改質ポリエステル
（Ａ）を主押出機から供給し、一方、下記の一般式(II) Ｒ2 −ＳＯ3 Ｍ2 …………(II) （式中、Ｒ2 は炭素数３ないし３０のアルキル基、又は
炭素数７乃至４０のアリール基もしくはアルキルアリー
ル基、Ｍ2 はアルカリ金属を示す。）で示される有機ス
ルホン酸金属塩を０乃至６０重量％含有する平均分子量
５，０００以上のポリアルキレングリコール（Ｂ）を溶
融槽において溶融した後、（Ｂ）を第２の計量ポンプを
介して供給して、各々を合流させて一つの複合流となし
た直後に、第１の静止型混合攪拌素子５を通過させ、そ
の後に該複合流路を２流路以上に分岐してゆき、最終的
な流路末端数が第１の計量ポンプ数と同数になるよう流
路を分岐させた後、第１の計量ポンプ８の直前に設置さ
れた第２の静止型混合攪拌素子７を通過させ、第１の計
量ポンプ８によって複合流を計量し、紡糸口金を装備し
た各紡糸パック９を経て、（Ｂ）が混合された改質ポリ
エステル繊維を紡出する多錘溶融混合紡糸方法である。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例中の各特性は下記の方法により測定し
て評価したものである。
る。なお、実施例中の各特性は下記の方法により測定し
て評価したものである。
【００１９】極限粘度：試料をフェノール／テトラクロ
ルエタン（５０／５０重量比）混合溶媒に溶解し、ウベ
ローデ粘度計により２５℃にて測定した値である。
ルエタン（５０／５０重量比）混合溶媒に溶解し、ウベ
ローデ粘度計により２５℃にて測定した値である。
【００２０】ノズル面ニーリング状態：ひとつの紡糸口
金より紡出されている２４本の単繊維中でニーリングし
ている単繊維に本数を算出し、以下のように評価した。 錘平均ニーリング単繊維本数が ０本……………◎ 〃 １〜２本……………○ 〃 ３〜７本……………△ 〃 ８本以上……………× 繊度斑：紡出された２４フィラメントの糸条の各単繊維
のデニールをサーチ（株）製繊度測定器「デニールコン
ピューター、ＤＣ−11Ａ型」により測定し、繊度の変動
率（％）を、 変動率（％）＝（繊度の分散／繊度の平均値）×１００ として算出し、紡糸錘毎の平均の繊度変動率を求め、以
下のように評価した。
金より紡出されている２４本の単繊維中でニーリングし
ている単繊維に本数を算出し、以下のように評価した。 錘平均ニーリング単繊維本数が ０本……………◎ 〃 １〜２本……………○ 〃 ３〜７本……………△ 〃 ８本以上……………× 繊度斑：紡出された２４フィラメントの糸条の各単繊維
のデニールをサーチ（株）製繊度測定器「デニールコン
ピューター、ＤＣ−11Ａ型」により測定し、繊度の変動
率（％）を、 変動率（％）＝（繊度の分散／繊度の平均値）×１００ として算出し、紡糸錘毎の平均の繊度変動率を求め、以
下のように評価した。
【００２１】なお、繊度測定は試料長２ｃｍ、試料張力
０．４ｇで行った。 錘平均繊度変動率が ３％以下 …………◎ 〃 ３〜６％ …………〇 〃 ６〜１０％ …………△ 〃 １０％以上 …………× 錘間染色差：得られた繊維を、各錘毎に順番に３ｃｍ間
隔で経糸として用い製織し、通常のポリエステルの高圧
染色工程を通過させて分散染料により染色した後、錘間
における染色差の有無を目視判定し、以下のように評価
した。 錘間での染色差が なし……………〇 〃 若干有……………△ 〃 大 ……………× 繊維の制電性能：得られた原糸を、次の条件 経糸：ポリエチレンテレフタレート糸条（５０デニール
／１８フィラメント） 緯糸：本実施例により得られた糸条（５０デニール／２
４フィラメント） 経糸密度：４０本／ｃｍ 緯糸密度：３６本／ｃｍ で製織した後、JIS L １０９４（１９８８年）参考法で
ある摩擦帯電放電曲線測定法に従って制電性能の評価を
実施した。用いた装置はカネボウエンジニアリング株式
会社製、摩擦帯電圧測定装置 EST−３であり、測定は、
温度２０±１℃、相対温度３０±２％の状態の試験室中
で実施した。試料の洗濯処理、摩擦布の湯洗い、試料及
び摩擦布の調整等はJIS L １０９４（１９８８年）に従
った。摩擦布には毛を用いた。
０．４ｇで行った。 錘平均繊度変動率が ３％以下 …………◎ 〃 ３〜６％ …………〇 〃 ６〜１０％ …………△ 〃 １０％以上 …………× 錘間染色差：得られた繊維を、各錘毎に順番に３ｃｍ間
隔で経糸として用い製織し、通常のポリエステルの高圧
染色工程を通過させて分散染料により染色した後、錘間
における染色差の有無を目視判定し、以下のように評価
した。 錘間での染色差が なし……………〇 〃 若干有……………△ 〃 大 ……………× 繊維の制電性能：得られた原糸を、次の条件 経糸：ポリエチレンテレフタレート糸条（５０デニール
／１８フィラメント） 緯糸：本実施例により得られた糸条（５０デニール／２
４フィラメント） 経糸密度：４０本／ｃｍ 緯糸密度：３６本／ｃｍ で製織した後、JIS L １０９４（１９８８年）参考法で
ある摩擦帯電放電曲線測定法に従って制電性能の評価を
実施した。用いた装置はカネボウエンジニアリング株式
会社製、摩擦帯電圧測定装置 EST−３であり、測定は、
温度２０±１℃、相対温度３０±２％の状態の試験室中
で実施した。試料の洗濯処理、摩擦布の湯洗い、試料及
び摩擦布の調整等はJIS L １０９４（１９８８年）に従
った。摩擦布には毛を用いた。
【００２２】各々の試料につき、各５回ずつ測定して得
られた摩擦帯電放電曲線から、３０秒後の帯電圧を各々
５回の平均値として求め、この操作を更に各試料につき
５回ずつ実施し、最終的な３０秒後の帯電圧の平均値を
求めた。得られた帯電圧の平均値から更に錘毎の平均値
を求め、以下のように評価した。なお、この場合は、制
電性能が劣っているほど改質剤の混合が均一に行われて
いることを示している。 錘平均帯電圧が ３０００ボルト以下…………◎ 〃 ３０００〜６０００ボルト…………〇 （実施例１〜４）図１に示した８錘の溶融混合紡糸装置
を用いて、押出機１からは、５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸２．２モル％及びアジピン酸５モル％を共重合
した極限粘度０．６１のポリエチレンテレフタレート共
重合体を２８５℃で溶融押出して供給し、他方、溶融槽
２においては、アルキルスルホン酸ナトリウム（アルキ
ル基の平均鎖長Ｃ14〜Ｃ15）１４重量％、及びヒンダー
ドフェノール系酸化防止剤としてテトラキス〔メチレン
（3,5 −ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシハイドロシン
ナメート）〕メタン８重量％、チオエーテル系酸化防止
剤としてテトラキス〔メチレン−３−（ドデシルチオ）
プロピオネート〕メタン８重量％を配合した平均分子量
20,000のポリエチレングリコールを１５０℃において溶
融させて、第２計量ポンプ３を介してポリエチレンテレ
フタレート共重合体に対する添加量が４重量％となるよ
うに、合流点４において混合させた。
られた摩擦帯電放電曲線から、３０秒後の帯電圧を各々
５回の平均値として求め、この操作を更に各試料につき
５回ずつ実施し、最終的な３０秒後の帯電圧の平均値を
求めた。得られた帯電圧の平均値から更に錘毎の平均値
を求め、以下のように評価した。なお、この場合は、制
電性能が劣っているほど改質剤の混合が均一に行われて
いることを示している。 錘平均帯電圧が ３０００ボルト以下…………◎ 〃 ３０００〜６０００ボルト…………〇 （実施例１〜４）図１に示した８錘の溶融混合紡糸装置
を用いて、押出機１からは、５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸２．２モル％及びアジピン酸５モル％を共重合
した極限粘度０．６１のポリエチレンテレフタレート共
重合体を２８５℃で溶融押出して供給し、他方、溶融槽
２においては、アルキルスルホン酸ナトリウム（アルキ
ル基の平均鎖長Ｃ14〜Ｃ15）１４重量％、及びヒンダー
ドフェノール系酸化防止剤としてテトラキス〔メチレン
（3,5 −ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシハイドロシン
ナメート）〕メタン８重量％、チオエーテル系酸化防止
剤としてテトラキス〔メチレン−３−（ドデシルチオ）
プロピオネート〕メタン８重量％を配合した平均分子量
20,000のポリエチレングリコールを１５０℃において溶
融させて、第２計量ポンプ３を介してポリエチレンテレ
フタレート共重合体に対する添加量が４重量％となるよ
うに、合流点４において混合させた。
【００２３】この後、直ちに合流点から１０ｃｍの距離
に流入口が来るように設置された、１段当たり２分割の
素子を９段有する第１の静止型混合攪拌素子５を通過さ
せ、次いで第１の計量ポンプ８の数と同数に分岐された
複合流を、同第１の計量ポンプ８の流入口から手前５ｃ
ｍの距離に設置された第２の静止型混合攪拌素子７を通
過させ、各紡糸パック９に導いた。なお、実施例１〜４
において、第２の静止型混合攪拌素子７の段数を表１に
記載したように変更した。
に流入口が来るように設置された、１段当たり２分割の
素子を９段有する第１の静止型混合攪拌素子５を通過さ
せ、次いで第１の計量ポンプ８の数と同数に分岐された
複合流を、同第１の計量ポンプ８の流入口から手前５ｃ
ｍの距離に設置された第２の静止型混合攪拌素子７を通
過させ、各紡糸パック９に導いた。なお、実施例１〜４
において、第２の静止型混合攪拌素子７の段数を表１に
記載したように変更した。
【００２４】その後、孔径０．２５ｍｍの円形紡糸孔を
２４個有した紡糸口金を通して、２８５℃にて紡出し、
吐出糸条を冷却空気にて冷却固化した後、油剤を付与
し、１６００ｍ／分の捲取連度で捲取った。次いで、こ
の未延伸糸を常法に従って延伸、熱処理し、５０デニー
ル／２４フィラメントのマルチフィラメントを得た。紡
糸時の安定性及び繊維性能の評価結果を表１に示した。
２４個有した紡糸口金を通して、２８５℃にて紡出し、
吐出糸条を冷却空気にて冷却固化した後、油剤を付与
し、１６００ｍ／分の捲取連度で捲取った。次いで、こ
の未延伸糸を常法に従って延伸、熱処理し、５０デニー
ル／２４フィラメントのマルチフィラメントを得た。紡
糸時の安定性及び繊維性能の評価結果を表１に示した。
【００２５】（比較例１）第１の静止型混合攪拌素子５
の段数を９とし、第２の静止型混合攪拌素子７を用いな
かった以外は、実施例１と同様に実施した。結果を表１
に示した。
の段数を９とし、第２の静止型混合攪拌素子７を用いな
かった以外は、実施例１と同様に実施した。結果を表１
に示した。
【００２６】（比較例２〜４）第１の静止型混合攪拌素
子の段数を１３段、１８段、２４段に変更した以外は、
比較例１と同様に実施した。結果を表１に示した。
子の段数を１３段、１８段、２４段に変更した以外は、
比較例１と同様に実施した。結果を表１に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、少量の改質剤成分流を、押出機を出た後の熱可
塑性ポリマー中に注入し、その後に流路を分岐させてい
く多錘溶融混合紡糸において、全紡糸錘にわたって均一
で、改質剤の混合斑が無く、また染色斑も生じない高品
質のマルチフィラメントを安定して製造することができ
る。
よれば、少量の改質剤成分流を、押出機を出た後の熱可
塑性ポリマー中に注入し、その後に流路を分岐させてい
く多錘溶融混合紡糸において、全紡糸錘にわたって均一
で、改質剤の混合斑が無く、また染色斑も生じない高品
質のマルチフィラメントを安定して製造することができ
る。
【第１図】本発明の多錘溶融混合紡糸装置の一例を示す
概略図である。
概略図である。
１ 押出機 ２ 溶融槽 ３ 第２計量ポンプ ４ 合流点 ５ 第１静止型混合攪拌素子 ６ 複合流路 ７ 第２静止型混合攪拌素子 ８ 第１計量ポンプ ９ 紡糸パック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中丸 昌弘 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２ 三 菱レイヨン株式会社豊橋事業所内
Claims (2)
- 【請求項１】 押出機から供給される主成分ポリマー流
と、溶融槽から第２の計量ポンプを介して供給される改
質剤成分流とを合流させて一つの複合流となした直後
に、第１の静止型混合攪拌素子を通過させ、その後に該
複合流路を２流路以上に分岐してゆき、最終的な流路末
端数が、第１の計量ポンプ数と同数になるよう流路を分
岐させた後、第１の計量ポンプの直前に設置された第２
の静止型混合攪拌素子を通過させ、第１の計量ポンプに
よって複合流を計量し、紡糸口金を装備した各紡糸パッ
クを経て、改質剤が混合された繊維を紡糸することを特
徴とする多錘溶融混合紡糸方法。 - 【請求項２】 押出機から供給される主成分ポリマー流
と、溶融槽から第２の計量ポンプを介して供給される改
質剤成分流とを合流させて一つの複合流となした直後
に、第１の静止型混合攪拌素子を通過させ、その後に該
複合流路を２流路以上に分岐してゆき、最終的な流路末
端数が、第１の計量ポンプ数と同数になるよう流路を分
岐させた後、第１の計量ポンプによって複合流を計算
し、紡糸口金を装備した各紡糸パックを経て、改質剤が
混合された繊維を紡出する多錘溶融混合紡糸装置におい
て、最終流路数まで流路分岐終了した後、第１の計量ポ
ンプの直前に、第２の静止型混合攪拌素子を設置したこ
とを特徴とする多錘溶融混合紡糸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24446892A JPH06101111A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 多錘溶融混合紡糸方法及び多錘溶融混合紡糸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24446892A JPH06101111A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 多錘溶融混合紡糸方法及び多錘溶融混合紡糸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101111A true JPH06101111A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17119104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24446892A Pending JPH06101111A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 多錘溶融混合紡糸方法及び多錘溶融混合紡糸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101111A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5757470B2 (ja) * | 2010-07-13 | 2015-07-29 | 三菱レイヨン株式会社 | 糸の製造方法および糸の製造装置 |
| CN108554728A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-09-21 | 阳信金鑫电子有限公司 | 一种桥式整流器自动真空上胶机及其上胶方法 |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP24446892A patent/JPH06101111A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5757470B2 (ja) * | 2010-07-13 | 2015-07-29 | 三菱レイヨン株式会社 | 糸の製造方法および糸の製造装置 |
| CN108554728A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-09-21 | 阳信金鑫电子有限公司 | 一种桥式整流器自动真空上胶机及其上胶方法 |
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