CN201406512Y - 原著染色的混纤复合纤维及其织物 - Google Patents

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Abstract

一种原著染色的混纤(Discat)复合纤维及其织物，以原著染色的方法运用于混纤热可塑性复合纤维，由至少两个组成份且具有两种以上不同的纤维纺口断面，且至少有一个纺口断面的组成份施以原著染色(原液染色)，使混纤复合纤维得到不规则条纹或不规则斑点的染色效果，在快速生产与不排放大量污水的情况下达到优美的多色调染色效果。

Description

原著染色的混纤复合纤维及其织物
技术领域
本实用新型有关一种原著染色的混纤(Discat)复合纤维，特别指一种可达到多色调染色效果的混纤(Discat)复合纤维及其织物。
背景技术
为使纤维及织物的颜色更生动、更富于变化，以往有些运用混合两种以上色纱来达到双色调(two tone)或三色调(three tone)效果。然而，此种方式须要混合两种以上色纱，以达到不同程度明、暗、深、浅的双色调彩影及闪烁的效果，制造工艺较为复杂。
另有混合不同染色特性的不同纤维，再以不同的染料分别上色，来达到双色调或三色调的效果。然而，此种染色方式复杂、难以掌握且时常有不同染色剂交互污染于非目标的纤维上而失败，且此种染色方式为浴染染色，有产生大量废污水问题。
因此，如何通过单一制程就可得到优美的多色调颜色，且不排放大量污水，为纤维染色的重要课题。
发明内容
于是，为解决上述的课题，本实用新型提出一种原著染色的混纤(Discat)复合纤维，其特征在于：复合纤维具有两种以上不同的纤维纺口断面；且至少有一个纺口断面的组成纤维施以原著染色。与由该原著染色的混纤复合纤维所制成的织物。
其中，不同的纤维纺口断面间，其纤维纺口断面外周的最远端距纺口断面中心点距离，与最近端距纺口断面中心点距离的比值相差1.05倍以上，即不同的纤维纺口断面间有相当差异。
该混纤(Discat)复合纤维的任何组成份为热可塑性树脂所形成。热可塑性树脂的聚合物系选自聚酯树脂、聚酯的共聚物、聚酰氨树脂、聚酰氨的共聚物、聚丙烯树脂、聚丙烯的共聚物、聚乙烯树脂、聚乙烯的共聚物，以及上述聚合物的混合物其中之一。且任何组成部份当具有原著染色的染色方式时，该组成部份的总色料含量占该组成部份的重量百分比范围为0.005％至10％。
本实用新型的优点在于，本实用新型混纤(Discat)复合纤维适用于任何热可塑性化学纤维的应用，通过至少两个组成份且具有两种以上不同的纤维纺口断面，不同的纤维纺口断面间有相当的差异，且在生产纤维时至少有一个组成部份施以原著染色，再由原著染色的差异及纤维本身的异形度差异，使混纤复合纤维产生不同色调的染色效果，并使混纤复合纤维得到不规则条纹或不规则斑点的染色效果。由此，在快速生产与不排放大量污水的情况下所形成的复合纤维，其所形成的织物表面将可达到优美的多色调染色效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的纤维纺口断面示意图；
图2为本实用新型实施例二的纤维纺口断面示意图；及
图3为本实用新型实施例三的纤维纺口断面示意图。
附图标记说明：
10、20、30、40、50、60-纤维；A、B-纺口断面；ra1、rb1-最远端距纺口断面中心点距离；ra2、rb2-最近端距纺口断面中心点距离。
具体实施方式
有关本实用新型的详细内容及技术说明，现以实施例来作进一步说明，但应了解的是，该等实施例仅为例示说明之用，而不应被解释为本实用新型实施的限制。
本实用新型提出一种原著染色的混纤(Discat)复合纤维，与由该原著染色的混纤复合纤维所制成的织物。其特征在于：复合纤维具有两种以上不同的纤维纺口断面；且至少有一个纺口断面的组成纤维施以原著染色，且任何组成部份当具有原著染色的染色方式时，该组成部份的总色料含量占该组成部份的重量百分比范围为0.005％至10％。
其中，不同的纤维纺口断面间，其纤维纺口断面外周的最远端距纺口断面中心点距离，与最近端距纺口断面中心点距离的比值相差1.05倍以上，即不同的纤维纺口断面间有相当差异，再由原著染色的差异及纤维本身的异形度差异，使混纤复合纤维产生不同色调的染色效果，并使混纤复合纤维得到不规则条纹或不规则斑点的染色效果。
本实用新型的原著染色的混纤(Discat)复合纤维，可以再经由任何延伸、假捻方式来加工。又，本实用新型所述的原著染色的混纤(Discat)复合纤维，各组成部份可分别由聚酯树脂、聚酯的共聚物、聚酰氨树脂、聚酰氨的共聚物、聚丙烯树脂、聚丙烯的共聚物、聚乙烯树脂、聚乙烯的共聚物，以及上述的混合物所形成。且各组成部份都可以依据不同需求而加入如热安定剂、防火剂、抗菌剂等的助剂。
现以实施例说明本实用新型的效果。
(实施例1)
请参阅图1，实施例1为二个组成份的原著染色的复合聚酯纤维，分别为纤维10与纤维20。
该纤维10的纺口断面A为圆形断面，其纺口断面外周的最远端距纺口断面中心点距离ra1，与最近端距纺口断面中心点距离ra2(其中ra1＝ra2＝0.15mm)，ra2/ra1＝1。纤维10成份为含有0.3％重量百分比的半钝光聚酯树脂(semi-dull PET)并以色料计量器施以原著染色，使其含有色索引号Pigment Blue 15:1占纤维10成份重量百分比0.42％及色索引号Solvent Red 135占纤维10成份重量百分比0.04％。
该纤维20的纺口断面B为三角断面，其纺口断面B外周的最远端距纺口断面B中心点距离rb1，及外周的最近端距纺口断面B中心点距离rb2，其中rb1＝0.4mm，rb2＝0.055mm，rb2/rb1＝0.1375。纤维成份为全亮光聚酯树脂(Bright PET)并以色料计量器施以原著染色，使其含有碳黑占纤维20成份重量百分比0.018％。
纺丝条件为：285℃熔融温度，纺丝速度4200米/分，延伸倍率2.9倍。
不同的纤维纺口断面间(ra2/ra1)/(rb2/rb1)＝1/0.1375大于1.05，且由前述二个组成份纤维10与纤维20的原著染色的复合聚酯纤维，由原著染色的差异及纤维本身的异形度差异，使混纤复合纤维产生不同色调的染色效果，并使其制成的织物将具有优美的双色调颜色。
(实施例2)
请参阅图2，实施例2为二个组成份的原著染色的复合聚酯纤维，分别为纤维30与纤维40。
该纤维30的纺口断面A为三角断面，其纺口断面外周的最远端距纺口断面中心点距离ra1，与最近端距纺口断面中心点距离ra2，其中ra1＝0.4mm，ra2＝0.055mm，ra2/ra1＝0.1375。纤维成份为全亮光聚酯树脂(Bright PET)并以色料计量器施以原著染色，使其含有碳黑占纤维30成份重量百分比0.015％。
该纤维40的纺口断面B为Y形断面，其纺口断面B外周的最远端距纺口断面B中心点距离rb1，及外周的最近端距纺口断面B中心点距离rb2，其中rb1＝0.35mm，rb2＝0.03mm，rb2/rb1＝0.086。纤维40成份为含有0.3％重量百分比的半钝光聚酯树脂(semi-dull PET)并以色料计量器施以原著染色，使其含有色索引号Pigment Red 149占纤维40成份重量百分比0.6％。
纺丝条件为：285℃熔融温度，纺丝速度4200米/分，延伸倍率2.9倍。
不同的纤维纺口断面间(ra2/ra1)/(rb2/rb1)＝0.1375/0.086大于1.05，且由前述二个组成份纤维30与纤维40的原著染色的复合聚酯纤维，藉由原著染色的差异及纤维本身的异形度差异，使混纤复合纤维产生不同色调的染色效果，并使制成的织物将具有优美的双色调颜色。
(实施例3)
请参阅图3，实施例3为二个组成份的原著染色的复合聚酰氨纤维(尼龙纤维)，分别为纤维50与纤维60。
该纤维50的纺口断面A为三角断面，其纺口断面外周的最远端距纺口断面中心点距离ra1，与最近端距纺口断面中心点距离ra2，其中ra1＝0.4mm，ra2＝0.055mm，ra2/ra1＝0.1375。纤维50成份为含有0.3％重量百分比的半钝光聚酰氨树脂(semi-dull PA6)并以色料计量器施以原著染色，使其含有色索引号Pigment Yellow 150占纤维50成份重量百分比0.5％。
该纤维60的纺口断面B为Y形断面，其纺口断面B外周的最远端距纺口断面B中心点距离rb1，及外周的最近端距纺口断面B中心点距离rb2，其中rb1＝0.35mm，rb2＝0.03mm，rb2/rb1＝0.086。纤维60成份为含有0.3％重量百分比的半钝光聚酰氨树脂(semi-dull PA6)并以色料计量器施以原著染色，使其含有色索引号Pigment Blue 60占B成份重量百分比0.6％。
纺丝条件为：285℃熔融温度，纺丝速度4200米/分，延伸倍率1.2倍。
不同的纤维纺口断面间(ra2/ra1)/(rb2/rb1)＝0.1375/0.086大于1.05，且由前述二个组成份纤维30与纤维40的原著染色的复合聚酯纤维，藉由原著染色的差异及纤维本身的异形度差异，使混纤复合纤维产生不同色调的染色效果，并使其制成的织物将具有优美的双色调颜色。
以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种原著染色的混纤复合纤维，其特征在于：
该复合纤维具有两种以上不同的纤维纺口断面；且
至少有一个纺口断面的组成纤维施以原著染色。
2.如权利要求1所述原著染色的混纤复合纤维，其特征在于，不同的纤维纺口断面间，其纤维纺口断面外周的最远端距纺口断面中心点距离，与最近端距纺口断面中心点距离的比值相差1.05倍以上。
3.一种由权利要求1所述原著染色的混纤复合纤维所制成的织物。
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