CN110483959A - 纤维用高浓度高色牢度母粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纤维用高浓度高色牢度母粒的制备方法，包括如下步骤：1）按重量份取如下原料：8‑30份PET，0‑50份PBT，0‑50份颜料，0.3‑1.5份分散剂，0.5‑1.2份流变改性剂，其中，所述PET的特性粘度为0.66‑0.82dL/g，所述PBT的特性粘度为0.82‑1.0dL/g；2）将上述原料按配比称好后加入混合机，搅拌10分钟，使各原料充分搅拌混匀，之后将混匀物料在双螺杆挤出机中挤出，水冷拉条切粒得到母粒；所述双螺杆挤出机配有抽真空装置。本发明制备的母粒适用于高色牢度PET纤维，可解决现有纺前着色纤维的耐热迁移性能差、水洗牢度差及可纺性问题，改善纤维制备过程中出现的飘丝、断头现象，且有利于延长纺丝组件的使用周期。

Description

纤维用高浓度高色牢度母粒的制备方法
技术领域
本发明涉及一种纤维用高浓度高色牢度母粒的制备方法。
背景技术
传统方式大多通过印染或功能性后整理来获得彩色功能纤维或纺织品，但是上述方式存在着能耗高、废水多、功能性不持久等问题。随着原有染色工艺的技术受到越来越严的环保要求限制，目前，也有用通过添加色母粒，赋予纤维不同的色彩。使用母粒的方式可以有效解决这些问题，并且流程简单，环境污染少。但是，现有技术将母粒添加到聚酯载体中进行纺丝还存在很多不足，由于母粒已经有过一次高温加工过程，再进入纺丝系统会造成整个体系分子量的不均一，影响可纺性，随着母粒中添加的色粉含量增加，也会使其分散难度不断提高，因此，在纺制深染彩色PET纤维时，可纺性差，飘丝、断头多,纺丝组件使用周期短，更换频繁；并且制得的纤维耐热迁移性能差、水洗牢度差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维用高浓度高色牢度母粒的制备方法，制备的母粒适用于高色牢度PET纤维，可解决现有纺前着色纤维的耐热迁移性能差、水洗牢度差及可纺性问题，改善纤维制备过程中出现的飘丝、断头现象，且有利于延长纺丝组件的使用周期。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种纤维用高浓度高色牢度母粒的制备方法，包括如下步骤：
1）按重量份取如下原料：
8-30份PET，
0-50份PBT，
0-50份颜料，
0.3-1.5份分散剂，
0.5-1.2份流变改性剂，
其中，所述PET的特性粘度为0.66-0.82dL/g，所述PBT的特性粘度为0.82-1.0dL/g；
2）将上述原料按配比称好后加入混合机，搅拌10分钟，使各原料充分搅拌混匀，之后将混匀物料在双螺杆挤出机中挤出，水冷拉条切粒得到母粒；所述双螺杆挤出机配有抽真空装置。
优选的，所述PET的特性粘度为0.82dL/g。
优选的，所述PBT的特性粘度为1.0dL/g。
优选的，所述颜料的耐迁移度不低于4级。
优选的，所述颜料的耐光牢度大于6级。
优选的，所述颜料包括颜料红101、颜料红122、颜料红202、颜料红214、颜料红149、颜料黄147、颜料黄184、颜料黄196、颜料绿7、颜料蓝15：1、颜料蓝15：3、颜料蓝60、颜料蓝29、颜料紫15、颜料黑7中的一种或几种。
优选的，按重量份取如下原料：
8.5份PET，
40份PBT，
50份颜料，
1份分散剂，
0.5份流变改性剂。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种纤维用高浓度高色牢度母粒的制备方法，制备的母粒适用于高色牢度PET纤维，可解决现有纺前着色纤维的耐热迁移性能差、水洗牢度差及可纺性问题，改善纤维制备过程中出现的飘丝、断头现象，且有利于延长纺丝组件的使用周期。将通过本发明方法制备的高浓度高色牢度母粒交化纤厂，用现有纺丝设备，根据我们提供的添加比例(5%-6%)与PET切片混合纺丝，生产彩色抗菌POY，再制成0.8dpf加弹丝。
本发明的关键点在于：本发明根据要制备的高浓度高色牢度母粒的特点，选择高性能颜料作为着色剂，采用不同的表征手段对有机颜料、无机颜料进行筛选，并通过大量实验确定优选含量的颜料、分散剂和流变改性剂，最终制得纤维用高浓度高色牢度母粒。其中，分散剂选自带活性基团的聚酯类超分散剂、活性接枝有机硅类分散剂、丙烯酸酯分散剂中的一种或几种，且分散剂具有特征：300℃/5min,热失重＜1%；流变改性剂具有特征：300℃/5min,热失重＜1%。通过采取上述措施，解决了高浓度高色牢度母粒生产及后续使用所带来的问题。另外，高浓度高色牢度母粒在应用时可相应的降低其添加量，从而改善纤维可纺性问题，同时也减少了母粒的使用成本。
通过可纺性测试，聚酯纤维用50%高浓度高色牢度母粒的FPV值为0.15MPa.cm2/g。在POY纺丝机和加弹机上纺丝加弹，制得DTY纤维规格为0.8dpf，色含量为2.7%，纺丝过程中无飘丝、断头。经物理指标测试,DTY纤维断裂强度为3.0cN/dtex。经第三方检测，纤维耐光牢度大于6级，耐洗、耐汗渍、耐干热色牢度达到4-5级，耐干摩擦牢度达到4级。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种纤维用高浓度高色牢度母粒的制备方法，包括如下步骤：
1）按重量份取如下原料：
8.5份PET，
40份PBT，
50份颜料，
1份分散剂，
0.5份流变改性剂，
其中，所述PET的特性粘度为0.82dL/g，所述PBT的特性粘度为1.0dL/g；
2）将上述原料按配比称好后加入混合机，搅拌10分钟，使各原料充分搅拌混匀，之后将混匀物料在双螺杆挤出机中挤出，水冷拉条切粒得到母粒；所述双螺杆挤出机配有抽真空装置。
上述颜料的耐迁移度不低于4级。
上述颜料的耐光牢度大于6级。
上述颜料包括颜料红101、颜料红122、颜料红202、颜料红214、颜料红149、颜料黄147、颜料黄184、颜料黄196、颜料绿7、颜料蓝15：1、颜料蓝15：3、颜料蓝60、颜料蓝29、颜料紫15、颜料黑7中的一种或几种。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种纤维用高浓度高色牢度母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）按重量份取如下原料：
8-30份PET，
0-50份PBT，
0-50份颜料，
0.3-1.5份分散剂，
0.5-1.2份流变改性剂，
其中，所述PET的特性粘度为0.66-0.82dL/g，所述PBT的特性粘度为0.82-1.0dL/g；
2）将上述原料按配比称好后加入混合机，搅拌10分钟，使各原料充分搅拌混匀，之后将混匀物料在双螺杆挤出机中挤出，水冷拉条切粒得到母粒；所述双螺杆挤出机配有抽真空装置。
2.根据权利要求1所述的纤维用高浓度高色牢度母粒的制备方法，其特征在于，所述PET的特性粘度为0.82dL/g。
3.根据权利要求2所述的纤维用高浓度高色牢度母粒的制备方法，其特征在于，所述PBT的特性粘度为1.0dL/g。
4.根据权利要求3所述的纤维用高浓度高色牢度母粒的制备方法，其特征在于，所述颜料的耐迁移度不低于4级。
5.根据权利要求4所述的纤维用高浓度高色牢度母粒的制备方法，其特征在于，所述颜料的耐光牢度大于6级。
6.根据权利要求5所述的纤维用高浓度高色牢度母粒的制备方法，其特征在于，所述颜料包括颜料红101、颜料红122、颜料红202、颜料红214、颜料红149、颜料黄147、颜料黄184、颜料黄196、颜料绿7、颜料蓝15：1、颜料蓝15：3、颜料蓝60、颜料蓝29、颜料紫15、颜料黑7中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的纤维用高浓度高色牢度母粒的制备方法，其特征在于，按重量份取如下原料：
8.5份PET，
40份PBT，
50份颜料，
1份分散剂，
0.5份流变改性剂。
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