CN116356443A - 一种用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆及其制备方法 - Google Patents
一种用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116356443A CN116356443A CN202310049783.1A CN202310049783A CN116356443A CN 116356443 A CN116356443 A CN 116356443A CN 202310049783 A CN202310049783 A CN 202310049783A CN 116356443 A CN116356443 A CN 116356443A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ultra
- molecular weight
- high molecular
- weight polyethylene
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 64
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000004040 coloring Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 12
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- SFNALCNOMXIBKG-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol monododecyl ether Chemical compound CCCCCCCCCCCCOCCO SFNALCNOMXIBKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 3
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 14
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 3
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 3
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 229920006253 high performance fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000010902 jet-milling Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/04—Pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本方案公开了一种用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆及其制备方法，所述超高分子量聚乙烯纤维着色色浆由以所述超高分子量聚乙烯纤维着色色浆总重计的质量百分比如下的组分组成：白油72.38％～93.84％，颜料0.4％～10.28％，分散剂4.11％～12.3％，乳化剂0.4％～2.05％，抗氧剂1.23％～2.05％，超高分子量聚乙烯0.02％～0.04％。将该色浆用于以原液着色纺丝工艺制备有色超高分子量聚乙烯纤维中。制备出的有色纤维具有颜色鲜艳，以及高强度高模量的机械性，批次色差小。
Description
技术领域
本发明涉及纤维着色技术领域，特别涉及一种用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆及其制备方法。
背景技术
超高分子量聚乙烯纤维具有高取向度和高结晶度，是本世纪三大高性能纤维之一。其独特的结构赋予了超高分子量聚乙烯纤维优良的性能：如良好的耐磨性及抗紫外线性能；优异的耐拉伸性能，强度优于芳纶、碳纤维；耐强酸、强碱、有机溶剂；低温使用寿命长。因超高分子量聚乙烯纤维优异的使用性能，在国防军需、安全防护、海洋工程、纤维增强复合材料领域得到了广泛的应用。
但超高分子量聚乙烯纤维具有优异性能的同时，其高度规整的分子结构和对称性，使其不和其他物质发生反应。如对超高分子量聚乙烯纤维进行染色，染料分子不能与其发生氢键或化学键的结合，分散染料也不能在高温高压下因增塑效应在纤维分子内部沉积。且分散染料染色后的纤维强度会受到不可逆的破坏，强度和模量随处理温度的升高而降低。
超高分子量聚乙烯纤维在渔业、绳缆等领域应用时，多采用涂覆高分子胶水的方式，提高纤维的抱合性和耐磨性。高分子胶水中可添加合适种类的颜料，在上胶过程中赋予超高分子量聚乙烯纤维多彩的颜色。常规的上胶颜色以红、黄、蓝单色为主，纤维编制为绳索后在一定的速率及温度下进行上胶处理，焙烘后高分子胶粘结在绳索表面。该种加工方法存在胶水渗透性差，绳索颜色不均，使用时摩擦牢度较差的缺陷，色谱不全，因此该种加工方法限制了超高分子量聚乙烯纤维深度发展。
CN106245136A公布了一种有色超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法，将包覆染料、颜料加入到纺丝原液中，通过原液着色的方法制备有色超高分子量聚乙烯纤维。使用超声粉碎和气流粉碎的方法将分散染料或颜料粉碎后，在氮气保护加入包覆物将染料或颜料进行包覆，并分散在有机溶剂中制备成一定浓度的色浆，再将色浆加入到纺丝液中，经过纺丝、萃取、多级拉伸得到有色超高分子量聚乙烯纤维。该方法使用颜料为着色剂制备的有色超高分子量聚乙烯纤维颜色鲜艳且具有较高的色牢度，也为超高分子量聚乙烯纤维的着色提供了一种可工业化实施的方法。但该方法需要在氮气保护下将分散染料或颜料分散后再包覆，工艺流程长，操作步骤多，在实际生产中控制难度较大，且粉碎、包覆和添加设备无法并入纺丝系统，难以实现自动化生产。
发明内容
本方案的一个目的在于提供一种用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆，将该色浆用于以原液着色纺丝工艺制备有色超高分子量聚乙烯纤维中。制备出的有色纤维具有颜色鲜艳，以及高强度高模量的机械性。本方案的第二个目的是提供上述用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆的制备方法。
为达到上述目的，本方案如下：
一种用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆，所述超高分子量聚乙烯纤维着色色浆由以所述超高分子量聚乙烯纤维着色色浆总重计的质量百分比如下的组分组成：
白油72.38％～93.84％
颜料0.4％～10.28％
分散剂4.11％～12.3％
乳化剂0.4％～2.05％
抗氧剂1.23％～2.05％
超高分子量聚乙烯0.02％～0.04％。
优选的，所述白油的运动粘度为80～120mpa·s。
优选的，所述颜料包括炭黑或有机颜料；所述有机颜料包括P.R.179，P.R.202，P.R.19，P.R.122，P.O.64，P.Y.181，P.Y.191，P.Y.183，P.Y.192，P.Y.110，P.B.15:1，P.B.15:4和P.B.60中的一种或几种。
优选的，所述分散剂为多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型，丙烯酸酯高分子型，聚氨酯和聚酯型中的一种。
优选的，所述乳化剂为月桂醇聚氧乙烯醚，聚环氧乙烷和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。
优选的，所述抗氧剂为B225型。
第二方面，提供一种制备上述的用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
将白油、颜料、分散剂、乳化剂加入到砂磨机中，研磨4～8h，制得粒径≤0.3μm的浆状悬浮液；
将浆状悬浮液和超高分子量聚乙烯粉末置于加热釜中，加热至60℃放入抗氧剂，继续加热至120～128℃保温1.5h，降温至90℃装入容器中备用，得到超高分子量聚乙烯纤维着色色浆。
优选的，制备用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆的各原料及质量百分百组成如下：
白油76.86％～88.87％
颜料0.4％～7.25％
分散剂8.0％～12.0％
乳化剂0.95％～1.85％
抗氧剂1.75％～2.0％
超高分子量聚乙烯0.03％～0.04％。
本方案的有益效果如下：
将该色浆用于以原液着色纺丝工艺制备有色超高分子量聚乙烯纤维中。制备出的有色纤维具有颜色鲜艳，以及高强度高模量的机械性，批次色差小。如一次性制备大批量不同颜色色浆，可减少多次颜色切换导致的清洗步骤，减少溶剂消耗，提高了色浆制备效率。
具体实施方式
下面对本方案的实施方式作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅是本方案的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本方案中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
由于现有的原液着色纺丝工艺的工艺流程长，操作步骤多，在实际生产中控制难度较大，且粉碎、包覆和添加设备无法并入纺丝系统，难以实现自动化生产。本申请的发明人提供了一种用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆，使用时，将色浆、超高分子量聚乙烯粉末、纺丝用溶剂白油在125℃下均匀混合，在进入双螺杆挤出机中，经过纺丝组件和喷丝板，制得具有一定颜色的凝胶原丝。凝胶原丝是超高分子量聚乙烯纤维采用的一种纺丝方法，将粉末状原料与纺丝溶剂在一定温度下混合并进入螺杆挤出机后成型，使用该方法得到的初生纤维称为凝胶原丝或冻胶丝。
一种用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆，该超高分子量聚乙烯纤维着色色浆由以该超高分子量聚乙烯纤维着色色浆总重计的质量百分比如下的组分组成：
白油72.38％～93.84％
颜料0.4％～10.28％
分散剂4.11％～12.3％
乳化剂0.4％～2.05％
抗氧剂1.23％～2.05％
超高分子量聚乙烯0.02％～0.04％。
在一个实施例中，白油的运动粘度为80～120mpa·s。
在一个实施例中，颜料包括炭黑或有机颜料；有机颜料包括P.R.179，P.R.202，P.R.19，P.R.122，P.O.64，P.Y.181，P.Y.191，P.Y.183，P.Y.192，P.Y.110，P.B.15:1，P.B.15:4和P.B.60中的一种或几种。
在一个实施例中，分散剂为多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型，丙烯酸酯高分子型，聚氨酯和聚酯型中的一种。
在一个实施例中，乳化剂为月桂醇聚氧乙烯醚，聚环氧乙烷和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。
在一个实施例中，抗氧剂为B225型。
同时本申请还提供了上述着色色浆的制备方法，该方法包括如下步骤：
将白油、颜料、分散剂、乳化剂加入到砂磨机中，研磨4～8h，制得粒径≤0.3μm的浆状悬浮液；
将浆状悬浮液和超高分子量聚乙烯粉末置于加热釜中，加热至60℃放入抗氧剂，继续加热至120～128℃保温1.5h，降温至90℃装入容器中备用，得到超高分子量聚乙烯纤维着色色浆。
制备着色色浆的各原料及质量百分百组成如下：
白油76.86％～88.87％
颜料0.4％～7.25％
分散剂8.0％～12.0％
乳化剂0.95％～1.85％
抗氧剂1.75％～2.0％
超高分子量聚乙烯0.03％～0.04％。
下面通过具体实施例，对本申请进行说明。
实施例1
黑色超高分子量聚乙烯纤维原液着色色浆的制备
a)将白油46508.4g、炭黑2664g、分散剂2970g、乳化剂918g加入到砂磨机中，研磨4.5h，制得浆状悬浮液；
b)使用移液管吸取悬浮液3ml放入20ml白油中稀释，并吸取5ml稀释的色液滴于定性滤纸上，使其在滤纸上均匀扩散，滤纸上无炭黑颗粒，且炭黑随白油在滤纸上均匀扩散，边界清晰，即说明炭黑在白油中得到充分研磨，分布均匀；
c)将b)中的浆状悬浮液54kg，粘均分子量500万的超高分子量聚乙烯粉末21.6g混合后置于剪切釜中搅拌1h，然后将搅拌釜中物料泵入加热釜中，加热至60℃放入抗氧剂918g，继续加热至125-128℃保温1.5h，降温至90℃装入容器中备用。
实施例2
红色超高分子量聚乙烯纤维的制备
a)将白油46201.2g、红1443g、黄135g、分散剂4212g、乳化剂1026g加入到砂磨机中，研磨3h，制得浆状悬浮液；
b)使用移液管吸取悬浮液2ml放入20ml白油中稀释，并吸取5ml稀释的色液滴于定性滤纸上，使其在滤纸上均匀扩散，滤纸上无红颗粒，且颜色随白油在滤纸上均匀扩散，边界清晰，即说明颜料在白油中得到充分研磨，分布均匀；
c)将b)中的浆状悬浮液54kg，粘均分子量400万的超高分子量聚乙烯粉末10.8g，混合后置于剪切釜中搅拌1h，然后将搅拌釜中物料泵入加热釜中，加热至60℃放入抗氧剂972g，继续加热至120-125℃保温1.5h，降温至90℃装入容器中备用；
d)将白油、c)中制备好的色浆与超高分子量聚乙烯粉末、抗氧剂按照一定比例混合，常温下搅拌30-45min，然后按照1.5℃/min的升温速率升温至115-118℃，保温120min，进入剪切釜剪切15min制备得到原料混合物，将混合物泵入同向双螺杆挤出机中；
e)原料进入双螺杆挤出机后，控制双螺杆挤出机转速160-210r/min，螺杆温度逐渐递增至299℃，经过熔体过滤器、过滤网、喷丝板纺制得到红色超高分子量聚乙烯冻胶原丝；
f)冻胶原丝经过48h的平衡，与白油发生相分离收缩达到平衡后经过集束架、串联萃取机、串联干燥箱、牵伸热箱后拉伸成型，得到一定规格的红色超高分子量聚乙烯纤维。
g)经该方法制备得到的红色色浆，经过原液作色工艺得到的红色纤维经过Datacolor测色仪上与市售红色超过分子量聚乙烯纤维相比，其色光强度为112.3％，说明本实施例得到的纤维具有更鲜艳的颜色。
通过本发明制备的着色剂的结构决定了将其使用在显色物质上时，可使该物质具有鲜艳的颜色。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (8)
1.一种用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯纤维着色色浆由以所述超高分子量聚乙烯纤维着色色浆总重计的质量百分比如下的组分组成：
白油72.38％～93.84％
颜料0.4％～10.28％
分散剂4.11％～12.3％
乳化剂0.4％～2.05％
抗氧剂1.23％～2.05％
超高分子量聚乙烯0.02％～0.04％。
2.根据权利要求1所述的用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆，其特征在于，所述白油的运动粘度为80～120mpa·s。
3.根据权利要求1所述的用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆，其特征在于，所述颜料包括炭黑或有机颜料；所述有机颜料包括P.R.179，P.R.202，P.R.19，P.R.122，P.O.64，P.Y.181，P.Y.191，P.Y.183，P.Y.192，P.Y.110，P.B.15:1，P.B.15:4和P.B.60中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆，其特征在于，所述分散剂为多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型，丙烯酸酯高分子型，聚氨酯和聚酯型中的一种。
5.根据权利要求1所述的用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆，其特征在于，所述乳化剂为月桂醇聚氧乙烯醚，聚环氧乙烷和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆，其特征在于，所述抗氧剂为B225型。
7.一种制备如权利要求1至6任一项所述的用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
将白油、颜料、分散剂、乳化剂加入到砂磨机中，研磨4～8h，制得粒径≤0.3μm的浆状悬浮液；
将浆状悬浮液和超高分子量聚乙烯粉末置于加热釜中，加热至60℃放入抗氧剂，继续加热至120～128℃保温1.5h，降温至90℃装入容器中备用，得到超高分子量聚乙烯纤维着色色浆。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，制备用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆的各原料及质量百分百组成如下：
白油76.86％～88.87％
颜料0.4％～7.25％
分散剂8.0％～12.0％
乳化剂0.95％～1.85％
抗氧剂1.75％～2.0％
超高分子量聚乙烯0.03％～0.04％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310049783.1A CN116356443A (zh) | 2023-02-01 | 2023-02-01 | 一种用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310049783.1A CN116356443A (zh) | 2023-02-01 | 2023-02-01 | 一种用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116356443A true CN116356443A (zh) | 2023-06-30 |
Family
ID=86930483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310049783.1A Pending CN116356443A (zh) | 2023-02-01 | 2023-02-01 | 一种用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116356443A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116926703A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-10-24 | 加圣（上海）新材料有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯纤维用色浆及其染色方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102199805A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-09-28 | 常熟绣珀纤维有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯有色纤维的制备方法 |
| CN102776596A (zh) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 | 一种用于制备超高分子量聚乙烯有色纤维的纺丝溶胀液及纺丝原液 |
| CN103572397A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-12 | 杭州翔盛高强纤维材料股份有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯纤维有机颜料分散锚固原液着色方法 |
-
2023
- 2023-02-01 CN CN202310049783.1A patent/CN116356443A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102199805A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-09-28 | 常熟绣珀纤维有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯有色纤维的制备方法 |
| CN102776596A (zh) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 | 一种用于制备超高分子量聚乙烯有色纤维的纺丝溶胀液及纺丝原液 |
| CN103572397A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-12 | 杭州翔盛高强纤维材料股份有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯纤维有机颜料分散锚固原液着色方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116926703A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-10-24 | 加圣（上海）新材料有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯纤维用色浆及其染色方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105442078B (zh) | 一种原液着色制备有色聚酯纤维的方法 | |
| CN116356443A (zh) | 一种用于超高分子量聚乙烯纤维的着色色浆及其制备方法 | |
| CN102400236A (zh) | 一种固体色母粒组合物、其制备方法及应用 | |
| CN101307191A (zh) | 一种分散染料组合物及分散染料 | |
| CN106380720A (zh) | 一种抗紫外线pvc色母粒 | |
| CN102464938B (zh) | 塑胶单涂着色uv辐射固化涂料及其生产、使用方法 | |
| CN106978639B (zh) | 一种聚酯纤维原液着色用液态着色剂及其制备方法 | |
| CN112095168B (zh) | 一种有色超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法 | |
| CN105986329A (zh) | 一种原液着色聚丙烯腈纤维及其制备方法 | |
| CN103834232A (zh) | 一种高牢度纺织品喷墨印花用颜料墨水及其制备方法 | |
| CN111593426A (zh) | 温变高性能聚乙烯纤维及其制备方法 | |
| WO2020125814A1 (zh) | 一种浸润剂及彩色玻璃纤维及其制备方法和应用 | |
| CN112745717A (zh) | 一种塑料着色用水性色浆及其制备方法 | |
| CN108315836A (zh) | 一种原液着色制备高色牢度差别化涤纶短纤维的方法 | |
| CN104945953A (zh) | 耐碱快速染色分散染料及其制备方法 | |
| CN112176447B (zh) | 有色聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN102076893A (zh) | 原著染色的渐层色纤维及其制造方法 | |
| US3354111A (en) | Pigment dispersions | |
| CN113004757A (zh) | 一种染砂浆料、人工彩砂、制备方法 | |
| CN110483959A (zh) | 纤维用高浓度高色牢度母粒的制备方法 | |
| CN106544746A (zh) | 超高分子量聚乙烯混合溶液干法纺丝制备有色纤维的方法及纤维 | |
| CN103571159B (zh) | 一种耐高温的紫色颜料及其制备方法 | |
| CN105400235A (zh) | 超细纤维高日晒牢度染料及其制备方法 | |
| CN111925667A (zh) | 一种涤纶免水洗染料组合物及其制备工艺与染色工艺 | |
| CN103483870A (zh) | 一种分散染料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |