CN113429592A - 一种改性色母粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种改性色母粒的制备方法，属于色母粒及改性材料技术领域，包括，原料配比、研磨、混合加热和冷却挤出造粒。本发明的有益效果是与现有技术相比，具有如下改进及优点：本发明的改性色母粒由多种原料合理配比而成，具有极佳的分散均匀性、光洁性、柔韧性、耐低温性，显著提高产品质量；本发明的改性色母粒通过添加荧光剂，可使其具有荧光功能。

Description

一种改性色母粒的制备方法
技术领域
本发明涉及色母粒及改性材料技术领域，具体讲是一种改性色母粒的制备方法。
背景技术
色母(Color Master Batch)的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物(Pigment Concentration)，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
现有的色母粒在制备过程中，其分散均匀性较差，不具备耐低温以及光洁性，无法满足改性色母粒的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性色母粒的制备方法，以解决上述背景技术中色母粒在制备过程中，其分散均匀性较差，不具备耐低温以及光洁性的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种改性色母粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料配比：改性色母粒由载体、分散剂、热稳定、润滑剂、抗粘连剂、荧光剂和色粉组成；
S2、研磨：利用管道式砂磨机对其有原料进行研磨；
S3、混合加热：将研磨后的原料进行搅拌混合，在混合的过程中对其进行加热；
S4、冷却挤出造粒：对混合后的原料进行冷却挤出然后进行造粒。
作为本技术方案的进一步优化，载体为低密度聚乙烯，抗粘连剂为纳米级气相白炭黑，各组分重量百分数为：载体50～70％、分散剂0.5～10％、热稳定剂0.5～10％、润滑剂0.5～10％、抗粘连剂2～10％、荧光剂10～30％、色粉0～10％，且抗粘连剂加入量控制在荧光剂加入量的20～60％，上述各组分重量百分数之和为100％。
作为本技术方案的进一步优化，所述分散剂为聚酰胺蜡、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡中的一种或多种混合物；所述色粉为聚酯纺前着色剂中的蒽醌类染料，双偶氮染料或萘环酮染料中的一种或几种混合物，热稳定剂为三盐基硫酸铅、二盐基硬脂酸铅、二盐基亚磷酸铅中的一种或多种任意比例混合，润滑剂为液体石蜡和微晶石蜡中的一种或两种任意比例混合。
作为本技术方案的进一步优化，将原料倒入管道式砂磨机对其有原料进行研磨使其成大小均匀的粉末状。
作为本技术方案的进一步优化，经过研磨的原料导入反应釜内，通过反应釜对其进行搅拌加热，在45°恒温下搅拌150分钟。
作为本技术方案的进一步优化，将搅拌后的原料排入将步骤S3制得的混合料加入单螺杆挤出机中，在温度为160-170℃的条件下，进行挤出并冷却切粒，制得改性色母粒。
本发明通过改进在此提供一种改性色母粒的制备方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：本发明的改性色母粒由多种原料合理配比而成，具有极佳的分散均匀性、光洁性、柔韧性、耐低温性，显著提高产品质量；本发明的改性色母粒通过添加荧光剂，可使其具有荧光功能。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种改性色母粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料配比：改性色母粒由载体、分散剂、热稳定、润滑剂、抗粘连剂、荧光剂和色粉组成；
S2、研磨：利用管道式砂磨机对其有原料进行研磨；
S3、混合加热：将研磨后的原料进行搅拌混合，在混合的过程中对其进行加热；
S4、冷却挤出造粒：对混合后的原料进行冷却挤出然后进行造粒。
作为本技术方案的进一步优化，载体为低密度聚乙烯，抗粘连剂为纳米级气相白炭黑，各组分重量百分数为：载体50～70％、分散剂0.5～10％、热稳定剂0.5～10％、润滑剂0.5～10％、抗粘连剂2～10％、荧光剂10～30％、色粉0～10％，且抗粘连剂加入量控制在荧光剂加入量的20～60％，上述各组分重量百分数之和为100％。
作为本技术方案的进一步优化，所述分散剂为聚酰胺蜡、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡中的一种或多种混合物；所述色粉为聚酯纺前着色剂中的蒽醌类染料，双偶氮染料或萘环酮染料中的一种或几种混合物，热稳定剂为三盐基硫酸铅、二盐基硬脂酸铅、二盐基亚磷酸铅中的一种或多种任意比例混合，润滑剂为液体石蜡和微晶石蜡中的一种或两种任意比例混合。
作为本技术方案的进一步优化，将原料倒入管道式砂磨机对其有原料进行研磨使其成大小均匀的粉末状。
作为本技术方案的进一步优化，经过研磨的原料导入反应釜内，通过反应釜对其进行搅拌加热，在45°恒温下搅拌150分钟。
作为本技术方案的进一步优化，将搅拌后的原料排入将步骤S3制得的混合料加入单螺杆挤出机中，在温度为160-170℃的条件下，进行挤出并冷却切粒，制得改性色母粒。
实施例2
一种改性色母粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料配比：改性色母粒由载体、分散剂、热稳定、润滑剂、抗粘连剂、荧光剂和色粉组成；
S2、研磨：利用管道式砂磨机对其有原料进行研磨；
S3、混合加热：将研磨后的原料进行搅拌混合，在混合的过程中对其进行加热；
S4、冷却挤出造粒：对混合后的原料进行冷却挤出然后进行造粒。
作为本技术方案的进一步优化，载体为低密度聚乙烯，抗粘连剂为纳米级气相白炭黑，各组分重量百分数为：载体50％、分散剂0.5％、热稳定剂8％、润滑剂8％、抗粘连剂2％、荧光剂10％、色粉1.5％，且抗粘连剂加入量控制在荧光剂加入量的20％，上述各组分重量百分数之和为100％。
作为本技术方案的进一步优化，所述分散剂为聚酰胺蜡、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡中的一种或多种混合物；所述色粉为聚酯纺前着色剂中的蒽醌类染料，双偶氮染料或萘环酮染料中的一种或几种混合物，热稳定剂为三盐基硫酸铅、二盐基硬脂酸铅、二盐基亚磷酸铅中的一种或多种任意比例混合，润滑剂为液体石蜡和微晶石蜡中的一种或两种任意比例混合。
作为本技术方案的进一步优化，将原料倒入管道式砂磨机对其有原料进行研磨使其成大小均匀的粉末状。
作为本技术方案的进一步优化，经过研磨的原料导入反应釜内，通过反应釜对其进行搅拌加热，在45°恒温下搅拌150分钟。
作为本技术方案的进一步优化，将搅拌后的原料排入将步骤S3制得的混合料加入单螺杆挤出机中，在温度为160℃的条件下，进行挤出并冷却切粒，制得改性色母粒。
本发明的改性色母粒由多种原料合理配比而成，热稳定剂和润滑剂得百分百量增加，可提高色母粒后续切粒的稳定性以及色母粒表面润滑效果。
实施例3
一种改性色母粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料配比：改性色母粒由载体、分散剂、热稳定、润滑剂、抗粘连剂、荧光剂和色粉组成；
S2、研磨：利用管道式砂磨机对其有原料进行研磨；
S3、混合加热：将研磨后的原料进行搅拌混合，在混合的过程中对其进行加热；
S4、冷却挤出造粒：对混合后的原料进行冷却挤出然后进行造粒。
作为本技术方案的进一步优化，载体为低密度聚乙烯，抗粘连剂为纳米级气相白炭黑，各组分重量百分数为：载体60％、分散剂0.5％、热稳定剂0.5％、润滑剂0.5％、抗粘连剂2％、荧光剂10％、色粉5％，且抗粘连剂加入量控制在荧光剂加入量的20％，上述各组分重量百分数之和为100％。
作为本技术方案的进一步优化，所述分散剂为聚酰胺蜡、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡中的一种或多种混合物；所述色粉为聚酯纺前着色剂中的蒽醌类染料，双偶氮染料或萘环酮染料中的一种或几种混合物，热稳定剂为三盐基硫酸铅、二盐基硬脂酸铅、二盐基亚磷酸铅中的一种或多种任意比例混合，润滑剂为液体石蜡和微晶石蜡中的一种或两种任意比例混合。
作为本技术方案的进一步优化，将原料倒入管道式砂磨机对其有原料进行研磨使其成大小均匀的粉末状。
作为本技术方案的进一步优化，经过研磨的原料导入反应釜内，通过反应釜对其进行搅拌加热，在45°恒温下搅拌150分钟。
作为本技术方案的进一步优化，将搅拌后的原料排入将步骤S3制得的混合料加入单螺杆挤出机中，在温度为160℃的条件下，进行挤出并冷却切粒，制得改性色母粒。
本发明的改性色母粒由多种原料合理配比而成抗粘连剂和色粉的百分百量增加，可提高色母粒的着色强度以及荧光效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种改性色母粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原料配比：改性色母粒由载体、分散剂、热稳定、润滑剂、抗粘连剂、荧光剂和色粉组成；
S2、研磨：利用管道式砂磨机对其有原料进行研磨；
S3、混合加热：将研磨后的原料进行搅拌混合，在混合的过程中对其进行加热；
S4、冷却挤出造粒：对混合后的原料进行冷却挤出然后进行造粒。
2.根据权利要求1所述一种改性色母粒的制备方法，其特征在于：载体为低密度聚乙烯，抗粘连剂为纳米级气相白炭黑，各组分重量百分数为：载体50～70％、分散剂0.5～10％、热稳定剂0.5～10％、润滑剂0.5～10％、抗粘连剂2～10％、荧光剂10～30％、色粉0～10％，且抗粘连剂加入量控制在荧光剂加入量的20～60％，上述各组分重量百分数之和为100％。
3.根据权利要求2所述一种改性色母粒的制备方法，其特征在于：所述分散剂为聚酰胺蜡、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡中的一种或多种混合物；所述色粉为聚酯纺前着色剂中的蒽醌类染料，双偶氮染料或萘环酮染料中的一种或几种混合物，热稳定剂为三盐基硫酸铅、二盐基硬脂酸铅、二盐基亚磷酸铅中的一种或多种任意比例混合，润滑剂为液体石蜡和微晶石蜡中的一种或两种任意比例混合。
4.根据权利要求1所述一种改性色母粒的制备方法，其特征在于：将原料倒入管道式砂磨机对其有原料进行研磨使其成大小均匀的粉末状。
5.根据权利要求1所述一种改性色母粒的制备方法，其特征在于：经过研磨的原料导入反应釜内，通过反应釜对其进行搅拌加热，在45°恒温下搅拌150分钟。
6.根据权利要求1所述一种改性色母粒的制备方法，其特征在于：将搅拌后的原料排入将步骤S3制得的混合料加入单螺杆挤出机中，在温度为160-170℃的条件下，进行挤出并冷却切粒，制得改性色母粒。
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