KR101164704B1 - 폴리에스터 착색제 농축물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은
(a) 폴리에스터 담체 물질;
(b) 염료 및 안료로 구성된 군에서 선택된 착색제; 및
(c) (A) 탄소수 2 내지 6의 지방족 1차 2가 알콜 하나 이상, 및
(B) 프탈산, 테레프탈산, 아이소프탈산 및 세바스산으로 구성된 군에서 선택된 다이카복실산
의 반응 생성물을 포함하는 코폴리에스터
를 포함하는 폴리에스터 착색제 농축물로서,
상기 코폴리에스터가 착색제 1중량부당 0.1 내지 2중량부로 포함되고,
상기 코폴리에스터가
(i) 120 내지 160℃의 융점;
(ii) ISO 1133에 따라 190℃ 및 2.16kg에서 측정시 12 내지 126Pa?s의 용융 점도(MV); 및
(iii) 10s-1의 전단 속도 및 160℃로부터 240℃로의 온도 증가에서 측정시 -2.3 내지 -0.3Pa?s/deg의 용융 점도 계수(MF)
를 갖는 폴리에스터 착색제 농축물에 관한 것이다.
본 발명의 폴리에스터 착색제 농축물은 폴리에스터 섬유 및 필라멘트를 방사 염색하는데 특히 적합하다.

Description

폴리에스터 착색제 농축물{POLYESTER COLORANT CONCENTRATE}
본 발명은 방사(spinning) 중합체로의 개선된 혼입을 위해 착색제/폴리에스터 생성물의 용융 점도를 조절하는 소정의 용융 점도 행동양식(behavior)을 갖는 폴리에스터 고온용융 접착제 부류로부터의 코폴리에스터를 도입함으로써 수득될 수 있는, 신규한 폴리에스터 착색제 농축물에 관한 것이다.
분산 보조제의 존재하에 또는 부재하에 다양한 담체 물질을 이용하여 폴리에스터 착색제 농축물을 제조하는 다수의 방법들이 공지되어 있다.
예를 들어, EP-A-0 008 373은 선형 폴리에스터의 대량 착색을 위한 안료 제제의 제조방법을 기재하고 있는데, 여기서 융점이 60 내지 160℃인 폴리에스터 80 내지 20부 및 안료 20 내지 80부로부터 용매 염 반죽에 의해 예비농축물이 제조되어 방사성 선형 폴리에스터와 함께 용융되고 펠렛으로 가공된다.
WO 91/13931은 가장 높게 달성될 수 있는 색 강도를 갖는 매우 농축된 안료 농축물(마스터)의 제조방법을 기술하고 있는데, 여기서 (A) 안료 및/또는 충전제 하나 이상, (B) 음이온성, 비음이온성, 양이온성 및 전기적 중성 습윤제 하나 이상, 및/또는 (C) 중합체 담체 하나 이상, 및 필요에 따라 추가의 첨가제가 적합한 혼합기에 충전되고, 이 혼합물은 마찰열이 생성된 결과로서 조성물이 용융될 때까지의 소정의 기간동안 높은 전단력으로 처리된다.
EP-A-0 114 386은 폴리에스터 착색제 생성물의 제조방법을 기재하고 있는데, 여기서 착색제 담체는 25℃에서 다이클로로아세트산중에서 1g/100ml의 중합체 농도에서 측정될 때 0.5 내지 1.5의 비점도(specific viscosity)를 갖는 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 및 60℃ 초과의 연화점을 갖는 선형 폴리에스터로 구성되고, 210℃ 내지 150℃, 바람직하게는 200℃ 내지 160℃의 착색제 생성물은 8 내지 55J/g의 재결정화 발열을 갖고, 착색제 담체는 테레프탈산/아이소프탈산 및 에틸렌 글라이콜의 코폴리에스터를 포함한다.
알칸다이올 및 유기 다이카복실산을 기초로 한 코폴리에스터의 고온용융 접착제로서의 용도는 다양한 공보를 통해 공지되어 있다.
예를 들어, US-A-3,926,920은 150℃ 이하의 융점 및 낮은 점도를 갖는 열에 안정한 고온용융 접착제의 제조방법을 개시하고 있는데, 이 접착제는 소정의 농도비로 다이카복실산 또는 그의 작용성 다이카복실산 유도체 둘 이상의 혼합물 및 탄소수 2 내지 6의 지방족 글라이콜 하나 이상의 혼합물로부터의 반응에 의해 형성된다.
DE-A-15 94 216은 신발류 접착제로서 사용하기 위한 고온용융 접착제로서 코폴리에스터 조성물의 제조방법을 기재하고 있는데, 이 조성물은 25℃에서 41.2%의 2,4,6-트라이클로로페놀 및 58.8%의 페놀의 용매 혼합물 50ml중의 코폴리에스터 0.3g의 용액중에서 시험될 때 70 내지 160℃의 융점 및 1.3 내지 1.6의 상대 점도를 갖고, 상기 코폴리에스터는 다이카복실산 및 지방족 다이올의 혼합물의 에스터화에 의해 형성된다. 상기 다이카복실산은 테레프탈산, 아이소프탈산 및 탄소수 6 내지 36의 지방족 다이카복실산의 혼합물이고, 상기 지방족 다이올의 주요 몰 분획은 80몰% 이상의 부탄다이올이다.
폴리에스터 담체계(carrier system)를 이용한 염료 및/또는 안료 농축물의 제조와 관련하여, 착색제의 최대 농도는 특히 담체계에서 그의 용해도 행동양식, 그의 융점 및 담체계에서 점도 행동양식에 대한 그의 영향에 의해 결정된다. 허용가능한 품질의 마스터의 제조를 위한 유기 또는 무기 안료의 농도는 담체계에서 분산 행동양식, 입자 크기, 담체계에 의한 습윤성에 주로 의존적이고, 제조 및 가공 조건하에서 마스터배치계(masterbatch system)의 유동학(유동) 행동양식에 상당한 정도로 의존적이다.
그러므로, 카본블랙/폴리에스터 생성물의 경우, 마스터중의 카본블랙의 농도에 대한 실제적 한계는 카본블랙 입자의 표면적/부피 비, 낮은 습윤성 및 마스터의 연계된 고온 용융 점도 또는 구조적 점도(동적 점도)로 인해 약 30%이다.
폴리에스터 담체계를 기초로 한 안료 및/또는 염료를 갖는 마스터배치의 제조는, 압출 또는 반죽 과정에서 전단의 결과로서, 심지어 개별 성분의 사전의(prior) 강한 (고온 또는 가온) 혼합, 느린 혼합 또는 첨가 후에도, 폴리에스터 담체의 원치 않는 분해를 자주 수반한다. 이들 중합체-쇄 분열은 담체계의 비점도(고유 점도)의 감소를 야기하고, 따라서 착색된 방사 중합체의 비점도(고유 점도)의 현저한 감소를 또한 야기하고, 결과적으로 방사성을 감소시키고 품질을 저하시킨다.
특히 비점도의 감소와 관련된 하나의 구제방법은, 보다 높은 비점도를 갖는 폴리에스터 담체 물질의 사용을 통해 몇몇 경우에서 달성될 수 있다. 그러나, 마스터의 용융 점도를 폴리에스터 방사 중합체의 용융 점도로 표적화 조정(targeted adaptation)하는 것은 공지된 과정으로는 가능하지 않다.
그러므로, 본 발명의 목적은, 폴리에스터 섬유 및 폴리에스터 필라멘트의 제조를 위해, 착색제-포함 폴리에스터 마스터의 용융 점도(동적 점도) 및 비점도(고유 점도)를 도핑되지 않은 통상적인 방사 중합체의 용융 유동학에 맞춰 조정하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따라 상기 목적은 폴리에스터 고온용융 접착제 부류로부터의 하기 정의되는 코폴리에스터를 폴리에스터 착색제 농축물(마스터)에 사용되는 통상적인 성분, 예컨대 본원에서 착색제로서 지칭되는 카본블랙 및/또는 안료 및/또는 염료, 및 폴리에스터 담체, 및 필요에 따라 분산 보조제에 개별 성분 또는 혼합물의 용융 전에 또는 용융 동안 압출 또는 반죽에 의해 첨가함으로써 달성된다.
본 발명은
(a) 폴리에스터 담체 물질;
(b) 염료 및 안료로 구성된 군에서 선택된 착색제; 및
(c) (A) 탄소수 2 내지 6의 지방족 1차 2가 알콜 하나 이상, 및
(B) 프탈산, 테레프탈산, 아이소프탈산 및 세바스산으로 구성된 군에서 선택된 다이카복실산
의 반응 생성물을 포함하는 코폴리에스터
를 포함하는, 폴리에스터 착색제 농축물을 제공하되,
상기 코폴리에스터는 착색제 1중량부당 0.1 내지 2중량부, 바람직하게는 0.5 내지 1.5중량부로 포함되고,
상기 코폴리에스터는 하기 (i) 내지 (iii)을 가짐을 특징으로 한다:
(i) 120 내지 160℃, 바람직하게는 130 내지 150℃의 융점;
(ii) ISO 1133에 따라 190℃ 및 2.16kg에서 측정시 12 내지 126Pa?s(이하, Pa*s로도 표시됨)의 용융 점도(MV); 및
(iii) 10s-1의 전단 속도에서 160℃로부터 240℃로의 온도 증가에서 측정시 -2.3 내지 -0.3Pa?s/deg(도; degree)의 용융 점도 계수(MF).
용융 점도 계수(MF)는 10s-1의 전단 속도에서 160℃(433K)로부터 240℃(513K)로의 온도 증가당 용융 점도(MV)의 감소를 Pa?s/deg로 나타낸다(플레이트/플레이트 점도계, 예를 들어 레오메트릭스(Rheometrics)로부터의 레오미터(Rheometer, 등록상표) SR 200을 사용하여 측정됨). 이는 하기 수학식 1로 기술될 수 있다:
Figure 112007022031661-pct00001
상기 식에서,
a는 -0.025 내지 -0.020, 바람직하게는 -0.023이고;
T1/2는 433K 내지 513K이다.
폴리에스터 담체 물질(a)은 착색제 마스터배치에 통상적인 착색제 담체일 수 있다. 적합한 폴리에스터는 방향족 및/또는 지방족 다이카복실산과 지방족 다이올의 선형 폴리에스터이다. 다이카복실산의 예로는 프탈산, 테레프탈산, 아이소프탈산, 아젤라산, 세바스산 또는 아디프산이 있다. 적합한 글라이콜로는 에틸렌 글라이콜, 1,3-프로판다이올, 1,4-부탄다이올, 1,4-다이(하이드록시메틸)사이클로헥산 및 네오펜틸 글라이콜이 포함된다. 바람직한 폴리에스터 담체 물질은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및/또는 PBT 및/또는 폴리트라이메틸렌 테레프탈레이트 및/또는 다이카복실산 및 지방족 알칸다이올 둘 이상의 혼합물을 기초로 한 코폴리에스터로 필수적으로 구성된다.
담체 물질로서 사용되는 폴리에스터는 약 70 내지 300℃의 융점을 가질 수 있다.
본 발명에 따라 적합한 폴리에스터 담체 물질은 예를 들어 DE-A-19 65 379 및 DE-A-11 83 195에 구체적으로 명시되어 있다.
적합한 착색제(b)로는 유기 및 무기 안료 및 중합체-가용성, 중합체-부분 가용성, 또는 중합체-불용성 염료가 포함된다. 적합한 유기 안료로는 모노아조, 디스아조, 레이키드(laked) 아조, β-나프톨, 나프톨 AS, 벤즈이미다졸론, 디스아조 축합물, 아조 금속 착체 안료 및 다환식 안료, 예컨대 프탈로시아닌, 퀴나크리돈, 페릴렌, 페리논, 티오인디고, 안탄트론, 안트라퀴논, 플라반트론, 인단트론, 아이소비올란트론, 피란트론, 다이옥사진, 퀴노프탈론, 아이소인돌리논, 아이소인돌린 및 다이케토피롤로피롤 안료 및 카본블랙이 포함된다.
특히 바람직한 유기 안료의 예로는 카본블랙 안료, 예컨대 기체 블랙 또는 퍼니스 블랙(furnace black); 모노아조 및 디스아조 안료; 및 프탈로시아닌, 안트라퀴논 및 퀴나크리돈 안료를 들 수 있다.
적합한 무기 안료의 예로는 티탄 다이옥사이드, 아연 설파이드, 철 옥사이드, 크롬 옥사이드, 울트라마린, 니켈 또는 크롬 안티몬 티탄 옥사이드, 코발트 옥사이드, 코발트 및 알루미늄의 혼합된 옥사이드, 비스무쓰 바나데이트, 및 증량제 안료가 있다.
적합한 유기 염료로는 산 염료, 직접 염료, 황 염료 및 그의 루코(leuko) 형, 금속 착체 염료 또는 반응성 염료가 포함된다.
본 발명의 폴리에스터 착색체 농축물에서 착색제의 양은 폴리에스터 착색제 농축물의 총 중량을 기준으로 5 내지 60중량%, 바람직하게는 15 내지 40중량%일 수 있다.
코폴리에스터(c)로서는, 명시된 용융 특성 (i) 및 점도 (ii) 및 (iii)을 갖는다면, 폴리에스터 고온용융 접착제로서 기술적 순환에서 공지된 생성물을 사용하는 것이 가능하다.
적합한 코폴리에스터의 예로는 (A) 탄소수 2 내지 6의 지방족 1차 글라이콜 하나 이상, 및 (B) 테레프탈산 25 내지 65몰%, 바람직하게는 30 내지 55몰%, 아이소프탈산 25 내지 65몰%, 바람직하게는 30 내지 55몰%, 및 프탈산 5 내지 20몰%, 바람직하게는 5 내지 15몰%의 혼합물(100몰%)의 반응 생성물이 있다.
또한 적합한 코폴리에스터의 예로는 (A) 탄소수 2 내지 6의 지방족 1차 글라이콜 하나 이상, 및 (B) 테레프탈산 40 내지 55몰%, 아이소프탈산 25 내지 50몰%, 및 세바스산 7 내지 23몰%의 혼합물(100몰%)의 반응 생성물이 있다.
글라이콜 성분은 단일 글라이콜 또는 상이한 글라이콜의 조합일 수 있고, 그 예로는 1,2-에탄다이올, 1,3-프로판다이올, 1,4-부탄다이올, 1,6-헥산다이올 및 네오펜틸 글라이콜이 있다. 단일 글라이콜 또는 글라이콜 둘 이상의 혼합물의 사용에 상관 없이, 글라이콜 성분은 코폴리에스터의 요구되는 점도 및 용융 범위가 달성되도록 선택되어야만 한다. 특히 바람직한 것은 1,4-부탄다이올 또는 1,6-헥산다이올, 및 그와 에틸렌 글라이콜 또는 네오펜틸 글라이콜의 조합이다.
이러한 종류의 코폴리에스터의 제조는 공지되어 있고, 예를 들어 US-A-3,926,920에 기재되어 있다.
본 발명의 폴리에스터 착색제 농축물은 본 발명의 고온용융 접착제의 특징에 따르지 않는 통상적인 분산 보조제, 특히 폴리에스터 왁스 및 코폴리에스터로 구성된 군에서 선택된 분산 보조제를 추가로 포함할 수도 있고, 이는 착색제 농축물의 총 중량을 기준으로 바람직하게는 0.5 내지 30중량%의 양으로 존재한다.
본 발명에 따른 코폴리에스터의 첨가의 결과로서, 놀랍게도, 폴리에스터 착색제 농축물의 용융 점도를 조절하는 것이 가능하고, 이를 착색되지 않은 조질의 폴리에스터 방사 물질의 용융 점도에 맞춰 조정하는 것이 가능하다. 놀랍게도, 이 방법에 의해, 심지어 매우 착색된 폴리에스터 마스터가 착색되지 않은 폴리에스터 방사 중합체와 동일하거나 유사한 유동학적 특성을 갖는 것으로 제조될 수 있어 보다 효과적이고 보다 균일하게 방사 중합체로 혼입될 수 있음이 밝혀졌다.
또한, 본 발명은 성분 (a), (b) 및 (c)를 혼합하고, 용융시키고, 균질화하고, 분산시키고, 냉각하고, 펠렛화함으로써 상기 폴리에스터 착색제 농축물을 제조하는 방법을 제공한다. 착색제 농축물(마스터배치)을 제조하는 개개의 공정 단계는 당업자에게 통상적인 지식이다.
본 발명의 폴리에스터 착색제 농축물을 사용함으로써, 측류(sidestream) 압출기에 의해, 또는 폴리에스터 착색제 농축물(마스터배치)의 펠렛 및 폴리에스터 방사 펠렛을 사전에 혼합하고 후속적으로 방사 압출기에서 접합 용융시킴을 통해, 폴리에스터 섬유 또는 폴리에스터 필라멘트의 방사 착색에서, 특히 폴리에스터 방사 용융물로의 혼입에 특히 양호한 효과를 나타낼 수 있다.
비교예 1
방사 직전 스테이플(staple) PET 섬유를 착색하기 위한 폴리에스터/카본블랙 마스터배치를 제조하기 위해, 통상적인 과정을 사용하여 램프블랙 30중량%, 분산 보조제 8중량%, 및 PET 담체 물질 62중량%로 구성된 분말 혼합물을 압출기에서 용융시킨 후, 상기 용융물을 분산시키고 균질화하고, 다이 플레이트를 통해 압출하고, 압출체(extrudate)를 취출하여 모노필라멘트 가닥을 형성하고, 냉각한 후, 가닥을 잘라 내어 펠렛화기에서 펠렛화하였다.
이렇게 제조된 폴리에스터/카본블랙 농축물은, 25℃(298K)에서 다이클로로아세트산중에서 1g/100ml의 중합체 농도에서 측정시, 존재하는 PET 담체 물질을 기준으로, 547의 용액 비점도를 가졌다. 280℃(553K)의 온도 및 10s-1의 전단 속도에서 플레이트/플레이트 점도계(레오메트릭스로부터의 레오미터 SR 200)를 사용하여 측정시 용융 점도는 3275Pa?s이었다.
상기 폴리에스터/카본블랙 농축물을 측류 기술을 사용하여 도입하는 것, 즉 용융 압출기를 사용하여 용융시키고 가열된 파이프라인에서 방사노즐(spinnerette, spinneret)의 방사 중합체 상류(upstream)의 용융 유동으로 주입하는 것은, 3275Pa?s의 매우 높은 용융 점도 때문에 불가능하였다. 이러한 마스터배치의 높은 용융 점도에 의해 야기되는 매우 높은 압력 저하로 인해, 파이프라인에서 막힘이 발생하고 측류 라인이 실패하여, 결과적으로 방사 작동이 전체적으로 중단되었다.
실시예 1
램프블랙 30중량%, PET 담체 물질 42중량%, 고온용융 접착제 부류로부터의 코폴리에스터 20중량%, 및 분산 보조제 8중량%의 분말 혼합물을 사용하여 폴리에스터/카본블랙 마스터배치를 제조하였다. 본 발명에 따라 첨가된 코폴리에스터의 비율은 사용된 램프블랙의 양을 기준으로 코폴리에스터 67중량%이었다.
사용된 코폴리에스터는 글라이콜 성분으로서 1,4-부탄다이올, 및 다이카복실산 성분의 몰 비율로서 테레프탈산 55몰%, 아이소프탈산 35몰% 및 세바스산 10몰% 의 축합 생성물(DE-A-15 94 216의 실시예 4에 따라 수득될 수 있음)이었다.
후속적으로 본 발명의 혼합물을 비교예에 기술된 바와 같이 압출하고 펠렛화하였다. 본 발명의 폴리에스터/카본블랙 마스터배치 펠렛은 25℃(298K)에서 다이클로로아세트산중에서 1g/100ml의 중합체 담체 농도에서 측정시 563의 용액 비점도를 가졌고, 280℃(553K)의 온도 및 10s-1의 전단 속도에서 플레이트/플레이트 점도계(레오메트릭스로부터의 레오미터 SR 200)를 사용하여 측정시 181Pa?s의 용융 점도를 가졌고, 비교예와는 대조적으로, 스테이플 PET 섬유를 착색할 목적으로 측류 라인의 농축물 라인에서 용융 압력의 증가 없이 방적돌기의 방사 중합체 상류의 용융 유동으로 용이하게 혼입될 수 있었다.
실시예 2
램프블랙 28중량%, PBT 60중량%, 및 상업적으로 통상적인 고온용융 접착제 부류로부터의 코폴리에스터 12중량%의 혼합물(사용된 카본블랙 안료의 양을 기준으로 코폴리에스터 43중량%)(상기 코폴리에스터는 융점이 141℃(414K)이고, ISO 1133에 따라 190℃(463K)의 온도 및 2.16 kg의 중량 하중하에서 시험 측정시 용융 점도(MV)가 30 Pa?s이고, 160℃(433K) 내지 240℃(513K)의 온도 범위에서 10s-1의 전단 속도에서 레오메트릭스로부터의 플레이트/플레이트 점도계 SR 200을 사용하여 측정시 MV[Pa?s]=exp(-0.023?T + 14.1)에 따른 용융 점도 계수(MF)가 -0.66Pa?s/deg임)을 추가의 첨가제 또는 분산 보조제의 첨가 없이 분말 혼합물로서 압출기에서 용융시키고, 용융물을 분산시키고 균질화하고, 후속적으로 모노필라멘트 가닥을 압출하고, 수욕에서 냉각한 후, 펠렛으로 잘랐다. 본 발명에 따라 제조된 PBT/카본블랙 농축물 펠렛은 25℃(298K)에서 다이클로로아세트산중에서 1g/100ml의 PBT/코폴리에스터 농도에서 측정시 873의 용액 비점도를 가졌고, 280℃(553K)의 온도 및 10s-1의 전단 속도에서 플레이트/플레이트 점도계(레오메트릭스로부터의 레오미터 SR 200)를 사용하여 측정시 276Pa?s의 용융 점도를 가졌다.
본 발명에 따라 제조된 PBT/카본블랙 마스터배치는 측류 라인의 농축물 라인에서 압력의 증가 없이 PET 방사 물질로 용이하게 혼입되었다.
또한, 이렇게 착색된 PET 필라멘트의 모든 물리적인 직물 매개변수가 감소되지 않으면서 필라멘트 염색의 균염도가 향상되었다.
실시예 3
램프블랙 30중량%, PET 및 PBT의 혼합물(1:1 혼합) 53중량%, 및 본 발명의 실시예 2의 코폴리에스터 17중량%(사용된 카본블랙 안료의 양을 기준으로 코폴리에스터 57중량%)로 구성된 분말 혼합물을 상기 기술된 과정에 따라 압출기에서 용융시키고 분산시키고 균질화한 후, 모노필라멘트 가닥으로 압출하고, 냉각한 후, 펠렛화하였다. 이렇게 제조된 폴리에스터/카본블랙 마스터배치는 25℃(298K)에서 다이클로로아세트산중에서 1g/100ml의 총 중합체 농도에서 측정시 790의 용액 비점도를 가졌고, 상기한 바와 같이 SR 200 점도계를 사용하여 측정시 257Pa?s의 용융 점도를 가졌고, 방사 전 폴리에스터 용융물을 착색할 목적으로 농축물 라인에서 압력의 증가 없이 측류 기술에 의해 용이하게 가공될 수 있었다.
실시예 4
색지수 안료 녹색 7호(C.I. Pigment Green 7) 30중량%, PBT 63중량%, 및 본 발명의 실시예 2의 코폴리에스터 7중량%(사용된 안료의 양을 기준으로 코폴리에스터 23중량%)로 구성된 분말 혼합물을 분산제의 첨가 없이 배합기에서 혼합하고, 용융시키고 분산시키고 균질화하였다. 배합기로부터 배출한 후, 폴리에스터 착색제 농축물을 펠렛화하였다. 이렇게 제조된 PBT/안료 농축물은 25℃(298K)에서 다이클로로아세트산중에서 1g/100ml의 중합체 농도에서 측정시 927의 용액 비점도를 가졌고, 상기한 바와 같이 SR 200 점도계를 사용하여 측정시 224Pa?s의 용융 점도를 가졌다.
본 발명의 농축물은, 공급물 라인에서 압력의 증가 없이 측류 기술에 의해 스테이플 폴리에스터 섬유 및 폴리에스터 필라멘트를 착색할 목적으로 가공될 수 있었다.

Claims (12)

  1. (a) 폴리에스터 담체 물질;
    (b) 염료 및 안료로 구성된 군에서 선택된 착색제; 및
    (c) (A) 탄소수 2 내지 6의 지방족 1차 글라이콜 하나 이상, 및
    (B) (1) 테레프탈산 25 내지 65몰%, 아이소프탈산 25 내지 65몰% 및 프탈산 5 내지 20몰%의 혼합물(100몰%), 또는 (2) 테레프탈산 40 내지 55몰%, 아이소프탈산 25 내지 50몰% 및 세바스산 7 내지 23몰%의 혼합물(100몰%)
    의 반응 생성물인 코폴리에스터
    를 포함하는 폴리에스터 착색제 농축물로서,
    상기 코폴리에스터가 착색제 1중량부당 0.1 내지 2중량부로 포함되고,
    상기 코폴리에스터가
    (i) 120 내지 160℃의 융점;
    (ii) ISO 1133에 따라 190℃ 및 2.16kg에서 측정시 12 내지 126Pa?s의 용융 점도(MV); 및
    (iii) 10s-1의 전단 속도 및 160℃로부터 240℃로의 온도 증가에서 측정시 -2.3 내지 -0.3Pa?s/deg의 용융 점도 계수(MF)
    를 갖는 폴리에스터 착색제 농축물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    착색제(b)가 카본블랙 안료, 모노아조 안료, 디스아조 안료, 프탈로시아닌 안료, 안트라퀴논 안료 및 퀴나크리돈 안료로 구성된 군에서 선택된 안료 하나 이상을 포함하는 폴리에스터 착색제 농축물.
  5. 제 1 항에 있어서,
    착색제(b)의 양이 폴리에스터 착색제 농축물의 총 중량을 기준으로 5 내지 60중량%인 폴리에스터 착색제 농축물.
  6. 제 1 항에 있어서,
    코폴리에스터가
    (A) 탄소수 2 내지 6의 지방족 1차 글라이콜 하나 이상, 및
    (B) 테레프탈산 25 내지 65몰%, 아이소프탈산 25 내지 65몰% 및 프탈산 5 내지 20몰%의 혼합물(100몰%)
    의 반응 생성물인, 폴리에스터 착색제 농축물.
  7. 제 1 항에 있어서,
    코폴리에스터가
    (A) 탄소수 2 내지 6의 지방족 1차 글라이콜 하나 이상, 및
    (B) 테레프탈산 40 내지 55몰%, 아이소프탈산 25 내지 50몰% 및 세바스산 7 내지 23몰%의 혼합물(100몰%)
    의 반응 생성물인, 폴리에스터 착색제 농축물.
  8. 제 1 항에 있어서,
    성분 (A)가 1,2-에탄다이올, 1,3-프로판다이올, 1,4-부탄다이올, 1,6-헥산다이올, 네오펜틸 글라이콜 및 이들의 조합으로 구성된 군에서 선택된 글라이콜인 폴리에스터 착색제 농축물.
  9. 제 1 항에 있어서,
    폴리에스터 착색제 농축물의 총 중량을 기준으로 0.5 내지 30중량%의 분산 보조제 하나 이상을 함유하는 폴리에스터 착색제 농축물.
  10. 삭제
  11. 제 1 항 및 제 4 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 따른 폴리에스터 착색제 농축물을 사용하여 폴리에스터 섬유 또는 폴리에스터 필라멘트를 방사 착색하는 방법.
  12. 삭제
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