CN104177718A - 一种移液管及其一体成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种移液管,由原料组分和添加组分构成,所述原料组分由下列重量份的物质组成:80-90%聚苯乙烯、5-20%丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、1-3%丁苯,所述原料组分与所述添加组分的重量比为5-10:1,所述添加组分包括增塑剂;通过包括以下步骤的工艺制成:(1)将原料组分和添加剂组分加入挤出机中,挤出成型,得到前体;(2)切割,得到切割体,切割温度为120-180℃;(3)拉伸,得到初产品;(4)将所述初产品进行印刷、安装滤芯,得到成品。本发明提供的移液管,管质好,不易开裂,不易压、捏碎,刻度线容易丝印,附着牢固,不易脱落;本发明提供的工艺简单,对设备要求低,成本低。
Description
技术领域
本发明属于实验器材领域,涉及一种移液管,具体地说是一种移液管及其一体成型工艺。
背景技术
移液管可广泛用于临床和科学研究实验领域,如组织培养、细菌学、血液抽取等。现有技术中移液管的生产主要是焊接方式,如专利号为CN103612389的中国专利于2014年3月5日公开的一种移液管生产专用设备及生产工艺,配料挤出成型后,管头、管嘴焊接成一体。但是管嘴、管头在焊接时容易由于气压、环境、设备等问题导致管嘴、管头之间的焊接造成假焊、焊歪(不同心)、焊接造成飞边等质量问题,而且焊接处容易挂液,造成移液量不准备。目前,也有以一体拉伸成型的方式生产移液管的,但是也存在技术上难以突破的瓶颈,就是移液管的管嘴处易碎,硬度达不到要求。
发明内容
基于克服现有移液管质量上的问题,本发明的目的之一是提供一种移液管,通过对组分的改进,克服现有技术中存在的易开裂、易碎的缺陷;本发明的目的之二是提供一种移液管的一体成型工艺,采用一体拉伸成型工艺,避免了焊接工艺所存在的不足,并通过对工艺参数的掌握,得到质量过关,管体尤其是管嘴处不易碎的移液管。
为了达到上述目的,本发明采用如下的技术方案:一种移液管,由原料组分和添加组分构成,所述原料组分由下列重量份的物质组成:80-90%聚苯乙烯、5-20%丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、1-3%丁苯,所述原料组分与所述添加组分的重量比为5-10:1,所述添加组分包括增塑剂。
聚苯乙烯具有极高的透明度,透光率可达90%以上,加工流动性好,刚性好及耐化学腐蚀性好等。但是其性脆,冲击强度低,易出现应力开裂,ABS制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装,丁苯弹性好,不易碎,但透光性差,三者按一定比例混合,制成韧质改性塑料,各自发挥了各自优良性能,综合性能好、抗冲击强度,而且易于涂装,便于涂印刻度线。
作为优选,所述增塑剂由重量比为1:1-3的甲基丙烯酸聚合物和聚氯乙烯组成。
聚氯乙烯具有阻燃(阻燃值为40以上)、超耐化学药品、机械性能良好,加入甲基丙烯酸聚合物,混合作为增塑剂可以降低移液管的脆性,不易碎。
作为优选,所述甲基丙烯酸聚合物的分子量为1000-5000。
作为优选,所述移液管的外表面丝印有油墨刻度,所述油墨包括乙烯基双封端有机硅树脂、溶剂、分散剂、消泡剂和颜料。
双封端乙烯基能加强树脂与有机溶剂的相容性,得到的油墨收缩率小,质量稳定,挥发性低,易于附着,更容易丝印在移液管表面,而且不易脱落。
作为优选,所述添加组分还包括二氧化硅颗粒,所述二氧化硅颗粒的平均粒径为10-30nm。二氧化硅可以改善移液管的硬度,使其不易被压、捏碎,也能使油墨的附着更牢固,而且二氧化硅还有利于各成分的分散。
更优选的,所述二氧化硅表面进行改性处理,所述改性处理为硅烷化,使二氧化硅表面的亲水性具有疏水功能,改善二氧化硅与增塑剂的相容性。
作为优选,所述添加组分中所述二氧化硅与所述增塑剂的重量比为1-5:100。
一种移液管的一体成型工艺,包括以下步骤:
(1)将原料组分和添加剂组分加入挤出机中,挤出成型,得到前体,挤出速度为20-25m/min,牵引速度为10-25 m/min,挤出温度150-180℃;
(2)将所述前体经过切割,得到切割体,切割温度为120-180℃;
(3)将所述切割体进行拉伸,得到初产品;
(4)将所述初产品进行印刷、安装滤芯,得到成品。
作为优选,所述步骤(3)中的拉伸为冷拉伸,所述冷拉伸温度为15-50℃。
现有技术中拉伸通常为热拉伸,但是在热拉伸后当移液管冷却到室温,其尺寸将发生收缩,影响其精确性,移液管尤其是移液管的管嘴处容易开裂。冷拉伸可以解决此问题,冷拉伸后再定型,更有利于提高移液管的耐裂性。
作为优选,所述冷拉伸的拉伸速率为5-15cm/min,拉伸后的片材在拉伸温度下保温定型。
作为优选,所述保温定型时间为20-30min。
通过实施上述技术方案,本发明具有如下的有益效果:本发明提供的移液管,管质好,不易开裂,不易压、捏碎,刻度线容易丝印,附着牢固,不易脱落;本发明提供的工艺简单,对设备要求低,成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明作进一步详细说明。
实施例1:
一种移液管,由重量比为5:1的原料组分和添加组分构成,原料组分包括下列重量份的成分:85%聚苯乙烯、12%丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、3%丁苯,添加组分包括增塑剂和平均粒径为10nm的二氧化硅颗粒,二氧化硅与增塑剂的重量比为1:100。增塑剂由重量比为1:2的甲基丙烯酸聚合物和分子量为1000-5000的聚氯乙烯组成,移液管的外表面丝印有油墨刻度,油墨包括70%乙烯基双封端有机硅树脂、20%溶剂、4%分散剂、2%消泡剂和4%颜料,溶剂为乙酸乙酯,颜料根据需要的颜色要求添加,本实施例为黑色。
上述移液管是通过包括以下步骤的一体成型工艺所制得:
(1)将原料组分和添加剂组分加入挤出机中,挤出成型,得到前体,挤出速度为25m/min,牵引速度为25m/min,挤出温度150℃;
(2)将所述前体经过切割机切割,得到切割体,切割温度为180℃;
(3)将所述切割体进行冷拉伸,冷拉伸温度为20℃,拉伸速率为10cm/min,拉伸后的片材在拉伸温度下保温定型30min,得到初产品;
(4)将所述初产品进行丝印、丝印后晾干,安装滤芯,得到成品移液管。
实施例2:
一种移液管,由重量比为8:1的原料组分和添加组分构成,原料组分包括下列重量份的成分:80%聚苯乙烯、19%丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、1%丁苯,添加组分包括增塑剂和平均粒径为30nm的二氧化硅颗粒,二氧化硅与增塑剂的重量比为5:100。增塑剂由重量比为1:3的甲基丙烯酸聚合物和分子量为1000-5000的聚氯乙烯组成,移液管的外表面丝印有油墨刻度,油墨包括75%乙烯基双封端有机硅树脂、18%溶剂、2%分散剂、2%消泡剂和3%颜料,溶剂为乙酸乙酯,颜料根据需要的颜色要求添加,本实施例为黑色。
上述移液管是通过包括以下步骤的一体成型工艺所制得:
(1)将原料组分和添加剂组分加入挤出机中,挤出成型,得到前体,挤出速度为20m/min,牵引速度为10m/min,挤出温度180℃;
(2)将所述前体经过切割机切割,得到切割体,切割温度为150℃;
(3)将所述切割体进行冷拉伸,冷拉伸温度为15℃,拉伸速率为15cm/min,拉伸后的片材在拉伸温度下保温定型20min,得到初产品;
(4)将所述初产品进行丝印、丝印后晾干,安装滤芯,得到成品移液管。
实施例3:
一种移液管,由重量比为10:1的原料组分和添加组分构成,原料组分包括下列重量份的成分:90%聚苯乙烯、8%丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、2%丁苯,添加组分包括增塑剂和平均粒径为20nm的二氧化硅颗粒,二氧化硅与增塑剂的重量比为3:100。增塑剂由重量比为1:1的甲基丙烯酸聚合物和分子量为1000-5000的聚氯乙烯组成,移液管的外表面丝印有油墨刻度,油墨包括75%乙烯基双封端有机硅树脂、18%溶剂、2%分散剂、2%消泡剂和3%颜料,溶剂为乙酸乙酯,颜料根据需要的颜色要求添加,本实施例为黑色。
上述移液管是通过包括以下步骤的一体成型工艺所制得:
(1)将原料组分和添加剂组分加入挤出机中,挤出成型,得到前体,挤出速度为23m/min,牵引速度为20m/min,挤出温度160℃;
(2)将所述前体经过切割机切割,得到切割体,切割温度为120℃;
(3)将所述切割体进行冷拉伸,冷拉伸温度为50℃,拉伸速率为5cm/min,拉伸后的片材在拉伸温度下保温定型25min,得到初产品;
(4)将所述初产品进行丝印、丝印后晾干,安装滤芯,得到成品移液管。
Claims (10)
1.一种移液管,由原料组分和添加组分构成,其特征在于:所述原料组分由下列重量份的物质组成:80-90%聚苯乙烯、5-20%丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、1-3%丁苯,所述原料组分与所述添加组分的重量比为5-10:1,所述添加组分包括增塑剂。
2.根据权利要求1所述一种移液管,其特征在于:所述增塑剂由重量比为1:1-3的甲基丙烯酸聚合物和聚氯乙烯组成。
3.根据权利要求2所述一种移液管,其特征在于:所述甲基丙烯酸聚合物的分子量为1000-5000。
4.根据权利要求1所述一种移液管,其特征在于:所述移液管的外表面丝印有油墨刻度,所述油墨包括乙烯基双封端有机硅树脂、溶剂、分散剂、消泡剂和颜料。
5.根据权利要求1所述一种移液管,其特征在于:所述添加组分还包括二氧化硅颗粒,所述二氧化硅颗粒的平均粒径为10-30nm。
6.根据权利要求5所述一种移液管,其特征在于:所述添加组分中所述二氧化硅与所述增塑剂的重量比为1-5:100。
7.如权利要求1所述一种移液管的一体成型工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将原料组分和添加剂组分加入挤出机中,挤出成型,得到前体,挤出速度为20-25m/min,牵引速度为10-25 m/min,挤出温度为150-180℃;
(2)将所述前体经过切割,得到切割体,切割温度为120-180℃;
(3)将所述切割体进行拉伸,得到初产品;
(4)将所述初产品进行印刷、安装滤芯,得到成品。
8.根据权利要求7所述一种移液管的一体成型工艺,其特征在于:所述步骤(3)中的拉伸为冷拉伸,所述冷拉伸温度为15-50℃。
9.根据权利要求8所述一种移液管的一体成型工艺,其特征在于:所述冷拉伸的拉伸速率为5-15cm/min,拉伸后的片材在拉伸温度下保温定型。
10.根据权利要求9所述一种移液管的一体成型工艺,其特征在于:所述保温定型时间为20-30min。
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