CN104177718A - 一种移液管及其一体成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种移液管，由原料组分和添加组分构成，所述原料组分由下列重量份的物质组成：80-90%聚苯乙烯、5-20%丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、1-3%丁苯，所述原料组分与所述添加组分的重量比为5-10：1，所述添加组分包括增塑剂；通过包括以下步骤的工艺制成：（1）将原料组分和添加剂组分加入挤出机中，挤出成型，得到前体；（2）切割，得到切割体，切割温度为120-180℃；（3）拉伸，得到初产品；（4）将所述初产品进行印刷、安装滤芯，得到成品。本发明提供的移液管，管质好，不易开裂，不易压、捏碎，刻度线容易丝印，附着牢固，不易脱落；本发明提供的工艺简单，对设备要求低，成本低。
Description
技术领域
本发明属于实验器材领域，涉及一种移液管，具体地说是一种移液管及其一体成型工艺。
背景技术
移液管可广泛用于临床和科学研究实验领域，如组织培养、细菌学、血液抽取等。现有技术中移液管的生产主要是焊接方式，如专利号为CN103612389的中国专利于2014年3月5日公开的一种移液管生产专用设备及生产工艺，配料挤出成型后，管头、管嘴焊接成一体。但是管嘴、管头在焊接时容易由于气压、环境、设备等问题导致管嘴、管头之间的焊接造成假焊、焊歪（不同心）、焊接造成飞边等质量问题，而且焊接处容易挂液，造成移液量不准备。目前，也有以一体拉伸成型的方式生产移液管的，但是也存在技术上难以突破的瓶颈，就是移液管的管嘴处易碎，硬度达不到要求。
发明内容
基于克服现有移液管质量上的问题，本发明的目的之一是提供一种移液管，通过对组分的改进，克服现有技术中存在的易开裂、易碎的缺陷；本发明的目的之二是提供一种移液管的一体成型工艺，采用一体拉伸成型工艺，避免了焊接工艺所存在的不足，并通过对工艺参数的掌握，得到质量过关，管体尤其是管嘴处不易碎的移液管。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种移液管，由原料组分和添加组分构成，所述原料组分由下列重量份的物质组成：80-90%聚苯乙烯、5-20%丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、1-3%丁苯，所述原料组分与所述添加组分的重量比为5-10：1，所述添加组分包括增塑剂。
聚苯乙烯具有极高的透明度，透光率可达90%以上，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。但是其性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，ABS制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装，丁苯弹性好，不易碎，但透光性差，三者按一定比例混合，制成韧质改性塑料，各自发挥了各自优良性能，综合性能好、抗冲击强度，而且易于涂装，便于涂印刻度线。
作为优选，所述增塑剂由重量比为1:1-3的甲基丙烯酸聚合物和聚氯乙烯组成。
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、超耐化学药品、机械性能良好，加入甲基丙烯酸聚合物，混合作为增塑剂可以降低移液管的脆性，不易碎。
作为优选，所述甲基丙烯酸聚合物的分子量为1000-5000。
作为优选，所述移液管的外表面丝印有油墨刻度，所述油墨包括乙烯基双封端有机硅树脂、溶剂、分散剂、消泡剂和颜料。
双封端乙烯基能加强树脂与有机溶剂的相容性，得到的油墨收缩率小，质量稳定，挥发性低，易于附着，更容易丝印在移液管表面，而且不易脱落。
作为优选，所述添加组分还包括二氧化硅颗粒，所述二氧化硅颗粒的平均粒径为10-30nm。二氧化硅可以改善移液管的硬度，使其不易被压、捏碎，也能使油墨的附着更牢固，而且二氧化硅还有利于各成分的分散。
更优选的，所述二氧化硅表面进行改性处理，所述改性处理为硅烷化，使二氧化硅表面的亲水性具有疏水功能，改善二氧化硅与增塑剂的相容性。
作为优选，所述添加组分中所述二氧化硅与所述增塑剂的重量比为1-5:100。
一种移液管的一体成型工艺，包括以下步骤：
（1）将原料组分和添加剂组分加入挤出机中，挤出成型，得到前体，挤出速度为20-25m/min，牵引速度为10-25 m/min，挤出温度150-180℃；
（2）将所述前体经过切割，得到切割体，切割温度为120-180℃；
（3）将所述切割体进行拉伸，得到初产品；
（4）将所述初产品进行印刷、安装滤芯，得到成品。
作为优选，所述步骤（3）中的拉伸为冷拉伸，所述冷拉伸温度为15-50℃。
现有技术中拉伸通常为热拉伸，但是在热拉伸后当移液管冷却到室温，其尺寸将发生收缩，影响其精确性，移液管尤其是移液管的管嘴处容易开裂。冷拉伸可以解决此问题，冷拉伸后再定型，更有利于提高移液管的耐裂性。
作为优选，所述冷拉伸的拉伸速率为5-15cm/min，拉伸后的片材在拉伸温度下保温定型。
作为优选，所述保温定型时间为20-30min。
通过实施上述技术方案，本发明具有如下的有益效果：本发明提供的移液管，管质好，不易开裂，不易压、捏碎，刻度线容易丝印，附着牢固，不易脱落；本发明提供的工艺简单，对设备要求低，成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种移液管，由重量比为5：1的原料组分和添加组分构成，原料组分包括下列重量份的成分：85%聚苯乙烯、12%丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、3%丁苯，添加组分包括增塑剂和平均粒径为10nm的二氧化硅颗粒，二氧化硅与增塑剂的重量比为1:100。增塑剂由重量比为1:2的甲基丙烯酸聚合物和分子量为1000-5000的聚氯乙烯组成，移液管的外表面丝印有油墨刻度，油墨包括70%乙烯基双封端有机硅树脂、20%溶剂、4%分散剂、2%消泡剂和4%颜料，溶剂为乙酸乙酯，颜料根据需要的颜色要求添加，本实施例为黑色。
上述移液管是通过包括以下步骤的一体成型工艺所制得：
（1）将原料组分和添加剂组分加入挤出机中，挤出成型，得到前体，挤出速度为25m/min，牵引速度为25m/min，挤出温度150℃；
（2）将所述前体经过切割机切割，得到切割体，切割温度为180℃；
（3）将所述切割体进行冷拉伸，冷拉伸温度为20℃，拉伸速率为10cm/min，拉伸后的片材在拉伸温度下保温定型30min，得到初产品；
（4）将所述初产品进行丝印、丝印后晾干，安装滤芯，得到成品移液管。
实施例2：
一种移液管，由重量比为8：1的原料组分和添加组分构成，原料组分包括下列重量份的成分：80%聚苯乙烯、19%丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、1%丁苯，添加组分包括增塑剂和平均粒径为30nm的二氧化硅颗粒，二氧化硅与增塑剂的重量比为5:100。增塑剂由重量比为1:3的甲基丙烯酸聚合物和分子量为1000-5000的聚氯乙烯组成，移液管的外表面丝印有油墨刻度，油墨包括75%乙烯基双封端有机硅树脂、18%溶剂、2%分散剂、2%消泡剂和3%颜料，溶剂为乙酸乙酯，颜料根据需要的颜色要求添加，本实施例为黑色。
上述移液管是通过包括以下步骤的一体成型工艺所制得：
（1）将原料组分和添加剂组分加入挤出机中，挤出成型，得到前体，挤出速度为20m/min，牵引速度为10m/min，挤出温度180℃；
（2）将所述前体经过切割机切割，得到切割体，切割温度为150℃；
（3）将所述切割体进行冷拉伸，冷拉伸温度为15℃，拉伸速率为15cm/min，拉伸后的片材在拉伸温度下保温定型20min，得到初产品；
（4）将所述初产品进行丝印、丝印后晾干，安装滤芯，得到成品移液管。
实施例3：
一种移液管，由重量比为10：1的原料组分和添加组分构成，原料组分包括下列重量份的成分：90%聚苯乙烯、8%丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、2%丁苯，添加组分包括增塑剂和平均粒径为20nm的二氧化硅颗粒，二氧化硅与增塑剂的重量比为3:100。增塑剂由重量比为1:1的甲基丙烯酸聚合物和分子量为1000-5000的聚氯乙烯组成，移液管的外表面丝印有油墨刻度，油墨包括75%乙烯基双封端有机硅树脂、18%溶剂、2%分散剂、2%消泡剂和3%颜料，溶剂为乙酸乙酯，颜料根据需要的颜色要求添加，本实施例为黑色。
上述移液管是通过包括以下步骤的一体成型工艺所制得：
（1）将原料组分和添加剂组分加入挤出机中，挤出成型，得到前体，挤出速度为23m/min，牵引速度为20m/min，挤出温度160℃；
（2）将所述前体经过切割机切割，得到切割体，切割温度为120℃；
（3）将所述切割体进行冷拉伸，冷拉伸温度为50℃，拉伸速率为5cm/min，拉伸后的片材在拉伸温度下保温定型25min，得到初产品；
（4）将所述初产品进行丝印、丝印后晾干，安装滤芯，得到成品移液管。
Claims (10)
1.一种移液管，由原料组分和添加组分构成，其特征在于：所述原料组分由下列重量份的物质组成：80-90%聚苯乙烯、5-20%丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、1-3%丁苯，所述原料组分与所述添加组分的重量比为5-10：1，所述添加组分包括增塑剂。
2.根据权利要求1所述一种移液管，其特征在于：所述增塑剂由重量比为1:1-3的甲基丙烯酸聚合物和聚氯乙烯组成。
3.根据权利要求2所述一种移液管，其特征在于：所述甲基丙烯酸聚合物的分子量为1000-5000。
4.根据权利要求1所述一种移液管，其特征在于：所述移液管的外表面丝印有油墨刻度，所述油墨包括乙烯基双封端有机硅树脂、溶剂、分散剂、消泡剂和颜料。
5.根据权利要求1所述一种移液管，其特征在于：所述添加组分还包括二氧化硅颗粒，所述二氧化硅颗粒的平均粒径为10-30nm。
6.根据权利要求5所述一种移液管，其特征在于：所述添加组分中所述二氧化硅与所述增塑剂的重量比为1-5:100。
7.如权利要求1所述一种移液管的一体成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将原料组分和添加剂组分加入挤出机中，挤出成型，得到前体，挤出速度为20-25m/min，牵引速度为10-25 m/min，挤出温度为150-180℃；
（2）将所述前体经过切割，得到切割体，切割温度为120-180℃；
（3）将所述切割体进行拉伸，得到初产品；
（4）将所述初产品进行印刷、安装滤芯，得到成品。
8.根据权利要求7所述一种移液管的一体成型工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的拉伸为冷拉伸，所述冷拉伸温度为15-50℃。
9.根据权利要求8所述一种移液管的一体成型工艺，其特征在于：所述冷拉伸的拉伸速率为5-15cm/min，拉伸后的片材在拉伸温度下保温定型。
10.根据权利要求9所述一种移液管的一体成型工艺，其特征在于：所述保温定型时间为20-30min。
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