CN107090138A - 一种高透光率的一次性培养皿及其制备方法 - Google Patents

一种高透光率的一次性培养皿及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高透光率的一次性培养皿及其制备方法，涉及一次性培养皿制备技术领域，所述一次性培养皿由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯70‑90份、丁苯橡胶5‑10份、滑石粉3‑7份、十八烷酰胺0.2‑1份、增塑剂0.2‑1份、抗氧剂0.2‑1份、聚乙烯蜡0.2‑1份，其制备方法是将聚苯乙烯、丁苯橡胶分别干燥后混合塑炼，再与剩余其它成分塑炼，挤出成片材，再送入吸塑机中真空吸塑得到培养皿成品。本发明制备的一次性聚苯乙烯培养皿，透光度高，强韧性好，提高了培养皿底部的平整度，适用于实验室研究、菌种及细胞培养等操作，便于观察，且避免了重复利用清洗不干净导致试验失败的风险。

Description

一种高透光率的一次性培养皿及其制备方法
技术领域
本发明涉及一次性培养皿制备技术领域，具体涉及一种高透光率的一次性培养皿及其制备方法。
背景技术
培养皿是一种用于微生物或细胞培养的实验室器皿，由一个平面圆盘状的底和一个盖组成，一般用玻璃或塑料制成。它最初由在德国生物学家罗伯特·科赫手下工作的细菌学家朱利斯·理查德·佩特里(Julius Richard Petri，1852－1921)于1887年设计，故又称为“佩特里皿”。目前，在医疗、药物、基因和蛋白质研究、生物研究、药物开发实验室以及其它生物技术应用领域中，都需要用到大量的培养皿来盛放实验样品，以进行观察和实验。使用过的培养皿上往往附有大量蛋白质、油脂，以及细菌，故每次使用后需及时清洗、杀菌消毒，以备下次使用。但是，由于玻璃培养皿质地脆弱、易碎，在使用及清洗过程中易发生损坏、摔坏，故塑料材质的培养皿被广泛应用。
塑料培养皿有一次性和多次使用的。其中，可重复使用的塑料培养皿一般采用透光性好的工程塑料加工而成，但由于其具有一定的厚度，塑料可能会产生双折射，普通显微镜无法观察到样品的微观状态；此外，经多次使用后，其表面会因外力作用而擦伤，透明度下降，影响直观观察效果，且时间久了培养皿制品会变黄，同样影响其透明度。一次性塑料培养皿属于实验室耗材，成本低，且不需要洗涮、消毒，减少后续清洗麻烦，因此被广泛应用。然而，现有的一次性塑料培养皿其强韧性、透光性、光泽度一般，不能很好的观察到培养皿内菌落的生长情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高透光率的一次性培养皿及其制备方法，制得的培养皿强韧、透明度高，能够很好的观察到培养皿内菌落生长或细胞培养情况。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种高透光率的一次性培养皿，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯70-90份、丁苯橡胶5-10份、滑石粉3-7份、十八烷酰胺0.2-1份、增塑剂0.2-1份、抗氧剂0.2-1份、聚乙烯蜡0.2-1份。
优选的，所述高透光率的一次性培养皿，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯85份、丁苯橡胶7份、滑石粉5份、十八烷酰胺0.6份、增塑剂0.5份、抗氧剂0.4份、聚乙烯蜡0.5份。
优选的，所述增塑剂选自乙酰柠檬酸三丁酯、烷基磺酸苯酯中的一种或二种。
优选的，所述抗氧剂由N,N-二仲丁基对苯二胺和叔丁基羟基茴香醚按照2-3:1的质量比复配组成。
一种高透光率的一次性培养皿的制备方法，步骤如下：
S1：将聚苯乙烯、丁苯橡胶分别在100-110℃下干燥2-3h；
S2：将干燥后的聚苯乙烯、丁苯橡胶加入到双辊塑炼机中塑炼3-5min，再加入滑石粉、十八烷酰胺、增塑剂、抗氧剂、聚乙烯蜡，塑炼5-10min，辊压，挤出成片材；
S3：将片材送入吸塑机中，使得片材卷绕在吸塑机的送料辊上，对模具上方的片材进行加热软化，抽真空，使得片材紧密贴合在模具的表面，冷却脱模，剪切，即得。
优选的，所述步骤S2中塑炼挤出温度为160-180℃。
优选的，所述步骤S3中对片材进行加热至200-220℃，抽真空至0.1-0.2MPa。
有益效果:本发明提供了一种一次性聚苯乙烯塑料培养皿，其透光度高，强韧性好，提高了培养皿底部的平整度，适用于实验室研究、菌种及细胞培养等操作，便于观察，且避免了重复利用清洗不干净导致试验失败的风险，有很好的应用价值。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高透光率的一次性培养皿，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯85份、丁苯橡胶7份、滑石粉5份、十八烷酰胺0.6份、增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯0.5份、抗氧剂0.4份、聚乙烯蜡0.5份。其中，抗氧剂由N,N-二仲丁基对苯二胺和叔丁基羟基茴香醚按照2.5:1的质量比复配组成。
高透光率的一次性培养皿的制备方法，步骤如下：
S1：将聚苯乙烯在110℃下干燥2.5h,丁苯橡胶在105℃下干燥2.5h；
S2：将干燥后的聚苯乙烯、丁苯橡胶加入到双辊塑炼机中塑炼4min，再加入滑石粉、十八烷酰胺、增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯、抗氧剂、聚乙烯蜡，塑炼8min，辊压，在170℃下挤出成片材；
S3：将片材送入吸塑机中，使得片材卷绕在吸塑机的送料辊上，对模具上方的片材加热至210℃，软化，抽真空至0.15MPa，使得片材紧密贴合在模具的表面，冷却脱模，剪切，即得。
实施例2：
一种高透光率的一次性培养皿，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯80份、丁苯橡胶8份、滑石粉4份、十八烷酰胺0.5份、增塑剂烷基磺酸苯酯0.5份、抗氧剂0.5份、聚乙烯蜡0.5份。其中，抗氧剂由N,N-二仲丁基对苯二胺和叔丁基羟基茴香醚按照2.2:1的质量比复配组成。
高透光率的一次性培养皿的制备方法，步骤如下：
S1：将聚苯乙烯在105℃下干燥2h,丁苯橡胶在105℃下干燥3h；
S2：将干燥后的聚苯乙烯、丁苯橡胶加入到双辊塑炼机中塑炼3min，再加入滑石粉、十八烷酰胺、增塑剂烷基磺酸苯酯、抗氧剂、聚乙烯蜡，塑炼8min，辊压，在175℃下挤出成片材；
S3：将片材送入吸塑机中，使得片材卷绕在吸塑机的送料辊上，对模具上方的片材加热至215℃，软化，抽真空至0.1MPa，使得片材紧密贴合在模具的表面，冷却脱模，剪切，即得。
实施例3：
一种高透光率的一次性培养皿，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯75份、丁苯橡胶7份、滑石粉7份、十八烷酰胺0.5份、增塑剂0.5份、抗氧剂0.5份、聚乙烯蜡1份。其中，增塑剂由乙酰柠檬酸三丁酯和烷基磺酸苯酯按照1:1的质量比复配组成；抗氧剂由N,N-二仲丁基对苯二胺和叔丁基羟基茴香醚按照2.7:1的质量比复配组成。
高透光率的一次性培养皿的制备方法，步骤如下：
S1：将聚苯乙烯、丁苯橡胶分别在110℃下干燥2h；
S2：将干燥后的聚苯乙烯、丁苯橡胶加入到双辊塑炼机中塑炼5min，再加入滑石粉、十八烷酰胺、增塑剂、抗氧剂、聚乙烯蜡，塑炼5min，辊压，在170℃下挤出成片材；
S3：将片材送入吸塑机中，使得片材卷绕在吸塑机的送料辊上，对模具上方的片材加热至205℃，软化，抽真空至0.15MPa，使得片材紧密贴合在模具的表面，冷却脱模，剪切，即得。
实施例4：
一种高透光率的一次性培养皿，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯85份、丁苯橡胶8份、滑石粉6份、十八烷酰胺0.5份、增塑剂烷基磺酸苯酯0.5份、抗氧剂0.4份、聚乙烯蜡0.6份。其中，抗氧剂由N,N-二仲丁基对苯二胺和叔丁基羟基茴香醚按照2:1的质量比复配组成。
高透光率的一次性培养皿的制备方法，步骤如下：
S1：将聚苯乙烯在110℃下干燥3h、丁苯橡胶在100℃下干燥2h；
S2：将干燥后的聚苯乙烯、丁苯橡胶加入到双辊塑炼机中塑炼3min，再加入滑石粉、十八烷酰胺、增塑剂烷基磺酸苯酯、抗氧剂、聚乙烯蜡，塑炼5min，辊压，在175℃下挤出成片材；
S3：将片材送入吸塑机中，使得片材卷绕在吸塑机的送料辊上，对模具上方的片材加热至215℃，软化，抽真空至0.2MPa，使得片材紧密贴合在模具的表面，冷却脱模，剪切，即得。
实施例5：
一种高透光率的一次性培养皿，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯70份、丁苯橡胶10份、滑石粉3份、十八烷酰胺1份、增塑剂烷基磺酸苯酯0.2份、抗氧剂1份、聚乙烯蜡0.2份。其中，抗氧剂由N,N-二仲丁基对苯二胺和叔丁基羟基茴香醚按照2:1的质量比复配组成。
高透光率的一次性培养皿的制备方法，步骤如下：
S1：将聚苯乙烯在100℃下干燥2h、丁苯橡胶在100℃下干燥2h；
S2：将干燥后的聚苯乙烯、丁苯橡胶加入到双辊塑炼机中塑炼3min，再加入滑石粉、十八烷酰胺、增塑剂烷基磺酸苯酯、抗氧剂、聚乙烯蜡，塑炼10min，辊压，在180℃下挤出成片材；
S3：将片材送入吸塑机中，使得片材卷绕在吸塑机的送料辊上，对模具上方的片材加热至220℃，软化，抽真空至0.2MPa，使得片材紧密贴合在模具的表面，冷却脱模，剪切，即得。
实施例6：
一种高透光率的一次性培养皿，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯90份、丁苯橡胶5份、滑石粉7份、十八烷酰胺0.2份、增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯1份、抗氧剂0.2份、聚乙烯蜡1份。其中，抗氧剂由N,N-二仲丁基对苯二胺和叔丁基羟基茴香醚按照3:1的质量比复配组成。
高透光率的一次性培养皿的制备方法，步骤如下：
S1：将聚苯乙烯在100℃下干燥3h、丁苯橡胶在110℃下干燥3h；
S2：将干燥后的聚苯乙烯、丁苯橡胶加入到双辊塑炼机中塑炼5min，再加入滑石粉、十八烷酰胺、增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯、抗氧剂、聚乙烯蜡，塑炼5min，辊压，在160℃下挤出成片材；
S3：将片材送入吸塑机中，使得片材卷绕在吸塑机的送料辊上，对模具上方的片材加热至200℃，软化，抽真空至0.1MPa，使得片材紧密贴合在模具的表面，冷却脱模，剪切，即得。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高透光率的一次性培养皿，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯70-90份、丁苯橡胶5-10份、滑石粉3-7份、十八烷酰胺0.2-1份、增塑剂0.2-1份、抗氧剂0.2-1份、聚乙烯蜡0.2-1份。
2.如权利要求1所述的高透光率的一次性培养皿，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯85份、丁苯橡胶7份、滑石粉5份、十八烷酰胺0.6份、增塑剂0.5份、抗氧剂0.4份、聚乙烯蜡0.5份。
3.如权利要求2所述的高透光率的一次性培养皿，其特征在于，所述增塑剂选自乙酰柠檬酸三丁酯、烷基磺酸苯酯中的一种或二种。
4.如权利要求2所述的高透光率的一次性培养皿，其特征在于，所述抗氧剂由N,N-二仲丁基对苯二胺和叔丁基羟基茴香醚按照2-3:1的质量比复配组成。
5.如权利要求1-4任一所述的高透光率的一次性培养皿的制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1：将聚苯乙烯、丁苯橡胶分别在100-110℃下干燥2-3h；
S2：将干燥后的聚苯乙烯、丁苯橡胶加入到双辊塑炼机中塑炼3-5min，再加入滑石粉、十八烷酰胺、增塑剂、抗氧剂、聚乙烯蜡，塑炼5-10min，辊压，挤出成片材；
S3：将片材送入吸塑机中，使得片材卷绕在吸塑机的送料辊上，对模具上方的片材进行加热软化，抽真空，使得片材紧密贴合在模具的表面，冷却脱模，剪切，即得。
6.如权利要求5所述的高透光率的一次性培养皿的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中塑炼挤出温度为160-180℃。
7.如权利要求5所述的高透光率的一次性培养皿的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中对片材进行加热至200-220℃，抽真空至0.1-0.2MPa。
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