CN109280307A - 一种抗老化有机玻璃管 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抗老化有机玻璃管，涉及有机玻璃加工技术领域。所述抗老化有机玻璃管由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯120‑140份、甲基丙烯酸羟丙酯12‑14份、异辛酸铅6‑10份、十八烷基甲基丙烯酸酯4‑6份、聚丙烯酸钠8‑12份、纳米二氧化钛2‑4份、甲基异丁基甲醇2‑3份、二苯甲酮1.2‑1.4份、塑化剂1‑2份、消泡剂0.8‑1.2份、抗氧化剂1‑1.4份、引发剂0.3‑0.5份。本发明克服了现有技术的不足，提高了传统有机玻璃管的抗老化性和耐久性，产品中添加多种化学物质，使所得有机玻璃管在保证原有有机玻璃的各种优越性能的同时，加强产品的稳定性，增长其使用寿命。

Description

一种抗老化有机玻璃管
技术领域
本发明涉及有机玻璃加工技术领域，具体涉及一种抗老化有机玻璃管。
背景技术
玻璃管是非金属管的一类，是以氧化钠（Na2O）、氧化硼（B2O2）、二氧化硅（SIO2）为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益。
有机玻璃管就是用有机玻璃所制成的玻璃管，有机玻璃本身具有良好的耐候性、耐久性、透光性、抗冲击性，并且相较于一般玻璃更加轻便，在有机玻璃管的使用上范围更加的广阔，所以针对有机玻璃管各性能的加强研究，以增强产品的耐久性和使用效果，是现在研究生产的一大方向。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种抗老化有机玻璃管，提高了传统有机玻璃管的抗老化性和耐久性，产品中添加多种化学物质，使所得有机玻璃管在保证原有有机玻璃的各种优越性能的同时，加强产品的稳定性，增长其使用寿命。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种抗老化有机玻璃管，所述抗老化有机玻璃管由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯120-140份、甲基丙烯酸羟丙酯12-14份、异辛酸铅6-10份、十八烷基甲基丙烯酸酯4-6份、聚丙烯酸钠8-12份、纳米二氧化钛2-4份、甲基异丁基甲醇2-3份、二苯甲酮1.2-1.4份、塑化剂1-2份、消泡剂0.8-1.2份、抗氧化剂1-1.4份、引发剂0.3-0.5份。
优选的，所述抗老化有机玻璃管由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯130份、甲基丙烯酸羟丙酯13份、异辛酸铅8份、十八烷基甲基丙烯酸酯5份、聚丙烯酸钠10份、纳米二氧化钛3份、甲基异丁基甲醇2.5份、二苯甲酮1.3份、塑化剂1.5份、消泡剂1份、抗氧化剂1.2份、引发剂0.4份。
优选的，所述塑化剂为对苯二甲酸、邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二正辛酯中的至少一种。
优选的，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
优选的，所述抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚中的至少一种。
优选的，所述引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或两种。
所述抗老化有机玻璃管的制备方法包括以下步骤：
（1）将甲基丙烯酸甲酯与引发剂一起加入到反应釜内，加热至80-100℃，匀速搅拌得聚合物料备用；
（2）将异辛酸铅、十八烷基甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸钠份、纳米二氧化钛、甲基异丁基甲醇混合，后于高压反应釜中进行高温高压搅拌处理，得到混合料备用；
（3）将步骤（2）中的混合料加入到步骤（1）中的聚合物料中，调节温度，于搅拌至机中搅拌均匀，得预制料备用；
（4）将二苯甲酮、塑化剂、消泡剂和抗氧化剂加入到预制料中，继续搅拌均匀，后静置一段时间，得有机玻璃物料备用；
（5）将上述有机玻璃物料加入到成型机，高温塑形成管，所得玻璃管迅速于凉水中进行冷却定型，得到本发明抗老化有机玻璃管。
优选的，步骤（2）中高温高压搅拌处理的温度为100-110℃，压强为20-24MPa，处理时间为20-30min。
优选的，步骤（3）中调节温度为90℃，搅拌时间为15-20min。
优选的，步骤（5）中成型机的成型温度为100-120℃。
本发明提供一种抗老化有机玻璃管，与现有技术相比优点在于：
（1）本发明添加有二苯甲酮具有抗紫外线的效果，并且选用的抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂，与二苯甲酮相互配合具有高效的抗氧化性能。
（2）本发明先将甲基丙烯酸甲酯与引发剂混合加热，制成聚合物料，再将其它化学物质与其混合，能综合提升所得有机玻璃管的整体性能，并且增强产品的稳定性。
（3）本发明添加有异辛酸铅、十八烷基甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸钠份、纳米二氧化钛和甲基异丁基甲醇，并且于反应釜中高温高压混合，所得混合物料能有效增强最终产品的抗氧化性能和耐磨性，提升产品的品质。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种抗老化有机玻璃管，所述抗老化有机玻璃管由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯120份、甲基丙烯酸羟丙酯12份、异辛酸铅6份、十八烷基甲基丙烯酸酯4份、聚丙烯酸钠8份、纳米二氧化钛2份、甲基异丁基甲醇2份、二苯甲酮1.2份、塑化剂1份、消泡剂0.8份、抗氧化剂1份、引发剂0.3份。
其中，所述塑化剂为对苯二甲酸、邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二正辛酯中的至少一种；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；所述抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚中的至少一种；所述引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或两种。
所述抗老化有机玻璃管的制备方法包括以下步骤：
（1）将甲基丙烯酸甲酯与引发剂一起加入到反应釜内，加热至80-100℃，匀速搅拌得聚合物料备用；
（2）将异辛酸铅、十八烷基甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸钠份、纳米二氧化钛、甲基异丁基甲醇混合，后于高压反应釜中进行高温高压搅拌处理，得到混合料备用；
（3）将步骤（2）中的混合料加入到步骤（1）中的聚合物料中，调节温度，于搅拌至机中搅拌均匀，得预制料备用；
（4）将二苯甲酮、塑化剂、消泡剂和抗氧化剂加入到预制料中，继续搅拌均匀，后静置一段时间，得有机玻璃物料备用；
（5）将上述有机玻璃物料加入到成型机，高温塑形成管，所得玻璃管迅速于凉水中进行冷却定型，得到本发明抗老化有机玻璃管。
所述，步骤（2）中高温高压搅拌处理的温度为100-110℃，压强为20-24MPa，处理时间为20-30min；步骤（3）中调节温度为90℃，搅拌时间为15-20min；步骤（5）中成型机的成型温度为100-120℃。
实施例2：
一种抗老化有机玻璃管，所述抗老化有机玻璃管由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯140份、甲基丙烯酸羟丙酯14份、异辛酸铅10份、十八烷基甲基丙烯酸酯6份、聚丙烯酸钠12份、纳米二氧化钛4份、甲基异丁基甲醇3份、二苯甲酮1.4份、塑化剂2份、消泡剂1.2份、抗氧化剂1.4份、引发剂0.5份。
其中，所述塑化剂为对苯二甲酸、邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二正辛酯中的至少一种；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；所述抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚中的至少一种；所述引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或两种。
所述抗老化有机玻璃管的制备方法包括以下步骤：
（1）将甲基丙烯酸甲酯与引发剂一起加入到反应釜内，加热至80-100℃，匀速搅拌得聚合物料备用；
（2）将异辛酸铅、十八烷基甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸钠份、纳米二氧化钛、甲基异丁基甲醇混合，后于高压反应釜中进行高温高压搅拌处理，得到混合料备用；
（3）将步骤（2）中的混合料加入到步骤（1）中的聚合物料中，调节温度，于搅拌至机中搅拌均匀，得预制料备用；
（4）将二苯甲酮、塑化剂、消泡剂和抗氧化剂加入到预制料中，继续搅拌均匀，后静置一段时间，得有机玻璃物料备用；
（5）将上述有机玻璃物料加入到成型机，高温塑形成管，所得玻璃管迅速于凉水中进行冷却定型，得到本发明抗老化有机玻璃管。
所述，步骤（2）中高温高压搅拌处理的温度为100-110℃，压强为20-24MPa，处理时间为20-30min；步骤（3）中调节温度为90℃，搅拌时间为15-20min；步骤（5）中成型机的成型温度为100-120℃。
实施例3：
一种抗老化有机玻璃管，所述抗老化有机玻璃管由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯130份、甲基丙烯酸羟丙酯13份、异辛酸铅8份、十八烷基甲基丙烯酸酯5份、聚丙烯酸钠10份、纳米二氧化钛3份、甲基异丁基甲醇2.5份、二苯甲酮1.3份、塑化剂1.5份、消泡剂1份、抗氧化剂1.2份、引发剂0.4份。
其中，所述塑化剂为对苯二甲酸、邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二正辛酯中的至少一种；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；所述抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚中的至少一种；所述引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或两种。
所述抗老化有机玻璃管的制备方法包括以下步骤：
（1）将甲基丙烯酸甲酯与引发剂一起加入到反应釜内，加热至80-100℃，匀速搅拌得聚合物料备用；
（2）将异辛酸铅、十八烷基甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸钠份、纳米二氧化钛、甲基异丁基甲醇混合，后于高压反应釜中进行高温高压搅拌处理，得到混合料备用；
（3）将步骤（2）中的混合料加入到步骤（1）中的聚合物料中，调节温度，于搅拌至机中搅拌均匀，得预制料备用；
（4）将二苯甲酮、塑化剂、消泡剂和抗氧化剂加入到预制料中，继续搅拌均匀，后静置一段时间，得有机玻璃物料备用；
（5）将上述有机玻璃物料加入到成型机，高温塑形成管，所得玻璃管迅速于凉水中进行冷却定型，得到本发明抗老化有机玻璃管。
所述，步骤（2）中高温高压搅拌处理的温度为100-110℃，压强为20-24MPa，处理时间为20-30min；步骤（3）中调节温度为90℃，搅拌时间为15-20min；步骤（5）中成型机的成型温度为100-120℃。
实施例4：
以上述实施例1-3所得材料为实验材料，检测各组所得有机玻璃管在不同温度和湿度条件下的人工老化时间，检测结果如下表所示：
组别 温度（℃） 湿度（%） 人工老化时间（h）
实施例1 35 50 3680
实施例2 35 50 3479
实施例3 35 50 3587
实施例1 60 78 3345
实施例2 60 78 3276
实施例3 60 78 3408
由上表可知本发明所得的有机玻璃管在常温和普通高温下均具有良好的抗氧化性能，并且实施例1所得的有机玻璃管在35℃，湿度为50%时耐老化效果最好，实施例3所得有机玻璃管在60℃，湿度为78%的环境下耐老化效果最好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种抗老化有机玻璃管，其特征在于，所述抗老化有机玻璃管由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯120-140份、甲基丙烯酸羟丙酯12-14份、异辛酸铅6-10份、十八烷基甲基丙烯酸酯4-6份、聚丙烯酸钠8-12份、纳米二氧化钛2-4份、甲基异丁基甲醇2-3份、二苯甲酮1.2-1.4份、塑化剂1-2份、消泡剂0.8-1.2份、抗氧化剂1-1.4份、引发剂0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化有机玻璃管，其特征在于，所述抗老化有机玻璃管由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯130份、甲基丙烯酸羟丙酯13份、异辛酸铅8份、十八烷基甲基丙烯酸酯5份、聚丙烯酸钠10份、纳米二氧化钛3份、甲基异丁基甲醇2.5份、二苯甲酮1.3份、塑化剂1.5份、消泡剂1份、抗氧化剂1.2份、引发剂0.4份。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化有机玻璃管，其特征在于：所述塑化剂为对苯二甲酸、邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二正辛酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种抗老化有机玻璃管，其特征在于：所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
5.根据权利要求1所述的一种抗老化有机玻璃管，其特征在于：所述抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种抗老化有机玻璃管，其特征在于：所述引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的一种抗老化有机玻璃管，其特征在于，所述抗老化有机玻璃管的制备方法包括以下步骤：
（1）将甲基丙烯酸甲酯与引发剂一起加入到反应釜内，加热至80-100℃，匀速搅拌得聚合物料备用；
（2）将异辛酸铅、十八烷基甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸钠份、纳米二氧化钛、甲基异丁基甲醇混合，后于高压反应釜中进行高温高压搅拌处理，得到混合料备用；
（3）将步骤（2）中的混合料加入到步骤（1）中的聚合物料中，调节温度，于搅拌至机中搅拌均匀，得预制料备用；
（4）将二苯甲酮、塑化剂、消泡剂和抗氧化剂加入到预制料中，继续搅拌均匀，后静置一段时间，得有机玻璃物料备用；
（5）将上述有机玻璃物料加入到成型机，高温塑形成管，所得玻璃管迅速于凉水中进行冷却定型，得到本发明抗老化有机玻璃管。
8.根据权利要求7所述的一种抗老化有机玻璃管的制备方法，其特征在于：步骤（2）中高温高压搅拌处理的温度为100-110℃，压强为20-24MPa，处理时间为20-30min。
9.根据权利要求7所述的一种抗老化有机玻璃管的制备方法，其特征在于：步骤（3）中调节温度为90℃，搅拌时间为15-20min。
10.根据权利要求7所述的一种抗老化有机玻璃管的制备方法，其特征在于：步骤（5）中成型机的成型温度为100-120℃。
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