CN109369863A - 一种强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒 - Google Patents

一种强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒，涉及玻璃加工技术领域。所述强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯70‑80份、丙烯酸‑2‑乙基己酯10‑15份、聚丙烯酸钠6‑10份、白云石3‑5份、方解石3‑5份、纳米石墨烯1‑3份、纳米二氧化硅2‑3份、过氧化苯甲酰0.4‑0.6份、聚碳酸酯2‑4份、增塑剂1‑2份、消泡剂0.6‑1.2份、抗氧化剂1.2‑1.4份。本发明克服了现有技术的不足，提高了有机玻璃挤出棒的耐酸碱抗腐蚀性能，产品中添加有多种化学物质，使所得有机玻璃挤出棒具有抗压效果好、耐磨性能高、使用寿命长等优点。

Description

一种强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒。
背景技术
有机玻璃挤出棒是由挤出成型工艺而制得有机玻璃制品，有极好的透光性能，较高机械强度，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，可作要求有一定强度的透明结构件。
有机玻璃挤出棒在商业、轻工、建筑、化工等方面应用广泛，然而随着其应用的范围扩大，对其要求也越来越高。虽然国内生产有机玻璃制品的厂家很多，生产加工能力很大，但生产规模小，产品结构不甚合理，只能生产普通品种产品，在品种与质量方面均不能满足，且有机玻璃大多为甲基丙烯酸甲酯在引发剂的作用下聚合后定型而成，在配方上没有太大变动，并且没有专门针对腐蚀环境下使用的有机玻璃挤出棒。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒，提高了有机玻璃挤出棒的耐酸碱抗腐蚀性能，产品中添加有多种化学物质，使所得有机玻璃挤出棒具有抗压效果好、耐磨性能高、使用寿命长等优点。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒，所述强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯70-80份、丙烯酸-2-乙基己酯10-15份、聚丙烯酸钠6-10份、白云石3-5份、方解石3-5份、纳米石墨烯1-3份、纳米二氧化硅2-3份、过氧化苯甲酰0.4-0.6份、聚碳酸酯2-4份、增塑剂1-2份、消泡剂0.6-1.2份、抗氧化剂1.2-1.4份。
优选的，所述强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯75份、丙烯酸-2-乙基己酯13份、聚丙烯酸钠8份、白云石4份、方解石4份、纳米石墨烯2份、纳米二氧化硅2.5份、过氧化苯甲酰0.5份、聚碳酸酯3份、增塑剂1.5份、消泡剂0.9份、抗氧化剂1.3份。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和邻苯二甲酸二异丁酯中的至少一种。
优选的，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
优选的，所述抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚和硫代二丙酸双酯质量比3∶1的混合物。
优选的，所述纳米石墨烯的粒径大小为20-30nm。
优选的，所述纳米二氧化硅的粒径大小为15-30nm。
所述强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒的制作工艺包括以下步骤：
（1）将白云石和方解石混合研磨成粉，过140目筛，得混合粉末备用；
（2）将甲基丙烯酸甲酯与纳米石墨烯混合，后于反应釜中加热至120-140℃，匀速搅拌30min，后保温静置1-2小时，得混合料备用；
（3）将丙烯酸-2-乙基己酯、聚丙烯酸钠和聚碳酸酯混合于高压反应釜中，调节压强至20-30MPa，温度至120-130℃，持续混合20-30min，后泄压保温搅拌均匀，继续保温静置30-50min，得混合辅料备用；
（4）将上述混合料和混合辅料混合，于160℃温度下搅拌均匀，再加入纳米二氧化硅、过氧化苯甲酰、混合粉末、增塑剂、消泡剂和抗氧化剂调节温度至180℃继续搅拌均匀后，降温至140℃保温静置1-1.5h，得预备料备用；
（5）将上述预备料置于挤出机中进行挤出处理，且挤出口的物料温度为120℃，挤出速度为3-4m/h，且挤出后玻璃棒于空气中进行冷风定型至室温，即得到本发明有机玻璃挤出棒。
本发明提供一种强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒，与现有技术相比优点在于：
（1）本发明添加纳米石墨烯，并且将甲基丙烯酸甲酯先与纳米石墨烯进行高温处理，有效提升所得产品的稳定性，并且提升后续所加材料的分散性，增强产品的综合品质。
（2）本发明添加有纳米二氧化硅、白云石和方解石能有效提升有机玻璃的耐腐蚀性和耐磨性，增强产品的使用寿命。
（3）本发明添加丙烯酸-2-乙基己酯、聚丙烯酸钠和聚碳酸酯与其它物质混合，综合提升产品的各项性能，加强有机玻璃的抗酸碱能力，并且使所得产品性能稳定、经久耐用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒，所述强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯70份、丙烯酸-2-乙基己酯10份、聚丙烯酸钠6份、白云石3份、方解石3份、纳米石墨烯1份、纳米二氧化硅2份、过氧化苯甲酰0.4份、聚碳酸酯2份、增塑剂1份、消泡剂0.6份、抗氧化剂1.2份。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和邻苯二甲酸二异丁酯中的至少一种；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；所述抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚和硫代二丙酸双酯质量比3∶1的混合物；所述纳米石墨烯的粒径大小为20-30nm；所述纳米二氧化硅的粒径大小为15-30nm。
所述强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒的制作工艺包括以下步骤：
（1）将白云石和方解石混合研磨成粉，过140目筛，得混合粉末备用；
（2）将甲基丙烯酸甲酯与纳米石墨烯混合，后于反应釜中加热至120-140℃，匀速搅拌30min，后保温静置1-2小时，得混合料备用；
（3）将丙烯酸-2-乙基己酯、聚丙烯酸钠和聚碳酸酯混合于高压反应釜中，调节压强至20-30MPa，温度至120-130℃，持续混合20-30min，后泄压保温搅拌均匀，继续保温静置30-50min，得混合辅料备用；
（4）将上述混合料和混合辅料混合，于160℃温度下搅拌均匀，再加入纳米二氧化硅、过氧化苯甲酰、混合粉末、增塑剂、消泡剂和抗氧化剂调节温度至180℃继续搅拌均匀后，降温至140℃保温静置1-1.5h，得预备料备用；
（5）将上述预备料置于挤出机中进行挤出处理，且挤出口的物料温度为120℃，挤出速度为3-4m/h，且挤出后玻璃棒于空气中进行冷风定型至室温，即得到本发明有机玻璃挤出棒。
实施例2：
一种强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒，所述强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯80份、丙烯酸-2-乙基己酯15份、聚丙烯酸钠10份、白云石5份、方解石5份、纳米石墨烯3份、纳米二氧化硅3份、过氧化苯甲酰0.6份、聚碳酸酯4份、增塑剂2份、消泡剂1.2份、抗氧化剂1.4份。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和邻苯二甲酸二异丁酯中的至少一种；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；所述抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚和硫代二丙酸双酯质量比3∶1的混合物；所述纳米石墨烯的粒径大小为20-30nm；所述纳米二氧化硅的粒径大小为15-30nm。
所述强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒的制作工艺包括以下步骤：
（1）将白云石和方解石混合研磨成粉，过140目筛，得混合粉末备用；
（2）将甲基丙烯酸甲酯与纳米石墨烯混合，后于反应釜中加热至120-140℃，匀速搅拌30min，后保温静置1-2小时，得混合料备用；
（3）将丙烯酸-2-乙基己酯、聚丙烯酸钠和聚碳酸酯混合于高压反应釜中，调节压强至20-30MPa，温度至120-130℃，持续混合20-30min，后泄压保温搅拌均匀，继续保温静置30-50min，得混合辅料备用；
（4）将上述混合料和混合辅料混合，于160℃温度下搅拌均匀，再加入纳米二氧化硅、过氧化苯甲酰、混合粉末、增塑剂、消泡剂和抗氧化剂调节温度至180℃继续搅拌均匀后，降温至140℃保温静置1-1.5h，得预备料备用；
（5）将上述预备料置于挤出机中进行挤出处理，且挤出口的物料温度为120℃，挤出速度为3-4m/h，且挤出后玻璃棒于空气中进行冷风定型至室温，即得到本发明有机玻璃挤出棒。
实施例3：
一种强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒，所述强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯75份、丙烯酸-2-乙基己酯13份、聚丙烯酸钠8份、白云石4份、方解石4份、纳米石墨烯2份、纳米二氧化硅2.5份、过氧化苯甲酰0.5份、聚碳酸酯3份、增塑剂1.5份、消泡剂0.9份、抗氧化剂1.3份。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和邻苯二甲酸二异丁酯中的至少一种；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；所述抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚和硫代二丙酸双酯质量比3∶1的混合物；所述纳米石墨烯的粒径大小为20-30nm；所述纳米二氧化硅的粒径大小为15-30nm。
所述强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒的制作工艺包括以下步骤：
（1）将白云石和方解石混合研磨成粉，过140目筛，得混合粉末备用；
（2）将甲基丙烯酸甲酯与纳米石墨烯混合，后于反应釜中加热至120-140℃，匀速搅拌30min，后保温静置1-2小时，得混合料备用；
（3）将丙烯酸-2-乙基己酯、聚丙烯酸钠和聚碳酸酯混合于高压反应釜中，调节压强至20-30MPa，温度至120-130℃，持续混合20-30min，后泄压保温搅拌均匀，继续保温静置30-50min，得混合辅料备用；
（4）将上述混合料和混合辅料混合，于160℃温度下搅拌均匀，再加入纳米二氧化硅、过氧化苯甲酰、混合粉末、增塑剂、消泡剂和抗氧化剂调节温度至180℃继续搅拌均匀后，降温至140℃保温静置1-1.5h，得预备料备用；
（5）将上述预备料置于挤出机中进行挤出处理，且挤出口的物料温度为120℃，挤出速度为3-4m/h，且挤出后玻璃棒于空气中进行冷风定型至室温，即得到本发明有机玻璃挤出棒。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒，其特征在于，所述强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯70-80份、丙烯酸-2-乙基己酯10-15份、聚丙烯酸钠6-10份、白云石3-5份、方解石3-5份、纳米石墨烯1-3份、纳米二氧化硅2-3份、过氧化苯甲酰0.4-0.6份、聚碳酸酯2-4份、增塑剂1-2份、消泡剂0.6-1.2份、抗氧化剂1.2-1.4份。
2.根据权利要求1所述的一种强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒，其特征在于，所述强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯75份、丙烯酸-2-乙基己酯13份、聚丙烯酸钠8份、白云石4份、方解石4份、纳米石墨烯2份、纳米二氧化硅2.5份、过氧化苯甲酰0.5份、聚碳酸酯3份、增塑剂1.5份、消泡剂0.9份、抗氧化剂1.3份。
3.根据权利要求1所述的一种强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和邻苯二甲酸二异丁酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒，其特征在于：所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
5.根据权利要求1所述的一种强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒，其特征在于：所述抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚和硫代二丙酸双酯质量比3∶1的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒，其特征在于：所述纳米石墨烯的粒径大小为20-30nm。
7.根据权利要求1所述的一种强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒，其特征在于：所述纳米二氧化硅的粒径大小为15-30nm。
8.根据权利要求1所述的一种强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒，其特征在于，所述强效耐腐蚀有机玻璃挤出棒的制作工艺包括以下步骤：
（1）将白云石和方解石混合研磨成粉，过140目筛，得混合粉末备用；
（2）将甲基丙烯酸甲酯与纳米石墨烯混合，后于反应釜中加热至120-140℃，匀速搅拌30min，后保温静置1-2小时，得混合料备用；
（3）将丙烯酸-2-乙基己酯、聚丙烯酸钠和聚碳酸酯混合于高压反应釜中，调节压强至20-30MPa，温度至120-130℃，持续混合20-30min，后泄压保温搅拌均匀，继续保温静置30-50min，得混合辅料备用；
（4）将上述混合料和混合辅料混合，于160℃温度下搅拌均匀，再加入纳米二氧化硅、过氧化苯甲酰、混合粉末、增塑剂、消泡剂和抗氧化剂调节温度至180℃继续搅拌均匀后，降温至140℃保温静置1-1.5h，得预备料备用；
（5）将上述预备料置于挤出机中进行挤出处理，且挤出口的物料温度为120℃，挤出速度为3-4m/h，且挤出后玻璃棒于空气中进行冷风定型至室温，即得到本发明有机玻璃挤出棒。
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