CN109439009A - 一种环保可降解复合包装材料及其制备方法 - Google Patents

一种环保可降解复合包装材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109439009A
CN109439009A CN201811248891.7A CN201811248891A CN109439009A CN 109439009 A CN109439009 A CN 109439009A CN 201811248891 A CN201811248891 A CN 201811248891A CN 109439009 A CN109439009 A CN 109439009A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
environment
added
compound package
friendly degradable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811248891.7A
Other languages
English (en)
Inventor
沈剑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Shengrui Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Shengrui Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Shengrui Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Shengrui Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201811248891.7A priority Critical patent/CN109439009A/zh
Publication of CN109439009A publication Critical patent/CN109439009A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种环保可降解复合包装材料及其制备方法，包括以下重量组分：聚琥珀酸丁二酯28‑36份、聚己内脂31‑44份、麦秸秆纤维25‑36份、丙二醇6‑12份、改性淀粉18‑29份、分散剂1‑5份、消泡剂2‑7份、钛酸酯偶联剂1.8‑4.7份、增塑剂3‑8份、乳酸链球菌素4‑8.2份。本发明制备得到的环保可降解复合包装材料具有很好的使用性能，并且能够快速降解，环保经济，具有广阔的应用范围。

Description

一种环保可降解复合包装材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料领域，特别涉及一种环保可降解复合包装材料及其制备方法。
背景技术
塑料制品由于其较好的使用性能而应用于多个领域，我国的塑料制品行业较为高产，对塑料制品的消费也较高，在农业、工业、医药等各个方面都得到了广泛使用。但塑料制品的难降解，导致对环境的负担日益加剧。我国对于塑料废品的处理除了进行焚烧，大多数都进入环境中，不仅造成了对土壤、水源的污染，还对自然界的生物造成很多危害，从而进一步对人类造成影响。在自然界中不易降解的塑料是污染环境的根源之一，由于对生态平衡和环境保护的意识的加强，研制出环保易降解的塑料材料迫在眉睫，根治“白色污染”需要从源头下手，即着力解决塑料本身的难降解特性，同时要求材料的使用性能保持在较好的范围内。
发明内容
要解决的技术问题：
本发明的目的是提供一种环保可降解复合包装材料，该复合包装材料具有很好的使用性能，并且能够快速降解，环保经济，应用范围广阔。
技术方案：
本发明提供了一种环保可降解复合包装材料，包括以下重量组分：
聚琥珀酸丁二酯28-36份、
聚己内脂31-44份、
麦秸秆纤维25-36份、
丙二醇6-12份、
改性淀粉18-29份、
分散剂1-5份、
消泡剂2-7份、
钛酸酯偶联剂1.8-4.7份、
增塑剂3-8份、
乳酸链球菌素4-8.2份。
优选的，所述的一种环保可降解复合包装材料，所述的改性淀粉由下述制备方法制备得到：
将10g淀粉加入100mL浓度为95wt％的乙醇中，同时加入42g聚乙烯醇，搅拌均匀后，边搅拌边加入质量分数为40wt％的氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠用量为淀粉干基重量的3％，搅拌15分钟后，加入一定量的环氧丙烷，同时冲入氮气保护，在恒温水浴锅中加热升温至75℃，保温反应10h。醚化反应后采用质量分数为10％的盐酸调pH至6.5 7.0，将反应产物用90％的乙醇洗涤，乳液经过滤，洗涤，干燥，粉碎。
进一步优选的，所述的改性淀粉的制备方法，所述的环氧丙烷用量为淀粉重量的61％。
优选的，所述的一种环保可降解复合包装材料，所述的分散剂为羟乙基纤维素、聚丙烯酸钠和聚乙二醇按照重量比4:2:1混合而成。
优选的，所述的一种环保可降解复合包装材料，所述的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
优选的，所述的一种环保可降解复合包装材料，所述的增塑剂为柠檬酸三丁酯。本发明还提供了一种环保可降解复合包装材料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将麦秸秆纤维25-36份和钛酸酯偶联剂1.8-4.7份在高速混合机中混合20min，温度为65℃；
(2)将聚琥珀酸丁二酯28-36份、聚己内脂31-44份、丙二醇6-12份、改性淀粉18-29份和分散剂1-5份、高速混合10min，然后加入增塑剂3-8份继续混合5min，然后加入消泡剂2-7份和乳酸链球菌素4-8.2份继续混合10min，混合温度为70℃；
(3)将步骤(2)中混合好的物料使用双螺杆挤出机在170℃下挤出造粒，将挤出的粒料在170℃，15MPa下，使用平板硫化机模压10min后，冷却脱模，即制备得到复合材料试样。
有益效果：
对制备得到的复合材料进行机械性能和生物降解测定，结果证明本发明制备得到的复合材料具有良好的机械加工性能和生物降解性能，可以很好的避免对环境造成污染，在生物降解材料中具有广阔的应用前景。添加了可再生的淀粉资源，通过对淀粉进行改性，增强了其稳定性，并且对材料起到了很好的增韧作用，节约了成本。
具体实施方式
下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1-5和对比例1中的改性淀粉由下述制备方法制备得到：
将10g淀粉加入100mL浓度为95wt％的乙醇中，同时加入42g聚乙烯醇，搅拌均匀后，边搅拌边加入质量分数为40wt％的氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠用量为淀粉干基重量的3％，搅拌15分钟后，加入环氧丙烷，环氧丙烷用量为淀粉重量的61％，同时冲入氮气保护，在恒温水浴锅中加热升温至75℃，保温反应10h。醚化反应后采用质量分数为10％的盐酸调pH至6.5，将反应产物用90％的乙醇洗涤，乳液经过滤，洗涤，干燥，粉碎即得。
实施例1
(1)将麦秸秆纤维36份和钛酸酯偶联剂1.8份在高速混合机中混合20min，温度为65℃；
(2)将聚琥珀酸丁二酯36份、聚己内脂31份、丙二醇12份、改性淀粉18份和分散剂5份、高速混合10min，然后加入檬酸三丁酯3份继续混合5min，然后加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚7份和乳酸链球菌素4份继续混合10min，混合温度为70℃；
(3)将步骤(2)中混合好的物料使用双螺杆挤出机在170℃下挤出造粒，将挤出的粒料在170℃，15MPa下，使用平板硫化机模压10min后，冷却脱模，即制备得到复合材料试样。
分散剂为羟乙基纤维素、聚丙烯酸钠和聚乙二醇按照重量比4:2:1混合而成。
实施例2
(1)将麦秸秆纤维25份和钛酸酯偶联剂4.7份在高速混合机中混合20min，温度为65℃；
(2)将聚琥珀酸丁二酯28份、聚己内脂44份、丙二醇6份、改性淀粉29份和分散剂1份、高速混合10min，然后加入檬酸三丁酯8份继续混合5min，然后加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2份和乳酸链球菌素8.2份继续混合10min，混合温度为70℃；
(3)将步骤(2)中混合好的物料使用双螺杆挤出机在170℃下挤出造粒，将挤出的粒料在170℃，15MPa下，使用平板硫化机模压10min后，冷却脱模，即制备得到复合材料试样。
分散剂为羟乙基纤维素、聚丙烯酸钠和聚乙二醇按照重量比4:2:1混合而成。
实施例3
(1)将麦秸秆纤维32份和钛酸酯偶联剂2.5份在高速混合机中混合20min，温度为65℃；
(2)将聚琥珀酸丁二酯34份、聚己内脂36份、丙二醇10份、改性淀粉22份和分散剂4份、高速混合10min，然后加入檬酸三丁酯5份继续混合5min，然后加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚6份和乳酸链球菌素5份继续混合10min，混合温度为70℃；
(3)将步骤(2)中混合好的物料使用双螺杆挤出机在170℃下挤出造粒，将挤出的粒料在170℃，15MPa下，使用平板硫化机模压10min后，冷却脱模，即制备得到复合材料试样。
分散剂为羟乙基纤维素、聚丙烯酸钠和聚乙二醇按照重量比4:2:1混合而成。
实施例4
(1)将麦秸秆纤维28份和钛酸酯偶联剂3.4份在高速混合机中混合20min，温度为65℃；
(2)将聚琥珀酸丁二酯30份、聚己内脂39份、丙二醇8份、改性淀粉26份和分散剂2份、高速混合10min，然后加入檬酸三丁酯7份继续混合5min，然后加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3份和乳酸链球菌素7份继续混合10min，混合温度为70℃；
(3)将步骤(2)中混合好的物料使用双螺杆挤出机在170℃下挤出造粒，将挤出的粒料在170℃，15MPa下，使用平板硫化机模压10min后，冷却脱模，即制备得到复合材料试样。
分散剂为羟乙基纤维素、聚丙烯酸钠和聚乙二醇按照重量比4:2:1混合而成。
实施例5
(1)将麦秸秆纤维30份和钛酸酯偶联剂2.8份在高速混合机中混合20min，温度为65℃；
(2)将聚琥珀酸丁二酯32份、聚己内脂37份、丙二醇9份、改性淀粉24份和分散剂3份、高速混合10min，然后加入檬酸三丁酯6份继续混合5min，然后加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚4份和乳酸链球菌素6份继续混合10min，混合温度为70℃；
(3)将步骤(2)中混合好的物料使用双螺杆挤出机在170℃下挤出造粒，将挤出的粒料在170℃，15MPa下，使用平板硫化机模压10min后，冷却脱模，即制备得到复合材料试样。
分散剂为羟乙基纤维素、聚丙烯酸钠和聚乙二醇按照重量比4:2:1混合而成。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，分散剂不同。具体地说是：
(1)将麦秸秆纤维36份和钛酸酯偶联剂1.8份在高速混合机中混合20min，温度为65℃；
(2)将聚琥珀酸丁二酯36份、聚己内脂31份、丙二醇12份、改性淀粉18份和分散剂5份、高速混合10min，然后加入檬酸三丁酯3份继续混合5min，然后加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚7份和乳酸链球菌素4份继续混合10min，混合温度为70℃；
(3)将步骤(2)中混合好的物料使用双螺杆挤出机在170℃下挤出造粒，将挤出的粒料在170℃，15MPa下，使用平板硫化机模压10min后，冷却脱模，即制备得到复合材料试样。
分散剂为羟乙基纤维素和聚乙二醇按照重量比4:1混合而成。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，改性淀粉的方法不同。具体地说是：
(1)将麦秸秆纤维36份和钛酸酯偶联剂1.8份在高速混合机中混合20min，温度为65℃；
(2)将聚琥珀酸丁二酯36份、聚己内脂31份、丙二醇12份、改性淀粉18份和分散剂5份、高速混合10min，然后加入檬酸三丁酯3份继续混合5min，然后加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚7份和乳酸链球菌素4份继续混合10min，混合温度为70℃；
(3)将步骤(2)中混合好的物料使用双螺杆挤出机在170℃下挤出造粒，将挤出的粒料在170℃，15MPa下，使用平板硫化机模压10min后，冷却脱模，即制备得到复合材料试样。
分散剂为羟乙基纤维素、聚丙烯酸钠和聚乙二醇按照重量比4:2:1混合而成。
改性淀粉制备方法：将10g淀粉加入100mL浓度为95wt％的乙醇中，同时加入42g聚乙烯醇，搅拌均匀后，边搅拌边加入质量分数为40wt％的氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠为淀粉干基重量的3％，搅拌15分钟后，加入环氧丙烷，环氧丙烷用量为淀粉重量的30％，同时冲入氮气保护，在恒温水浴锅中加热升温至75℃，保温反应10h。醚化反应后采用质量分数为10％的盐酸调pH至6.5，将反应产物用90％的乙醇洗涤，乳液经过滤，洗涤，干燥，粉碎即得。
将实施例1-5和对比例1-2中制备得到的试样进行性能测试：
拉伸性能参考GB/T 1040-1992测试，拉伸速度为10mm/min；
冲击性能参考GB/T 1843-1996测试；
生物降解试验采用土埋法：将试样干燥后埋于潮湿土壤中，实验时温度保持在25—30℃。28天后将样品从土中取出，洗净后干燥称重，计算样品失重率。
测试结果见表1：
表1
失重率/％ 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/％
实施例1 14.66 20.11 125.3
实施例2 15.42 20.87 128.7
实施例3 16.21 21.99 135.9
实施例4 15.78 22.16 138.6
实施例5 16.34 24.32 141.4
对比例1 15.12 16.36 112.1
对比例2 14.78 15.12 104.6
由测试结果可知，本发明制备得到的环保可降解复合包装材料具有很好的力学性能，可以在土壤中快速降解，不对环境造成污染，具有很高的应用价值。实施例5中的配方是最优配方，按照实施例5中配方制备得到的材料，拉伸强度可达到24.32MPa，断裂伸长率可达到141.4％，28天后的失重率为16.34％。
分散剂可以增强体系中各成分之间的相容性，并且可以使增强纤维在基材中分散均匀，从而更好地起到增韧作用。对比例1中分散剂的组成不同，材料的力学性能下降，说明本发明中的复配分散剂可以起到很好的分散作用。
本发明将淀粉进行改性，改性后的淀粉其稳定性提高了，和材料的相容性也得到提高，可以很好的提高材料的力学性能，使材料的使用性能更好，但淀粉改性的程度需要控制在合理的范围，否则会降低其各项性能。对比例2中改性剂的用量过少，使得最终材料的力学性能下降，严格控制改性淀粉的制备工艺，才能够得到性能最好的材料。

Claims (7)

1.一种环保可降解复合包装材料，其特征在于，包括以下重量组分：
聚琥珀酸丁二酯28-36份、
聚己内脂31-44份、
麦秸秆纤维25-36份、
丙二醇6-12份、
改性淀粉18-29份、
分散剂1-5份、
消泡剂2-7份、
钛酸酯偶联剂1.8-4.7份、
增塑剂3-8份、
乳酸链球菌素4-8.2份。
2.根据权利要求1所述的一种环保可降解复合包装材料，其特征在于，所述的改性淀粉由下述制备方法制备得到：
将10g淀粉加入100mL浓度为95wt％的乙醇中，同时加入42g聚乙烯醇，搅拌均匀后，边搅拌边加入质量分数为40wt％的氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠用量为淀粉干基重量的3％，搅拌15分钟后，加入一定量的环氧丙烷，同时冲入氮气保护，在恒温水浴锅中加热升温至75℃，保温反应10h。醚化反应后采用质量分数为10％的盐酸调pH至6.5，将反应产物用90％的乙醇洗涤，乳液经过滤，洗涤，干燥，粉碎。
3.根据权利要求2所述的改性淀粉的制备方法，其特征在于，所述的环氧丙烷用量为淀粉重量的61％。
4.根据权利要求1所述的一种环保可降解复合包装材料，其特征在于，所述的分散剂为羟乙基纤维素、聚丙烯酸钠和聚乙二醇按照重量比4:2:1混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种环保可降解复合包装材料，其特征在于，所述的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
6.根据权利要求1所述的一种环保可降解复合包装材料，其特征在于，所述的增塑剂为柠檬酸三丁酯。
7.一种环保可降解复合包装材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)将麦秸秆纤维25-36份和钛酸酯偶联剂1.8-4.7份在高速混合机中混合20min，温度为65℃；
(2)将聚琥珀酸丁二酯28-36份、聚己内脂31-44份、丙二醇6-12份、改性淀粉18-29份和分散剂1-5份、高速混合10min，然后加入增塑剂3-8份继续混合5min，然后加入消泡剂2-7份和乳酸链球菌素4-8.2份继续混合10min，混合温度为70℃；
(3)将步骤(2)中混合好的物料使用双螺杆挤出机在170℃下挤出造粒，将挤出的粒料在170℃，15MPa下，使用平板硫化机模压10min后，冷却脱模，即制备得到复合材料试样。
CN201811248891.7A 2018-10-25 2018-10-25 一种环保可降解复合包装材料及其制备方法 Pending CN109439009A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811248891.7A CN109439009A (zh) 2018-10-25 2018-10-25 一种环保可降解复合包装材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811248891.7A CN109439009A (zh) 2018-10-25 2018-10-25 一种环保可降解复合包装材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109439009A true CN109439009A (zh) 2019-03-08

Family

ID=65547555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811248891.7A Pending CN109439009A (zh) 2018-10-25 2018-10-25 一种环保可降解复合包装材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109439009A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111393866A (zh) * 2020-04-08 2020-07-10 保定茂华塑料制品有限公司 一种生物可降解地膜及其制备方法
CN117227281A (zh) * 2023-09-08 2023-12-15 山东科尚家居用品有限公司 一种耐腐蚀抗变形的复合板材及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101760037A (zh) * 2008-12-23 2010-06-30 金发科技股份有限公司 完全降解的植物粉改性热塑性复合材料及其制备方法
CN101831152A (zh) * 2010-04-23 2010-09-15 平顶山市蓝峰科技实业有限公司 一种热塑性完全生物降解塑料
CN102753587A (zh) * 2010-02-17 2012-10-24 株式会社钟化 含氟（甲基）丙烯酸（共）聚合物及其膜成型体
CN104774347A (zh) * 2015-04-17 2015-07-15 柳州市乾阳机电设备有限公司 生物降解塑料的制备方法
CN105713409A (zh) * 2016-05-05 2016-06-29 王美岭 一种全降解纤维素泡沫材料及其制备方法
CN107254184A (zh) * 2017-04-28 2017-10-17 青岛高智高新科技有限公司 一种易生物降解的环保型饭盒用材料及其优化制作工艺
CN107674393A (zh) * 2017-11-17 2018-02-09 梁乔保 一种生物质降解包装盒及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101760037A (zh) * 2008-12-23 2010-06-30 金发科技股份有限公司 完全降解的植物粉改性热塑性复合材料及其制备方法
CN102753587A (zh) * 2010-02-17 2012-10-24 株式会社钟化 含氟（甲基）丙烯酸（共）聚合物及其膜成型体
CN101831152A (zh) * 2010-04-23 2010-09-15 平顶山市蓝峰科技实业有限公司 一种热塑性完全生物降解塑料
CN104774347A (zh) * 2015-04-17 2015-07-15 柳州市乾阳机电设备有限公司 生物降解塑料的制备方法
CN105713409A (zh) * 2016-05-05 2016-06-29 王美岭 一种全降解纤维素泡沫材料及其制备方法
CN107254184A (zh) * 2017-04-28 2017-10-17 青岛高智高新科技有限公司 一种易生物降解的环保型饭盒用材料及其优化制作工艺
CN107674393A (zh) * 2017-11-17 2018-02-09 梁乔保 一种生物质降解包装盒及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于新等: "《天然食品添加剂》", 31 March 2014, 中国轻工业出版社 *
方亮等: "《药用高分子材料学》", 31 August 2015, 中国医药科技出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111393866A (zh) * 2020-04-08 2020-07-10 保定茂华塑料制品有限公司 一种生物可降解地膜及其制备方法
CN117227281A (zh) * 2023-09-08 2023-12-15 山东科尚家居用品有限公司 一种耐腐蚀抗变形的复合板材及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104119647B (zh) 一种高淀粉含量全生物降解组合物及其制备方法
CN104788979B (zh) 一种全降解泡沫塑料的制备方法
CN106519631B (zh) 一种抗菌可降解食品包装材料及其制备
CN103965515A (zh) 一种天然纤维/淀粉复合材料及其制备方法
CN108456407A (zh) 一种可降解包装材料及其制备方法
CN106189326B (zh) 糠醛渣在制备木塑材料中的应用
CN102731982A (zh) 含纤维基和聚乳酸的生物降解材料及其制备方法
CN109439009A (zh) 一种环保可降解复合包装材料及其制备方法
WO2014056293A1 (zh) 一种生物降解材料及其制备方法和应用
CN106188842B (zh) 聚丙烯/竹颗粒/超微竹炭复合材料的制备方法
CN113913965A (zh) 一种可降解涤纶纤维及其制备方法
CN106589650A (zh) 一种性能优良的塑料材料及其制备方法
CN105949807B (zh) 聚乙烯醇基木塑复合材料及其熔融加工方法
CN109401239B (zh) 一种用于保鲜盒的生物可降解材料、保鲜盒及其制备方法
CN104194288A (zh) 一种含茭白外壳纤维改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法
CN110128798A (zh) 一种涤纶光变母粒及其制备方法
CN108948639A (zh) 一种回收abs复合材料及其制备方法
CN108276714A (zh) 一种生物降解塑料地膜
CN104277378A (zh) 一种防静电pvc木塑复合材料及其制备方法
CN114854215B (zh) 一种生物降解农用地膜改性材料及其制备方法
CN105820520A (zh) 一种新型生质塑胶材料及其制备方法
CN110194863A (zh) 可采用挤出或吸塑热成型的可降解植物纤维环保复合材料
CN113308100B (zh) 一种生物可降解聚乳酸/木质素复合材料、制备方法及应用
CN105907094A (zh) 一种耐热型高弹性塑胶材料及其制备方法
CN108047502A (zh) 一种可降解塑料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190308