CN107652657A - 一种可用于金刚线切割的聚苯醚塑料板及其制备方法 - Google Patents

一种可用于金刚线切割的聚苯醚塑料板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107652657A
CN107652657A CN201710670795.0A CN201710670795A CN107652657A CN 107652657 A CN107652657 A CN 107652657A CN 201710670795 A CN201710670795 A CN 201710670795A CN 107652657 A CN107652657 A CN 107652657A
Authority
CN
China
Prior art keywords
buddha
wire cutting
warrior attendant
plastics plate
polydiphenyl ether
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710670795.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107652657B (zh
Inventor
宋功品
刘雪高
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Jiayu New Material Co., Ltd
Original Assignee
Jiangyin Jiayu Photovoltaic Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Jiayu Photovoltaic Material Co Ltd filed Critical Jiangyin Jiayu Photovoltaic Material Co Ltd
Priority to CN201710670795.0A priority Critical patent/CN107652657B/zh
Publication of CN107652657A publication Critical patent/CN107652657A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107652657B publication Critical patent/CN107652657B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
    • C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
    • C08L71/12—Polyphenylene oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明涉及一种可用于金刚线切割的聚苯醚塑料板，所含成分的重量百分比：聚苯醚树脂：49～79%，聚苯乙烯树脂：5～35%，相容剂：3～5%，表面改性剂：8～18%，阻燃剂：3～8%，抗氧剂：0.3～0.6%，润滑剂：0.2～0.5%。本发明中，选用热塑性树脂材料代替原有热固性树脂材料，可回收利用，绿色环保。垫板具有尺寸稳定性好，耐温性高，耐水，在满足强度硬度的要求外，无需添加填料，切削阻力小，爽滑，切削中不粘线不会因为水切削液变形，与硅棒粘结强度高，不粘胶。

Description

一种可用于金刚线切割的聚苯醚塑料板及其制备方法
技术领域
本发明涉及太阳能硅片切割技术，尤其是一种可实现金刚线易切割的塑料垫板及其制备方法。
背景技术
硅棒切割下片是太阳能电池板制造过程中的一个重要步骤。硅片切割效率，切割质量、切割稳定性都是生产重要指标。目前单晶硅棒切割主要采用金刚线切割方式，该切割技术是将硅棒固定在切割垫板上，走线切割。垫板的种类和品质决定了金刚线切割的稳定性和效率。
目前主要应用的是环氧、酚醛、聚酯类树脂垫板，其中含有大量碳酸钙、氢氧化铝填料。切割中伤线，线速提高受限制，且热固性板材难以回收。专利CN106893075A中提到聚氨酯发泡材料，质轻，不伤线，但材料耐温偏低，切割线振大，并且发泡聚氨酯板材难回收，不环保。
由于硅棒是通过环氧粘结胶固定在塑料垫片上的，为了保障切割的顺利发生，以及切割后胶与硅片分离完全，必须要提高胶与塑料垫片的粘结强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种可用于金刚线切割的聚苯醚塑料板及其制备方法，不含填料，耐温高，表面极性好，切割中不伤线，线振小，且材料可回收利用，绿色环保。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种可用于金刚线切割的聚苯醚塑料板，所含成分的重量百分比：聚苯醚树脂：49～79%，聚苯乙烯树脂：5～35%，相容剂：3～5%，表面改性剂：8～18%，阻燃剂：3～8%，抗氧剂：0.3～0.6%，润滑剂：0.2～0.5%。
优选地，所述相容剂为氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯（SEBS）。
优选地，所述的表面改性剂为苯乙烯/马来酸酐共聚物、ABS接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐、低分子聚酯树脂、低分子聚酰胺树脂中的一种或多种。所述低分子聚酯树脂选自PET、PBT及其衍生物中的一种或多种。所述低分子聚酰胺树脂选自脂肪族聚酰胺、芥酸酰胺、油酸酰胺中的一种或多种。
优选地，所述阻燃剂为四苯基双酚A二磷酸酯（BDP）、四苯基间苯双酚二磷酸酯（RDP）中的一种或一种以上。
优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物，抗氧剂1076与抗氧剂168的复配质量比1:1。
优选地，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺（EBS）。
本申请的可用于金刚线切割的聚苯醚塑料板的制备方法：
①原料混合造粒：按照配比将聚苯醚树脂，聚苯乙烯树脂，相容剂，表面改性剂，阻燃剂，抗氧剂，润滑剂在双螺杆挤出中混合造粒，双螺杆挤出机的温度设定在240～260℃ 之间；
②挤出压延聚苯醚塑料板：将造好的聚苯醚树脂粒子在挤出压延机中挤压拉板，定长切割，制备坯板，挤出温度设定在220-240℃，挤出速度控制在0.2-5mm/s；
③聚苯醚塑料板后处理：将坯板铣切六面，满足±0.2mm厚度精度；表面进行喷砂处理，清洗包装，得到聚苯醚塑料板成品。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
①本发明中，选用热塑性树脂材料代替原有热固性树脂材料，可回收利用，绿色环保。
②本发明中，所设计的聚苯醚树脂、聚苯乙烯树脂和表面改性剂体系，具有尺寸稳定性好，耐温性高，耐水，在满足强度硬度的要求外，无需添加填料，切削阻力小，爽滑，切削中不粘线不会因为水切削液变形，易切割，性价比优异。
③本发明中，选用的表面改性剂为含酸酐基团接枝物或含羟基、羧基的低分子量聚酯树脂或含氨基的低分子量聚酰胺树脂，大大提高了板材表面极性，保证切割时粘棒牢固，不掉棒，不掉硅片，脱胶时板材不掉胶丝。尤其是采用油酸酰胺、芥酸酰胺作为表面改性剂时，一方面能够降低切割阻力，显著提高切割速度，另一方面油酸酰胺、芥酸酰胺能够与环氧胶中的环氧基发生开环接枝反应，二次固化为一体，提高粘结强度，提高垫板对硅棒的固定能力，并且在硅片切割后实现胶与硅片的顺利分离，不黏胶。
③本发明中，选用挤出压延法制备板材方法，相比现行聚酯板材、发泡板材的浇注法，生产效率高，成本低廉。
④本发明中的可用于金刚线切割的聚苯醚塑料板，在硬度满足使用要求的前提下，无需增加填充料，不仅更容易切割，而且不伤线、不粘线、线振小。实际使用下来，节约金刚线的消耗，提高切割速度，切割速度达到8片/24小时，且获得更高的硅片表面切割质量，切割边缘与其他材料相比，切口平整、无毛刺。
⑤本发明中的可用于金刚线切割的聚苯醚塑料板，出片质量高，生产成本低、无板材废弃物，均可回收循环使用，绿色环保。对比复合树脂板，具有很高的性价比。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
可用于金刚线切割的聚苯醚塑料板（重量百分比）：聚苯醚树脂：49～79%，聚苯乙烯树脂：5～35%，相容剂：3～5%，表面改性剂：8～18%，阻燃剂：3～8%，抗氧剂：0.3～0.6%，润滑剂：0.2～0.5%。其中，相容剂为氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯（SEBS）。表面改性剂为苯乙烯/马来酸酐共聚物、ABS接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐、低分子聚酯树脂、低分子量聚酰胺树脂中的一种或一种以上。阻燃剂为四苯基双酚A二磷酸酯（BDP）、四苯基间苯双酚二磷酸酯（RDP）中的一种或一种以上。抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物（抗氧剂1076与抗氧剂168的复配比1:1）。润滑剂为乙撑双硬脂酰胺（EBS）。
垫片的制备流程：首先，将聚苯醚树脂，聚苯乙烯树脂，相容剂，表面改性剂，阻燃剂，抗氧剂，润滑剂等在双螺杆挤出机中混合造粒，双螺杆挤出机的温度设定在240～260℃之间。再将造好的聚苯醚树脂粒子在挤出压延机中挤压拉板，定长切割，制备坯板。挤出温度设定在220-240℃，挤出速度控制在0.2-5mm/s；再将坯板，铣切六面，厚度达到±0.2mm精度；表面喷砂处理，清洗包装，得到聚苯醚塑料板成品。
制备的聚苯醚塑料板尺寸稳定，易切割，质量轻，用后可回收，用于金刚线切割领域，具有很高的性价比。
实施例1：
将聚苯醚树脂：50%，聚苯乙烯树脂：30%，相容剂（SEBS）：3.5%，表面改性剂（苯乙烯-马来酸酐共聚物）：10%，阻燃剂（BDP）：6%，抗氧剂（1076和168）：0.3%，润滑剂（EBS）：0.2%，在双螺杆挤出中混合造粒，双螺杆挤出机的温度设定在240～260℃ 之间；再将造好的聚苯醚树脂粒子在挤出压延机中挤压拉板，定长切割，制备坯板。挤出温度设定在220-240℃，挤出速度控制在0.2-5mm/s；再将坯板，铣切六面，厚度达到±0.2mm精度；表面喷砂处理，清洗包装，得到聚苯醚塑料板成品。使用时，线切割稳定，尺寸不变形，出片质量好，不掉棒，不掉胶丝。
实施例2：
将聚苯醚树脂：65%，聚苯乙烯树脂：15%，相容剂（SEBS）：3.4%，表面改性剂（ABS接枝马来酸酐）：11%，阻燃剂（BDP）：5%，抗氧剂（1076和168）：0.4%，润滑剂（EBS）：0.2%，在双螺杆挤出中混合造粒，双螺杆挤出机的温度设定在240～260℃ 之间；再将造好的聚苯醚树脂粒子在挤出压延机中挤压拉板，定长切割，制备坯板。挤出温度设定在220-240℃，挤出速度控制在0.2-5mm/s；再将坯板，铣切六面，厚度达到±0.2mm精度；表面喷砂处理，清洗包装，得到聚苯醚塑料板成品。使用时，线切割稳定，尺寸不变形，出片质量好，不掉棒，不掉胶丝。
实施例3：
将聚苯醚树脂：70%，聚苯乙烯树脂：10%，相容剂（SEBS）：4.2%，表面改性剂（PP接枝马来酸酐）：12%，阻燃剂（RDP）：3%，抗氧剂（1076和168）：0.3%，润滑剂（EBS）：0.5%，在双螺杆挤出中混合造粒，双螺杆挤出机的温度设定在240～260℃ 之间；再将造好的聚苯醚树脂粒子在挤出压延机中挤压拉板，定长切割，制备坯板。挤出温度设定在220-240℃，挤出速度控制在0.2-5mm/s；再将坯板，铣切六面，厚度达到±0.2mm精度；表面喷砂处理，清洗包装，得到聚苯醚塑料板成品。使用时，线切割稳定，尺寸不变形，出片质量好，不掉棒，不掉胶丝。
实施例4：
将聚苯醚树脂：60%，聚苯乙烯树脂：25%，相容剂（SEBS）：4.2%，表面改性剂（1500-2500低分子量聚酯树脂PET）：5%，阻燃剂（RDP）：5%，抗氧剂（1076和168）：0.3%，润滑剂（EBS）：0.5%，在双螺杆挤出中混合造粒，双螺杆挤出机的温度设定在240～260℃ 之间；再将造好的聚苯醚树脂粒子在挤出压延机中挤压拉板，定长切割，制备坯板。挤出温度设定在220-240℃，挤出速度控制在0.2-5mm/s；再将坯板，铣切六面，厚度达到±0.2mm精度；表面喷砂处理，清洗包装，得到聚苯醚塑料板成品。使用时，线切割稳定，尺寸不变形，出片质量好，不掉棒，不掉胶丝。
实施例5：
将聚苯醚树脂：55%，聚苯乙烯树脂：30%，相容剂（SEBS）：4%，表面改性剂（芥酸酰胺）：5%，阻燃剂（RDP）：5.5%，抗氧剂（1076和168）：0.3%，润滑剂（EBS）：0.2%，在双螺杆挤出中混合造粒，双螺杆挤出机的温度设定在240～260℃ 之间；再将造好的聚苯醚树脂粒子在挤出压延机中挤压拉板，定长切割，制备坯板。挤出温度设定在220-240℃，挤出速度控制在0.2-5mm/s；再将坯板，铣切六面，厚度达到±0.2mm精度；表面喷砂处理，清洗包装，得到聚苯醚塑料板成品。使用时，线切割稳定，尺寸不变形，出片质量好，不掉棒，不掉胶丝，切口平整，无划痕。
实施例6：
将聚苯醚树脂：60%，聚苯乙烯树脂：15%，相容剂（SEBS）：4%，表面改性剂（芥酸酰胺）：12%，阻燃剂（RDP）：8.2%，抗氧剂（1076和168）：0.3%，润滑剂（EBS）：0.5%，在双螺杆挤出中混合造粒，双螺杆挤出机的温度设定在240～260℃ 之间；再将造好的聚苯醚树脂粒子在挤出压延机中挤压拉板，定长切割，制备坯板。挤出温度设定在220-240℃，挤出速度控制在0.2-5mm/s；再将坯板，铣切六面，厚度达到±0.2mm精度；表面喷砂处理，清洗包装，得到聚苯醚塑料板成品。使用时，线切割稳定，尺寸不变形，出片质量好，不掉棒，不掉胶丝，切口平整，无划痕、无线痕。
将以上实施例所得产品与现有的复合树脂（聚酯类）板材应用情况比较，其对比结果如表1所示
表1
综上所述，可用于金刚线切割的聚苯醚板材，热稳定性好，尺寸稳定性高，耐水，可回收，绿色环保；易切割，不伤线、不粘线、线振小，不掉胶丝，不掉硅片；节约金刚线，提高切割速度，硅片表面质量高；采用挤出压延法制备板材，相比现行聚酯板材、发泡板材的浇注法，生产效率高，成本低廉；对比现有技术，具有很高的性价比。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可用于金刚线切割的聚苯醚塑料板，其特征在于：所含成分的重量百分比：聚苯醚树脂：49～79%，聚苯乙烯树脂：5～35%，相容剂：3～5%，表面改性剂：8～18%，阻燃剂：3～8%，抗氧剂：0.3～0.6%，润滑剂：0.2～0.5%。
2.根据权利要求1所述的可用于金刚线切割的聚苯醚塑料板，其特征在于：所述相容剂为氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯（SEBS）。
3.根据权利要求1所述的可用于金刚线切割的聚苯醚塑料板，其特征在于：所述的表面改性剂为苯乙烯/马来酸酐共聚物、ABS接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐、低分子聚酯树脂、低分子聚酰胺树脂中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的可用于金刚线切割的聚苯醚塑料板，其特征在于：所述低分子聚酯树脂选自PET、PBT及其衍生物中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述的可用于金刚线切割的聚苯醚塑料板，其特征在于：所述低分子聚酰胺树脂选自脂肪族聚酰胺、芥酸酰胺、油酸酰胺中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的可用于金刚线切割的聚苯醚塑料板，其特征在于：所述阻燃剂为四苯基双酚A二磷酸酯（BDP）、四苯基间苯双酚二磷酸酯（RDP）中的一种或一种以上。
7.根据权利要求1所述的可用于金刚线切割的聚苯醚塑料板，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物（抗氧剂1076与抗氧剂168的复配比1:1）。
8.根据权利要求1所述的可用于金刚线切割的聚苯醚塑料板，其特征在于：所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺（EBS）。
9.一种制造权利要求1所述可用于金刚线切割的聚苯醚塑料板的方法，其特征在于：①原料混合造粒：按照配比将聚苯醚树脂，聚苯乙烯树脂，相容剂，表面改性剂，阻燃剂，抗氧剂，润滑剂在双螺杆挤出中混合造粒，双螺杆挤出机的温度设定在240～260℃ 之间；
②挤出压延聚苯醚塑料板：将造好的聚苯醚树脂粒子在挤出压延机中挤压拉板，定长切割，制备坯板，挤出温度设定在220-240℃，挤出速度控制在0.2-5mm/s；
③聚苯醚塑料板后处理：将坯板铣切六面，满足±0.2mm厚度精度；表面进行喷砂处理，清洗包装，得到聚苯醚塑料板成品。
CN201710670795.0A 2017-08-08 2017-08-08 一种用于金刚线切割的聚苯醚塑料板及其制备方法 Active CN107652657B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710670795.0A CN107652657B (zh) 2017-08-08 2017-08-08 一种用于金刚线切割的聚苯醚塑料板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710670795.0A CN107652657B (zh) 2017-08-08 2017-08-08 一种用于金刚线切割的聚苯醚塑料板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107652657A true CN107652657A (zh) 2018-02-02
CN107652657B CN107652657B (zh) 2019-12-10

Family

ID=61128293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710670795.0A Active CN107652657B (zh) 2017-08-08 2017-08-08 一种用于金刚线切割的聚苯醚塑料板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107652657B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110804257A (zh) * 2019-11-04 2020-02-18 南宁珀源能源材料有限公司 新型低成本光伏金刚线切割专用垫板及其制备方法
CN111746082A (zh) * 2020-05-21 2020-10-09 江阴市嘉宇新材料有限公司 易切易粘双材质中空太阳能硅晶片切割衬板及其制备方法
CN114836008A (zh) * 2022-05-25 2022-08-02 武汉宜田科技发展有限公司 一种硬脆材料金刚石线多线切割用塑料板

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234419A (zh) * 2011-05-06 2011-11-09 深圳市兴迪塑胶有限公司 无卤阻燃型聚苯醚树脂组合物及其制备方法
CN102558825A (zh) * 2010-12-30 2012-07-11 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种玻纤增强聚苯醚聚苯乙烯合金组合物及其制备方法
CN103421297A (zh) * 2012-05-23 2013-12-04 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料及其制备方法
CN105273388A (zh) * 2015-11-21 2016-01-27 东莞市百励兴新材料有限公司 一种高耐热无卤阻燃聚苯醚复合材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102558825A (zh) * 2010-12-30 2012-07-11 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种玻纤增强聚苯醚聚苯乙烯合金组合物及其制备方法
CN102234419A (zh) * 2011-05-06 2011-11-09 深圳市兴迪塑胶有限公司 无卤阻燃型聚苯醚树脂组合物及其制备方法
CN103421297A (zh) * 2012-05-23 2013-12-04 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料及其制备方法
CN105273388A (zh) * 2015-11-21 2016-01-27 东莞市百励兴新材料有限公司 一种高耐热无卤阻燃聚苯醚复合材料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110804257A (zh) * 2019-11-04 2020-02-18 南宁珀源能源材料有限公司 新型低成本光伏金刚线切割专用垫板及其制备方法
CN111746082A (zh) * 2020-05-21 2020-10-09 江阴市嘉宇新材料有限公司 易切易粘双材质中空太阳能硅晶片切割衬板及其制备方法
CN114836008A (zh) * 2022-05-25 2022-08-02 武汉宜田科技发展有限公司 一种硬脆材料金刚石线多线切割用塑料板
CN114836008B (zh) * 2022-05-25 2023-09-05 武汉宜田科技发展有限公司 一种硬脆材料金刚石线多线切割用塑料板

Also Published As

Publication number Publication date
CN107652657B (zh) 2019-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104277278B (zh) 一种高效耐久除味剂母粒及其制备方法和应用
CN107652657A (zh) 一种可用于金刚线切割的聚苯醚塑料板及其制备方法
CN104497721B (zh) 一种离型剂及其离型纸和离型膜
CN104830040A (zh) 用于3d打印技术的聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN103122119A (zh) Abs高光填充母料及其制备方法
CN105505241B (zh) 一种eva无基材热熔胶膜的制备方法
CN112724499A (zh) 一种功能性pe基淋膜专用料及其制备方法和应用
CN105778810A (zh) 一种高回弹tpu热熔胶带的制备方法及使用方法
CN1176986C (zh) 聚烯烃高透气流延薄膜专用树脂的制备与方法
CN104151798B (zh) 一种pet爽滑开口母粒及其制备方法
CN103642181A (zh) 高透水汽性流延膜
CN103642064B (zh) 一种脲醛树脂的再生工艺及含有再生脲醛树脂的复合材料
CN101691059A (zh) 一种木塑踢脚板的生产工艺
CN102417717A (zh) 相容剂及其制备方法、包含该相容剂的合金、制备方法
CN103665662A (zh) 一种热收缩pvc膜及其制备方法
JP5995471B2 (ja) ポリブチレンテレフタレート積層体
CN104893270B (zh) 抗静电pc/asa合金塑料及其制备方法
CN102757616B (zh) 一种树脂材料及其制备方法
CN101824215B (zh) 一种应用于喇叭网的聚碳酸酯薄膜及制造方法
CN108441149B (zh) 一种多孔透气涂层热封胶及其制备方法与涂布工艺
JP2004230613A (ja) ウッドプラスティックの製造方法
JP6353691B2 (ja) ガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物及びその製造法、成形物。
US10968344B2 (en) Polyester composition suitable for ultrasonic welding and preparation method thereof
CN104403294A (zh) 一种可生物降解ppc与pbs多层阻隔膜及其制备方法
CN108178872A (zh) 一种具有抗静电、自动显色变色功能的聚丙烯复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 214405 new bridge head No. 12 of Sihe village, South Gate Street, Jiangyin City, Wuxi, Jiangsu

Patentee after: Jiangyin Jiayu New Material Co., Ltd

Address before: 214405 new bridge head No. 12 of Sihe village, South Gate Street, Jiangyin City, Wuxi, Jiangsu

Patentee before: JIANGYIN JIAYU PHOTOVOLTAIC MATERIALS Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder